锅炉侧特有热控设备检修

锅炉侧特有热控设备检修 一、氧化锆氧量 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪检修 1.概述 1.1工作原理：氧化锆锆管是一种金属氧化物，在高温下形成固态电介质具有传导氧离子的特性。被测气体（烟气）通过探头过滤器，进入氧化锆锆管的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进入探头氧化锆锆管的外侧。当锆管内外侧的氧浓度不同时，在氧化锆锆管内外两侧间会产生氧浓差电动势。（见图一） 这种氧浓差电动势可用伦斯特公式 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示如下： 式中：EZ—氧浓差电动势，单位: mV； R---理想气体常数，8.314焦耳/度.克分子； T---绝对工作温度K，273.16+T℃； n---参加反应的电子数,为4； F---法拉第常数,96500库仑； PA--参比气体(空气)浓度取20.6%； P0---被测气体（烟气）浓度，单位%； 在参比气体确定下，氧化锆探头输出的氧浓差电动势EZ仅与探头工作温度和被测气体浓度成函数对应关系。 2.检修项目及其质量要求 2.1检修项目：拆卸、清洁、采样管路检查、探头检查、绝缘检查、回装、校验。 2.2检修步骤、工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2.2.1采样气路系统检查 2.2.1.1取样烟道应流畅，不漏风、保温良好，若为旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通。 2.2.1.2气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和和密封性。 2.2.2 氧化锆探头检查 2.2.2.1外观检查： （1）碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象； （2）氧化锆管应清洁无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀； （3）铂电极应引线完好粘结剂无脱落； （4）氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气； （5）法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固； （6）接线盒应无严重积灰、锈蚀； 2.2.2.2探头内阻的检查：在探头温度为700℃时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般应不大于100Ω。 2.2.2.3探头本底电势的检查：在探头温度为700℃时，从工作气口和参比气口分别通入300ml/h的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于±5mV。 2.2.2.4探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下，探头至转换器的屏蔽线应完好。 2.2.3 绝缘检查 2.2.3.1常温下，用500V兆欧表测量探头的绝缘电阻，热电偶对外壳绝缘电阻应大于100MΩ，加热丝对外壳绝缘电阻应大于500MΩ，内电极引线对外壳绝缘电阻应大于20MΩ。 2.2.3.2常温下，用500V兆欧表测量变送器的绝缘电阻，应不小于40MΩ。 2.2.4 调校项目与技术标准 2.2.4.1温度控制准确性校准：将探头温度升到给定点稳定30min测量热电偶温度其值与给定值之差应不大于±5℃。 2.2.4.2温度稳定性校准：每隔5min测量一次热电偶温度连续测量10次。10次读数的最大差值应不大于±4℃。 2.2.4.3转换器的校准：用电位差计在“氧势”(浓差电势)输入端分别输入相当于含氧量为O.5%、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信号(查表值加探头本底电势值)，测量并记录转换器输出电流值。其值与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差，否则应进行调整。 2.2.4.4恒流性能校准：输出电流为滿量程时，负载电阻在规定范围内每变化1kΩ，输出电流的变化应不大于0.1mA。 2.2.4.5 整套仪表的示值校准： 调好显示装置的起点和终点指示后，使用保质期内的标准气体，按制造厂规定的流量，如制造厂未规定流量，则以300mL/min的流量通入探头，进行整套仪表的示值校准。 （1）量程的校准：旋开探头标准气螺堵，通入20.6%的新鲜空气，观察二次仪表或CRT显示读数待稳定后若有偏差，调整量程微调使显示至20.6%。 （2）零点的校准：换上1%左右含氧量的标准气体，观察二次仪表或CRT显示读数，待稳定后若有偏差，调整零点微调使显示至对应标准气体含氧量的值。 （3）重复量程和零位校准，直至量程和零位均达到要求，量程和零位微调幅度均不可太大，以免影响基准电压、精度检查。 （4）量程和零位校准后，观察显示装置处于空气中的显示值，待指示稳定后显示值之差应不大于量程10%的±5%O2。 2.2.5整套仪表示值重复性校准 在进行上述整套仪表的示值校准时每2 次间读数的最大差值应不大于量程的±0.2%O2。 2.3试验项目及标准 2.3.1壳、外露部件表面应光洁完好铬牌标志应清楚。 2.3.2表数字和其它标志应完整、清晰、准确表盘上的玻璃应保持透明无影响使用和计量性能的缺陷。 2.3.3部件应清洁无尘、完整无损不得有锈蚀、变形。 2.3.4固件应牢固可靠不得有松动、脱落等现象可动部分应转动灵活、平衡无卡涩。 2.3.5调节器部件应操作灵敏、响应正确在规定的状态时具有相应的功能和一定的调节范围。 2.3.6线端子板的接线标志应清晰引线孔、表门及玻璃的密封应良好。 