氧气站设计规范

中华人民共和国国家标准 氧气 站设 计 规 范 GB 50030- 91 主编部门:中华人民共和国机械电子工业部 批准部门:中华人民共 和 国建设部 施行日期:1 9 9 2 年 7 月 1 日 第一章 总 则 第1.0.1象 为使氧气站(含气化站房、汇流排间)的设计，遵循国家基本建设的方针政 策，充分利用现有空气分离(以下简称“空分")产品资源，坚持综合利用，节约能源，保护环境， 统筹兼顾，集中生产，协作供应，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。 第1.0.2条 本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程: 一、单机产氧量不大子300m'/h或高压、中压 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 的，用深度冷冻空气分离法生产氧、氮 等空分气态或液态产品的氧气站设计; 二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计. 三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计; 四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。 第1.0.3亲 扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计，必须充分利用原 有的建筑物、构筑物、设备和管道。 第1.0.4系 制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库的 火灾危险性类别.应为“乙”类;加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房，以及汇流排 间的火灾危险性，应为“戊”类;使用氢气净化空分产品的催化反应炉，以及氢气瓶存放部分的 火灾危险性，应为“甲”类。 第1.0.5条 氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计，除应符合本规范的规定外，并 应符合现行的有关国家标准、规范的规定。 第二章 氧气站的布置 第2.0.1条 氧气站、气化站房、汇流排间的布置，应按下列要求，经技术经济 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 比较 确定 一、宜靠近最大用户处; 三、有扩建的可能性; 三、有较好的自然通风和采光; 四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑，对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防 护间距，应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行 第2.0.2条 空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或 其他烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧 吸风管的高度，应高出制氧站房屋婚lm以上。 吸风口与乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距，应符合表2. 0.2-1 的要求，当不能满足表2.0.2-1的要求时，应符合表2. 0.2-2的要求。 空分设备吸风口与乙块站(厂)、电石渣堆等之间的.小水平间距 裹2.0.2-1 乙炔站《厂)及电石渣堆等杂质散发潭 最小水平间距(m) 乙快发生器型式 乙炔站(厂)安装容*(m3/h)空分塔内具有液空吸附净化装置.空分塔前具有分子筛吸附净化装置 水入电石式 <10 100 50> 10-<30 200 爵30 300 电石入水式 《30 100 50> 30-< 90 200 妻90 300 电石、炼焦、炼油、液化石油气生产 500 100 合成氨、硝酸、硫化物生产 300 300 炼钢(高护、平炉、电炉、转炉)、轧钢、型钥浇铸生产 200 50 大批t金月切侧、焊接生产(如金属结构车间) 200 50 注 水平间距应按吸风口与乙快站(厂)、电石渣堆等相邻面外壁或边缘的最近距离计算 吸风口处空气内经类等杂质的允许极限含t 衰2.0.2一2 烃类等杂质名称 允许极限含*(mgc/m') 空分塔内其有液空吸附净化装i 空分塔前具有分子筛吸附净化装f 乙 炔 0. 5 5 快衍生物 0.01 0.5 C,,C饱和和不饱和烃类杂质总计 0. 05 2 C, ,C饱和和不饱和烃类杂质总计 0. 3 2 C，饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计 10 10 硫化碳CSz 氧化氮NO 奥 展03 0. 03.g/.' 1.25mg/m' 0. 215.g/m' 2。o. 第2.0.3亲 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表 哟 要求。 ·122. 氧气站辱的乙类生产建筑物与各类建筑之间的.