济源燃气管线施工组织设计

济源中裕燃气有限公司济源市安洛线天然气利用工程次高压天然气管线工程施工组织设计编制：审核：审定:审批：濮阳市中原油建工程有限公司二零一零年八月十一日目录1323343153264134.1134.2214.32514.42745294.63647414.8464.9495495.14952505.3515.453655761863HSE)8292952编制依据本施工组织设计是依据济源中裕燃气有限公司提供的文件、资料以及现场踏勘实际情况进行编制的。1.1济源市安洛线天然气利用工程招标文件；1.2《济源市安洛线天然气利用工程》施工图内容及工程量；1。3《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998;1。5《石油工业动火作业安全规范》SY/T5858—20041。6《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995;1.7《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20051。8我公司多年从事同类工程的施工管理经验;1.9国家及省、部级颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计3院和制造厂技术文件上的质量要求的相关施工及验收规范、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等；2。0与本工程有关的施工质量检验评定标准。工程概况2。1工程概述济源市安洛线天然气利用工程，采用Φ323。9×6.4，Φ323.9×9。5直缝电阻焊钢管，外防腐采用挤压聚乙烯三层结构外防腐加阴极保护.设计压力1.6MPa,材质L360,管线全长约15.05公里。2。2工程特点分析2。2.1全段地形都是平原，管线所经路段农田、道路、河流、绿化带等。在工程开工前应做好充分的勘察准备工作.2。2.2本工程穿越机耕道七处,穿越主要公路、铁路五处，穿越主要河流四处.根据其穿越特点和特殊规定要求，采取相应的施工方案.2。2。3针对其技术性强、作业安全严格的特点，应编制安全可靠的技术措施，并由专业施工队伍作业，以保证工程施工质量和作业安全。2.3主要工作量2。3。1直缝电阻焊钢管Φ323。9×6.4、Φ323。9×9。515050米2.3。2穿越机耕道7处2.3.3穿越主要河流4处42。3.4主要公路、铁路穿越5处项目经理和项目经理部组成本工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系,对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程。3。1项目组织层次划分项目部下设4个业务办公室，1个职能办公室，5个施工队，1个综合服务队，按经营层、管理层、操作层三个层次划分为:3.1.1经营层项目经理：1人项目总工程师:1人项目副经理：1人3.1.2项目管理层：生产办、技术办、经营办、综合办、质量办.3。1.2.1生产办（3人）：施工总监1人， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 /进度/费用工程师1人，HSE工程师1人.主要负责计划的编制和实施，施工组织协调和生产衔接；负责施工安全管理；负责周月报，组织每周日的进度协调会。3.1.2。2技术办（2人）:技术总监/工艺工程师1人，资料员1人。主要负责技术管理、组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施5工技术措施及标准规范的实施，对施工中重点、关键工序进行控制,处理施工中的技术难题,收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。3。1.2。3经营办（2人):劳资定额1人，安装、预算员1人.主要负责经营管理和成本控制及资源配置,编制工程预算,财务费用报表，成本分析报告,并进行工程结算。3.1.2。4综合办(3人）：办公室主任1人,机械工程师1人，文秘及打字复印1人。主要负责行政管理和后勤服务及生活保障,负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车辆管理以及项目文件及信息管理。3.1。2.5质量办(2人）：质检总监/安装QA/QC工程师1人，防腐QA/QC工程师1人.主要负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施,组织生产全过程的质量控制,检查、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制.3。1.2.6项目部主要管理、技术人员姓名年龄专业职称本项目中担任的职责宋兵臣42机电安装工程师项目经理蒋运学45机电安装工程师项目副经理王进厂32机电安装工程师项目总工程师李立伟26工程安装助工工艺工程师李港39焊接工程师焊接工程师王平生35防腐助工防腐工程师6李进军45工程安装工程师HSE工程师3.1.3项目操作层：共有2个管道施工队，1个防腐施工队，1个吹扫试压和1个综合服务队。3.2项目组织机构及人员职能3.2。1项目组织机构图（见下页）办合综综合服务队师程工办总目量项质腐施工队防办理营土建施工队经经目项办管道施工队术技理经7副目项管道安装队办产生3。2。2职责及权限（1）项目经理职责和权限：a。负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b。项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，有保证合同顺利实施的责任,有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权,对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c。按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员,并负责贯彻执行;在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f。有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。8(2）项目总工程师职责和权限：a．在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作,对施工质量负技术责任。b．负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划,审批施工方案和作业指导书等,并监督实施。c．负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d．