2.3.7源熔丝容量符合要求。 2.4运行中的维护 2.4.1 每季度用标准气体(含氧量约为1和8%两种，流量为300mL/min)校对仪表示值一次。 2.4.2 做好系统设备安装、维护时间和标定记录。 2.5氧化锆大小修项目 2.5.1变送器大修随锅炉大修进行。 2.5.2探头随变送器一起拆回试验室进行大修。 2.5.3现场二次线必须整理，排列整齐，线方头齐全，标志清楚，端子排无破损，终端端子齐全，表计及电源名牌齐全，保险座子及电源开关完好，开关把手齐全，线路绝缘良好，穿线管路排列整齐，管路固定卡子齐全，管路接头固定牢固，一次元件铭牌齐全。 2.5.4烟道检查，此项工作要在大修开始前进行，磨损严重的，要提出修补 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，委托给锅炉分场在大修时进行修补，大修后的烟道应保持畅通，没有堵塞和漏泄现象。 2.5.5探头和变送器检查校验。 3.Novatech1231/1000型氧化锆氧量分析仪 3.1测量原理 1000型氧化锆氧分析仪，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池(氧浓差电池，也简称锆头)产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 氧传感器的关键部件是氧化锆，在氧化锆内外两侧涂有多孔性铂电极制成氧浓度差电池。氧浓差电池位于传感器的顶端。为了使电池保持额定的工作温度，在传感器中设置了加热器。氧分析仪内的温度控制器控制氧化锆的温度, 温度恒定在预先设定的值。 在额定的温度下，电池输出电势用下面的公式计算（能斯特方程）： 　　　　　　　 ＲＴ　 　Ｐ1 　　　　ｍＶ＝------Ｌｎ--- ＋Ｃ ４Ｆ　 　Ｐ2 式中　Ｐ1──在电池内侧参比气体(如空气)的氧分压； Ｐ2──在电池外侧被测气体(如过程气)的氧分压； Ｒ-----气体常数； Ｆ-----法拉第常数； Ｔ-----绝对温度=( 273 + t ℃)； Ｃ-----电池常数。 参比气体应为干燥清洁无油的空气( 含氧20.6％ )。若参比气侧与被测气体侧氧浓度不同时，氧离子从高的一侧迁移到低的一侧。电池就以对数的规律反应出被测气体中的氧浓度值。 若被测气体中的氧含量减少，电池的毫伏信号就会增加。电池工作温度在700℃时，氧浓度每减少一个数量级, 毫伏信号约增加约48mV。 3.2 技术参数 3.2.1氧分析仪 型 号: 1000型； 环境温度：0℃──＋50℃； 尺寸(高×宽×厚)：300×250×160mm； 重　　量：约5Kg； 电气连接：接线端子； 电　　源：220V/50Hz ； 功　　耗：100－150VA； 测量范围：0－100％O2，通过键盘可设置 0－**.**％O2； 输出信号：4－20mA或0-10mA, 线性负载600欧姆； 显　　示：两行英文数字显示； 基本误差：测量值的±1％，例如当氧气含量为10%时，基本误差不超过0.1%氧含量； LED 显示：报警、选择测量范围，改变测量范围，编程状态，参数显示状态； 3.2.2传感器 型 号: 1231； 尺　　寸：长度分别为500—1200mm； 重　　量：0.6Kg+0.33kg/100mm*L； 烟气温度：900℃以下； 温 控: 加热器保持锆头温度恒定； 连 接: 1.5"BSP 或者NPT，配套连接法兰随传感器提供； 参比气体: 约50cc/分钟, 如果用户测量现场没有干净无油的压缩空气,参比气体泵可随机提供； 参比气连接: 0.25"管子； 校验气连接: 0.125"NPT内螺纹； 电池寿命：连续运行2－4年，取决于烟气成分和温度；断续运行，会影响使用寿命，应保持加热器持续运行； 响应时间：小于4秒； 加热时间：约15－20分钟达额定温度700℃(与烟气温度有关)； 校 准:初装待系统工作稳定后需要校验一次, 如果对测量精度要求很高，在运行状态下可每三个月进行一次单点再校准； 3.3系统组成 氧化锆氧分析仪是由安装在烟气道内的传感器(探头)、现场就地安装的氧分析仪、气体源（压缩空气或者气泵）及它们之间的连接电缆、连接气缆组成。 3.3.1传感器 传感器装置由探头、探头法兰、测量电池、加热器、过滤元件以及电缆接线端子、参比气管接头及校验气口等组成。测量电池本体分为3层：铂(电极)─氧化锆(电解质)─铂(电极)。铂电极是多孔性的。被测气体通过过滤器或试验气体通过传导通道进入测量电池被测气体一侧，而另一侧通入一定流量的参比空气(含氧20.60％)。校验气口在正常测量时用堵头螺杆密封，防止空气进入被测气体一侧影响测量。 两种含氧浓度不同的气体作用在测量电池，便产生一个以对数为规律的电势(两侧的氧浓度差愈大, 电势信号愈大)。电势毫伏信号经氧分析仪转换成0—10mA或4－20mA标准电流。此电流由氧分析仪接线端子输出，输出负载电阻大于600欧姆。 测量电池的工作温度设置为700℃, 为了保持工作温度恒定，用一支Ｋ型热电偶测量电池的工作温度，经氧分析仪内的温度控制器调节加热器的加热电压。 3.3.2氧分析仪 3.3.2.1氧分析仪结构 氧分析仪机柜为壁挂式。氧分析仪电子电气部分全部集中在机柜内的两块电路板上。安装在仪器面板反面的电路板是副电路板，它是显示系统工作状态、设置系统参数、调试校准系统的人机界面。安装在仪器机箱里面的的电路板是主电路板，主电路板以电脑为核心，系统所有的监控测量工作都由主电路板承担，在系统参数设置完成后，主电路板可以脱离副电路板独立工作。机柜下部有3个电缆导引进出口和一个参比输出接头，分别是电源输入口、与传感器连接电缆口及标准电流输出口。另有一个气管接头，由仪器内气源装置产生参比空气输出，通过气管连接氧传感器的参比气入口。 3.3.2.2氧分析仪功能 （1）传感器氧信号处理 氧传感器输入的氧电势mV信号首先进行放大，然后将放大的电压信号经过 A/D转换器转换为数字信号。根据传感器测量电池的特性曲线，微处理器将数字信号转变为相应的氧浓度值并显示在氧分析仪显示屏上，同时将数字信号转变为线性标准模拟电流信号0—10mA或4－20 mA输出。 （2）传感器温度控制 为了使测量电池的工作温度达到额定温度（700℃），氧分析仪接受传感器中的Ｋ型热电偶输出的实际温度mV信号，与氧分析仪微处理器予置温度(毫伏)相比较，通过优化PID算法输出加热电压，控制电池温度。微处理器采用环境温度作为热电偶冷端比较点。 （3）传感器校准 由于材料和制造工艺等原因，反映每只探头的测量特征的参数并不完全相等。当经过一段时间的运行后，探头也会由于气体中杂质的污染等原因逐渐引入测量误差，因此需要对系统进行校准。仪器具有两种校准方式： 1）单点校准，即通一种标准气校准探头的电池常数。 2）两点校准，即通两种标准气校准探头的电池常数、斜率。两点校准使测量数据在全量程范围内真实、准确、可靠。 （4）仪器校准 仪器校准功能包括： 1）校准分析仪毫伏氧电势测量精度； 2）校准分析仪温度测量精度； 3）校准分析仪标准毫安电流输出精度。 4）以上校准已由仪器生产厂家出厂时完成，在使用中不需用户再进行。 （5）故障和报警 氧分析仪在运行中连续不断地进行自检，而且通过电缆对传感器进行控制和故障监督。若有故障出现，在氧分析仪显示屏上显示出故障。 3.4氧化锆氧分析仪系统接线图 3.5氧化锆氧分析仪系统组成示意图 3.6氧分析仪工作状态 根据操作人员不同的使用要求和操作，氧分析仪能工作在四种不同的状态之下。 这四种状态分别为实时值测量显示状态、显示系统参数状态，编程设置状态和服务状态。状态之间转换如下: 3.6.1实时测量显示状态 3.6.1.1接通电源，氧分析仪微处理器首先快速进行自检； 3.6.1.2自检完毕系统进入测量状态，显示氧浓度 (oxygen *.**%)和温度(temperature ***℃) ; 3.6.1.3操作人员按“→”或“←”键，显示将变换为电池电势(cell voltage **.** 毫伏 )和输出电流(output **.** mA )； 3.6.1.4如果有系统故障或予置的报警发生，报警指示灯(Alarm)亮。这时按“←”或“→”键变换显示时，将显示故障类型。 在显示某一故障时，如该故障已处理排除，按(Enter)键，将清除显示屏上的该故障指示, 如果该显示故障仅为一个，按(Enter)键报警(Alarm)指示灯同时熄灭。 可能出现的报警和系统故障有下列一些： 1、氧浓度变低于给定下限1 (oxygen below **、**％)； 2、氧浓度高于给定上限1 (oxygen above **、**％)； 3、加热温度低于 690℃ (temperature below 690℃)； 4、加热温度高于 715℃ (temperature above 715℃)； 5、加热温度高于 750℃ (temperature above 750℃)； 6、热电偶未接（断路） (broken thermocouple)； 7、热电偶接反 (wrong pol. thermocouple)； 8、输入电压过高 (input voltage too high)。 3.6.2显示系统工作参数状态 3.6.2.1按参数显示键 (Param.)，显示屏将当前测量值转为显示系统参数，同时参数指示灯 (Parameter)亮； 3.6.2.2每按一次“←”或“→”键，显示将变换一次，显示两项参数。依次按“←”或“→”键，所有参数都将依次循环显示。按“←”和“→”键，循环方向相反； 3.6.2.3参数显示键(Param.)是“乒乓”键，按两次所起的作用刚好相反。在显示当前测量值时,按一次参数键,显示系统参数，参数指示灯(Parameter)亮,再按一次参数键，回到显示当前测量值，同时参数指示灯熄灭； 3.6.2.4所有的系统参数都存贮在微处理器的数据存贮器中，微处理器先检查这些参数值的合法性； 3.6.2.5所有显示的参数中，参数都能由用户修改，具体修改方法见编程设置状态。 3.6.3编程状态 3.6.3.1按编程键(Prog.)微处理器进入编程设置状态，用户可修改所有系统参数。 3.6.3.2按编程键后，微处理器用显示询问编程密码, 因为产品出厂时厂家设定的密码为0000 ，所以操作人员用数字键入0000。如果键入的密码是错误的，则显示“wrong code”(错误密码)。几秒种后自动返回显示当前测量值,即：氧浓度值(oxygen **.**％)和温度值(temperature ***℃)。如果键入的密码是正确的则进入编程状态。同时，编程指示灯(Program)和参数指示灯(Parameter)亮。 3.6.3.3编程键也是“乒乓”键，再按一次编程键，退出编程状态，进入当前测量值显示。 3.6.3.4操作人员根据显示屏上的闪烁光标依次用键盘数字键修改原来的参数。注意：光标上原数字与修改的数字相同时，也要重新键入一次，光标才能移至下一位。 3.6.3.5参数修改正确后,当光标移至数字首位时,按“Enter”键，新的参数贮入存贮器(RAM)中，原来的参数失效。 3.6.3.6编程状态主要功能如下： （1）修改密码 设置密码的目的是防止非专业操作人员随意按动键盘改变系统运行状态，以至影响系统正常运行。氧分析仪出厂时，厂家设置的密码为0000，用户可以用前述方法改变密码。 （2）设置测量范围 氧分析仪的测量范围通过微处理器编程状态从 0-99.99 ％之间任选测量范围，例如：范围为 0-10.00 ％O2。 （3）设置输出标准电流信号类型 在编程状态下通过数字键设置输出信号类型，按键“ 4”为 4- 20mA，按键“0”为0-10mA。 当电流输出设置为0-10mA, 电流输出方程式为： 　　　　　　　 　 Ｐ1 　　　　ｍA＝10×------ 　 Ｒ 当电流输出设置为4-20mA, 电流输出方程式为： 　　　　　　　 　 Ｐ1 　　　　ｍA＝16×------＋4 　 Ｒ 式中　Ｐ1──被测气体的氧浓度； Ｒ──设置输出量程。 （4）设置水份含量 将已知的水份体积百分含量设置在编程状态下“water **.**%”项，仪器将湿式测量氧量值换算为干式测量氧量值。例如，烟气中水份体积浓度为20%，干式氧浓度为2.5%，如果不设置20.00%水份，湿式测量结果将为2.0%，而设置20.00%水份后，仪器输出干式测量结果2.5%。