地下水泵房基坑围护方案

迅达（中国）电梯有限公司中国区总部、研发中心及制造中心一期项目 迅达（中国）电梯有限公司中国区总部、研发中心及制造中心四期项目 地下水泵房基坑围护 专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 建设单位：迅达（中国）电梯有限公司 编制单位：上海绿地建设（集团）有限公司 二0一四年四月二十三日 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l _Toc18687 第一节 工程概况 2 HYPERLINK \l _Toc3927 第二节 施工准备及总体部署 4 HYPERLINK \l _Toc5122 第三节 设计方案及配套设备 9 HYPERLINK \l _Toc24856 一、设计方案 9 HYPERLINK \l _Toc512 二、施工机械设备 10 HYPERLINK \l _Toc31357 第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施 11 HYPERLINK \l _Toc25689 一、深层搅拌桩施工 11 HYPERLINK \l _Toc15868 二、三轴搅拌桩机与H型钢施工工艺及质量保证措施 14 HYPERLINK \l _Toc30682 三、钢支撑施工工艺及质量保证措施 24 HYPERLINK \l _Toc4254 四、压顶圈梁工艺及质量保证措施 25 HYPERLINK \l _Toc25391 五、井点降水施工工艺及质量保证措施 26 HYPERLINK \l _Toc1295 第五节 土方开挖及周边环境保护 30 HYPERLINK \l _Toc16929 第六节 劳动力及材料配置 33 HYPERLINK \l _Toc5258 第七节 施工进度计划保证措施 33 HYPERLINK \l _Toc27492 第八节 施工质量保证措施 35 HYPERLINK \l _Toc31686 第九节 减少扰民及周边环境保护措施 37 HYPERLINK \l _Toc20038 第十节 施工监测（信息化施工）（由第三方监测未作详细说明） 39 HYPERLINK \l _Toc17537 第十一节 建立高效的施工组织机构和有效的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 41 HYPERLINK \l _Toc28297 第十二节 采用新工艺、新设备加快施工进度 42 HYPERLINK \l _Toc2165 第十三节 应急预案及处置措施 42 HYPERLINK \l _Toc30745 第十六节 季节性施工措施 48 HYPERLINK \l _Toc8356 第十七节 附图 49 第一节 工程概况 1. 工程概况 工程名称：迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程门卫（一）地下水泵房基坑围护工程 建设单位：迅达（中国）电梯有限公司 设计单位：上海申元岩土工程有限公司 监理单位：上海建通工程建设有限公司 承包单位：上海绿地建设（集团）有限公司 工程地址：位于嘉定区工业园区兴顺路以北、新和路以东1013号地块 2. 工程地质及周边环境介绍 2.1、地形地貌及设计简述： 根据上海申元岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（报告编号：1310-DKL-10（2））可知，拟建场地地貌类型属滨海平原类型，地势平坦，根据勘察单位现场测定结果，拟建场地±0.000相当于绝对标高+4.600m（吴淞高程）。现场自然地面相对标高-0.800m（+3.800吴淞高程)，。水泵房基坑呈长方形，开挖深度为东、西部-6.95m，中间为:-7.75m/-8.45m，基础底标高呈东西浅中间深状，高差为1.5m，局部集水井落深区开挖深度达-8.45m，围护桩顶采用混凝土做围檩规格为1200mm×800mm，支撑采用A609×16钢管，支撑与围檩中心标高-1.7m。 2.2.1 南侧基坑围护外边线距离规划红线围墙7.8m，离政府道路边17.8m，管网24.3m/35.3m，基坑边东、西两段采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深 -16.3m，内插H700×300×13×24(插一跳一)L=15m(1--1剖面)，中间采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深-19.3m，内插H700×300×13×24(插二跳一)L=18m(2--2剖面)。现对基坑施工无影响。 2.2.2 西侧基坑围护，采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深 -16.3m，内插H700×300×13×24(插一跳一)L=15m(1--1剖面)，待水泵房地下部位完成后再进行门卫一结构施工。现对基坑施工无影响。 2.2.3 北侧基坑围护外边线距离联合厂房16.6m，基坑边采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深 -16.3m，内插H700×300×13×24(插一跳一)L=15m(1--1剖面)，中间采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深 -19.3m，内插H700×300×13×24(插二跳一)L=18m(2--2剖面)，联合厂房承台土方开挖期间，待水泵房东西部位先完成后再将进行联合厂房结构施工，现对基坑施工无影响。 2.2.4 东侧基坑围护，采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深 -16.3m，内插H700×300×13×24(插一跳一)L=15m(1--1剖面)， 基坑开挖施工期间为空地。 本工程基坑边现场需要加强监测和保护西侧的门卫一位置的桩基(基坑监测由第三方监测)。开挖深度及地质条件设计采用三轴水泥土搅拌桩结合坑内轻型井点降水围护形式。 2.2、地基土的构成与特性： 在基坑开挖深度范围内揭露的地基土主要由粘性土组成。水泵房基础开挖面主要位于第②层灰黄色粉质粘土层，局部落深区位于第③层淤泥质粉质粘土；与基坑开挖相关的各土层参数见下表： 层 号 土 层 名 称 层厚 (m) 重 度 Υ0(KN/m3 ) 直剪固快（峰值） C(KPa) Φ( O ) ① 填土 2.5 ② 灰黄色粉质粘土 1.2 18.3 16.9 19.1 ③ 淤泥质粉质粘土 6.7 17.8 9 20.6 ④ 灰色淤泥质粘土 1.3 16.6 9.6 11.1 ⑤ 灰色灰色粘土 7.5 17.5 12.7 11.9 ⑥ 灰色粉质粘土 9.5 17.9 13.6 18.4 注：*为经验值 2.3　水文地质条件 拟建场地浅层地下水属潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等，并随气候变化而变化。据区域资料及有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，本方案平均地下水位埋深取自然地面下0.50m。 2.4　不良地质条件 经查阅本工程《岩土工程勘察报告》，基坑开挖区域无明（暗）浜等不良地质现象 第二节 施工准备及总体部署 1. 