负责组织质量检查和验证,组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定,处理一般质量事故。e．负责组织质量分析会和不合格品,内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施.．组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g．结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施,并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术,组织技术攻关，处理施工技术问题。（3)项目副经理职责和权限：．在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施9工全过程进行有效控制。b．负责工程项目内外工序交接和过程控制,确保每道工序质量。c．负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制.d．负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求.e．负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f．负责不合格品的处置;督促、检查纠正和预防措施的实施。g．协助项目经理做好文明施工和安全达标工作,监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a。负责编制施工方案并指导实施；b。优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；参加质量问题的评审,并提出处理方法；负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100％符合合同要求。（5）质量工程师职责与权限：10a。在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；负责检查监督操作人员的操作方法和程序,防止出现不合格品；负责产品的无损检测,保存检测结果证据；控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e。有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f.确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉;g。负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6)HSE工程师职责与权限：a．贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。b．贯彻执行工程项目质量计划、施工方案／作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c．负责特种作业人员的管理和控制;必须做到持证上岗。d．开展安全活动,配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况,并妥善保存安全活动记录。e．负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。11．监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7)资料员的职责与权限：a．根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作.b．及时督促并配合质量员、班组长,做好分项、分部工程的质量评定记录等.负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c．认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证,确保资料及时、正确、真实、齐全,与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用.d．负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e．根据文件发放范围,填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f．支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g．按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录,袋（盒）上应有文件类别。（8)核算员与会计出纳员的职责与权限:a．负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算.负责建立各级责任成本管理责任制,确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b．进行工程施工预算编制，审核工程结算单.12c．负责项目资金管理,根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划,及时组织建设资金。d．负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款,负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况.（9）操作人员的职责与权限:a．严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业;b．认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求,做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出;c．认真进行个体保护,减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d．努力提高自身技术能力、操作水平,增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。施工方案及主要技术措施4。1一般线路施工方案4.1.1管道施工工序流程设计交桩复测补桩修施工便道、作业带卸管布管补口补伤探伤焊接组对清管校圆弯管穿跨越挖沟清沟下沟竣工测量回填焊接验交投运保镖通球试压13三桩安装连头分段清管试压4。1.2测量及放线4。1.2。1设计交桩后按施工图进行现场核对,根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩.4.1.2.2为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。4。