如果不考虑水份的影响，则设置为00.00%。 （5）设置标准试验气体含氧浓度 在0-100％O的范围内任意选择两种不同含氧浓度的试验气体，但试验气体1的含氧浓度需高于试验气体2。两种气体的含氧数值键入到处理器。标准试验气体根据要求一般由专门制气厂配制(N2＋O2混合气体) ,精度必须满足二类标准物资国家标准。推荐试验气体1取空气：20.6%，推荐试验气体2取：2.06%。 （6）设置氧浓度上下限报警值 上下限值可以设置在0－99.99％O之间。 如果测得被测气体氧浓度低于或高于所设定的下上限值，氧分析仪显示相应的报警信息。 如果用户不需上下限报警，可将下限设置为0％O2，上限设置为99.99％O2。 （7）输出值保持 保持或不保持输出电流值可通过按“+/-”键在编程工作状态中设定,“output memory ON”为保持状态，“output memory OFF”为不保持状态。 在保持状态，当氧分析仪进入校准工作状态时，系统测量功能停止。氧分析仪输出电流值保持在微处理器存贮器中，同时氧分析仪输出电流如同一个不变的值(即进入编程工作状态前的电流值)。 注意：变动任何参数都必须按“Enter”键给于确认。电池常数(cell const) 和斜率(mv/decade)不能随意改变，这两个参数是由系统校准后确定的。 3.6.4服务状态 分析仪的另一工作状态是服务状态。服务状态是专供分析仪生产厂家在仪器出厂前调试分析仪的工作状态。基本功能为： 3.6.4.1改变温控点及控制参数； 3.6.4.2校准分析仪毫伏氧电势测量精度； 3.6.4.3校准分析仪温度测量精度； 3.6.4.4校准分析仪标准毫安电流输出精度。 一般温控点及控制参数不需改变，第2、3、4项对应的参数在校准后与缺省值相比会有所变化（改变很小），从而提高分析仪绝对测量精度。 当微动开关SW的2路处于右边OFF状态时，由于仪器通标准气校准是校准分析仪和探头系统的整体偏差，所以通标准气校准后，系统测量精度并不受分析仪测量毫伏氧电势和温度误差的影响。另外分析仪本身电流输出精度很高，一般不需校准。 当微动开关SW的2路处于左边ON状态时，测量温度参与氧量运算，温度测量误差会引入测氧偏差。 3.7系统校准 由于材料和制造工艺等原因，反映每只探头的测量特征的参数并不完全相等。当经过一段时间的运行后，探头也会逐渐老化引进测量误差。分析仪也不可避免存在类似的问题。因此需要对系统进行校准。通标准气校准系统是通用的的方法。 在新系统安装、更换探头时，有条件时一般都需要对系统进行校准，使用一段时间后是否校准可根据精度要求，由用户决定。 1000型分析仪备有多种校准方式供用户选用。当主电路板上微动开关SW的2路处于ON状态时,仪器只能进行单点校准, 而当微动开关SW的2路处于OFF状态时,根据情况仪器既可进行单点校准,也可进行两点校准。 3.7.1两点校准 3.7.1.1标准方法 （1）操作步骤 1）准备好两种不同含氧浓度的标准试验气体，例如：高浓度气体为20.60％O2的空气,低浓度的气体为 2.54％O2。 2）在编程状态下，设置标准试验气体氧浓度值 ┌──────────┐ │testgas 1 20.60 % │ │testgas 2 02.54 % │ └──────────┘ 3）按“→”键直至显示 　┌──────────┐ │calibration? │ 校准 ？ │yes= │ 是，按“Enter”键 └──────────┘ 4）通标准试验气体到传感器，按“Enter”键显示： ┌──────────┐ │gas1 20.60% to probe │ 将试验气体 1 通入传感器 │stop=← continue=→ │ 按←键停止校准，按→键继续下一步 └──────────┘ 打开位于传感器上的试验气进气孔，接通校验空气, 用流量计上的调节阀门调节进气流量（氧探头约1000cc/min，），按“→”键显示： ┌──────────┐ │gas1 ***sec steady │ 试验气体1校准稳定***秒 │voltage: ***.**mV │ 电池输出电压；***.** mV └──────────┘ 　　　 这时氧分析仪系统开始校准高浓度氧的一个点，同时计时器开始计时，如果mv值波动≥±0.5 mv时, 计时器将返回零重新计时。当观察到电压mV值稳定，按“Enter”键将mV值记忆在存贮器中。 同时改变显示： ┌──────────┐ │gas2 02.54% to probe │ 将试验气体2通入传感器 │stop=← continue=→ │ 按←键停止校准，按→键继续下一步 └──────────┘ 接通试验气体2，调节进气流量（氧探头约1000cc/min，），按“→”键显示： ┌──────────┐ │gas2 ***sec steady │ │voltage: ***.**mV │ └──────────┘ 同样当观察到电压mV值稳定，按“Enter”键，电脑将mV值存贮在存贮器中。校准结束。 （2）注意事项 在校准过程中，系统将以新的校准曲线和原来的校准曲线进行比较，如果两者之间的编差超出予定范围，可能显示以下的信息： ┌──────────┐ │fault: constant │ 电池常数超限,但并不表示有故障，一般按 │stop=← continue=→ │ 继续进行 └──────────┘ ┌──────────┐ │fault: mv/decade │ 电池常数超限,但并不表示有故障，一般按 │stop=← continue=→ │ 继续进行 └──────────┘ 如果操作人员按“→”键，系统认可新的校准曲线，如果按“←”键，系统继续使用原来的校准曲线，本次校准无效。 如果显示如下信息： ┌──────────┐ │invalid parameters │ 参数非法 │return press │ └──────────┘ 表示电池常数或斜率超出正常范围(电池常数－50－＋10 mV ；斜率30－65 mV/decade)。