方案编制依据 1.1上海申元岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察报告[1310-DKL-10（2）]地坑围护施工图总施工平面布置图 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《基坑工程设计规程》 (DG/TJ08-61-2010) 《地基处理技术规范》 (DGJ08-40-2010) 《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005） 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）（上海市标准） 等现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3 国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 2. 技术准备 2.1 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。 对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。 2.2 做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。 施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。 3. 施工设备、材料准备 3.1据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。 3.2 对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、水准仪、经纬仪和100m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。 3.3 各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。 3.4 材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。 4. 其他施工准备 4.1 做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。 4.2 施工现场备好处理各种机械事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。 4.3 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。 4.4 在施工图审核基础上参与由设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。 4.5 原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。 4.6 施工前要与甲方联系并经过管线单位进行现场管线交底,了解场地范围内的管线布置情况，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。 4.7 落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。 5. 工程重点控制 5.1 为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等进行信息监测，监测必须聘请专业的监测单位并制定专项基坑监测方案，且需通过专家评审。 5.2 围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以确保围护桩的施工质量。 5.3 水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次三轴搅拌桩水灰比选用0.5，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。 5.4 搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。三轴搅拌桩采用二喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%。 5.5 搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。 5.6 土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于250平方，垫层在12小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。 5.7 轻型井点施工控制：为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于300mm（以卷尺测定），成孔深度为坑底以下3米（以测绳测定），井点管底必须置于坑底以下2.5米（以井管长度结合面标高控制），灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的90%（以实灌用量进行控制），回灌黄砂均采用粗砂，孔口1米以粘性土封孔，井管安置后应立即按真空泵进行施压抽水。 5.8 土方开挖应达到围护结构设计28天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用分层分块开挖的原则，垫层12小时内浇注完毕。 5.9 本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1) 严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2) 土方按分层分块的顺序进行开挖以释放应力；3) 基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边；4) 基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测(第三方监测)，形成信息化施工；5) 基坑边严禁堆积大量重型材料。 5.10 在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走。并在沿基坑四周设置安全防护栏，涂刷醒目油漆悬挂警示标牌，确保基坑开挖和施工安全。 6. 施工阶段划分 根据本工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下三个施工阶段。 6.1 围护桩施工阶段 围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工顺序(见附图)。 6.2 基坑降水施工阶段 井点管布置(见附图)、施工、预降水，压顶施工。 6.3 基坑挖土阶段 挖土流程布置(见附图)、挖土技术安全措施等。 7. 总体施工流程了解 7.1 场地平整、确定施工流程 7.2 铺设施工便道、通电通水、搭设施工后台等 7.3 围护桩沟槽开挖 7.4 搅拌桩、降水，同时施工压顶 7.5 土方开挖，边坡施工，开挖地下水泵房。 7.6 基坑土方开挖 7.7 结构施工 本方案着重对围护工程施工方法及质量、安全保证措施等作了详细的阐述，同时将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理，积极配合建设单位、项目管理单位及监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。 