小防火间距 表2.0.3 ~通粤沙汾1d ti'iti 4. f4}}J.g}kl7}}cm) fm,目名称 一一一~二之飞 氧气站等的一、二级 耐火等级的乙类生产 建筑物 湿式氧化贮雄(ms) (1000 1001-50000 > 50000 其他各类 生产建筑物 耐 火 等 级 一、二级 三 级 四级 ): 10 12 1412 14 1614 16 18 民用建筑、明火"a之散发火花地点 25 25 30 35 重要公共建筑 50 50 室外变、配电站(35-500kV且每台变压器为 1 o000k V A以上)以及油盘超过St的总降压站 25 25 30 35 J一外铁路线 〔中心线) 非电力牵引机车 电力牵引机车 ;; ;; 厂内铁路线 (中心线) 非电力牵引机车 电力牵引机车 :: {: 厂外道吕各(路边) 15 15 厂内道路 (路 边) 霹 105 105 电力乡但空线 15倍电杆高度 1.5倍电杆高度 液化石油 气贮翅 单幼容量 (m0) 《5 6- 10 11--30 31- 100 101-400 401^ -1000 > 1000 12 18 20 25 30 40 50 20 25 30 40 50 60 注 ①防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外.、外壁、外缘的最近距离计算 ②两座生产建筑物相邻较高一面的外姗为防火墉时.其防火间距不限. ③权气站专用的铁路装卸线不受本表限制 ④固定容积的氛气贮翻，其容积按水容*(m1)和工作压力(绝对9. 8 X 10'Pa)的乘积计算. ⑤液氧贮浦以lm"液氧折合800.1标准状态气氧计算，按本表暇气贮妞相应贮量的规定执行。 ⑧氧气贮滚、柳性气体贮幼、室外布里的工艺设备与其制权厂房的间距，可按工艺布里要求确定. ⑦氧气贮幼之间的防火间距，不应小于相邻较大性的半径.氧气贮峨与可燃气体贮晚之间的防火间距不应小于相邻 较大幼的直径 ⑧容积不超过50m'的权气贮幼与所月使用厂房的防火间距不限。 ⑨容积不超过3m'的液氧贮幼与所属使用建筑的防火间距，可减少为l Om ⑩液暇贮姗周围5m的范围内，不应有可徽物和设t沥青路面. ⑧筑气站室外布t的空分塔或惰性气体贮橄 应按一、二级耐火等级的乙类生产建筑〔空分塔)或戊类生产建筑(愉 性气体贮翅)确定其与其他各类建筑之间的最小防火间距. ⑩氧气站等一、二级耐火等级的乙类生产建筑物，与其他甲类生产建筑物之间的最小防火间距，应按本表对其他各 类生产建筑物之间规定的间距增加2m. ⑩湿式氧气贮践与可姗液体贮姚、可姗材料堆场之间的最小防火间距.应符合本表对民用建筑、明火或散发火花地 4之间规定的间距 第2.0.4条 制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可 .123. 与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸工车间、锻压车间、热 处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。 第2.0.5条 输氧量不超过60m'/h的氧气汇流排间，可设在不低于三级耐火等级的用 户厂房内靠外墙处，并应采用高度为2. 5m、耐火极限不低于1. 5h的墙和丙级防火门，与厂房 的其他部分隔开。 第2.0.6条 输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物，当与其他用户 厂房毗连建造时.其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于1. Sh的 无门、窗、洞的墙，与该厂房隔开。 第2.0.7系 氧气汇流排间，可与气态乙炔站或乙炔汇流排间、毗连建造在耐火等级不低 于二级的同一建筑物中，但应以无门、窗、洞的防火墙相互隔开。 摘2.0.8条 制氧站房、滋氧站房或压氧站房、气化站房.宜设围墙或栅栏。 第三章 工艺设备的选择 第3.0.1亲 氧气站的设计容量，应根据用户的用氧特点，经方案比较后确定，可按用户 的昼夜平均小时消耗量或按工作班平均小时消耗量，经技术经济方案比较确定。 氧气站的设计容量，必须计入当地海拔高度的影响。 第3.0.2系 氧气站空分设备的型号、台数，备有机组的选用，应根据用户对空分产品的 要求，经技术经济方案比较确定，并应符合下列要求: 一、空分设备台数，宜按大容量、少机组、统一型号的原则确定; 二、空分气态产品的压缩机，应根据用户对空分气态产品贮存及输送的要求选用; 三、氧气站可不设置备用的空分设备，当用户中断供气会造成较大损失时，应考虑空分设 备中的空气压缩机、氧气压缩机等回转机组的备用，也可采用其他方法调节供气。 第3.0.3条 空分气态产品贮罐容量的选择，应符合下列要求: 一、调节产气量与压气量之间的不平衡，宜采用湿式贮罐或贮气囊.其有效容积应根据产 气量与压气量之间的不平衡性确定; 二、调节用气量与产气量之间的不平衡，宜采用中压或高压贮罐，其有效容积应根据用气 量与产气量之间的不平衡，以及贮气和输气的工况确定。 第3.0.4亲 各种气瓶的数量，可按用户一昼夜用气瓶数的3倍确定，但不包括备用贮气 瓶 第3.0.5条 气化站房的液态空分产品贮槽容量的选择，应根据液态空分产品运输槽车 的运输费用、运输距离，企业用户所用气体量，贮槽本身的折旧费用，以及液态空分产品贮量实 际可使用的夭数等因素加以综合分析，经方案比较后确定。 第3.0.6条 氧气站的总安装容量等于或大于150m3/h产氧量的制氧间，宜设单轨手动 葫芦、单梁起重机等 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 用的起重设备，其起重能力应按机组的最重部件确定。 ·124· 第四章 工 艺 布 置 第4.0.1亲 当氧气实瓶的贮量小于或等于1700个时，制氧站房或液氧气化站房和灌氧 站房可设在同一座建筑物内，但必须符合本规范第5.0.4条的要求。 当该建筑物内设置中压、高压氧气贮罐时，贮罐和实瓶的贮气总容量不应超过10200.'; 空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积，不应超过560.', 第4.0.2杂 当氧气实瓶的贮量超过1700个时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站 房分别设在两座独立的建筑物内。 灌氧站房中，氧气实瓶的贮量不应超过3400个，当该建筑物内设置中、高压氧气贮罐时， 贮罐和实瓶的贮气总容量，不应超过20400.';空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积不应超过 1120.', 第4.0.3亲 当氧气站生产供应多种产品，并需要灌瓶和贮存时，宜设置每种产品的灌瓶 台或灌瓶间、空瓶间和实瓶间，当空瓶、实瓶和灌瓶台设在同一个房间内时，空瓶和实瓶必须分 开存放。 第4.0.4条 氧气站、气化站房的设备布置.应紧凑合理，便于安装维修和操作，设备之间 以及设备与墙之间的净距，应符合下列规定: 一、设备之间的净距，宜为1. 5m;设备与墙壁之间的净距，宜为lm。当以上净距不能满足 设备的零部件抽出检修的操作要求时，其净距不宜小于抽出零部件的长度加。.5m; 设备与其附属设备之间的净距，以及泵、鼓风机等其他小型设备的布置间距，可适当缩小; 二、设备双排布置时，两排之间的净距，宜为2m, 第4.0.5杂 灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度，应根据气瓶运输方式确定。宜为 1. 5m, 第4.0.6条 氧气压缩机超过2台时，宜布置在单独的房间内，且不宜与其他房间直接相 通。 第4.0.7条 氧气站、液氧气化站房不包括备用贮气瓶的氧气实瓶贮量，应根据氧气供需 平衡的情况决定，但不宜超过48h的灌瓶量。 氧气站总安装容量或液氧气化站房总产气量小于20mz/h，其氧气实瓶的贮量可适当增 加，但不宜超过160瓶。 氧气汇流排间氧气实瓶的贮量，不宜超过一昼夜的生产需用量。 第4.0.8条 贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外，当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置 时，宜设置在单独的房间内，且液氧的总贮存量不应超过10M', 第4.0，条 贮气囊宜布置在单独的房间内，当贮气囊总容量小于或等于100.'时，可 布置在制氧间内。贮气囊与设备的水平距离不应小于3m，并应有安全和防火围护措施。 贮气囊不应直接布置在氧气压缩机的顶部，当确需在氧气压缩机顶部布置时，必须有防火 围护措施。 第4.0.10条 贮罐的水槽和放水管，应采取防冻措施。 .125. 低温液体贮槽宜采取防止日晒雨淋的措施。 第4.0.11条 采用氢气进行产品净化的催化反应炉，宜设置在站房内靠外墙处的单独房 间内。 第4.0. 12条 氢气瓶应存放在站房内靠外墙处的单独房间内，并不应与其他房间直接相 通。 氢气实瓶的贮量，不宜超过60瓶。 第4.0. 13条 氧气压缩机间、净化间、氢气瓶间、贮罐间、低温液体贮槽间、汇流排间，均 应设有安全出口。 第4.0.14条 空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台。平台的宽度宜为2m;平台的高度 应按气瓶运输工具的高度确定，宜高出室外地坪。. 4-1. lm. 第4.0.15条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。 第4.0. 16条 生产高纯度空分产品需要灌瓶时，应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装 置。 第4.0. 17条 氧气站的分析设备，应根据安全生产和对产品质量的要求进行配备。 第4.0.18条 氧气站、气化站房、汇流排间内氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管， 应引至室外安全处，放散管口宜高出地面4. 5m或以上。 第4.0.19条 压缩机和电动机之间，当采用联轴器或皮带传动时，应采取安全围护措施。 第4.0.20亲 独立瓶库的气瓶贮量，应根据生产用量、气瓶周转量和运输条件确定。 独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的气瓶最大贮量，应符合表4.0.20的要求。 独立的级气实瓶或级气空瓶、实瓶库的.大贮f 表4.0.20 气瓶的最大贮量(个) 瓶库建筑物的耐火等级 每座库房 每一防火墙间 一、吮级 三 级 136004500 :::: 第五章 建筑和结构 第5.0.1条 氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物 第5.0.2条 氧气站、气化站房主要生产间的屋架下弦高度，应按设备的高度，或从立式 压缩机气缸中抽出活塞的高度和起重吊钩的极限高度确定，但不宜小于4m. 汇流排间的屋架下弦高度，不宜小于3. 5m. 