系统可能存在故障, 需用试验气体再重新校准一次，予以确认。 校准结束，先按“→”键，然后按编程键“Prog.”返回到实时测量状态。 在校准过程中, 如果用户观察毫伏值已稳定，为节省标准气和时间，一般不需要等到稳定300秒后电脑自动接受mV值，可以提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值。 另外电压mV值稳定(波动小于±0.5 mV )300秒是一个很严格的要求，许多传感器都难以满足这一要求，尤其是当通入高氧浓度（高于10%）标准气或者工作一段时间的传感器，所以采用提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值是一般采用的方法。 3.7.1.2简便方法 （1）从探头校验气入口通入空气, 调节进气流量（氧探头约1000cc/min，），观察仪器显示的锆电势毫伏值,此毫伏值即为本底电势,然后将cell const.参数设置为以上毫伏值； （2）从探头校验气入口通入标准气, 调节进气流量（氧探头约1000cc/min），观察仪器的显示氧量,如果有偏差,可用试探法增减mv/decade的值,直到显示值的误差达到允许的范围。 3.7.1.3标准气体 （1）采用标准气校准后,仪器将一直根据校准的参数计算氧浓度,直到下一次再校准。标准气体的准确性直接影响系统测量精度,因此所采用的标准气体的标称值应准确,更不允许有标称错误的情况发生。 （2）通常取高浓度(含氧20.60%)的空气和低浓度(含氧1%-5%)的氮氧混合气作为标准气。 （3）高浓度标准气也可不用空气,而采用氮氧混合气。选取的原则是使高低浓度标准气尽可能包括浓度测量值的变化范围。 （4）当采用空气和压缩空气作为高浓度标准气校准系统时,在现场没有预备压缩空气的情况下,可暂停参比气,将参比气管接入探头颈部校准气进气口,流量调大接近1000cc/min，校准系统, 如果使用气泵不能调节流量，一般也不会有显著影响。高浓度点校完,再调小流量接近50cc/min，恢复参比气正常供给。短时间断开参比气对校准精度影响可忽略。 （5）标准气体的流量大小会影响校准的准确性，对不同的氧探头标准气体的流量要求不同: 氧探头校准时流量为：1000-2000cc/min； 3.7.2单点校准 由于ZrO2测量电池在使用期间老化速度很慢，因此，每三个月采用单点校准能够满足系统精确度的要求，对于1230系列传感器，由于零点漂移很小，基本不影响低氧量的测量精度，一般不需校准。 单点校准所采用的标准气体可以是空气、含氧浓度为20.60％，也可以是氮氧混合标准气，浓度最好接近被测氧浓度。 3.7.2.1标准方法 （1）操作步骤 ┌──────────┐ 　　　　 │oxygen *.**E+**%│ 测量状态 　　　　　│temperature 700℃│ └────┬─────┘ 　 　　　　　　 ↓按 Prog 键 　 　　　┌────┴─────┐ 　 　　　│feed code ****│ 键入密码 　 　　　│　　　　　　　　 │ └────┬─────┘ 　┌───────→↓按 Enter键 　│　　　┌────┴─────┐ 　│　　　│change programming　│ 编程状态 　│ │code　 　　　│ │ └────┬─────┘ 　│　　　　　　　　↓按→键 　│　　 ┌────┴─────┐ 　│　　　│testgas 1 20.60%│ 置入试验气体 1: 　│　　　│testgas 2 **.**%│ 20.60% │ └────┬─────┘ 　│　　　　　　　　↓连续按→键 　│　　　┌────┴─────┐ 　│　　　│single point calibr.│ 单点校准 　│　　　│yes=Enter　　 　 │ │ └────┬─────┘ │ 　 ↓按 Enter键 　│　　　┌────┴──── ─┐ 　│　　　│gas 1: 20.60%to probe│ 通试验气体到传感器 　│　　　│stop=←　continue=→ │ │ └────┬──── ─┘ │ 　 ↓按→键，如果要停止按←键 　│　　　┌────┴─────┐ 　│　　　│gas 1 *** sec steady│ 校准计时，稳定***秒 　│　　　│voltage: **.**mv│ │ └────┬─────┘ │ ↓ └────────┘ 1）准备好标准试验气体，例如浓度为20.60％O2的空气。 2）在编程状态下，设置标准试验气体氧浓度值 ┌──────────┐ │testgas 1 20.60%│ │testgas 2 **.**%│ └──────────┘ 3）按“→”键直至显示 　┌──────────┐ │single point calibr.│ 校准 ？ │yes= │ 是，按“Enter”键 └──────────┘ 4）通标准试验气体到传感器，按“Enter”键显示： ┌──────────┐ │gas1 20.60% to probe│ 将试验气体 1 通入传感器 │stop=← continue=→ │ 按←键停止校准，按→键继续下一步 └──────────┘ 打开位于传感器上的试验气进气孔，接通校验空气, 用流量计上的调节阀门调节进气流量（氧探头约1000cc/min，），按“→”键显示： ┌──────────┐ │gas1 ***sec steady │ 试验气体1校准稳定***秒 │voltage: ***.**mV │ 电池输出电压；***.** mV └──────────┘ 这时氧分析仪系统开始校准，同时计时器开始计时，如果mv值波动≥±0.5 mv时, 计时器将返回零重新计时，当观察到电压mV值稳定，按“Enter”键，电脑将mV值记忆在存贮器中。校准结束。 （2）注意事项 在校准过程中，系统将以新的本底电势和原来的本底电势进行比较，如果两者之间的编差超出予定范围，可能显示以下的信息: ┌──────────┐ │fault: constant │ 电池常数超限,但并不表示有故障，一般按 │stop=← continue=→ │ 继续进行 └──────────┘ 如果操作人员按“→”键，系统认可新的本底电势，如果按“←”键，系统继续使用原来的本底电势，本次校准无效。 