8. 总体施工现场布置 8.1 机械布置 1) 围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入2台三轴搅拌桩机进行施工。 2) 降水机械：根据基坑土方开挖面积，本次降水施工准备投入6台套降水设备进行施工。 3) 挖土机械：PC300挖机1台、PC320挖机1台待基坑大面积开挖时进场。 8.2 布置原则 1) 根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。 2) 合理布置施工场地，围护施工临设均已在基坑南侧搭设完成。 3) 结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。 4) 现场布置做到安全、美观、简洁、经济。 5) 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。 8.3 施工现场用电布置 将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2以上电缆，办公用电采用70mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。 8.4 临时用水布置 根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100规格组成供水网络，到各作业点采用Ф100接出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。 8.5 施工道路 本工程场地内施工主要便道应铺至基坑边满足水泥等材料的供应。 第三节 设计方案及配套设备 一、设计方案 1、A850三轴水泥土搅拌桩工法 1.1 1—1剖面：围护结构采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深 -16.3m，内插H700×300×13×24，型钢长度为15m，型钢间距为：插一跳一。 1.2 2—2剖面：围护结构Ф850@600三轴水泥土搅拌桩（水泥掺量20%），桩埋深-19.3m，内插H700×300×13×24，型钢长度为18m，型钢间距为：插二跳一。 1.4 其它：坑内加固采用压密注浆＠800，水泥掺量10%。 2、钢支撑 2.1 本工程设一层内支撑，采用Ф609*16钢管对撑组成，桩顶采用1200×800混凝土围檩，如下图所示： 支撑平面布置示意图 二、施工机械设备 1、Ф850 工法施工机械设备 序号 设备名称 规格型号 数量 用电功率（KW） 1 Ф850三轴搅拌桩钻机 ZKD85-3 1台 150 2 桩机 DF558 1台 60 3 挖机 300型 1台 4 水泥浆液自动搅拌系统 1台 70 5 履带吊车 35T 1台 6 空压机 9m3 1台 60 7 水准仪 DS-6 1台 8 经纬仪 DJ-6 1台 9 合计 340 2、钢支撑施工机械设备 序号 名 称 型 号 数 量 功率合计（KW） 备 注 1 汽车式吊机 16T~25T 1部 2 电焊机 BX18-300F-3 5台 20×5 3 液压千斤顶 200T 2台 4 液压油泵车 1台 15 5 合计 115KW 3、深层搅拌桩、井点降水机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率（kw） 用 途 1 深层搅拌桩机 SJB-Ⅱ 台套 2 300 深层搅拌桩施工 2 电焊机 500 台 3 45 电焊作业用 3 经纬仪 J2 台 3 / 测量放样 4 水准仪 S3 台 3 / 高程控制 5 钢卷尺 JGW-508 把 1 / 测量(量程50m) 6 搅拌桶 / 个 3 15 水泥浆搅拌 7 活塞式灰浆泵 UBJ-2 台 3 15 注浆 8 氧气、乙炔 配套 套 1 钢筋加工 9 冲水枪 3BL-9 套 1 7.5 井点施工 10 井点降水设备 JSJ-60 套 6 150 轻型井点 11 合计 532.5 注：施工时可错开设备用电，施工峰值用电量约为500kVA。 第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施 一、深层搅拌桩施工 本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，其工艺流程详见下图： 深层搅拌桩施工工艺流程图 1、测量定位 ⑴　首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。 ⑵　根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。 ⑶　引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。 ⑷　按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。 ⑸　机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。 2、桩机就位 ⑴　由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 ⑵　采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。 ⑶　动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 ⑷　桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。 3、预搅下沉 ⑴　严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。 ⑵　如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉。 ⑶　严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 4、灰浆制备 ⑴　在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。 ⑵　需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 ⑶　搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。 ⑷　水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 搅拌 ⑴　第一次注浆提升搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 送浆时压力控制在1.0～1.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。 ⑵　第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在0.5m/min左右。 ⑶　第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高 ⑷　注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。 