针振槽处理 1、 学习目标 会处理针振槽，熟知针振产生的原因和针振对生产的危害。 2、 工作程序 针振（电压摆），是常见的一种现象，除与槽子运行状况和技术条件控制有关外，其另一个诱因是不
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（干扰）的操作（如AC、抬母、TAP、扎边等）。目前大型预焙阳极电解槽都是采用计算机控制，当电解槽发生针振时，计算机会进行语音广播，并自动提升电压，通过计算机提升电压处理针振，只能使针振暂时减弱或缓解针振，但不能从根本上消除针振，要从根本上消除针振，必须找准诱因并采取措施加以消除，才能达到消除针振的目的。 针振槽的处理程序： 1. 当听到厂房广播（自动语音提示系统）或通过计算机显示获知某槽发生针振时，看槽负责人应立即跑到该槽的槽控机前（这时计算机已自动提升阳极），根据槽控机提供的信息
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判断针振的严重程度。如果针振幅度很大，可以手动缓缓提升电压，但最高不能超过
规定
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的上限。 2. 巡视电解槽，观察是否有下滑极、火苗颜色异常、边部是否空等情况。 3. 在电压稳定时（以槽控机针振信号灯自行熄灭为准）进行阳极电流分布测量作业。 4. 根据现场观察到的现象，结合阳极电流分布测量数据以及电解槽技术台帐，分析判断发生针振的原因，确定具体处理方法。 5. 使用调节阳极的处理方法时，应将需调整的阳极适当上调，并重新划线，一般来说，一次调节阳极不应超过三块，即使需要调整也应在下次阳极电流分布测量后进行。 6. 观察槽电压运行情况检验处理效果，如果调极正确，几分钟后电压就会稳定下来。 7. 如果发现阳极下滑，应先将下滑级调到原位，电压稳定后，通过测量阳极电流分布，对阳极电流有明显偏差的阳极进行调整。 8. 如果发现电解槽边部空，应先对局部空的地方进行扎边处理，在电压稳定后进行阳极电流分布测量作业，确定处理效果。 9. 对针振幅度不大、摆动时间不长的槽子经多方查找诱因不明确的，不应盲目动极，要利用电解槽自身的“自我调节”能力使其向着其热力、动力学平衡有力的方向变化，使电压摆逐渐消除。 10. 如果由于下料故障引起氧化铝浓度不均匀诱发的针振，应先消除设备故障，针振现象会在氧化的逐步消耗过程中得到消除；因电解质流动性差，导致氧化铝浓度不均匀诱发的针振，应以改善电解质流动性角度入手加以处理。 11. 如果电解槽电压波动是由于炉膛不规整引起而且幅度较大（摆幅大于500mV）的，要采取疗程思想，分阶段分进行连贯处理，改善槽子运行状况，从根本上消除针振的诱因。 12. 在电压稳定后，如果电压仍处在异常电压范围内，可采取手动降电压。分几次往下降，降到计算机可控范围内后，交由计算机自动调整。 3、 相关知识 针振是指槽内铝液起伏波动，引起瞬间极距变化，从而电压表现出上下振荡的现象。其根本原因在于阳极电流分布不均，电解槽内磁场发生改变，引起槽内铝液的不正常运动。 （1） 造成阳极电流分布不均的原因 1. 阳极设置不合理，个别阳极设置过低或局部区域阳极电流集中。 2. A、B面阳极导电不均出现偏流。 3. 阳极长包。 4. 阳极下滑。 5. 炉膛不规整，侧部炉帮不完整，局部水平电流过大。 6. 炉底善发生改变，炉底沉淀过多，结壳严重，局部垂直电流过大或偏小。 7. 槽子各区域氧化铝浓度不均。 8. 换极，抬母线，扎边等操作因素的影响。 9. 系列电流不稳定。 （2） 针振对电解生产的影响 1. 发生针振时为保持电压稳定，需要抬高电压，造成直流电耗增加。 2. 电解槽必发生针振时，槽内二次反应加剧，影响电流效率。 