1。2.3对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前,应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。4.1.2.4详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。4。1.2。5施工用地总宽度为12米,作业带扫线宽度为10米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时,用白灰撒出作业带宽度。4.1.3作业带扫线4.1.3。1本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。钢管排长×宽=10m×0.7m用∮273。1×7。1钢管制作，共制作4个。144.1.3。2扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。4。1.3。3管道施工作业带断面设计如下图4。1.3。3。150010005003400管道堆土区管沟图4.1.3.34。1.3.4用两台推土机进行扫线作业,清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。4。1。4布管4.1.4.1运布管起重设备采用16t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。4.1.4。2防腐管在存放和运输中均用苫布覆盖,防止阳光照射。4.1.4。3防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，层数一般不超过3层。4。1。4。4防腐管底部用截面为200×200mm的枕木垫起，枕木间距为4-5m,防腐管底垫上草袋.4.1.4。5地面情况较好的地段,直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。154.1.4。6布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。4。1.4.7按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接,相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管.4。1。4.8管道外壁与管沟间的净距应不小于0.5m。4。1。4.9在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。4。1.5清管4.1。5。1管内泥土、杂物较多时,直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。4。1。6管道加工及组对4.1.6.1管道采用气割,并将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净.4。1。6.2管道组对采用流水作业施工,施工段按试压段进行划分.每个施工段的起始端在施工当天应焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物.4。1.6.3组装前应将管端50mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。4.1.6.4管道组装时,应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。164.1.6.5管子对接时纵向焊缝应错开0。1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1。5倍管径,且不得小于500mm。4。1.6。6一般管段的对接采用外对口器,在根焊道焊完50％以上，才能撤离外对口器。4.1。6.9弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间,应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。4.1.6。7弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。4.1.6.8管道平面和竖向不宜同时发生转角。4.1.6。9管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理,削薄的长度应不小于壁厚差的3倍.4。1。6.10等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10％，即0。6mm，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%,即1.2mm.4。1。7焊接详见《焊接施工方案》。4。1.8无损检测由业主委托其他单位施工。4.1.9管沟开挖要核实管道线路上已有建筑物和构筑物、沟渠、管线、电杆、树木等,有建设单位与有关单位协商处理。4.1。10在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施,及时清除沟内积水。174。1。11管沟尺寸按设计要求进行开挖,人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0。100m;采用机械开挖且有地下水时，沟底预留值不易小于0.150m。4.1.12管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定.4。1.13根据土质类别、土质情况、地下水情况及管沟开挖深度等决定是否放坡开挖和增加支护。4.1。14局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，沟底超挖0。15m以内，采用原土回填；超挖0.15m以上时，沟底可采用石灰土处理。4.1.15当开挖难度较大时，应编制安全施工技术措施,并向现场施工人员进行安全技术交底。4。1.16下沟回填4。1。16.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4。1。16。2下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净.4。1。16.3管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应小于15m，管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于100mm。4。1.16.4管道下沟前,应用环形电火花检漏仪进行检查，发现漏点应马上进行修补。4。1。16.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段下沟,就位。