5、质量控制和保证措施 ⑴　施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。 ⑵　施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55。 ⑶　开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为三头Ф850mm，误差不大于15mm ⑷　搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。 ⑸　必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.5m/min。 ⑹　对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。 ⑺　桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施。 ⑻　喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。 ⑼　在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。 ⑽　按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。 ⑾　在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 ⑿按照设计要求进行坝体插筋（型钢、钢管、钢筋），压至设计标高。 ⒀保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。 ⒁成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为9×9×9cm的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。 ⒂ 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 二、三轴搅拌桩机与H型钢施工工艺及质量保证措施 1、施工流程 使用一台三轴搅拌桩机，从基坑西南角开始，以逆时针方向施工，至东北角，另一台三轴搅拌桩机按顺时针方向施工与东北角搅拌桩搭接形成封闭的围护。 搅拌桩机施工现场布置图 2、施工工艺 2. 1施工流程图 　　 附图：搅拌桩机施工流程图 2.2 Ф850三轴水泥土搅拌桩施工布置 三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。 Ф850搅拌桩机施工顺序图 2.3 测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。 根据已知坐标进行搅拌桩机轴线的轴线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 2.4 开沟槽 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1 m~1.5m。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 2.5 定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢定位卡。 2.6 孔位放样及桩机就位 在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 2.7 定位线 挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 2.8 喷浆、搅拌成桩 水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.6，水泥掺入比20%。 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的成桩质量。 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 施工时间 深 4 度 1 3 2重复搅拌注 经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 2.9 H型钢选材与焊接 H型钢采用H700×300×13×24国标型钢，型钢加强板的焊接方法，在型钢顶端双面焊接645×200×12mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm，（详见：型钢端部加强板示意图）。 若所需H型钢长度不够，需进行拼接，焊缝应均为剖口满焊，焊好后用砂轮将焊缝磨平。 H700×300×13×24型钢端部加强板示意图 2.10 涂刷减摩剂 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 2.11 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。 2.12 型钢的插入与固定 利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用35吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。 当H型钢插入到设计标高时，若H型钢还将继续下沉,应用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，为确保施工期间的安全，桩顶标高暂时控制到地面标高。 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。 若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 2.13 施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。 2.14 拔除H型钢 待基坑回填后，基坑围护结构完成使用功能后，方可拔除。 应确保基坑周围场地满足型钢拔出所需要的吊机施工作业面，以满足吊机停靠和施工为可。 型钢拔出工艺程序见下图所示： 型钢拔出工艺示意图 桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 3、施工质量保证措施 3.1对周围局部区域管线的保护措施： 3.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。 3.1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。 3.2 成桩施工期的质量控制： 3.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。 3.2.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用符合设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。 3.2.3 对于多规格桩长和型钢长度在施工过程中，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。 3.2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。 