GBT 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线

ICS 77.140.60 H 49 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 5224-2003 代替GB/T 5224-1995 预应力混凝土用钢绞线 Steel strand for prestressed concrete （ISO 6934-4：1991，Steel for the prestressing of concrete-Part 4：Strand，NEQ) 2003-03-03发布 2003-08-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 质量 监 督 检验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 5224-20的 前 ．．‘． 曰 本MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714078941336_1是GB/T 5224-1995标准的修改版，对应国际标准ISO 6934-4;1991《预应力混凝土用钢 第4部分 钢绞线》。本标准与ISO 6934-4:1991的一致性程度为非等效，主要差异如下： — 增加了品种、强度级别，调整了规格； — 取消了I级松弛钢绞线； — 提高了屈强比； — 增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验； — 取消了1X19结构钢绞线。 本标准代替GB/T 5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》。 本标准与GB/T 5224-1995标准相比主要变化如下： — 增加了品种、规格、强度级别； — 取消了I级松弛钢绞线； — 取消了to h松弛试验的规定； — 提高了屈强比； — 增加了附录A疲劳试验和附录B偏斜拉伸试验； — 增加了附录C新旧标准力学性能名称和符号对照。 本标准的附录A、附录B为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录，附录C为资料性附录。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天津市第一预应力钢丝有限公司、新华金属制品股份有限公司、天津高力预一钢 绞线有限公司、冶金建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：毛爱菊、张秀凤、段建华、封文华、李佩勋、唐岚、魏明。 本标准于1985年7月首次发布，1995年10月第一次修订。 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 范围 本标准规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞 线）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 10120-1996 金属应力松弛试验方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 YB/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 YB/T 170 制丝用非合金钢盘条 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 标准型钢绞线 standard strand 由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。 3.2 刻痕钢绞线 indented strand 由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。 3.3 模拔型钢绞线 compact strand 捻制后再经冷拔成的钢绞线。 3.4 公称直径 nominal diameter 钢绞线外接圆直径的名义尺寸。 3.5 稳定化处理 stabilizing treatment 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。 4 分类和标记 4.1 分类与代号 GB/T 5224-2003 钢纹线按结构分为5类。其代号为： 用两根钢丝捻制的钢纹线 1X2 用三根钢丝捻制的钢纹线 1X3 用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线 1X3工 用七根钢丝捻制的标准型钢绞线 1X7 用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线 （(1 X 7)C 4.2 标记 4.2.1 标记内容 按本标准交货的产品标记应包含下列内容： 预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别‘，标准号。 4.2.2 标记示例 示例1：公称直径为15. 20 mm，强度级别为1 860 MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线其标记为： 预应力钢纹线 1 X 7-15. 20-1 860-GB/T 5224-2003 示例2：公称直径为8.74 mm，强度级别为1 670 MPa的三根刻痕钢丝捻制的钢绞线其标记为： 预应力钢绞线1 X 3 1-8. 74-1 670-GB/T 5224-2003 示例3：公称直径为12. 70 mm，强度级别为1 860 MPa的七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线其标 记为： 预应力钢绞线（1 X 7) C-12. 70-1 860-GB/T 5224-2003 5 订货内容 按本标准订货的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 应包括以下主要内容： a) 产品名称； b） 结构（代号）； c） 尺寸； d) 强度级别； e) 本标准号； f） 数量； 9） 用途； h） 需方提出的其他要求。 6 尺寸、外形、质f及允许偏差 6.1 1X2结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表1的规定，外形见图1. 6.2 1X3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表2的规定，外形见图2, 6.3 1X7结构钢纹线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表3的规定，外形见图3e 6.4 经供需双方协商，可提供表1～表3以外规格的钢绞线。 6.5 盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1 000 kg，允许有10％的盘卷质量小于1 000 kg，但不能小于 300 kg, 6.6 盘径：钢绞线盘卷内径不小于； 危为750 mm士50 mm，或600 mm士50 mm。