第5.0.3条 氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，应为不低于二级耐火 等级的建筑物，其外围结构不需采取防爆泄压措施. 第5.0.4条 制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采用耐 火极限不低于1. Sh的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。 第5.0.5条 氧气贮气囊间、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化 间、氢气瓶间、液氧贮槽间、氧气汇流排间等房间相互之间，以及与其他毗连房间之间，应采用 .126. 耐火极限不低于1. 5h的非燃烧体墙隔开 第5.0.6条 氧气压缩机间与灌瓶间，以及净化间、氧气贮气囊间、氧气贮罐间、液氧贮槽 间与其他房间之间的隔墙上的门，应采用丙级防火门。 第5.0.7条 氧气站、气化站房的主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开 启。 第5.0.8条 灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气囊间的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。 第5.019条 灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。 第5.0.10条 气瓶装卸平台，应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷和支撑应为非燃烧体。 第5. 0. 11条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间的地坪，应符合平整、耐磨和防滑的要 求 第六章 电气和热工测量仪表 第6.0.1亲 氧气站、气化站房的供电，按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规 范》规定的负荷分级，除不能中断生产用气者外，可为三级负荷。 第6.0.2条 催化反应炉部分和氢气瓶间，按现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范》的规定，应为1区爆炸危险区;氧气贮气囊间，应为22区火灾危险区。 第6.0.3条 氧气站、气化站房、汇流排间的照明，除不能中断生产用气者外，可不设继续 工作用的事故照明。 仪表集中处宜设局部照明。 第6.0.4亲 制氧间内的高压油开关，其贮油量不应大于25kgo 第6.0.5条 空分产品加压设备与灌瓶间、贮气囊或湿式贮罐之间，宜设置联系信号。 灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。 第6.0.6亲 氧气站、气化站房，应设置成本核算所必需的用电、用水和输出空分产品的 计量仪表， 与氧气接触的仪表，必须无油脂。 第6.0.，条 积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻 不应大于Ion. 第‘0.8条 氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置的氧气贮藏的防雷，应按现 行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。 第七章 给水、排水和环境保护 第7.0.1条 氧气站、气化站房的生产用水，除不能中断生产用气者外，宜采用一路供水， 其消防用水设施应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求。 .127. 第7.0.2条 压缩机用的冷却水，应循环使用;其水压宜为。15-0. 30MPa;其水质要求 和排水温度应符合现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的要求。 第7.0.3条 氧气站给水和排水系统，应保证能放尽存水。 压缩机的排水，必须装设水流观察装置或排水漏斗。 第，0.4条 氧气站应设置废油收集装置，当有废液需直接排放时，应符合现行的国家标 准《工业“三废”排放试行标准》的要求。 第7.0.5条 对有噪声的生产厂房及作业场所，应按现行的国家标准《工业企业噪声控制 设计规范》采取噪声控制措施，并应符合该设计规范的要求. 第八章 采暖和通风 第8.0.1条 氧气站内的乙类生产火灾危险性建筑物，液氧气化站房和氧气汇流排间，严 禁用明火采暖。 集中采暖时，室内采暖计算温度应符合下列规定: 一、贮气谁间、贮罐间、低温液体贮槽间为+5'C ; 三、空瓶间、实瓶间为+100C; 三、办公室、生活间应按现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行; 四、除上述各房间外，其他房间为十15'C , 第8.0.2条 贮罐间、贮气囊间、低温液体贮槽间、实瓶间、灌瓶间的散热器，应采取隔热 措施。 第8.0.3亲 催化反应炉部分、氢气瓶间、惰性气体贮气囊(罐)或贮槽间的自然通风换气 次数，每小时不应少于3次，事故换气次数不应少于7次。 第九章 管 道 第，0.1条 氧气管道的管径，应按下列条件计算确定: 一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量; 二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定 l.