3.2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。 3.2.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。 3.3 确保桩身强度和均匀性质量要求： 3.3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。 3.3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 3.3.3 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 3.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 3.4 开挖前养护期的质量控制： 3.4.1 罐装水泥按每500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。 3.4.2 搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量20％的无侧限抗压强度满足设计强度。 3.5插入H型钢质量保证措施 3.5.1 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。 3.5.2 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 3.5.3 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 3.5.4 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。 3.5.5 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。 4、特殊情况处理措施 4.1 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 4.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。 4.3 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 4.4 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 4.5 施工冷缝处理： 4.5.1 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 4.5.2 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。 4.5.3 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。 阴影部位为24小时以前施工的搅拌桩 4.6 渗漏水处理： 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆： ①　配制化学浆液。 ②　将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。 ③　注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。 ④　注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。 ⑤　施工参数。 注浆压力：0.3—0.8 Mpa 注浆流量：25—35 l/min 浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺 = 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为42.5。 B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 3—4Mpa/2h 三、钢支撑施工工艺及质量保证措施 1、施工流程 根据现场情况和总体施工流水顺序，安排钢支撑的安装施工顺序。 1.1钢支撑安装工况安排 钢支撑主要以Ф609*16支撑直接顶撑在压顶圈梁之间，按照施工图纸所示位置的标高挖出三轴搅拌桩与压顶圈梁的沟槽，随后在沟槽内施工压顶圈梁，并在侧面安放预埋件，待混凝土养护强度达到设计强度要求后，即可开挖支撑内的土方。 2、钢支撑安装施工工艺 本钢支撑为一层钢支撑，为减少施工周期和方便挖土施工，支撑材料采用Ф609*16钢管支撑。待混凝土圈梁施工完成，并达到一定养护强度要求后即可开挖。 2.1丈量支撑的实际长度(即相应二预埋件之间的距离)。 由于施工定位的误差，图纸上所示的支撑长度和实际预埋件之间的长度会有一定的偏差，所以在支撑下料前一定要到现场实际丈量，并编号入册； 2.2 根据登记在册钢支撑的不同长度，选配适合的钢管进行拼接； 2.3按实际长度拼接Ф609*16钢管，拼接钢管施工。 2.4焊接预埋铁件上的搁置型钢支撑托板，见（图一）； (图一) 2.5整体吊放单根Ф609*16钢管就位，一端搁置在预埋铁件的托板上，另一端搁置在立柱托板上，螺栓连接下一根直至每根支撑达到设计长度，搁置在立柱托板上的钢管并用抱箍加以焊接固定； 2.6以此法将支撑全部吊放安装完毕； 2.7检查各焊接点焊接质量，检查无误后方可施加钢支撑预应力； 2.8焊接钢支撑一个端头与预埋铁件的接点，活络头一端待预应力施加以后再用塞铁塞牢； 2.9在一组支撑的活络端边放入两只同型号的千斤顶，两只千斤顶由“Y”型接头并入一台油泵站上，共用一台油泵站施压； 2.10启动油泵，施加顶压力到设计值的50%，停止5～10分钟，待支撑受压回弹稳定，同时检查各焊接点的变化状态； 2.11继续启动油泵，加压至设计标值后，然后加塞铁将锲口塞满，撤出千斤顶；见(图二) （图二） 3、施工质量保证措施 3.1质量管理措施 3.1.1螺栓连接、电焊焊缝安排专人负责地进行100％检查，检查合格后再报总包验收，然后报监理验收。 3.1.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。 四、压顶圈梁工艺及质量保证措施 1、压顶圈梁即施工通道混凝土路面施工要点 1）搅拌桩施工结束后即开始施工； 2）准确放线； 3）清除干净搅拌桩表面的浮土、浮浆； 4）钢筋绑扎要符合规定要求，预埋铁要与主筋焊牢； 5）砼的级配符合C25砼要求； 6）做好养护工作。 五、井点降水施工工艺及质量保证措施 5.1.施工前准备 5.1.1．制定施工方案，落实各项技术措施。 5.1.2、施工现场“三通一平”，周边在打井管处挖排水沟槽，以利排水。 5.1.3、施工材料、设备进场，接电、接水、安装冲水设备、真空泵。 5.1.4、根据基坑设计、工艺要求、放出井点管布置的轴线灰线。 5.1.5、施工人员进场，落实安排好生活、卫生、治安设施，做到文明施工。 5.1.6、基坑内排水在开挖基坑施工时，在基坑底两侧及坡底开挖排水沟，深度 为基坑底0.3m，在四角及每隔20m设一集水井，集水井截面为0.6×0.6m，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将集水井的水排至地面排水沟，通过三级沉淀处理后，再排入污水管道。 5.2、施工器材选用及布置 5.2.1轻型井点采用3BL-9离心真空喷射泵。该设备最大排水量为60m3/h，最大抽引深度为1m, 最大提升高度为7m,电动功率7.5kw, 井管抽水影响半径为7m,r曲线为7:1。 