一、工程概况: 兴隆佳苑9#、15#商住楼筏板基础混凝土工程 施 工 方 案 兴隆佳苑住宅小区项目部 二零一三年五月二十五日 一、工程概况: 本工程兴隆佳苑9#、15#商住楼。建筑层数为地上主楼为十一加跃层、裙楼为三层。总建筑面积10778.1㎡,其中商业建筑面积4407.5㎡,住宅建筑面积为6370.6㎡,本工程建筑高度为39.3米,结构形式为框架剪力墙结构。本工程为二类高层商住楼;耐火等级为地上二级;设计使用年限为50年;主楼基底标高为2.8米,裙楼基底标高为2.55米:基础采用钢筋混凝筏板基础,筏板高度主体为0.7m,裙楼为0.5m;筏板砼强度等级为C35,筏板垫层砼强度等级为C20。 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施和人负机械的配合等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)水泥:本工程采用为 42.5#普通硅酸盐水泥, 需通过实验室做配合比通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。 (2)粗骨料:采用破碎石,粒径10-30mm,含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土的温升。 (3)细骨料:宜采用中砂,其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%,通过0.160mm筛孔的颗粒含量不应小于5%,含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。 (4)外加剂:外加剂有减水剂。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的减水剂。按照规范要求,按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加减水剂量。 2、混凝土配合比 (1)砼配合比由供应外加剂的供应商找有资质的检测机构做好试配(由施工方提供水泥、砂子、石子)。 (2)混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构
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及验收规范》及《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 (1)放线 现场灰土碾压完毕后,并对基础表面低差处按45度角进行人工修样,成型。技术人员对本工程进行定位放线, (2)钢筋 钢筋加工在基础现场进行,筏板基础的钢筋均采用对焊连接,基础底板钢筋绑扎完毕后进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确,然后组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。浇筑前将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 (3)
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基础底板侧模木工板,具体做法:沿筏板边四周围堵0.7米高,没隔1米用钢筋桩固定,必要时用100*50的方木支撑。纵向@3000在外围模板钉立高于筏板面500mm方木,中间横向6000mm在筏板面钢筋焊立高于5000mm钢筋,用水准仪统一用用红漆标画标高控制线,浇筑时按标高通挂线绳,用upc线管截成
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按线等高控制表面标高。按后下图支挡后浇带模板。 (4)保温材料 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、黑棉等物资应提前准备好。 (5)供电 项目部应及时做好用电应急准备(柴油发电机3台),以保证混凝土搅拌、振捣及施工照明用电。 (6)人员安排 管理人员、施工人员昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。人员安排见附件一。 三、大体积混凝土施工: 1、大体积混凝土施工段的划分及浇筑顺序 基础底板采用整体施工的方法。 2、混凝土浇筑 (1)混凝土采用泵送混凝土,拌制泵送混凝土的混凝土搅拌站,应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。拌制泵送混凝土前应全面检查原材料的质量,一定要符合配合比设计提出的要求,严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量,并应根据原材料情况的变化,及时调整配合比。混凝土搅拌时的投料顺序,配合比内掺加减水剂时,减水剂宜与水泥同步投料,外加剂的添加时间应符合配合比的设计要求,且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间应符合《预拌混凝土》中的有关规定,一定要保证混凝土拌合物的均匀性,保证制备好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。 (2)按图纸尺寸留出后浇带位置,缝宽800mm,钢筋在此处贯通不断,并增设筏板纵向钢筋15%附加钢筋,伸入后浇带两侧各自35d,在后浇带板厚范围内留出槽齿,后浇带根据沉降观测结果在确定砼浇筑时间。 (3)混凝土浇筑时应采用斜面分层:“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。混凝土泵车输送管自东南角接入基础坑,所以混凝土的浇筑顺序应先从9#裙楼基础开始。浇筑时先在一个部位进行,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面自下而上连续浇筑,每层厚度300~500㎜,按一个方向向前推进直至与相邻浇筑区域相接。确保每层混凝土在初凝前被上一层混凝土覆盖并振捣密实成为整体。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 (4)混凝土浇筑应连续进行,如遇特殊情况,混凝土在2h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。同时将混凝土表面用塑料薄膜加黑棉覆盖保温。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在底板内会斜向流淌,1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振捣器的移动间距宜为400㎜左右,振捣时间宜为15~30s。 依据结构总说明03.8.7条为了防止砼表面出现塑性沉缩裂缝和应表面失水引起干缩裂缝,砼在初凝前应采用木抹抹压2~3遍的规定,公司总工办为了保证质量,便于公司,建议将木抹抹压改为地面收平机展压。展压完成后在筏板周边用标砖围砌120宽60高一圈,随机用塑料薄膜进行覆盖。 3、混凝土养护 (1)混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆一层塑料薄膜,然后在上面覆盖二层湿润黑芯棉。 (2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免黑棉因吸水受潮而降低保温性能。已浇砼过10小时后将塑料薄膜整体去掉,在围圈内蓄水于60砖相平,,每隔2小时用温度计在留置好的测温孔测温一次。温度超过25度蓄水温度过高,需另行换水降温。 (3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大。 (4)停止测温的部位经技术部门和项目负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。 4、混凝土测温: 为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,应对混凝土及时进行温度监测控制。 (1)、随时掌握砼产生水化热过程的温度情况,并做好记录,采用Φ32薄壁钢管预埋测温孔,每块板四角设置测温孔四个,用0~100度的水银温度计测温。设置上中下不同部位的测温点,温度不得大于25度。 (2).在混凝土温度上升阶段,每隔4小时测一次;下降阶段,每隔8小时测一次,同时要测大气温度。在7天的养护时间内,每天测温不少于2次。所有测温孔均应编号,并进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量,可分上、中、下依次排列。 测温记录工作由计量员祁金祥负责,并交项目负责人阅鉴、
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,并作为对混凝土施工质量控制的依据。应及时控制混凝土内外两个温度差,同时验证计算值与实测值的差别,以便掌握其动态。 (3)当温差超过25℃时,及时降低混凝土入模温度。 四、主要管理措施: 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。 3、施工现场对泵送混凝土要不定时进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。 4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2h。 5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目负责人汇报。 6、浇筑混凝土前应将基础内的杂物清理干净。 7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 五、主要质量标准要求: 1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、大体积混凝土的抗压强度必须符合设计要求。 3、大体积混凝土的埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。 4、大体积混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷,埋设件位置应正确。 5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。 6、混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;钢筋保护层厚度不应小于40mm,其允许偏差为±5mm。 六、保证安全的措施 1、认真贯彻执行国家安全法规,树立“安全第一、预防为主”的思想,建立安全保证体系。 2、进入现场必须戴安全帽。 3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网,进入基坑搭设专用通道,工人上岗前需进行
安全技术交底
冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底
。 4、为防止施工人员脚踩钢筋网片,在浇筑点铺一层木工板。 5、坑槽内施工时,要经常检查边壁土质情况,发现有裂缝或疏松,要随时采取加固措施。 6、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。配备消防器材和设施,道路畅通无阻,夜间施工照明充足。 7、施工用电实行三级配电,两级漏电保护。 8、现场未经同意不得随意动用明火。 附件一 兴隆佳苑住宅小区9#、15#楼: 总指挥:罗存孝 副总指挥:邵怀军 成员:任徊龙、靳玉民、罗志成、祁金祥、祁宝玲 施工人员:振捣员2人、找平员2人、辅助人员4人(砼浇筑时轮流做业,12小时一班倒,邵怀军安排好后续人员名单,靳玉民安排好后勤工作)