8S推行手册

8Ｓ推行手册 一、目的     塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质； 二、5S定义及目的        5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”     1S——整理         定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。         目的：腾出空间，提高生产效率。     2S——整顿         定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。         目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。     3S——清扫         定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。         目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。     4S——清洁         定义：将3S实施 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化、并保持成果。         目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。     5S——素养         定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。         目的：养成遵纪守章的好习惯。 6S-----安全 定义：全员能预知危险，零灾害； 目的：人人都能预防危险，防患未然。 7S-----节约 定义：养成成本意识，个个都会算帐； 目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制； 8S---学习 定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作； 目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。 三、推行要领 整理的推行要领： 1、    所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2、    制定“要”与“不要”的判定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ； 3、    清楚不需要的物品； 4、    调查需要物品的使用频率，决定日产用量； 5、    制定废弃物的处理方法； 6、    每日自我检查。 整顿的推行要领： 7、    落实整理工作、 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 作业流程； 8、    确定物品放置场所、方法与标示； 9、    化线定位。 清扫的推行要领： 10、    建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 11、    调查污染源，予以杜绝； 12、    建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 清洁的推行要领： 1、    落实前面3S工作； 2、    目视管理与5S标准化； 3、    订评审方法与奖惩制度； 4、    高阶主管亲自选定一块样板。 素养的推行要领 1、持续推动前面4S至习惯化； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强）； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。 四、要”与“不要”物品判定标准 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置；   2、 附属设备（滑台、工作台、料架）；       3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶； 4、正常使用中的工作、台面、工和椅； 5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料； 6、使用中的样品； 7、办公用品、必须的清洁用品； 8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。 （二）不要     1、不再使用的设备治、工具、模具； 2、不再使用的办公用品、垃圾筒； 3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框； 4、呆料或过期样品； 5、作废的文件、图纸、作业指导书等； 6、过期海报、公告物、标语； 7、无用的提案箱、卡片箱、料架； 8、工作台老旧的指导书； 9、不再使用的配线配管 10、不堪使用的手工用具。 五、5S活动责任区分 （一）经营者5S责任 1．    确认5S活动是公司管理的基础； 2．    参加5S活动有关教育训练与观摩； 3．    以身作则，展示企业推动5S之决心； 4．    担任公司5S推动组织之领导者； 5．    担任5S活动各项会议主席； 6．    仲裁有关5S活动检讨问题点； 7．    掌握5S活动之各项进度与实施成效； 8．    定期实施5S活动之上级诊断或评价工作； 9．    亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 （二）干部5S责任 1．    结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧； 2．    负责部门内部5S活动宣传、教育； 3．    划分部门内部5S责任区域； 4．    依公司5S活动 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表，制定本部门活动计划； 5．    分析和改善5S活动中问题点； 6．    督导部属的清扫点检及安全巡查； 7．    检查员工作装仪容、行为规范。 （三）员工5S责任 1．    及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域； 2．    在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁； 3．    灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁； 4．    物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 5．    不断清扫自己的责任区域，保持清洁； 6．    积极配合主管的工作。 六5S检查要点（办公室） 1．    是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2．    垃圾筒是否及时清理； 3．    办设备有无灰尘； 4．    桌子、文件架、通路是否以划线来隔开； 5．    有无文件归档规则及按规则分类、归档； 6．    文件等有无实施定位化（颜色、标记） 7．    需要之文件是否容易取出、归位； 8．    是否只有一个插座，而有许多个插头； 9．    办公室墙角有没有蜘蛛网； 10．    桌面、柜子有没有灰尘； 11．    公告栏有没有过期的公告物品； 12．    管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 13．    抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 14．    是否遵照规定着装； 15．    中午及下班后，设备电源不没有关好； 16．    是否有人员动向看板； 17．    有无文件传阅的规则； 18．    会议室物品是否定位摆设； 19．    有没有注意接待宾客的礼仪。 七5S检查要点（生产现场） 1．    物料架、模具架等是否正确使用与清理； 2．    作业台面是否整洁； 3．    模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放； 4．    机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠； 5．    私人用品及衣物等是否定位置放； 6．    手推车、小拖车等是否定位放置； 7．    塑料篮、伯箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放； 8．    润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示； 9．    作业场所是否予以划分，并标示场所名称； 10．    消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放； 11．    物料、成品、半成品等是否堆放整齐； 12．    通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）； 13．    不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 14．    易燃易爆是否定位摆放并能隔离； 15．    下班后，是否清扫物品并摆放整齐； 16．    制动开关有无设置隔离栏； 17．    垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除； 18．    废料、余料、呆料等有没有随时清理； 19．    地上、作业区的油污有无清除； 20．    工作环境是否随时保持干净； 21．    工作态度是否端正及遵守作息时间； 22．    服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班； 23．    干部能否切实监督部属进行自主管理； 24．    公用物品、区域是否及时归位及保持清洁。 5S活动的责任人：车间主任、组长及组长助理 监督员：行政/人事部、车间主任 监督检查不合格项：发出整改通知、或看板化 检查时间：随时随地进行检查、定期进行检查