5.2.2机组布置：每45沿长米设置一套轻型井点。每套井点在中间两端部位设观测井。 5.2.3井管采用Ф50无缝钢管，管长为6米，下端连接滤管0.8米。集水总管为Ф100钢管，分节法兰连接。井点管与总管的连接采用透明连接弯管。 5.3、施工工艺 5.3.1施工流程： 放井点轴线灰线 挖井点沟槽 设置泵位、集水总管 定位 冲孔沉井点管 灌填砂滤料 井点管与集水总管连接 泵、管连接安装 试抽检查 观测井测水记录 抽水。 5.3.2井孔采用高压水冲扩法。先将射水式点管对准井点位置，用胶管连接水泵，用0.5～0.6mpa水压冲刷土体，转动管子，垂直下沉，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度应比滤管底深0.5米，成孔后在孔内灌0.5米高的中粗砂，随即放入井点管，井点管四周再用砂灌填到距地表0.5米左右，上面再用黄泥填实，防止漏气。 5.3.3井点管要位于砂滤中间，灌砂时管内水应同时上升，良好的砂井是保证埋管质量的关键。如往管内灌水，水位很快下降，则说明井管是活井，抽水会畅通有效。 5.3.4井点管埋设后即可连接集水总管与抽水设备，经检查无漏气、漏水后试验抽水。正常的出水规律是“先大后小”，“先浑后清”，如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修好管道漏气，真空一般不应低于400-500mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。 5.3.5真空泵放置位置应尽可能靠近总体排水系统内，井点抽出来的水要排在明沟内，经沉淀再入下水道。 5.3.6降水有效深度6.8米，有效半径7米。井点运行后要连续工作，在降水过程中不得中断。真空泵不许停机，保持连续正常运转。并按时观察流量，真空度和观察孔内水位，并做好测水记录。观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，并计算实际降水。 5.3.7降水值班人员24小时运行，做好降水记录、检查、维护设备运转。出现故障，必须立即排除更换，保证降水正常运转，严禁带病作业，杜绝意外事故。 5.3.8抽水正常运转至挖土时效为15天。当地下水位降至坑底以下0.5-1米可正式开挖。降水过程应对周边环境进行沉降监测工作，以降低降水对周边环境的影响，出现情况便于及时采取措施。（见井点降水示意图） 井点降水示意图 5.4 、安全、技术质量保证 5.4.1建立和完善质量管理体系，落实质量 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 制，推行全面质量管理，确保工程质量。 5.4.2施工人员必须严格按照施工组织设计施工，必须服从工程技术人员及甲方、监理指挥。 5.4.3施工人员做好当班值班原始记录及交接班工作，发现问题不能及时解决，则必须立即向上通报，采取应急措施。 5.4.4井管位置布置合格，埋深合格，井孔垂直，孔径上下一致，上孔必须封严。 5.4.5井管要保持有良好的砂井，活井合格率达标，井点排水通畅，出水正常。 5.4.6组织安全生产管理网络，执行安全生产责任制，遵守工地安全生产六大纪律。 5.4.7签订好安全合同。进入现场，必须进行三级安全教育，实行标准化作业，杜绝违章操作。 5.4.8进入现场带好安全帽，特殊工种必须经过培训，持证上岗操作。 5.4.9施工电源配电箱设触电保护器和漏电开关，注意防潮及随时检测灵敏度，输出线路应安放在安全位置，裸露部位应及时处理。 5.5. 可能出现的问题及解决办法 轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。 5.5.1 滤管淤积： 1) 预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0.5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。 2) 治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的井点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。 5.5.2 水质浑浊： 1) 预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用60－80目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95％；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。 5.5.3 真空度过低： 1) 预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。 2) 治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。 5.5.4 气水分离失控 1) 预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。 2) 治理方法：听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。 5.5.5 升温过高： 1) 预防措施：干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。 2) 治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。 5.5.6井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多： 1) 预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。 2) 治理方法：滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。 5.5.7 局部地段出现流沙和险情： 1) 预防措施：详见（1.1）“滤管淤塞”和（1.3）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。 2) 治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。 5.5.8 降水总平面布置及各区段的布置： 1）见平面布置图 第五节 土方开挖及周边环境保护 1. 土方工程概况 该基坑长方形，基坑周长约104m，面积约为446.19m2，基坑大部分挖深6.95～7.75米，集水坑-8.45m，共约2900方土方量。 挖土机械设备为： 设备名称 设备型号 数量 挖土机 PC320 2台 小挖机 -- 1台 自卸车 斯太尔 3辆 2. 挖土流程 本基坑开挖面积较大，拟按降水、卸土、挖土、基础施工、回填的流程作业。 2.1 本基坑周边情况较单一，周边有足够的供施工中转、材料堆放、钢筋绑扎、模板加工成型等的场地，挖土施工要确保围护结构的安全，土方开挖必须尊循“限时分块（仓）、分层、平衡开挖”的原则。 2.2 开挖流程为第一层由东向西，先挖至钢支撑围檩处（按施工图纸设计标高），圈梁及钢支撑施工后（混凝土必须达到强度），再进行第二三层由西向东分仓退挖（底部采用小挖机及人工跟进施工，挖机与挖机之间相互传递施工）。但在开挖土方前，先进行降水试验，根据试验结果确定水位是否降底到开挖面以下