3-涂料常用检验方法

null涂料常用检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 涂料常用检验方法 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师:刘琼020-32377721 广东省涂料产品质量监督检验站null1.定义、目的及意义 透明度是物质透过光线的能力，透明度可以 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明清漆、清油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浮物。 清漆和清油都是胶体溶液，其透明程度或浑浊程度都是由于光线照射在分散相微粒上产生散射光而引起的．在生产过程中，各种物料的纯净程度、机械杂质的混入、物料的局部过热、树脂的互溶性、溶剂对树脂的溶解性、催干剂的析出以及水分渗入都会影响产品的透明度。外观混浊不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。一、清漆、清油和稀释剂外观及透明度测定法第三章 涂料液态性能检验null2.相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ： GB/T 1721-2008《清漆、清油和稀释剂外观及透明度测定法》 3.检验方法要点介绍 3.1测试原理 3.1.1外观的测定 在一定的温度下，于暗箱内的透射光下目视观察试样是否含有机械杂质。 3.1.2透明度的测定 在一定的温度下，于暗箱内的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液进行目视比较，评定试样的透明度。 null3.2材料及仪器设备 3.2.1具塞比色管：容量25ml 3.2.2木制暗箱：500×400×600 mm 3.2.3透明度比色计：分无色部分和有色部分。 3.3操作要点 3.3.1外观的测定： 将试样装入干燥洁净的、容量为25毫升的无色玻璃比色管中，将温度调整到(23±2)℃，于暗箱内的透射光下观察该试样是否含有机械杂质。 3.3.2 透明度的测定： 将试样装入干燥洁净的、容量为25毫升的无色玻璃比色管中，将温度调整到(23±2)℃，于暗箱内的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液(无色的用无色部分,有色的用有色部分)进行比较，选出与试样最接近的一级标准液。null3.4结果表示 3.4.1 外观通过目视比较评定试样中是否含有机械杂质。 3.4.2 透明度标准液分为三个等级，分别为透明、微浑、浑浊，即标准中的1、2、3级。试样的透明度等级直接以最接近的一级标准液等级表示。 3.5注意事项 3.5.1标准液比色管要妥善保管,防止光照,有效使用期为六个月。 3.5.2在测试过程中，如发现标准液有棉絮状悬浮物或沉淀时，应摇匀后再与试样对比。 3.5.3测定时，如试样由于温度低而引起浑浊时，可在水浴上加热到(50～55)℃，保持5分钟，然后冷却到(23±2)℃，再进行测定。 3.5.4测定前，装试样的比色管外观要透明，清洁，否则会影响测试结果。二、清漆、清油和稀释剂颜色的测定方法 二、清漆、清油和稀释剂颜色的测定方法 1. 定义、目的及意义： 本方法适用于清漆、清油和稀释剂颜色的测定。即与一系列标准色阶溶液的颜色进行比较。观察其颜色的深浅程度。 2.相关标准： GB/T 1722-92《清漆、清油和稀释剂颜色的测定法》 GB/T 9281.1-2008《色漆和清漆用漆基加氏颜色等级评定透明液体的颜色》 3.检验方法及要点介绍： GB/T 1722-92《清漆、清油和稀释剂颜色的测定法》null3.1.1铁钴比色法 3.1.1.1测试原理： 在一定温度下，将试样置于人造日光比色箱或木制暗箱内的透射光下与标准色阶号进行目视比较，确定试样的颜色号。 3.1.1.2材料及仪器色设备 无色玻璃试管 标准色阶溶液 人造日光比色箱 木制暗箱 3.1.1.3操作要点 将试样装入无色的玻璃比色管中，于人造日光比色箱或木制暗箱内，在３０～５０cm视距的透射光下与标准色阶进行目视比较，选出两个与试样颜色最接近的，或一个与试样颜色相同的标准色阶号。　nullnull3.1.1.4结果表示 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 与试样颜色最接近的或与试样颜色相同的标准色阶号，该号则表示试样的颜色。 3.1.1.5 注意事项： 3.1.1.5.1测定前,应检查比色管是否清洁,透明。否则不能使用。 3.1.1.5.2如试样由于温度低而引起浑浊时，可在水浴上加热到（50～55）℃，保持5分钟，然后冷却到（23±2）℃，再进行测定。 3.1.1.5.3测定时,当色相不同时,可不考虑色相,只比较深浅。 3.1.1.5.4铁钴比色计要妥善保管,防止日照.每三年校正一次。null3.2 GB/T9281.1-2008《色漆和清漆用漆基加氏颜色等级评定透明液体的颜色》。 3.2.1测试原理 3.2.2材料及仪器设备 加氏颜色号、无玻璃试管、比色计 3.2.3操作要点 将试样倒入清洁的试管内，放入比色计的试样架上，打开光源，以30～50cm之间的视距进行目视观察，比较试样与标准号最接近的颜色。 3.2.4结果表示 以与试样颜色最接近的标准号表示试样的颜色。null3.2.5注意事项 3.2.5.1本标准适用于干性油、清漆、脂肪酸、聚合物脂肪酸及树脂溶液。 3.2.5.2如果试样内有可见的混浊现象时，需经过滤。 3.2.5.3测定时，装入试管中的试样高度应不低于70mm。 3.2.5.4测试结果应注明采用的是玻璃颜色标准还是液体颜色标准，试样是否过滤过。三、色漆和清漆密度的测定 三、色漆和清漆密度的测定 1.定义、目的及意义 密度系指在规定的温度下，单位体积液体的质量，以g/ml表示。