如果显示如下信息： ┌──────────┐ │invalid parameters │ 参数非法 │return press │ └──────────┘ 表示电池常数超出正常范围(电池常数－50－＋10 mV )。系统可能存在故障, 需用试验气体再重新校准一次，予以确认。 校准结束，先按“→”键，然后按编程键“Prog.”返回到实时测量状态。 在校准过程中, 如果用户观察毫伏值已稳定，为节省标准气和时间，一般不需要等到稳定300秒后电脑自动接受mV值，可以提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值。 另外电压mV值稳定(波动小于±0.5 mV )300秒是一个很严格的要求，许多传感器都难以满足这一要求，尤其是当通入高氧浓度（高于10%）标准气或者工作一段时间的传感器，所以采用提前按“Enter”键，强迫接受电池mV值是一般采用的方法。 3.7.2.2简便方法 从探头校验气入口通入空气, 调节进气流量（氧探头约1000cc/min，），观察仪器显示的锆电势毫伏值,此毫伏值即为本底电势,然后将cell const.参数设置为此毫伏值。 3.8常规检查和维护 在氧分析仪连续正常运行时，一般情况下不需要用户进行维护和干预，但用户注意检查下列事项将使仪器工作状态更好： 3.8.1保持氧分析仪连续运行状态, 不要随意停止运行, 更不要频繁开关氧分析仪的电源，即便当锅炉暂时停运，最好也不要停止氧分析仪运行； 3.8.2传感器保护套管伸出烟道外面部分最好加上保温层，以免烟气结露腐蚀管子； 3.8.3间隔一段时间从校验空气口通压缩空气吹灰一次，防止传感器过滤器堵塞引起测量反应变慢。气体压力控制在150KP以内； 3.8.4经常检查参比空气是否通畅。采用仪器内部气源时，若环境空气含尘量较大，注意观察是否堵塞； 3.8.5一般情况，传感器的炉墙法兰（保护套管）是永久性的安装。如果被安装在易被腐蚀的地方，一年后(锅炉停运行后)检查一次，若被腐蚀，需用重新制作更换。 3.9故障诊断与排除 假如用户怀疑测量值的正确性，应该首先检查参比气体是否工作正常，然后用试验气体进行校对。如果参比气体正常，系统所有设定参数是正确的，用试验气体校对，显示值也是正确的, 传感器安装也未发现任何泄漏(法兰连接处，校验连接), 一般来说，氧分析仪是完好的。 3.9.1显示屏报警信号 分析仪工作时,仪器会根据系统运行状态，自动跟踪探头的工作状态, 记录曾经发生过和正在发生的异常状态。在实时测量状态下，在显示屏上显示这些报警信号。以下给出一些报警信号的说明： ┌───────────┐ │temperature │　测量电池温度超过715℃, │above 715℃ │ 开机时一般会出现，不是故障 └───────────┘ ┌───────────┐ │temperature │ 测量电池温度超过750℃，加热器断电, │above 750℃ │ 开机时可能会出现，不是故障 └───────────┘ ┌───────────┐ │temperature │ 测量电池温度低于690℃, │below 690℃ │ 开机工作时出现，温控过程中也会出现，不是故障 └───────────┘ ┌───────────┐ │alarm max │ 氧测量值高于设定的上限值, │above **.***% │ 开机工作时可能会出现 └───────────┘ ┌───────────┐ │alarm min │ 氧测量值低于设定的下限值, │below **.**% │ 开机工作时可能会出现 └───────────┘ ┌───────────┐ │broken │ 热电偶信号没有输入, 加热器断电, │thermocouple │ 要检查原因,排出故障 └───────────┘ ┌───────────┐ │input │ 输入电压信号太高,在开机时温度未达到700℃ │voltage too high │ 或者锆电势连线断开时出现 └───────────┘ ┌───────────┐ │wrong pol. │ 热电偶引线极性接反,加热器断电, │thermocouple │ 要检查原因,排出故障 └───────────┘ ┌───────────┐ │alarm │ 热电偶冷端参考温度故障, │tc reference │ 两点校准后,可减小误差影响 └───────────┘ 以上报警状态如果现在已不存在，可以在仪器显示相应的报警信号是按“Enter”键清除显示。 ┌───────────┐ │invalid parameters │ 校准参数非法，分析仪不接受校准数据， │ │ 重新进行一次正确的校准可清除报警 └───────────┘ 电池特性曲线的斜率超过 30-65mv/数量级或电池常数超过-50-+10mv,只有用试验气体再校准, 才有可能清除故障。系统只接受30—65mV/数量级范围内斜率值和-50-+10mv的电池常数。 3.9.1.1不重要的报警信号 象氧浓度越限、温度过高过低、输入电压(锆电势)过高等现象在刚开机，系统还未进入稳定工作状态时都会发生,给出报警是正常的。 3.9.1.2重要的报警信号 象热电偶接反(可能是接反,也可能是未使用补偿线作为连接线) 、热电偶未接（断路）会影响系统工作,需要检查处理。 如果某报警状态曾经出现过，但现在已自动消除，可以在仪器显这一报警信号时，按“Enter”键清除显示。 3.9.2被测气体含氧浓度不为零时，氧分析仪显示为0％ 3.9.2.1温度故障 查看氧分析仪所显示的探头温度值(正常时为700℃)，如果电池温度低,可能导致氧浓度显示为零。温度低的原因： （1）加热器损坏或引线接触不良 切断电源，断开传感器与氧分析仪连接，测量加热器的电阻，正常1231为110欧姆（SS41为23欧姆）左右。