氧气工作压力为l OMPa或以上时，不应大于6m/s; 2.氧气工作压力大于。1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s; 3.氧气r_作压力为。. 1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定。 第9.0.2条 氧气管道管材的选用，宜符合表9.0.2的要求。 .129. 饭气管道管材的选用 表9.0.2 管 材 架空或地沟橄设 工作压力(MP.) 《16 >1. 6--簇3 >- IQ 焊接钢管 (GB 3092-82) 电焊钢管 (YB242- 63) 无缝钢管 (YB 231- 70) 钢板卷焊管(A,) 无缝钢管 (YB 231- 70) 铜塞合金管 埋地敷设 无缝钢管(YB 231-70) 注①表中钢板卷焊管，只宜用于工作压力小于。. imp.，且管径超过现有焊接钥管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的悄 况下 ②压力或流量调节阀组的下游侧(顺气流方向.以下同》，应有一段不切钢管(GB 2270-8。或钥基合金管，其长度为 管外径的5倍(但不应小于1. 5m).阀组范围内的连接管道 应采用不锈钢或铜基合金材料. ③位于级气放散阀下游侧的工作压力大干。.IMP。的氧气放散管段，应采用不锈钢管. ①铜葵合金管是指铜管(GB 1529-79)或黄铜管(GB 1529-795 ⑥本表引用的标准，当进行全面修订时，应按修订后的现行标准执行. 第9.0.3杂 氧气管道的阀门选用。应符合下列要求: 一、工作压力大于。. 1MPa的阀门，严禁采用闸阀; 二、阀门的材料，应符合表9.0. 3的要求。 阅门材料选用要求 表9.0.3 工作压力(MP.) 材 料 < l.6 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢 阁杆采用碳钢或不锈钥 阀瓣采用不切钢 妻1. 6-3 采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合 > 10 采用全铜基合金 注①工作压力为。IMPa或以上的压力或流I调节阁的材料.应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。 ②阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石楠或聚四氛乙烯材料 或膨胀石墨口 第，.0.4条 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行JB标准选用;管道法兰的垫片，宜 按表9.0. 4选用。 ·129. 级气管道法兰用的垫片 表9.0.4 工作压力(MP,,) (0. 6 垫 片 像胶石棉板 > 0 6~一3 缠绕式垫片 波形金属包石棉垫片 退火软化铝片 退火软化铜片 第9.0.5条 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求: 一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于 管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1. 5倍;采用 不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于。. IMPa 的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1. 5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐 边、毛刺及焊瘤; 二、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于 两端管外径差值的3倍;其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤; 三、氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制并 加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。 第9.0.6条 氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地 敷设 第9.0.7条 管道应考虑温差变化的热补偿。 第9.0.8东 输送干燥气体和不作水压试验的管道，可以无坡度敷设。输送含湿的气体或 需作水压试验的管道，应设不小于。.003的坡度;在管道最低点，宜设排水装置。 第9.0.9条 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连 接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉 丝，或其他含油脂的材料。 第9.0.10条 氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管 道每80-loom处以及进出车间建筑物处设一接地装置;直接埋地管道，可在埋地之前及出地 后各接地1次;车间内部管道，可与本车间的静电干线相连接。