供方应在 质量证明书中注明盘卷尺寸。 GB/T 5224-2003 一 ，、、 ＼ ＼ 7 、、＿ 洲尸尸 图 1 1X2结构钢绞线外形示意图 表 1 1X2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质f 钢绞线 结构 公称直径 钢绞线直径 允许偏差／mm 钢纹线参考截面积 S?/Mm' 每米钢绞线 参考质量／(g/m)钢绞线直径 D?/mm 钢丝直径 d/mm 1X 2 5.00 2. 50 +0.15 一 0.05 9.82 77.1 13. 2 1045.80 2. 90 8.00 4.00 x-0.25 一 0. 10 25.1 197 39. 3 30910.00 5.00 56. 5 44412.00 6.00 图2 1X3结构钢绞线外形示意图 表 2 1X3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质， 钢纹线 结构 公称直径 钢绞线测量尺寸 A/mm 测量尺寸 A 允许偏差／mm 钢绞线参考 截面积 S?/mm, 每米钢纹线 参考质量／(g/ M)钢绞线直径 D?/mm 钢丝直径 d/mm 1X 3 6.20 2. 90 5.41 十0.15 一 0. 05 19.8 155 21.2 1666.50 3.00 5.60 8.60 4.00 7.46 +0.20 一 0. 10 37.7 296 38.6 3038.74 4.05 7. 56 58.9 46210.80 5.00 9.33 84.8 66612.90 6.00 11.2 38.6 3031x3 I 8.74 4.05 7. 56 GB/T 5224--2003 子沪产 一 一、 d 、＼ ．、、 一 一碑口 圈 3 1x7结构钢绞线外形示愈圈 表3 1x7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质f 钢绞线 结构 公称直径 D?/mm 直径允许 偏差／mm 钢纹线参考 截面积 S?/mm, 每米钢绞线 参考质量/ Cg/m) 中心钢丝直径do 加大范围／％ 不小于 1沐7 9.50 +0.30 一 0.15 54.8 430 2.5 74.2 58211.10 12.70 ＋0.40 一 0.20 98.7 775 140 1 10115.20 150 1 17815. 70 17.80 191 1 500 (1X7) C 12.70 +0.40 一 0.20 112 890 15.20 165 1 295 18.00 223 1 750 7 技术要求 7. 1牌号及化学成分 制造钢绞线用钢由供方根据产品规格和力学性能确定。牌号和化学成分应符合YB/T 146或 YB/T 170的规定，也可采用其他的牌号制造。成分不作为交货条件。 7.2 制造 7.2.1 制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后捻制成钢绞线。捻制刻痕钢纹线的钢丝应符合 GB/T 5223中相应条款的规定。 7.2.2 钢纹线的捻距为钢绞线公称直径的 12^ -16倍。模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的 14^-18倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 7.2.3 钢绞线的捻向一般为左（S)捻，右（Z)捻需在合同中注明。 7.2.4 捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。 7.2.5 成品钢纹线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位。 GB/T 5224-2003 7.2.6 成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。 7.3 力学性能 7.3.1 1X2结构钢绞线的力学性能应符合表4规定。 7.3.2 1X3结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。 7.3.3 1X7结构钢纹线的力学性能应符合表6规定。 表4 1x2结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直径 D。/mm 抗拉强度 Rm / MPa 不小于 整根钢绞线 的最大力 F,?/kN 不小于 规定非比例 延伸力 F?o：/kN 不小于 最大力总伸长率 (L,）400 mm) A,/0o 不小于 应力松弛性能 初始负荷相当于 公称最大力的百 分数／％ 1 000 h后应力松弛率 r/oo 不大于 1X 2 5.00 1 570 15.4 13.9 对所有规格 3.5 对所有规格 60 70 80 对所有规格 1.0 2.5 4.5 1 720 16. 9 15.2 1 860 18.3 16.5 1 960 19.2 17.3 5.80 1 570 20.7 18.6 1 720 22.7 20.4 1 860 24.6 22. 1 1 960 25.9 23.3 8.00 1 470 36. 9 33.2 1 570 39.4 35.5 1 72C 43.2 38.9 1 860 46.7 42.0 1 960 49.2 44.3 10.00 1 470 57.8 52.0 1 570 61.7 55. 5 1 720 67.6 60.8 1 860 73. 1 65.8 1 960 77.0 69. 3 12.00 1 470 83. 1 74.8 1 570 88.7 79.8 1 720 97.2 87.5 1 860 105 94. 5 注：规定非比例延伸力Fpo. 2值不小于整根钢绞线公称最大力F．的90%a 5224-2003 表5 1x3结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直径 从 /mm 抗拉强度 Rm /MPa 不小于 整根钢纹线 的最大力 F. /kN 不小于 规定非比例 延伸力 F,o,, /kN 不小于 最大力总伸长率 (L,）400 mm) Agt／％ 不小于 应力松弛性能 初始负荷相当于 公称最大力的百 分数／％ 1 000 h后应力松弛率 r/ 不大于 1X 3 6.20 1 570 31.1 28.0 对所有规格 3.5 对所有规格 60 70 80 对所有规格 1.0 2.5 4.5 1 720 34.1 30.7 1 860 36.8 33.1 1 960 38.8 34.9 6.50 1 570 33.3 30.0 1 720 36. 5 32. 9 1 860 39.4 35. 5 1 960 41. 6 37.4 8.60 1 470 55.4 49. 9 1 570 59.2 53.3 1 720 64.8 58.3 1 860 70. 1 63. 1 1 960 73.9 66. 5 8.74 1 570 60.6 54.5 1 670 64. 5 58. 1 1 860 71. 8 64.6 10.80 1 470 86.6 77. 