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无心磨床培训资料.ppt

无心磨床培训资料

长江九号
2019-02-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《无心磨床培训资料ppt》,可适用于职业岗位领域

无心磨床技术培训第三章磨床什么是磨削、磨床磨削:用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面的切削加工。磨床:用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床研磨机床或超精磨削机床。第三章磨床磨削特点可获得较高的加工精度及很细的粗糙度能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或硬度很高的金属和非金属材料磨削速度高砂轮与工件的接触面积大磨削时温度很高第三章磨床磨削特点加工余量小常作为精加工工序砂轮属于非均质切削工具安装前要经过仔细的静平衡磨削过程中要经常修整砂轮。第三章磨床磨床类型外圆磨床内圆磨床平面磨床工具磨床专门化磨床砂带磨床其它磨床第三章磨床无心外圆磨床技术培训第三章磨床一、无心磨床的工作方法与类型无心磨床主要用来磨削:圆柱体圆锥体基本磨削方法:纵磨法切入磨法第三章磨床公司无心磨床主要类型无心磨床主要类型:M型、M型、M型、SC型、SC型其中SC型是我们需要学习的主要机型学习内容如下:认识磨床和其结构各种型号之间的区别掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用认识无心磨削的原理掌握最基本的操作和调试方法选择砂轮和拆装排除磨削过程中出现的质量问题。第三章磨床二、无心磨床的结构和部件作用图、无心磨床结构第三章磨床无心磨床的主要部件名称及其作用表第三章磨床无心磨床加工范围和精度说明表第三章磨床钨钼杆的磨削原理磨削原理钨、钼杆的磨削加工原理:在磨床上用砂轮对工件进行磨削使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。磨削加工特点、获得很高的加工精度和光洁度通常直径:Dplusmnmm光洁度:Ra≦um。如果采用高精度磨削方法直径:Dplusmnmm光洁度:Ra≦um。、磨削精度较小每一次只能磨削~mm。由于以上特点目前供应电真空用的钨、钼杆材表面要求光洁度高且尺寸公差严格故采用无心磨削方法生产。第三章磨床三、无心磨床工作原理工件直接放在砂轮和导轮之间由托板和导轮支承工件被磨削外圆表面即定位基准面。工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转实现圆周进给运动。高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转导轮则依靠摩擦力F对工件进行ldquo制动rdquo限制工件的圆周速度使之基本上等于导轮的圆周线速度从而在砂轮和工件间形成很大的速度差产生磨削作用。第三章磨床四、无心磨床磨削方法纵磨法切入磨法第三章磨床图、纵磨法图、切入磨法第三章磨床纵磨法纵磨法:将工件从机床前面放到导板上推入磨削区导轮在垂直平面内倾斜alpha角导轮与工件接触处的线速度v导可分解为分速度v导水平和v导垂直v导垂直控制工件的圆周进给运动v导水平使工件作纵向进给。第三章磨床纵磨法纵磨法:将工件从机床前面放到导板上推入磨削区导轮在垂直平面内倾斜alpha角导轮与工件接触处的线速度v导可分解为分速度v导水平和v导垂直v导垂直控制工件的圆周进给运动v导水平使工件作纵向进给。第三章磨床切入磨法先将工件放在托板和导轮上然后由工件(连同导轮)或砂轮作横向进给。导轮的中心线仅倾斜微小的角度(约rsquo)以便对工件产生一不大的轴向推力使之靠住挡块得到可靠的轴向定位。适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。第三章磨床导轮导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮其线速度一般在~m/min内作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。第三章磨床五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整导轮的修整角度调整:采用纵磨法由于导轮轴线相对工件轴线倾斜alpha角度由此产生了水平分速使工件作轴向进给为了保证在倾斜了一定角度后还能与工件的接触线成直线形状为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。导轮的修正角度:是把导轮的外形修整成内凹的形状因为导轮是圆柱体如果还修成圆柱的那么导轮在调整磨削角度的时候导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。图、导轮回转体修整示意图第三章磨床从图看出修整笔和导轮接触点只有中间所以导轮是中间被修掉两端高中间低如下图所示:图、导轮修整后回转体示意图磨削角度的作用:导轮修整后形成的内凹和两边凸如果两边凸的地方跟工件接触那么只能两边磨削到砂轮的中间接触不到工件那么就需要把凸起的地方前面往上抬起后面往下放这样高点接触不到工件中间就可以接触并磨削。因为我们的刀片是固定的其表面一直是平行的所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。第三章磨床磨床中心高度的计算:图:中心高示意图公式:其中:第三章磨床图、工件与托板刀刃处接触砂轮、工件、导轮间距调整第三章磨床工件导板调整要诀:导板低了工件出料后尾部一歪容易被砂轮刮伤。挡板高了工件出料后容易产生螺旋状划痕表面划伤等调整方法为前导板应该比导轮略微低一些。后挡板一般也是如此工件直径小(小于mm)的可以略低甚至平起。