测量加热器的引线与探头外壳间绝缘电阻，应大于2兆欧。 检查线路连接。 （2）热电偶损坏或引线接触不良 测量热电偶电阻，正常约为2－80欧姆。 热电偶损坏（断路），显示温度值高于900℃，但实际上氧分析仪为保护探头断开加热输出。故障显示：broken thermocouple或者wrong pol. Thermocouple。 3.9.2.2引线及分析仪故障 查看氧分析仪显示的氧电池输出mV值，在传感器接线盒内用数字万用表直接测量电池的mV值，如果mV值与被测气体含氧浓度大致相对应，证明故障发生在氧分析仪。可能发生的故障有： （1）屏蔽层或电池负极(不锈钢管)有mV电势(感应或串入)存在； （2）氧分析仪输入部分损坏； （3）连线断开，产生开路干扰信号； （4）检查接地，屏蔽和连接线是否正确； （5）检修氧分析仪或更换电路板； （6）测试电缆线，检查开路、短路及绝缘故障（推荐：换电缆）。 3.9.2.3探头内电极接触不良 断开传感器与氧分析仪的连接线(从传感器接线盒端断开)，直接测量电池的输出电势，若超出-25mV到＋1500mV的正常范围，其原因可能为： 电池mV信号没有输出，引线没有与电池内部参此侧连接。需松开固定螺钉，小心地取出传感器的内部元件，用刀片刮去内电极引线上的锈层，再重新装入内部元件，接好引线，用试验空气对系统进行校验，若毫优值仍然很高，其原因可能是： 3.9.2.4探头内积聚大量可燃物 烟道气体中出现大量的可燃烧性气体集聚在传感器中。处理方法是用试验空气长时间冲洗传感器。 （1）当传感器输出mV值的变化接近约0 mV ，氧分析仪氧浓度显示接近21％时，氧分析仪系统恢复正常。这时，系统最好重新校准一次。 （2）当探头刚装上或从停炉断电的冷态重新上电工作时，由于探头内有可燃物或成分复杂的冷凝沉积物，氧电势很高，一般通电一到两天会恢复正常。 3.9.3氧分析仪电流输出不正确 断开外部与氧分析仪电流输出(端子Ｘ3的7和8)连线，用万用表电流档测量输出电流： （1）测量端子排输出电流与仪器显示电流mA值对应，故障不在氧分析仪； （2）mA值不正常，先检查仪器量程设置和输出mA设置（0-10mA还是4-20mA）； （3）电流有关的变换参数丢失，恢复缺省值（SW1的1拨到左边，仪器重新开机上电）； （4）输出电路故障，由生产厂家解决。 3.9.4显示跳变或超出测量范围 测量氧分析仪电池信号输入毫伏值(端子Ｘ3的1和2)和热电偶信号输入毫伏值(端子Ｘ3的3和4)，若mV值未发现跳变而氧浓度值发生跳变其原因： 3.9.4.1电子元件在高温下运行不正常，若仪器门打开散热降温，故障消失。应将氧分析仪安装在环境温度比较低的地方； 3.9.4.2氧分析仪内电路板焊接不良(虚焊)或传感器接线端子接触不良(松动)； 3.9.4.3温度显示值不正常，可能原因之一是氧分析仪温度控制部分损坏； 3.9.4.4另外一个可能原因是电脑存储器内参数丢失。 3.9.5显示停留在21％O2或远比预计的值高 3.9.5.1检查参比空气，无参比空气氧量测量值将向21%漂移； 3.9.5.2所有的系统参数都是正常的，用试验气体通入传感器，氧分析仪显示正确，需检查处理所有保持密封的地方(如法兰密封处)和传感器的进气阀门泄漏的可能； 3.9.5.3若氧浓度值仍不能恢复正常值，说明锆管断裂, 若锆管断裂，必须更换新锆管。陶瓷锆管是易碎品，在受到外来机械碰撞时会断裂破坏，本身不会断裂。 3.9.6氧量显示不准且变化缓慢 如果通入标准气时仪器显示正确,说明探头由于长期运行导致过滤器被烟尘堵塞,烟气交换困难。解决方法： 3.9.6.1从探头尾部校验进气口通入压缩气体,吹开过滤器的堵塞,气体压力要求小于150KP； 3.9.6.2旋下探头前端固定过滤器的两颗螺钉,清除内部的积存的灰尘。 如果传感器输出的mV值不变化或变化很慢；当直接从探头尾部校验进气口通入标准气后，需数分钟或更长的时间才能接近标准气标称值，这种情况是由于高浓度可燃性气体老化了ZrO2电池，这时必须更换新的探头。 3.9.7系统参数丢失 仪器内参数丢失的可能性很小，如果参数丢失，用户可以通过恢复缺省参数的方法解决。解决的方法是将微动开关SW1的1路置左边ON状态，然后重新开机上电，恢复缺省值，再将微动开关SW1的1路拨回右边OFF状态。 注意：恢复缺省值后，量程、电流输出缺省设置可能与实际要求不符，需要重新设置；探头校准参数已改变，也需要重新设置或校准。 3.9.8氧分析仪其他故障 3.9.8.1仪器开机上电时保险丝熔断 （1）测量探头加热丝电阻，判断是否短路； （2）测量探头加热丝与探头外金属件之间电阻，判断绝缘是否破坏； （3）加热变压器内部短路。 3.9.8.2仪器显示混乱或者按键输入不起作用 （1）如果主电路三只发光管工作正常，则主电路板无故障，除了参数设置和校准的操作外，仪器可带探头继续工作。此时最好在主板处断开与显示电路板的连接； （2）如果主电路三只发光管工作不正常，则在主板处断开与显示电路板的连接后再开机，如果三只发光管正常工作说明故障在显示板或扁平电缆，主板可继续工作。 3.10氧化锆氧分析仪故障检查表 序号 故障 现象、原因及判断方法 解决方法 1 仪器系统参数丢失 现象： 1、​ 仪器显示混乱 2、​ 氧量、温度、毫安电流等与氧电势、热电偶电势不对应 原因： 1、​ 雷击、强电干扰、掉电、短路、保险丝熔断或者空气开关跳闸都可能是系统参数丢失的原因 2、​ 当仪器长期放置（或关电）不工作时，主电路板上电池放电使电压过低，使系统参数丢失 1、​ 电源，微动开关SW1的1路置ON，重新开机上电，恢复出厂缺省值 2、​ 仪器长期放置（或关电）不工作后，重新开机上电前将微动开关SW1的1路置ON 3、​ 出厂时，量程为10%、电流输出为4-20mA、温控700℃、探头本地电势0,斜率48.2 2 探头加热器断路（或者连线断路） 现象： 仪器显示探头环境温度 判断方法： 1、​ 关闭电源，在探头接线盒处断开与仪器的连线，测量加热器电阻，阻值大大超过正常的110Ω 2、​ （或者）连接线接触不良 1、​ 证连接线良好接触 2、​ 换探头加热器 3 