接地电阻值应符合本规范第 6.。.7条的规定。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过。.0311时，应设跨接导线。 对有阴极保护的管道，不应作接地。 第9.0.11条 氧气管道的弯头、分岔头，不应紧接安装在阀门的下游;阀门的下游侧宜设 长度不小于管外径5倍的直管段。 第9.0.12条 厂区管道架空敷设时，应符合下列要求: 一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物 应为一、二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物; 二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按本规范附录一的 规定执行; 三、氧气管道可以与各种气体、液体(包括燃气、燃油)管道共架敷设。共架时，氧气管道宜 .130. 布置在其他管道外侧，并宜布置在媲油管道上面。各种管线之间的最小净距，应按本规范附录 二的规定执行; 四、除氧气管道专用的导电线路之外，其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上; 五、含湿气体管道，在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防护措施。 第9.0.13亲 厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时，应符合下列要求 一、埋地深度，应根据地面上荷载决定 管顶距地面不宜小于。.7m。含湿气体管道，应敷 设在冻土层以下，并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于450; 二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距，应按本规范附录三的规定 执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟; 三、直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施; 四、氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧 体盖板;严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其他不燃气体或水管 同地沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水; 当氧气管道与同一使用目的的燃气管道同地沟敷设时，沟内应填满砂子，并严禁与其他地 沟相通; 五、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上，不宜装设阀门或法兰连接接点。 第9.0.14条 车间内部管道的敷设，应符合下列要求: 一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修; 当与其他管线共架敷设时，应符合本规范第9.0. 12条第三款和附录二的要求。当不能架空敷 设时，可以单独或与其他不嫩气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用目 的燃气管道同地沟敷设，此情况下，应符合本规范第9.0. 13条第四款的要求; 二、进入用户车间的氧气主管，应在车间人口处便于接近操作、检修的地方装设切断阀，并 宜在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4m以上的空旷、无明火的 地方; 三、通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器 入口处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金 四、主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表; 五、通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超 过 70 C; 六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙 填实; 氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使用氧 气的房间时，则在该房间内的管段上不应有法兰或螺纹连接接口; 七、供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非 燃烧材料制作的保护箱内。 第9.0. 15条 氮气、压缩空气和氢气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的 间距，可按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。 