目录
3冲压机安全操作规程
4移印机安全操作规程
5剪板机安全操作规程
6叉车安全操作规程
8超声波清洗机安全操作规程
9车床安全操作规程
11数控车床安全操作规程
12铣床安全操作规程
14数控铣床安全操作规程
15贴片机安全操作规程
16打磨机安全操作规程
18全自动磨边机安全操作规程
20砂轮机安全操作规程
22回流焊安全操作规程
23电焊安全技术操作规程
24点焊机安全操作规程
26波峰焊机操作规程
26注塑机安全操作规程
29磨床安全操作规程
30数控电火花机安全操作规程
31线切割机床安全操作规程
33数控线切割机床安全操作规程
34绞线机操作规程
35电动葫芦安全操作规程
36精雕雕刻机安全操作规程
37数控雕刻机安全操作规程
38手持电动工具安全操作规程
40铆钉机安全操作规程
41金属数控切割机安全操作规程
43搅拌机安全操作规程
45卷扬机安全操作规程
45钻床(立钻和摇臂钻床) 安全操作规程
46剪冲机安全操作规程
47高速分散机岗位安全操作
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
书
48三辊机安全操作规程
49大型三辊卷板机操作规程
50锅炉操作规程
55电阻炉安全操作规程
55电镀设备安全操作规程
56氩弧焊机操作规程
58空气压缩机安全操作规程
61液压升降台安全操作规程
62柴油发电机安全操作规程
65压铸机安全操作规程
67吸塑机安全操作规程
68挤塑机操作规程
69模切机安全操作规程
70分条机安全操作规程
71印刷机安全操作规程
72平版胶印机安全规程
73切纸机安全操作规程
73覆膜机安全操作规程
74压延机安全操作规程
74模切压痕机安全操作规程
76验（卷）布机安全操作规程
77裥棉机安全操作规程
78热熔胶机安全操作规程
80分切机安全操作规程
82金属锯料机安全操作规程
83折弯机安全操作规程
83风泵安全操作规程
84锯床安全操作规程
87攻丝机安全操作规程
87砂磨机安全操作规程
89螺旋振动研磨机安全操作规程
89浸锡炉安全操作规程
90喷砂机安全操作规程
91振动机安全操作规程
93机 械 加 工 安 全 操 作 规 程
95设备安全操作规程
冲压机安全操作规程
1. 操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。
2. 未经指导人员允许，不能随意开动机床。
3. 禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4. 工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5. 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6. 安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7. 安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8. 模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
9. 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
10. 校正模具必须停车进行。
11. 使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
12. 不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13. 在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14. 在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
15. 搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
16. 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
17. 使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18. 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
19. 发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
20. 要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
移印机安全操作规程
1. 操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
2. 开动前应对立柱和横导轨加注32#机械油，直至运动导轨全部润滑后方可正常移印。
3. 工作中，操作者必须随时注意易燃物品丙酮的周围情况，以免发生火灾。
4. 如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。
5. 工作完毕下班前，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。
6. 开机前，应把防护透明盖板盖好。
7. 应注意易燃易爆品的处置，避免发生火灾事故。
8. 严禁带病运行，发现不正常，应即停机请维修人员检修。
9. 下班应切断总开关，整理好油墨。
剪板机安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2. 一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。
3. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
4. 按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。
5. 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
6. 开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
7. 工作前，应先将上下刀片进行对刀，刀片必须锋利，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
8. 机床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
9. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
10. 开车工作后，不准打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
11. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。
12. 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
13. 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
14. 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
15. 在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。
16. 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
17. 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
叉车安全操作规程
1. 叉车驾驶员的基本要求：A、重视安全生产、责任心强；B、安全知识及技术素质过硬，身体素质好；C、持有“特种作业人员操作证”。
2. 限于厂内行驶的叉车必须经厂机动车辆管理部门发号、发牌和行驶证。
3. 以下地段不允许停放车辆：距离车库、消防栓20m以内的地段；B、距交叉路口、转弯处、危险地段15m以内地段；C、坡度大于5°路段；D、道路一侧有障碍物时，与物长度相等的地段两端各20m以内的地段等。
4. 驾驶叉车在厂内行驶时，限速10千米/小时,不得超速行驶，应坚持慢速、鸣号、靠右行的原则。
5. 在泥泞道路行驶，不能紧急制动，否则会造成车辆侧滑，严重时会发生翻车。
6.运输货物时，装卸宽度左右各不得超出车宽0.2m；装在高度，从地面算起不得超过2m；装载长度，不应超过叉车长。
7. 向油箱内加油时应注意；发动机未熄火前，叉车不能添加燃油。
8. 叉车行经平道口时，应做到一慢、二看、三通过。
9. 踩放油门踏板时应做到轻踩、缓抬，不可忽踏忽放活连续抖动。
10. 叉车上除司机外一律不载客。
11. 行车时，货车应尽量处于较低的位置。
12. 装卸货物时，为保证安全，车与货垛的间距不小于2m。
13. 叉车载运送货物时，叉式起重机柱应倾斜向车身。
14. 叉车出入车间大门的速度（转弯）不得超过3千米/小时。
15. 叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升；下降时，先下降后倾斜；行驶时，货叉离地应有0.3米的高度；叉车与建筑物间应有0.5米的安全距离。
16. 严禁酒后驾车。
17. 叉车作业“八不准”：A、不准将货物升高作长距离运输；B、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；C、不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；D、不准用单叉作业；E、不准用惯性力取货；F、不准在货叉或货盘上带人作业；，货叉举起时严禁在货叉下站人；G、不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；H、不准在岸边直接叉运船上的货物。
超声波清洗机安全操作规程
1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。
2. 设备按安全要求接好接地线；
3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。
4. 发生器背面应留有足够的散热空间。
5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。
6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。
8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。
9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。
10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。
12. 不允许擅自拆开机器。
13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采用某些物质时，应相应的安全防护措施。
15. 使用时必需确保槽中注入足量的洗净液。
16. 电气控制箱及相关电气组件等不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等。
17. 工作时请勿打开机壳，以免在无防护条件下作业；
18. 设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好。
注意事项
1. 保持设备工作场所的通风、干燥、洁净。
2. 洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性。
3. 电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
4. 定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行。
5. 定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作。
6. 带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯。
7. 带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。
车床安全操作规程
1. 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。
2. 认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。
3. 操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。
4. 操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
5. 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