工件直径大(大于mm)的话后挡板可以更低一些。具体见附图。第三章磨床图、工件前后导板调整标准图、工件前后导板微调示意第三章磨床六、无心磨床砂轮的选择表第三章磨床七、砂轮(导轮)的装卸步骤前轴承座(勿将轴承定固座螺帽松下)先找油管接头把油管拆掉连接起来。再把合金轴承拿下侧盖砂轮固座螺帽砂轮(导轮)装上的程序相反但最后装上前轴承座时螺丝勿一次锁紧等砂轮转动时再平均锁紧。(导轮的拆装顺序和砂轮完全相同)图、砂轮(导轮)装卸图示第三章磨床砂轮安装注意事项需要注意新砂轮之最大允许RPM可使用于本机之砂轮需确实能证实其最大允许周速为ms之砂轮砂轮装于砂轮头前需将其置于一心轴上以木锤敲击正常砂轮则声音清脆不可用者反之。不堪用之砂轮绝对不要使用之装置砂轮需有经验之操作者需将砂轮轻轻推入其夹具内勿使用强力推入把螺帽锁紧直到砂轮紧固于凸缘上不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击因为这样将会造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度。第三章磨床砂轮平衡校正注意事项欲得到完善的研磨精度时需仔细校正砂轮校正时可使用静平衡器或动平衡器和机器一起运送之砂轮均已校正平衡完毕声音试验后即可使用过一段时间后砂轮可能变得不平衡故需检查之必要时重新校正研磨时使用研削液时应先使砂轮连续空转分钟使砂轮气孔中所含的水份抛出以防止不平衡之现象。第三章磨床砂轮试运转、修整注意事项任一砂轮使用前需以其最大允许周速试分钟此时机器旁勿站人只有通过式试转的砂轮方可使用请遵守最大允许周速切勿超过它砂轮常维持真圆状态不规则形态之砂轮可以用适当修整工具修整使其保持真圆。第三章磨床砂轮储存注意事项砂轮需储存于干燥恒温之室内若温度不规则的变化将使砂轮受伸张力尤其陶瓷结合式砂轮更易影响而产生龟裂或破坏。砂轮不可接触到油含油之砂轮无法切削以致于无法使用最好的砂轮储存法是将砂轮放立于特殊制造的木柜之架子薄的或成形之砂轮亦以相同方式储存仅将其横放即可搬运砂轮时应避免敲击和振动。第三章磨床八、磨床托刀使用说明磨床托刀刀口其斜度多采用deg由于在不断的与研磨物接触部份因受研磨抵抗的负荷所以磨耗非常多刀板材质普片采用合金刀板刀板的厚度应比研磨物外径小为原则研磨物中心高度的设定是研磨物直径的~加砂轮及调整轮的中心高如果刀板的高度不够应垫适当的垫片。第三章磨床刀板厚度的选择如下表所示表、托刀刀板厚度的选择托刀刀板厚度(mm)研磨物直径(mm)~~~~~~~~~~~~~第三章磨床九、磨光杆表面缺陷及排除方法磨削钨或钼杆时所产失的各种缺陷都是由于机床的调试及工艺参数选择的不正确和操作程序不适当而造成的。常见缺陷及排除方法见表。表第三章磨床第三章磨床磨削工件表面外观缺陷和产生原因分析序号工件表面图状征状原因出口端有螺旋纹、有时有烧伤出口处磨削量太大火花集中出口导板过松中部有螺旋纹、有时有烧伤进口处磨削量太大火花集中进口导板过紧进口端有螺旋纹、有时有烧伤进口处磨削量太大火花集中进口导板过紧进口处砂轮端面高出导轮端面进口处有直条状擦伤、进口导板过紧第三章磨床序号工件表面图状征状原因出口处有直条状擦伤、出口导板太松进口端有划伤、花纹进口导板稍紧砂轮磨钝导轮表面粘有磨霄出口端有划伤、花纹出口导板稍紧砂轮磨钝导轮表面粘有磨霄出口处光洁度较差、时而出现螺旋纹磨削区火花发布不均出口导板稍松出口导板前端磨损或低于导轮、导轮出口端粗糙进口处光洁度较差、时而出现螺旋纹、磨削区火花发布不均、进口导板稍松、进口导板后端磨损或低于导轮、导轮进口端粗糙第三章磨床新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题: 新进或者没有接触过培训的员工在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件不要触碰旋转中的皮带轮砂轮导轮或者主轴等高速旋转的物体。 没有经过培训不要接触通电的物体因公司制造的磨床或者使用的工具以高压(v)为主发现安全隐患要及时向组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示否则容易造成事故。 拆装砂轮等比较笨重机器零件一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。 新装砂轮时一定要请技术员或者有安装经验的人员协助安装砂轮安装好后第一次启动时应当做好防护措施在站在机床前面或者面对砂轮的地方以免发生意外。 生产中发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。第三章磨床机器保养: 在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁使用的物品或者零件一定要摆放整齐使用的工具要还原到原放置区域。 试磨或者学习时开启的机器一定要关闭并且清扫机器及其周边的卫生使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。 在工作中一定要小心轻放避免碰坏、刮花、铲花部分喷漆以后不要碰坏油漆表面。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶但应防止进入油管油缸主轴等内部。进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。第三章磨床 装配前应对零、部件的主要配合尺寸特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件必须采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤避免伤害到操作人员。 在工作中遇到不明白的问题及时请教组长和技术人员。第三章磨床

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