探头加热器短路（或者连线短路） 现象： 仪器保险丝熔断（或空气开关跳闸） 判断方法： 1、​ 关闭电源，拔下仪器接线端子X2的3、4脚，测量电阻，阻值小于正常的110Ω（或者短路） 2、​ 在探头接线盒处断开加热器连线，测量加热器电阻，判断是连线短路，还是加热器短路 1、​ 除连接线短路故障 2、​ 换探头加热器 4 探头热电偶断路（或者连线断路） 现象： 1、​ 器温度显示不正常，显示可能高于900℃ 2、​ 仪器主板上发光二极管L2不亮 判断方法： 分别在仪器端子X3的3、4脚处和探头处测量热电偶电势及电阻 1、​ 保证连接线良好接触 2、​ 换探头热电偶 5 无参比气 现象： 1、​ 氧量数值比实际值偏高 2、​ 新探头氧量数值恒为10% 1、​ 使用仪器内提供的参比气 2、​ （或者）用户提供干净、无水、无油的压缩空气（约50ml-200 ml /每分钟） 6 锆管断裂 现象： 1、​ 氧量数值比实际值偏高 2、​ 氧量数值接近空气氧浓度（15%-21%） 判断方法： 通标准气时氧量随时间变大，趋向空气氧浓度，氧电势不稳定，趋向0毫伏 换锆管 7 仪器面板电路（或者连接电缆）故障 现象： 1、​ 按键无响应 2、​ （或者）面板不能显示 3、​ 重新接好电缆、开机上电后按键仍无响应（或仍不显示） 1、​ 换电缆、电路板再试 2、​ 如不显示可调节电路板背后的电位器 3、​ 高温及太阳曝晒会影响显示效果和寿命 4、​ 如果急用，可断开连接电缆，由主电路板带探头独立工作 8 仪器主电路板故障 判断方法： 1、​ 关闭电源，断开与探头的全部连接线，接线端子X3的1、2脚短接，3、4脚也短接，SW1的1路置ON 2、​ 开电源，仪器正常状态为： 1）​ L1亮暗灯间隔交替，L2长亮，L3闪烁； 2）​ 电流输出为25mA左右； 3）​ 面板灯alarm亮； 4）​ 显示氧浓度20.6%左右,温度为环境温度,氧电势0mV左右, 显示和输出4毫安，报警显示temperature below 690℃。 否则，主电路板故障 3、​ 主板上L1长暗或者长亮，而不是等间隔的明暗交替，仪器电脑部分故障 换主电路板 9 氧电势信号mV线接反 现象： 氧量显示错误 判断方法： 测量主电路板X3端子1、2脚电压为1低2高，正常应该1高2低 接线正负调换 10 热电偶信号mV线接反 现象： 仪器停止加热，L2不亮，仪器显示故障broken thermocouple或者wrong pol. Thermocouple。 判断方法： 测量主电路板X3端子3、4脚电压为3低4高，正常应该3高4低 接线正负调换 11 加热电缆未与弱电信号线分开 现象： 氧量和温度显示跳变不稳定 原因： 强电干扰弱电 如果没有使用专用电缆，加热电缆需要采用单独一根电缆，与信号线分开；信号线要求带有屏蔽层 12 信号屏蔽接线错误 现象： 氧量或者温度显示跳变，不稳定 信号屏蔽接线单点接在主板X3端子5脚或者6脚，不得与其他导体(包括探头外壳)接触 13 探头未接地 现象： 探头外壳及仪器带高压静电,烧毁仪器 探头外壳良好接地 14 探头进水 现象： 烧毁探头 防止雨水从电缆、气管、接头、金属软管等处进入探头 15 氧电势信号线短路或者断路 现象： 1、​ 短路时氧量显示20.6%左右； 2、​ 断路时窜入干扰或者静电，氧量跳变或者显示一个不正常的数值 换电缆 16 电缆不合格 现象： 情况复杂，可能出现下列情况：氧量跳变、温度跳变、仪器带电等 判断方法： 测试电缆线，检查开路、短路及绝缘 换电缆 17 感应和窜入干扰 现象： 氧量或者温度跳变； 原因： 1、​ 周围有强烈的干扰源 2、​ 仪器和探头间电缆太长 针对性解决 18 探头内电极接触不良 现象： 氧量跳变或者显示一个不正常的数值 判断方法： 探头接线盒处短时间断开连线（温度在650度以上），测量电阻 1、​ 阻值时有时无 2、​ 电阻值大于10k以上 1．​ 换内电极 2．​ 清洁锆管及电极接触点 19 探头过滤器堵塞 现象： 1、​ 氧量显示变化缓慢 2、​ 通入标准气时仪器显示正确 1、​ 从校验进气口通入150KP压缩气体数分钟吹扫粉尘 2、​ 拆下过滤器,清除过滤器灰尘 20 探头内气流通道堵塞或者锆头老化 现象： 1、​ 氧量显示不准且变化缓慢 2、​ 通入标准气后，需数分钟或更长的时间显示才能接近标准气标称值 1、​ 从校验进气口通入150KP压缩气体数分钟吹扫粉尘 2、​ 解体探头,清除内部灰尘污染（返回厂家） 3、​ 换锆管 21 加热变压器内部短路 现象： 仪器5A保险丝熔断（或者容量大于5A的空气开关跳闸） 判断方法： 关电源，拔下主电路板X4端子，测量变压器原极1、2脚（红线）电阻，正常值大于5.5Ω，测量变压器次极3、4脚（蓝线）电阻，正常值大于2Ω 1、​ 更换加热变压器 2、​ （或者）不使用加热变压器，使X4端子1、4脚短接，2、3脚短接，拨码置于特殊位置（见说明书2.3节） 22 探头内集聚水份、杂质及可燃物 现象： 在以下情况出现氧量接近0%或不正确 1、​ 探头刚装上 2、​ 探头从停炉冷态重新上电工作 3、​ 探头从校验口通气进去时 1、​ 用试验空气长时间冲洗探头，直到氧浓度显示接近21％ 2、​ 通电一到两天也会恢复正常 3、​ 探头头部垂直（倾斜）向下安装使水份流出探头 23 仪器安装位置环境温度太高/主电路板虚焊/系统参数丢失 现象： 1、​ 显示跳变或超出测量范围 2、​ 显示氧量值与mV值不对应 判断方法： 1、​ 量仪器氧毫伏值(端子Ｘ3的1和2)和热电偶毫伏值(端子Ｘ3的3和4)，mV值未发现跳变而氧浓度值温度值发生跳变 2、​ 仪器打开门降温后故障消失可判断是环境温度太高 1、​ 环境温度太高要将仪器移到环境温度比较低的地方 2、​ 其他针对性解决 24 探头法兰密封不好/标准气孔未堵塞 现象： 1、​ 氧量数值比实际值偏高 2、​ 氧量数值接近空气氧浓度（15% - 21%） 针对性解决漏气问题 25 校准参数非法(invalid parameters) 现象： 校准时，电池特性曲线的斜率超过 30-65mv/数量级或电池常数