在地下水位较高的地、水稻田地段，开挖、下沟和回填应连续进行.4.1.10公路、沟渠的恢复和水工保护详见《水工保护施工方案》。184。1。11地下电光缆、管道穿越4.1。11.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0。5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的通信电缆采用角钢护缆,在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.11.2管线与其它埋地管道交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.3m。在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12分段通球、试压详见《通球、试压方案》4。1.13阴极保护详见《阴保施工方案》。4。1。14组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收.4。1.15收集、整理竣工资料。4.1。16施工设备、机具及材料准备4。1。16。1施工设备1)推土机东方红751台2)推土机D601台3）轮式拖拉机上海504台4）平板拖车25t1台5）大客车1台6)管拖车25t1台197）管拖车10t2台8）吊管机561D3台9）汽车吊16t1台10)解放卡车5t2台11）水罐车5t1台12)挖掘机DW-602台13）翻斗车8t2台14）生产指挥车BJ20202台15）柴油电焊机50KW2台（双把）16)林肯焊机SAE-40015台（单把)18）外对口器10”—12”2套24）环形电火花检漏仪24KV1台4.1.16.2施工机具1）角式磨光机STMJ-100型20台2)倒链5t4台4）火焊设备2套5）爬犁1.2t/个2个6）桥排1。3t/个4个207)倒链架50kg/个4个8）氧气瓶18个9）乙炔瓶9个10）石油液化气钢瓶13—15kg/瓶装12个11）清管器2个12）海绵清管器4个13）尼龙吊带5t6个14）漏电保护器15A2个4.1。16.3材料1)钢丝绳1/2″200m2）钢丝绳卡1/2″20个3）钢管∮89-∮1592000kg4）角钢∠50×550kg5）钢板δ=6—10mm1000kg6）电缆VLV12—1000/3×2.5600m7）电线BLV—500/2×2.5500m8）白棕绳1/2″60kg9)橡胶板δ=4—8mm210m2110）苫布200m211）草袋1000个12）粉线5kg13)枕木200×200×300050根4。2公路穿越方案4.2.1大开挖穿越公路施工措施4。2.1.1施工工序施工准备→测量放线→路面破除→一半路面开挖→搭过路钢桥→另一半路面开挖→主管线预制→主管穿越→管沟回填→路面恢复4.2。1.2施工准备为了确保公路穿越工程顺利施工，成立穿越工程施工领导小组，全面负责公路大开挖穿越施工具体组织与实施，确保工程质量、进度和安全，由安装单位编制大开挖穿越公路施工方案并进行现场交底。施工前熟悉图纸，掌握公路的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，同时按照要求设置路障、栅栏、警示标志等,并设专人指挥交通维持秩序,并将开工日期通知各主管单位，出现问题及时向有关部门报告.施工前要向公路主管部门了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置,然后作出明显标志，施工中按设计22要求采取保护措施。穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，管道用材料自检合格，并经监理认可后方可进场。4。2.1.3测量放线⑴按照设计给定的控制桩位，定出穿越中心桩和施工带边线并撒灰线，需修筑绕行路的要同时放出绕行道路中心线。⑵测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量,所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内.⑶在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路的通过权。同时与业主结合，探明公路沿线地下光缆、电缆和其它设施的详细情况。放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报.在所要开挖的路面上，用漆画出需要破除的路面两边边线。⑷为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。⑸施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为±1％；角度测量误差为±2°；标高测量误差为+50mm，-100mm。⑹为穿越施工整理出一块预制场地，用于管道的预制和穿越用其它材料的堆放。4.2。1.4套管安装23当管沟开挖完毕后，使用专用吊具把套管放置到管沟内。人工配合吊车对套管口进行接口,放好每两个套管间的橡胶密封圈。套管安装要平直，深度应符合设计要求,所有套管安装好后中心在一条直线上。4。2。1.5主管线预制、防腐、检验主管道在预制场内进行组焊、防腐、检验,详见一般线路施工技术要求。当穿越长度小于10m时,穿越管段中间不得有环焊缝,穿越用的管子壁厚、防腐层等级需符合设计要求。4。2.1。6主管道穿越⑴开始穿越前需清理管沟内树根、石块等硬物。穿越吊管前，校正吊带的垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。在公路两边设安全防护栏，注意行人、车辆的安全；现场统一指挥，缓慢进行.⑵穿越管段必须用专用起重设备吊管机吊起在悬空状态下进行穿越，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏钢管和管线防腐层。穿越时可在管道两端装设临时管帽，以防止杂物进入管道内。⑶管道放置沟底后，要及时进行数据测量，并做好施工记录。⑷穿越后，要用电火花检漏仪进行检测，检测合格后方可回填。⑸当穿越公路加设套管时，先在主管上安装好绝缘支撑，加设支撑前需先绑扎一层绝缘橡胶板，绝缘支撑间距不大于1.5m。穿越时必须用起重设备吊起在悬空状态下穿进主管，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有24一定间距,不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。⑹穿越完成后，套管要及时按要求进行填充,填充长度为两端各3m，套管内充填中砂或细土,并压实，不得含有杂物,充填前套管内积水要排干净，充填时应从中间段往两侧进行，套管内不得留有空隙。管道套管两头不进行封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒径不应大于3mm。