第，。.16亲 氧气管道设计对 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 及验收的要求，应符合下列规定: 一、氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛 .131. 刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色 为止; 二、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂，阀门及仪表当在制造厂已经脱 脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件，宜采用四氯化碳 或其他无机溶剂脱脂;石棉垫片等非金属脱脂件，宜采用四氯化碳脱脂 脱脂后宜用紫外线检 查法或溶剂分析法进行检查，达到合理标准为止。脱脂合格后的管道，应及时封闭管口并宜充 入干燥氮气; 三、碳钢管道的焊接应采用显孤焊打底; 四、为进行焊接检验，氧气管道的分类，应根据管道材料、温度及压力等参数 按现行的国 家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类，其射线探伤数鱿按 原规定执行; 五、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后。应采取有效措施，防止受到油脂污 染，防上可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查; 六、管道的强度及严密性试验的介质及试验压力，应符合表9. 0. 16的要求; 盆气管道的试验用介质及压力 衷9.0.16 管道工作压力 P(MN ) 强 度 试 验 严 密 性 试 验 试验介质 试验压力(MP.) 试验介质 一}试验压力(MP.厂 簇0.1 空气或盆气 0. 1P 空气或氮气 1. OP (3 空气或氮气 1. 15P 空气或氮气 1. OP > 10 } 水 1. 5P 空气或氮气 1. OP 注:①空气或氮气必须是无油脂和干燥的。 ②水应为无油和干净的. ③以气体介质作强度试验时，应制定有效的安全措施.并经有关安全部门批准后进行. 七、强度及严密性试验的试验，应符合下列要求: 用空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压Smin，以无变形、无泄漏为合格。 用水作强度试验时，应在试验压力下维持1Omin，应以无变形、无泄漏为合格。 严密性试验，应在达到试验压力后持续24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超 过0.2500;对室外管道应以不超过。.5%为合格。泄漏率(A)应按下式计算: 1.当管道公称直径DNGO. 3m时: A一「‘-(273十t, )P2(273十t,)P (9. 0. 16-1) ? ???? ???????? 当管道公称直径DN>O. 3m时: ‘一〔，-(273+t, )P2(273+t2)P, (9. 0. 16-2) 式中 A- 泄漏率(%); P,， P,-一 试验开始、终了时的绝对压力(MPa) ; t1 +t2-一 试验开始、终了时的温度(℃); Drv— 管道公称直径(m), 八、严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的流速 吹扫。直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。 .132· 附录一 厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构 筑物、铁路、道路等之间的最小净距 厂区架空饭气管道、管架与迫筑物、构筑物、铁路、 道路等之间的.小净距 附表 1.1 最小水平净距cm) 最小垂直净距cm) 3.0 1.5 3.0 3.0 1.0 0. 5 1.0 1.0 10.0 5. 5 4. 5 2 5 注①表中水平距离 管架从最外边线算起盆道路为城市型时，自路面边缘算起‘为公路型时，自路肩边缘算起.铁路自轨 外侧或按建筑界限算起;人行道自外沿算起。 ②表中垂直距离:管线自防护设施的外缘算起，管架自最低部分算起书铁路自轨面算起;道路自路拱算起;人行道自 路面算起. ③与架空电力线路的距离，应符合现行《工业与民用35千伏及以下架空电力线路设计规范》的规定。 ①架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定 ⑤当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路.其最小垂直净距应根据需要确定 ⑥表中与建筑物的最小水平净距的规定不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙撇设的管道 附录二 厂区及车间架空氧气管道与其他 架空管线之间的最小净距 厂区及车间架空妞气管道与其他架空管线之间的 .小净距 附裹2.1 名 称 并行净距(m) 交叉净距(m) 给水管、排水管 热力管 不燎气体管 燃气管. #i油管 滑触线 裸导线 绝缘导线或电缆 穿有导线的电缆管 播接式母线、惫挂式千线 非防姆开关、描座，配电箱 0.25 0. 25 0. 25 0. 50 1.50 1.00 0.50 0.50 1. 50 1.50 0. 10 0. 10 0.10 0. 25 0. 50 0.50 0. 30 0.10 0. 50 1. 50 注:①载气管道与同一使用目的的始气管并行敷设时，最小并行净距可减小到。.25m, .133. 