3. 电解槽必发生针振时会破坏原有的技术条件，如槽温升高，电解质水平升高等。 4. 槽温升高和电解质水平上升可能引起阳极化爪而影响原铝质量。 5. 处理针振槽会增加劳动强度。 6. 针振会破坏已形成的炉膛不规整，炉膛又将诱使电流健在进一步不均，使针振更加剧。 7. 针振槽温上升，氟盐挥发量增加，从而增加原材料的消耗。 8. 针振会因含所氟气体拜师增加而恶化厂房工作环境。 （3） 炉膛的形成与保持 炉膛内型是由槽体的散热和保温条件所决定的。正常情况下要求阳极正投影下不能有伸腿，侧部炭块和人造伸腿上要有结壳（炉帮），这样能使电流从阳极垂直进入阴极，防止电解质中出现水平电流，减少针振增强电解槽稳定性。炉膛内型指的是伸腿、炉帮和沉淀状况。 1. 伸腿情况：一般与炉底保温和侧部散热有关，炉底保温差、侧部散热强都会使伸腿变得肥大，特别在高铝水平条件下，程度还会更加严重，防止阳极正投影下出现伸腿的有效方法是稳定控制好技术条件。 2. 炉帮情况：一般与电解温度和侧部散热有关，电解温度和侧部散热有关，电解温度高，电解槽的散热就会增加，迫使炉帮熔化，减少热阻；电解温度低时电解槽的散热就会减少，迫使炉帮生成，增加热阻；侧部散热量大，在炉帮上的温度差就大，有助于炉帮的形成；侧部散热量小，在炉帮上的温度差就小，不利炉帮的形成。所以在实际控制上要使侧部形成有效散热的同时，防止电解槽出现高温现象。另外要尽可能防止电解槽出现电压摆，电压摆对炉帮的破坏作用比高电压和高温更严重。 3. 沉淀情况：一般与炉底保温、铝水平、电解质水平、加料
制度
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、电解温度、氧化铝的物理性质、槽稳定性、扎边多等有关。铝水平高，炉底保温差，会使炉底温度低，没有及时溶解的氧化铝不易被溶解消耗而生成沉淀；电解质水平高，有利于氧化铝的完全溶解，反之易生成沉淀；电解温度高，有利于氧化铝的溶解，温度越高，其饱和浓度就越高，电解质对氧化铝的溶解性能就超强，发生沉淀的可能性减少；加料制度决定每次加入电解槽中氧化铝量的多少，一次加入量小，氧化铝易被溶解。加工制度确定了，投料量的主要决定因素就是过量加工阶段的时间和NB间隔；氧化铝的物理性质决定氧化铝的溶解速度，溶解速度越快，发生沉淀的可能性越小，相反生成沉淀的可能性增加。槽稳定性差，调极造成部分氧化铝进入电解质中，加之针振槽的电流效率过低，加剧沉淀的生成，扎边频繁也会增加槽内沉淀的产生。 4、 注意事项 1. 针振槽抬电压时原则上最高不能超过规定的上限，防止阳极脱离电解质。 2. 阳极电流分布测量作业要在电压稳定时进行，只有在电压稳定时测量的数据，才能反映阳极电流的真实情况。 3. 针振槽是大型预焙阳极电解槽最常见的异常情况，也是影响电解槽长期稳定生产的最重要因素，由于针振的诱因多而复杂，处理方法各不相同，处理不好，会使槽况进一步恶化，影响技术经济指标。因此，处理针振槽进找谁原因是最重要的，同时也只有这样，才能做到处理起针振槽来得心应手。 4. 处理电解槽针振时，除了要有正确的方法外，还有许多处理技巧，这些技巧是靠平时的工作积累，因此，处理针振要多动脑筋，多总结，多积累。 5. 处理电解槽针振时，抬电压要快，降电压要慢。抬电压的幅度要社针振幅度而定，针振幅度越大，电压抬高幅度就越高。抬电压过慢，短长了针振时间，给生产造成的影响就更大，能耗指数上升。降电压过快，会诱发针振再次发生，增加处理难度。电压在高位稳定时可降一点。降到计算机可控范围内以后，最好由计算机自动控制。 6. 处理电解槽针振时，应遵循“勤测全炉，调整幅度小，升降电压要有时间梯度”的原则，禁止过多过频地调整阳极。
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