在加设套管的两侧边坡，设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷.4。2.1。7管沟回填穿越完成后，要及时回填管沟，回填时要先回填细土,再回填挖出土方，以保护好防腐.。3焊接施工方案4。3。1概述该工程线路管线为Φ323。9×6.4、Φ323。9×9。5直缝电阻焊接管，焊接方法采用手工电弧焊下向焊施工工艺.4.3。2前期准备4。3。2。1参加本工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。4.3。2。2焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：1）线路管线水平固定位置(5G)下向焊接工艺评定.该焊接工艺采用E6010纤维素焊条,进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊的下向焊接,该工艺评定适用于采用对口器组对的直管段（含弹性敷设段)的焊口焊接流水作业.2）线路管线5G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接,根焊层采用上向焊,其余焊层采用下向焊，该工艺25评定适用于1)中完成焊缝的返修焊作业.3）线路管线45°位置(6G)对接焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊.该工艺适用于人工组对的复杂地段管线焊口及连头焊口焊接施工。4）线路管线6G位置返修焊接工艺评定.该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊，该工艺适用于3）中完成焊缝的返修焊接作业。4。3.2.3焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.3.3现场焊接施工一般规定。4.3.3.1焊条保存在干燥、通风良好的库房内。4.3。3。2焊条使用前,按工艺规程要求进行烘干。烘干次数不允许超过2次.4.3。3.3焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。4。3。3.4设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。4.3.3.5焊机接地采用专用卡具,以保护钢管外表面不受电弧损失。4.3.3.6环境温度低于0℃时，焊前进行预热100—150℃,采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。4。3.4工程焊接4.3。4.1采用外对口器组对的焊口采用4名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。4.3。4。2人工组对的焊口由2名焊工完成全部焊接施工.4.3。4。3焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理,并呈现金属光泽。4.3.4.4管口组对质量符合焊接工艺规程要求.4.3.4.5下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。264。3.4.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。4.3。4。7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30—50mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。4.3。4。8由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器,由外对口器组对焊口必须在根焊完成50％后方可撤离对口器.4.3.4.9根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。4。3.4.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完,中间不间断。要保证焊道层间温度要求,每道焊口连续焊完。4.3。4.11采用角向磨光机清根或修磨接头时,不得伤及管外表面及坡口形状。4。3。4。12焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100—150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。4.3.5焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅,然后在介质流向上游距焊缝1000mm处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。4.3。6焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。4。3。7施工设备机具及辅助材料1)电焊机ZX7-40014台2）焊条烘箱1台3）保温筒14个4）角向磨光机∮125mm14个5)液化气烤把2个6）液化气罐15kg4个277）表面温度计DN807—B2个8）帆布100m29）温度计0-200℃2支4。4防腐补口、补伤措施4.4.1补口4。4.1。1补口采用热收缩套。热收缩套边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。4。4。1。2补口前必须把补口部位按设计要求清理干净，裸露钢管表面除锈质量达到GB/T8923-88要求的Sa2.5级。补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。除锈后应立即进行补口作业。4。4.1。3用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求控制预热温度，然后涂刷底漆，涂刷要均匀。4.4.1。4刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，然后用加热器（加热温度至140℃～160℃）从中间开始360°环向加热.使用烤把时,注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩,等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360°挤出后,再加热另一端，使其全部收缩.收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩带是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成.4.4.1。5外观检查用目视逐根检查,补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象.284.4.1。