1)氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿管道轴线方向错开一定距离 当必须设 置在一处时、则应适当的扩大管道之间的净趾 即电气设备与级气的引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装在同 一柱子的相对侧面 当为空腹柱子时，应 在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开。 附录三 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑 物等及其他地下管线之间最小净距 厂区地下暇气管道与理筑物、构筑物等及其他 地下管线之间最小净距 称 { 最11、水平净距cm) 一 附表3.1 名 最小垂直净距(m) 有地下室的建筑物荃础或通行沟道的外沿 氧气压力(1. 6MPa 氧气压力)1. 6MPa 无地下室的建筑物荃础外沿 氧气压力簇1. 6MPa 氧气压力>1.6MPa 铁路钢轨 排水沟外沿 道路 照明电线、电力电信杆柱 照明电线 电力(220V,380V)电信 高压电力电信 管架基础外沿 围墙荃础外沿 乔木中心 灌木中心 给水管 直径<75.m 直径75-150mm 直径200--400mm 直径>400mm 排水管 直径<800mm 直径800-1500mm 直径>150(.m 热力管或不通行地沟外沿 嫩气管(乙炔等) 煤气管 2. 0 3.0 1.2 2.0 2. 5 0.8 0.8 1.20 0.50 0.8 1. 5 1.9 0.8 1.0 1. 5 1.0 :‘: ::: :.: ::: 0.8 1.0 1.2 1. 5 l. 5 0.15 0.15 0.15 0.25 0 25 134. 续附表31 名 称 最小水平净距cm> 最小垂直净距(m) 谋气压力蕊0. OOSMPa 谋气压力>0. 005-0. 15MPa 煤气压力>。I5--0. 3MPa 煤气压力>0. 3-0. 8MPa 不t18气体管(IL缩空气等) 电力电缆 电压<1kv 电压I-lokV 电压>1u -35kV 电信电缆 直埋电缆 电缆管道 电缆沟 LO 1 2 ].5 2. 0 1.5 0.8 0.8 1. 0 0.8 1.0 l. 5 广一 0.25 — 0.25 0.25 0.23 一 。‘5 0.50 0.50 0. 50 o. 50 0 15 0.25 注:①暇气与同一使用目的的乙炔、煤气管道同一水平徽设时 管道间水平净距可减少到。.25m，但在从沟底起直至管 顶以上300m.高范围内，应用松散的土或砂填实后再回填上 ②氧气管道与穿管的电缆交叉时，交叉净距可减少到。.25- ③本表建筑物基础的最小水平净距的规定.是指埋地管道与同一标高或其上的基础最外侧的最水水平净距‘ ④嫩设在铁路及不便开挖的道路下面的管段，应加设套管。套管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于I.;路基或 路边有排水沟时，应延伸出水沟沟边lm,衰管内的管段应尽量减少焊缝 ⑤表列水平净距 管线均自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起 道路为城市型时.自路面边缘算起; 为公路型时，自路肩边缘算起;铁路自轨外侧算起 ⑧表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定，均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净 距.铁路钢轨和道路垂直净距的规定、铁路自轨底算至管顶‘道路自路面结构层底算至管顶 附录四 名词解释 名 词 解 释 附表4孟 本现范用名同 解 释 氧气站 在一定区域范围内，根据不同情况组合有制氧站房、灌级站房或压氧站房 以及其他有关建筑物和构筑物的统称 并是氧气厂的同义词 制板站房 以布炭制取氧气以及其他空分产品工艺设备为主的.包括有关主要及辅助 生产间的建筑物 浦载站房或压氧站房 以布置充灌并贮存输送或只压缩输送氧气以及其他空分产品工艺设备为 主的，包括有关主要及辅助生产间的建筑物 气化站房 以布置输送氧、氮等气体给用户的低温液体系统设施为主的，包括有关主 要及辅助生产间的建筑物 .135. 续附表4. 1 本规范用名词 解 释 汇流排1可 以布置输送氧、氮等气体给用户的汇流排或气体集装瓶或集装车为主的 其中也可存放适当数量气瓶的建筑物 七要生产间 制氧间、贮气囊间、贮罐间、低温液体贮槽间、净化间、氢气瓶间、仄缩机间、 灌瓶间、空瓶间、实瓶间、修瓶间、汇流排间、气化器间、阀门操作间等 辅助生产问 维修间、化验间、变配电间、水泵间、贮藏间等 实 瓶 在一定充湘压力下的气瓶，一般以401水容量15MPa压力计算 空 瓶 无压力或在一定残余压力下的气瓶 备用贮气瓶 贮存供应空分设备停运期间用户所需的这部分用气量的气瓶 中压贮罐 工作压力为1. 0^-3. OMP.的贮气翅 高压4L'罐 最高工作压力为15MP。的贮气暇 贮气与输气工况 贮魄内气休在不同贮气与输气过程情况下，由于热力学过程变化而引起的 温度对贮气t的影响 厂区管道 位于暇气站各主要生产间建筑物之间以及氧气站、气化站房、汇流排间通 到各用户车间之间的管道 车间管道 位于氧气站、气化站房主要生产间建筑物内部以及用户车间建筑物内部管 道的泛称，当指明为用户车间内部管道时，则不包括前者 干燥气体 在输送压力下，气体在管路输送过程中不致析出水分的气体 含湿气体 在管路输送过程中能析出水分的气体 136