6. 操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
7. 确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。
8. 检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
9. 准备工作完成后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动10. 接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
11. 机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。
12. 工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
13. 工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
14. 高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
15. 禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
16. 清除铁屑，应用刷子或专用钩。
17. 用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
18. 一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
19. 车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
20. 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
21. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
数控车床安全操作规程
1. 工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。
2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。
3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6. 机床出现异常时，应立即退出加工并停机，将情况
报告
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专业维修人员，机床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
7. 机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供给润滑油。
8. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
9. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
10. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
11. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
12. 检查卡盘夹紧工作的状态；
13. 机床开动前，必须关好机床防护门；
14. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
15. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
16. 禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱擦拭工件，清扫机床；
17. 车床运转中，操作者不得离开岗位，如机床发现异常现象，应立即停车；
18. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
19. 在加工过程中，不允许打开机床防护门；
20. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
21. 工件伸出车床以外时，须在伸出位置设防护物；
22. 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；
23. 注意检查和更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；
24. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
25. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
铣床安全操作规程
1. 操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2. 工人应穿紧身工作服，袖口应扎紧，长发要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
3. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
4. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。 5. 刀具装卸时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时撞到刀具和工夹具。应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
6. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
7. 工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
8. 开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
9. 铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
10. 铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
11. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
12. 注意铣刀转向及工作台运动方向，一般只准使用逆铣法。
13. 铣削齿轮，用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。
14. 铣削时，不得按快速按钮或扳动快速手柄。
15. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
16. 工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
17. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
18. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
19. 工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
数控铣床安全操作规程
l. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5 .不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6. 机床出现异常时，应立即退出加工并停机，将情况报告专业维修人员，机床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
7. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
8. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
9. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
10. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
11. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
12. 检查卡盘夹紧工作的状态；
13. 机床开动前，必须关好机床防护门。
14. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
15. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
16. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
17. 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
18. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
19. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
20. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
21. 工件伸出车床以外时，须在伸出位置设防护物。
22. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
23. 注意检查和更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
24. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
25. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
贴片机安全操作规程
1. 开机前确认设备内部无异物。
2. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致10分钟。
3. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
4. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。
5. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。
7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好。
8. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。
9. 设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。
10. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
11. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。
12. 日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。
13. 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。
14. 每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。
15. 操作人员定期对设备点检、维护并做好记录。
注意事项
1. 在无尘环境条件下运行机器。
2. 远离电磁干扰源使用。
3. 禁止将工件以外的物件放入机床内。
4. 严禁在机床工作时打开防护罩。
5. 严禁两个操作人员同时操作设备。
6. 严禁任何磁性介质接近设备两侧及X轴磁棚尺。
打磨机安全操作规程
1. 使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
2. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
3. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
4. 打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。
6. 使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
7. 严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
8. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
9. 操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
10. 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。
11. 保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。
12. 由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。
13. 定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。
14. 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。
15. 打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。
16. 正确使用220V电压。杜绝因错接到380V电压上而造成打磨机烧坏。
17. 根据材料选用相应的打磨片碾磨，粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜，用力均匀，为精磨打好基础，达到提高功效的目的。
18. 使用打磨机切割时，要根据材料的不同作相应的对待，事前夹紧工件，切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。
19. 工作时务必全神贯注，保持有清醒的头脑理性的操作电动工具，对出现疲惫、喝酒或服用药物等兴奋剂者严禁上岗操作电动工具。
20. 为避免意外地开动机器，插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。
21. 在对高空徒手切割或打磨时，必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施，立足点必须稳妥，有一定的迂回空间。握紧打磨机，事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。
22. 在领用或归还打磨机时，请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身，以防拉脱电源线而摔坏打磨机。
全自动磨边机安全操作规程
1. 实行定人定机专人
管理制度
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。
2. 经常对设备进行
安全检查
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，特别是电气系统。尽早发现事故隐患，以便及时处理解决。
3. 严格遵守
说明书
房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载
中的操作规程，不得违规违章操作。
4. 根据具体情况，提出安全防范措施。
5. 要经常接受有关安全技术方面的教育。
6. 定期检查机器是否正确可靠接地。
7. 请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。
8. 请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。
9. 请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。
10. 当机器不使用时，关闭电源，并盖上防尘罩。
11. 为防止对操作者和其他人造成伤害，一些警告标记贴在机器上，使用前必须阅读。
12. 使用质量可靠的专用电源插头、插座，并可靠接地。否则，有可能受到电击。
13. 磨边机很重，需要移动时，应至少两人以上搬动。
14. 更换保险丝时，先关掉电源。拔下电源插头后，更换相同规格的保险丝。
15. 换砂轮时，先关掉电源，再拔下插头。
16. 不经主人或厂家允许，不要私自打开机器。
17. 在磨边过程中，请不要打开防水罩观看，以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。
18. 在机器加紧镜片过程中，只能用手拿镜片边缘，防止夹伤手指。
19. 拿镜片时应小心，以免边沿划伤手指。
20. 主机通电时，不要用手触摸砂轮。
21. 当用自来水时，加工结束后请关闭水龙头。
22. 水箱换水时，请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。
23. 检查所有电缆线是否正确连接。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道。启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。
2. 工作的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力适中，对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。
3. 砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。
4. 砂轮轴头坚固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持坚固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。
5. 试用前或安装时对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不使用。
6. 砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。
7. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
8. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查试转后，才能使用。
9. 法兰与砂轮之间要垫好衬垫，砂轮要搞好静平衡。
10. 砂轮装好后要经过5-l0min的试运转，新装砂轮必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
11. 砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防护镜和口罩，不准带手套使用砂轮。
12. 站在正面磨削钢钎时，必须架上安全防护挡板，钎杆套入安全防护挡板孔中，但不得将挡板孔作为支点进行磨削，以免用力过大而损坏砂轮片危及人身安全。
13. 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
14. 砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
15. 砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
16. 磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
17. 过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。
18. 砂轮禁装倒顺开关,中途停电时，应立即切断电源。
19. 砂轮机使用过后，应立即关闭电源。
注意事项
1. 同一块砂轮上，禁止两人同时操作，不准在砂轮的侧面磨工件。
2. 砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。
3. 磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。
4. 砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。
5. 磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，选用合适的夹具夹稳工件进行操作。
6. 安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。
7. 砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更新部件后方可继续使用。
8. 砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
9. 砂轮机不应磨石头及砖、瓦等物。
回流焊安全操作规程
1. 检查电源供给，检查设备是否良好接地。
2. 开机前，检查炉腔，确保设备内部无异物。
3. 检查位于出入口端部的四个紧急开关是否弹起，并将四个紧急掣保护圈拿开。
4. 检查排风机电源，无误后，接通电源。
5. 启动回流焊，检查热风马达声音是否异常；检查传送带在运输中是否正常，保证无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮咬合良好，无脱轨现象；检查各个滚筒轴承的润滑情况；如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。
6. 打开控制软件，对回流焊进行温度设置，一般炉温在20-30分钟达到设定值。
7. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。
8. 根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。
9. 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。
10. 运行时，除电路板和测温设备外，严禁将其他物品放入炉腔内。
11. 测温设备不能长时间处于高温状态，每次测温结束后，将测温设备迅速从炉腔中抽出，避免变形。
12. 遇到个别温区停止加热的情况，应先检查对应的保险管。
13. 操作时，注意高温，避免烫伤。
14. 在冷却模式过程中，打开炉体，检查炉腔内是否有异物，检查完毕关闭炉体。
15. 关机，先不要切断电源，系统会自动进入冷却操作模式，热风马达继续工作，10-15分钟后，热风马达将停止工作，这时可关闭热源。
16. 操作人员定期对设备进行点检、维护并做好记录。
17. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。
18. 日常应对各部件进行检查，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落。
电焊安全技术操作规程
1. 电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2. 在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定：
2.1. 电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来
2.2. 电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。
2.3. 电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
2.4. 在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。
2.5. 焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。
3. 进行焊接操作要做到：
3.1. 在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。
3.2. 工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。
3.3. 工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。
3.4. 在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。
4. 禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
5. 禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
点焊机安全操作规程
2. 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
3. 焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4. 电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。
5. 焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