6每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。以无电火花为合格，不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。4。4.2补伤主管道补伤，对直径小于或等于30mm的损伤用聚乙烯补伤片修补。对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端至少各大于50mm。4.4.3管道外防腐层检漏措施管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补,三层PE为15KV,以未击穿为合格；检漏前邀请监理单位进行现场认可，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位签字。4.5通球、试压方案4.5.1线路分段清管、试压4.5。1.1管段划分根据现场实际情况,分段试压，试验介质采用洁净水，水源根据现场情况定。管道强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1。84MPa，分段试压是在穿、跨越单独管段试压合格并与主管线连通后进行.4。5.1。2通球、试压程序1）试压介质：选用无腐蚀的干净水为试验介质。292）施工程序：通球清管→水压推球充水→强度试压→严密性试压→清管扫水→封闭管段。4.5。1.3清管试压主要设备选择低压压风车w-9/72台中压压风车w-10/601台单级离心泵3BA-61台电动往复泵3DZ—SZ-50/351台发电机组50kw1台电子清管器DN4002套4。5。1.4临时设施1）临时收、发球筒装置采用φ473.1×7.1钢管自制。a发球筒制作见图4。6。1.4—1接低压风车③接中压风车⑤⑨②④⑧⑦⑥①图4.6.1.4-1发球筒示意图①DN400PN10.0快开盲板1套②J13H—10.0DN151只30③压力表0—10MPa(精度1.5级）2只④阀门Z41H—16。0DN1001套⑤阀门Z41H-16DN254套⑥钢管φ473。1×7。11米⑦偏心大小头DN400×300PN10。01只⑧燃气管道φ323。9×6.4、φ323。9×9.51米⑨闸阀DN50PN101套b收球筒制作见下图4。6.1.4—2胶皮（棉纱）300mm厚排气孔④③②①图4.6.1.4-2收球筒示意图①DN400PN10。0快开盲板1付②钢管φ473。1×7。11。4米③偏心大小头DN400×300PN10.01只④燃气管道φ323。9×6。4、φ323.9×9。50.5米314.5.1.5清管：使用压缩空气为介质进行通球清管，沿线每隔2Km设一个监测观察点，随时观测球的运行状况，通球时应观察压力表，做好压力记录.如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。4。5.1。6清管采用橡胶清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m×2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑.4。5.1。7强度及严密性试压1）水源：水罐车拉运或由甲方指定水源位置,用φ89×4。5钢管将水接到试压点.2）用单级离心泵水推球充水，水充满后,再用高压泵补水试压，用50kw发电机组作电源完成试压，见图4。6。1。7.橡胶球电动往复泵单级离心泵水源水源图4.6.1.7水推球充水试压示意图说明：在发球阀组处将橡皮球予装进去，用水推球充水；32当球到端点即为充满水；充满水后，关闭排气阀及单级离心泵，用电动往复泵补水生压;试压完毕后,在另一端用低压压风车把橡皮球打回原处,把大部分水通过进水管排出至甲方指定排放点。压力显示以全线最高点为准，压力表的精度等级不得小于1。5级.3）试压步骤及合格条件应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到2。4MPa，稳压4h后，以无泄露，压降小于1％为合格。经监理确认合格后将试验压力降到1.84MPa，进行严密性试验，稳压24h,以无泄露，压降小于1％为合格，试验过程中1小时记录一次温度和压力.4）通球扫水:切除试压头盖，重新设置发球筒，用风送清管器再次清扫残余水份至少1—2次，完成后全部切除原加压充水管线。如通球后不能及时与首站两端厂区管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。为保障试压顺利进行，沿线每隔2—3Km设一个通讯点,以便掌握试压情况，在升压过程中，工作人员不得沿线检查，在试压过程发现问题，应将压力降至0.02MPa以下（不得出现负压)方可进行焊接作业。4.5.2穿、跨越单独管段试压:4。5.2。1单独管段强度试验压力为2。4MPa，严密性试验压力为1。84MPa。334.5.2.2合格条件:单独管段在强度试验压力下稳压时间不应少于4小时，以无泄露，压降小于1％为合格，合格后进行严密性试压，稳压24小时以无泄露，压降小于1％为合格。4。5。2.3采用水作为试压介质，水源考虑用水罐车拉水。对空气不宜排尽的管段采用水压推球的方法排尽管道内的空气，然后分阶段升压至试验压力的1/3、2/3，分别稳压15min,对管道进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，再稳压4h进行检查，经监理确认合格后再降压至严密性试验压力，进行严密性试验。4。5.2.4水压试验合格后,将管内积水进行排除，考虑单独段用水量不大,可就近排入附近沟渠、旱田等处,然后通球清管。4.5。3站间试压：应在进出站阀组安装完毕，站间管道接通后进行,站间只进行严密性试验,试验压力为1。84MPa。4.5。3.1阀门安装前邀请监理单位一同在“具有资质的阀门试压站"现场试验检查合格后方可进行安装。4.5.3.2站间试压发现的渗漏等缺陷应作出明显标志进行修补,整改完毕后应重新试压,直至合格。4.5.4安全措施4.5。4。1试压用的蝶形封头应符合试压要求。4.5。4.2气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。4.5。4。3试压过程中，不得带压进行补焊作业.344。5.4。4分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。4.5。4.5试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧站人。4.5.5试运、保镖4。5。5.1全线试运前应首先完成调压站的试运、阴极保护自控系统的调试、倒通阀池流程，并按业主制定的投产方案制定保镖措施.4。5。5。2保镖组织机构:组长：项目总工程师副组长：项目副经理成员：管道施工责任工程师及施工队长保镖小组：沿线两个保镖小组,每小组配备管工2人,电焊4人，火焊1人，配电焊机2台，火焊1套,值班车1台,照明及通讯设备。