测定密度主要是控制产品包装容器中固定容积的质量；在生产中可以发现配料是否准确。 2.相关标准 GB/T 6750-2007《色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法》（代替GB/T 6750-1986《色漆和清漆密度的测定》） －本标准规定了标准试验温度，增加了非标准试验温度时密度的计算方式； －本标准规定了金属比重瓶的容积，玻璃比重瓶的容积由20mL～100mL，改为10mL～100mL； －改变了天平精确度的要求； －增加了对测定次数及被测试样的规定； －修改了比重瓶校准的步骤。 null 3检验方法要点介绍 3.1测试原理 用比重瓶装满被测产品，从比重瓶内产品的质量和已知的比重瓶体积计算出被测产品的密度。 3.2仪器设备 3.2.1比重瓶：金属比重瓶，容积为50mL或者100mL；玻璃比重瓶，容积为10mL或100mL。 3.2.2分析天平：50mL以下的比重瓶精确到1mg，50mL至100mL的比重瓶精确到10mg。 3.2.3温度计：精确到0.2℃，分度为0.2℃或更小。 3.3操作要点 在规定或商定的温度下，称量比重瓶并记录其质量，然后将被测产品注满比重瓶，记录注满被测产品的比重瓶的质量。 null 3.4计算公式 通过下式计算在试验温度tT下试样的密度ρ，以g/mL表示： 式中：m1——空比重的质量，g m2——试验温度tT下，装满试样的比重瓶的质量，g Vt——试验温度tT下，按照附录A所测得的比重瓶的体积，mL 通过下列公式中任一公式来计算在温度tT下比重瓶的体积，mL： 式中：m1——空比重的质量，g m3——试验温度tT下，装满蒸馏水的比重瓶的质量，g ρw——试验温度tT下（见表A.1）纯水的密度，g/mL ρA——空气的密度（0.0012g/mL） ρG——所用天平砝码的密度（例如钢，ρG＝8g/cm3）null 如果被测产品测定时温度不是标准温度，则标准温度时的密度（g/mL）通过下式可以计算得出： 式中：tC——标准温度，℃ tT——试验温度，℃ γm——被测产品的体积膨胀系数，水性涂料约为 2×10-4℃-1，其他涂料约为7×10-4℃-1 ρt——被测产品在试验温度时的密度，g/mL 3.5注意事项 3.5.1操作时，应用钳子或纤维衬料保护的收来操作比重瓶，避免用手直接接触比重瓶。 3.5.2称量前，应快速注满比重瓶，使易挥发试样质量损失减少到最小限度。 3.5.3当试样注入比重瓶中，应防止产生气泡。 3.5.4将溢流口周围的溢出物彻底擦净，保证称量准确性。 四、涂料细度测定法四、涂料细度测定法 1.定义 细度是涂料中颜料及填料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数。该读数即细度计某处凹槽的深度，一般以微米（μm）表示。 　 细度是产品的内在质量之一，对成膜质量、漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性等均有很大影响。　 2.相关标准 GB/T 1724-79（89）涂料细度测定法 GB/T 6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》（代替GB/T6753.1-86） 3.检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1724-79（89）涂料细度测定法 3.1.1测试原理 将试样充分搅拌均匀，用小调漆刀将试样滴入刮板细度计的最深部位（最上端）数滴，以双手持刮刀从刮板细度计的最上端垂直匀速刮过，在规定的时间、角度及最小分度线内，对光观察颗粒均匀显露处，最终判断涂料的细度。null 3.1.2材料及仪器设备 调漆刀 刮板细度计：量程分别为0～50μm，0～100μm， 0～150μm。 3.1.3操作要点 首先对试样进行预测，以选择量程最适宜的细度计。细度≤30μm，应选用0～50μm量程的细度计；细度为31～70μm时，应选用0～100μm量程的细度计；细度在70μm以上时，应选用0～150μm量程的细度计。 3.1.4结果表示 细度读数与相邻分度线范围内，颗粒不得超过三个，平行测定三次，结果取两次相同的读数。nullnull 3.2 GB/T 6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 3.2.1测试原理 3.2.2材料及仪器设备 调漆刀 刮板细度计 3.2.3操作要点 首先对试样进行预测，以选择量程最适宜的细度计。细度在40～90μm范围内，应选择100μm量程的细度计；细度在15～40μm范围内，应选择50μm量程的细度计；细度在5～15μm范围内，应选择25μm量程的细度计；经度在1.5～12μm范围内，应选择15μm量程的细度计。 3.2.4结果表示 观察试样出现的颗粒密集点之处，寻找颗粒数不得超过5～10个的3mm宽的条带，以条带的上限读数为细度值，在密集点出现之处的前面出现的分散的颗粒点，可不予考虑。null3.2.5影响细度测定的因素 3.2.5.1样品的代表性：测试前应充分搅拌试样，取出有代表性的样品。 3.2.5.2被测漆液的粘度：一般粘度与细度成反比，因为粘度低，造成溶剂挥发较快，使颗粒容易显露出来。 3.2.5.3溶剂的挥发速度：溶剂挥发速度快，测得后细度值偏高。 3.2.5.4读数时间：读数时间长，细度值偏高，因为溶剂挥发，颗粒逐渐突出，所以应在规定时间内读数。 3.2.5.5空气泡：由于测试前搅拌试样，往往会把空气带入漆内，使空气泡在细度计上显现出来，造成读数误差，因此搅匀后的样品应放置一会再测试。 3.2.5.6测定完毕，一定要把刮板细度计擦洗晾干，尤其是水性漆更要注意，以免细度计表面腐蚀而影响使用。 3.2.5.7刮刀材质比细度计稍软，长期使用刮刀易受磨损，而造成测定值不准确，所以使用前应检查刮刀。