6. 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。
7. 焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
8. 上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。
9. 电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
10. 避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
11. 当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
12. 控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
13. 焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。
14. 焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。
15. 焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
16. 控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
波峰焊机操作规程
1. 开机前应检查机床各部件螺丝有无松动。
2. 打开电源.
3. 将锡锅温度与预热温度设置至工艺要求后打开电热开关。
4. 在焊剂储液箱内加满一定浓度的助焊剂。
5. 调节喷雾槽空气压力与流量，使喷雾效果最佳。
6. 调整链爪速度至工艺要求。
7 . 调整链爪开档至印制板同宽。
8. 待温度达到设定值时，启动锡泵，输送印制板进行焊接。
9. 焊接结束后关闭电源，清扫作业现场。
注塑机安全操作规程
1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车转后，方可开始进行操作。
4. 打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：① 清洗时注座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
8. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。
9. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
10. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
11. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
12. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
13. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
14. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
15. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
16. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免无法拆装。
17 .模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
18. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
19. 经常保持相互运动，表面清洁。
20. 每次加工终结时：
① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好机器的清洁保养。
21. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。
22.电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
23. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
磨床安全操作规程
1. 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2. 工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3. 调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4. 安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
5. 磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
6. 进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
7. 砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
8. 用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。
9. 干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
10. 平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
11. 外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
12. 内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
13. 工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
14. 万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
15. 不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
16. 经常调换冷却液，防止污染环境。
17. 磨床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
数控电火花机安全操作规程
1. 开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
2. 加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
3. 工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
4. 保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
5. 要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
6. 放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
7. 放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。
8. 加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。
9. 操作时必须保持精力集中，发现异常情况（积碳、液面低、液温高、着火）要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。
10. 操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
11. 禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。
12. 一切工具、成品不得放在机床面上。
13. 对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
14. 操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
15. 做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
线切割机床安全操作规程
1. 熟悉机床的性能与结构。
2. 穿戴好全部防护用品，严禁戴手套以防发生事故。
3. 机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
4. 检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油，在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
5. 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
6. 检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
7. 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
8. 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
9. 行程开关挡块要调在需要的范围内，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源。上述检查无误后，方可开机。
10. 工作时不准擅自离岗。
11. 安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
12. 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
13. 加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况， 状，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
14. 工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
15. 更换切削液或清扫机床，必须切断电源。
16. 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
17. 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
18. 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
数控线切割机床安全操作规程
1. 先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
2. 新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3. 操作储丝筒后，及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
4. 装拆工件时，断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
5. 加工前确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
6. 加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
7. 在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。
8. 在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
9. 机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
10. 禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
11. 工作结束后应切断电源，并进行清扫。
绞线机操作规程
2. 根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿轮。
3. 装上放线盘，并将铜丝经过放线架的储线输拉至主机进线口端，经过导输穿入主机内。其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。
4. 装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后在收线盘上缠绕几圈。
5. 合上主机电柜内的总电源开关，按工艺要求对计米器进行长度预算设置，如原有计米原有长度不为零，应清零。
6.
浙公网安备 33021202002483