4.5.5.3各段发现问题及时向试运小组领导小组汇报，并及时通知监理，全线试运由监理组织,各保镖人员应听从指挥,积极配合监理完成任务。4.5.5。4资料收集：各作业队技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。4.5.6试压、通球设备、材料计划表序号名称规格单位数量备注1低压风车W—9/7台2通球2中压风车W—10/60台1通球3吊车8T台1吊收、发球筒354解卡5T台2值班5双把焊机台2值班6推土机东75台1平整场地7铁牛台2值班8蝶形封头DN400PN10个4试压堵板9清管球φ325个5通球用10温度计0—100℃支2试压用11对讲机对8通讯12收球筒件1自制13发球筒件1自制14水罐车3台2试压用15m15单级离心泵3BA—6台1试压用16电动往复泵3DZ—SZ—50/100台1试压用17压力表0-10MPa、精度块4试压用1.5级4。6阴极保护施工措施4。6.1编制依据《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006－1990《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086－19954。6。2电源设备的验收与安装⑴阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规范要求。⑵恒电位仪应存放在气温5～40℃，相对湿度小于70%,清洁、干燥、通风、能避雨雪、36飞砂、灰尘的场所。不得存放于周围空气中含有有害介质的地方。⑶在搬运电气设备时,应防止损坏各部件和碰破漆层。⑷阴极保护电源设备的安装应按设备产品说明书要求进行。并应符合以下规定:①电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备；②电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；③接线时电源电压应与设备额定电压值相符；④接线时应根据接线图核对交直流压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“＋"、“－”极符号。⑤安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。⑸恒电位仪在安装前,首先应按出厂技术标准对各项性能指标逐台进行检验，恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固,设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆线接到管道上。⑹恒电位仪所用长效Cu/饱和CuSO4参比电极埋设深度、CuSO4饱和溶液的配制及所用CuSO4的纯度均应符合设计规定.4。6.3汇流点及辅助阳极的安装⑴汇流点及辅助阳极必须按设计要求联接牢固,不得虚接或脱焊,联接后,必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理.⑵高硅铸铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定：37①高硅铸铁辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。高硅铸铁辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，所有焊接处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布",待实干后用高压电火花检漏检查（用2。4Kv电压）不得有任何针孔存在.②汇流电缆长度应留有一定余量，以适应回填土的沉降。③阳极四周必须填焦炭碴,其粒径宜小于15mm，阳极上下部的焦炭厚度均应不小于200mm，四周围的焦炭碴厚度不小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭碴儿中不得混入泥土.④焦炭回填料顶部必须放置粒径为5～10mm左右的砾石或粗砂,厚度为500mm，表层回填土应高出自然地面200mm。⑤汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子.接线应在接线盒里进行。⑥辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。4.6。4测试桩的安装⑴测试桩及其引线的安装：①测试桩分为电位测试桩及电流测试桩.测试桩可与里程桩共用。每隔1km设一个电位测试桩，每隔10km设一个电流测试桩.管道穿、跨越公路、河流处，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩.38②测试头端锡焊Φ8×80的铜棒,并露出测试桩外5mm,铜棒焊接后，刷一层环氧树脂，外缠防水胶带。③作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线；④引线与管道焊接时,应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料防腐绝缘处理；⑤引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行；⑥测试桩引线焊接后,应用松软土壤回填,并应防止碰断或砸坏引线；⑦连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。⑵线路或套管内遇汇流点时,应埋设一支长效Cu/CuSO4参比电极，埋设位置距管道300mm，高度基本与管道相同。埋设前要将包装好的参比电极浸水24h，埋设后再将其周围土壤用水湿润。⑶管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆应在测试桩接线盒内连接.⑷测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格及埋设位置应符合SY/T0036－2000的规定。测试桩应尽量避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。4。6。5牺牲阳极的安装⑴牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用，阳极的安装数量应符合设计要求。39⑵牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用丙酮刷洗;干净后再用环氧树脂和玻璃布绝缘，其厚度不应小于3mm,且不得有任何金属裸露.⑶带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净,表面不得有氧化薄膜和其它污物。⑷牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：①没有特殊说明时,土壤中的牺牲阳极必须使用焦碳作填包料包裹，填包料的配制应按《锌合金牺牲阳极应用技术标准》的有关规定执行。②填包料的称重、混合包装宜在室内进行,且必须符合下列规定：．填包料以干调振荡包装为宜,以确保阳极在填包料中间部位；．填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；．包裹好的阳极必须结实,使其在搬运过程中不产生位移；．填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。．阳极孔内填包料宜在现场装填,但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实.⑸牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设一般呈立式，在砂质土、地下水位高处可水平埋设;在复杂环境或地表土壤电阻率高时可采用深埋阳极（深度不小于5m)。⑹牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于1。0m,埋设位置距管外壁3～5m。40⑺电缆敷设应加标牌,敷设时应留有一定的裕量,以适应回填土的沉降.⑻牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流,可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。4.6.6系统调试⑴强制电流和牺牲阳极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。⑵管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。⑶当采用反电位法保护调试时,应先投主机(负极接管道,正极接阳极）,后投辅机(正极接管道,负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。4。6.7HSE管理措施1）施工前，应针对施工现场的情况对所有参加施工人员进行HSE教育。操作现场作业环境须符合安全要求，机具完好，性能可靠，防护用品齐全。3）施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护结构和警示标志。4）及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。5）施工时特别注意陡坡、沟壁情况，如有滑坡、塌方的可能必须及时处理。不能在陡坡和沟内抛接石料、工具。7）施工时尽量少破坏植被，施工完毕要清理剩余材料，做到工完料净场地清414。7动火措施4.7.1一级和二级动火作业安全防火要求（1）进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG23012、HG23014的规定.凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。（3）凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业,必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。（4）高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施,以防火花溅落引起火灾爆炸事故。（5）拆除管线的动火作业,必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业,周围有可燃物,应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析,并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。(6）五级风以上(含五级风）天气,禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。（7)动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材.(8）动火作业前，应检查电、气焊工具,保证安全可靠，不准带病使用.（9）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均42不小于10米，并不准在烈日下曝晒.（10）在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。（11）动火作业完毕,应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。4.7。2动火分析及合格标准（1）动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。（2）动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专(兼）职安全员或当班班长负责提出。（3）动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束.(4）取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管领导或总工程师签字同意，另做具体处理。（5）使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格.（6）动火分析合格判定1）如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20％.2）使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度小于43等于0.5％；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度小于等于0。2%.4.7.3职责要求（1）动火项目负责人对动火作业负全面责任。必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。作业完成后,组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场.（2)独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时,动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后,要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备,若发现不具备条件时,有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30分钟再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。