9 1 570 92. 5 83.3 1 720 101 90.9 1 860 110 99.0 1 960 115 104 12.90 1 470 125 113 1 570 133 120 1 720 146 131 1 860 158 142 1 960 166 149 1x3 1 8.74 1 570 60.6 54.5 1 670 64.5 58. 1 1 860 71.8 64. 6 注：规定非比例延伸力FPO. 2值不小于整根钢纹线公称最大力凡 的90％. GB/T 5224-2003 表6 1x7结构钢绞线力学性能 钢绞线 结构 钢纹线 公称直径 D?/mm 抗拉强度 Rm /MPa 不小于 整根钢绞线 的最大力 Fm/kN 不小于 规定非比例 延伸力 F,o., /kN 不小于 最大力总伸长率 (Lo>500 mm) A,,/% 不小于 应力松弛性能 初始负荷相当于 公称最大力的百 分数／％ 1 000 h后应力松弛率 r／% 不大于 1X 7 9.50 1 720 94.3 84.9 对所有规格 3. 5 对所有规格 60 70 80 对所有规格 1.0 2.5 4.5 1 860 102 91.8 1 960 107 96.3 11.10 1 720 128 115 1 860 138 124 1 960 145 131 12.70 1 720 170 153 1 860 184 166 1 960 193 174 15.20 1 470 206 185 1 570 220 198 1 670 234 211 1 720 241 217 1 860 260 234 1960 274 247<1 15.70 1 770 266 239 1 860 279 251 17.80 1 720 327 294 1 860 353 318 (1X7) C 12.70 1 860 208 187 15.20 1 820 300 270 18.00 1 720 384 346 注：规定非比例延伸力Fao. 2值不小于整根钢纹线公称最大力F二的90%. 7.3.4 供方每一交货批钢纹线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200 MPa. 7.3.5 钢绞线弹性模量为（195士10) GPa，但不作为交货条件。 7.3.6 根据供货协议，可以提供表4、表5、表6以外的强度级别的钢绞线。 7.3.7 允许使用推算法确定1 000 h松弛率（见8.5.6). 7.4 表面质f 7.4.1 除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得 有目视可见的锈蚀麻坑。 7.4.2 钢绞线表面允许存在回火颜色。 7.5 钢绞线的伸直性 取弦长为lm的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25 mm. GB/T 5224-2003 7.6 疲劳性能和偏斜拉伸性能 经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。 8 试脸方法 8. 1 衰面检验 表面质量用目视检查。 8.2 尺寸检验 钢绞线的直径应用分度值为0. 02 mm的量具测量。1X2结构钢绞线的直径测量应测量图1所示 的D。值；1X3结构的钢绞线应测量图2所示的A值，测量1X'7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的 相对两根外层钢丝为准，如图3所示D}；在同一截面不同方向上测量两次取平均值。 8.3 每米质，ME 钢绞线每米质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于lm的钢绞线，每根钢纹线长度测量精确 到1 mm。称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米质量。 M＝m I- 式中： m— 钢绞线每米质量，单位为克每米（g/m) s m— 钢绞线质量，单位为克（g)} L- 钢纹线长度，单位为米（M). 实测单重取3个计算值的平均值。 8.4 拉伸试验 8.4.1 最大力 整根钢绞线的最大力试验按GB/T 228的规定进行。如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直 径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取4绞线的参考截面积值。 8.4.2 规定非比例延伸力 钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 0. 2％时所受的力 （凡．：）。为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1％的力（Ft, )，其值符合本标准规 定的Fao. 2值时可以交货，但仲裁试验时测定凡.z。测定Fao. z和只1时，预加负荷为规定非比例延伸力 的1000。 8.4.3 最大力总伸长率 最大力总伸长率Ag,的测定按GB/T 228规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测 量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。 8.5 应力松弛性能试验 8.5.1 钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。 8.5.2 试验期间，试样的环境温度应保持在20℃士2℃内。 8.5.3 试验标距长度不小于公称直径的60倍。 8.5.4 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。 8.5.5 初始负荷应在3 min-5 min内均匀施加完毕，持荷1 min后开始记录松弛值。 8.5.6 允许用至少 100 h的测试数据推算1 000 h的松弛率值。 8.6 疲劳及偏斜拉伸试验 疲劳性能试验按附录A的规定进行；偏斜拉伸试验按附录B的规定进行。 9 检验规则 钢绞线的检验规则应按GB/T 17505的规定。 GB/T 5224-2003 9.1 检查和验收 产品的检查由供方技术监督部门按表7的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。 9.2 组批规则 钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质 量不大于60 t, 9.3 检验项目及取样数f 9.3.1钢绞线的力学性能要求按表4、表5、表6的相应规定进行检验。检验项目及取样数量应符合 表7的规定。 表7 供方出厂常规检验项目及取样数f 序 号 检验项目 取样数量 取样部位 检验方法 1 表面 逐盘卷 目视 2 外形尺寸 逐盘卷 按本标准8.2规定执行 3 钢绞线伸直性 3根／每批 在每（任）盘卷中任意一 端截取 用分度值为 1 mm的量具测量 按本标准8.4.1规定执行4 整根钢绞线最大力 3根／每批 按本标准8.4.2规定执行5 规定非比例延伸力 3根／每批 按本标准8.4.3规定执行6 最大力总伸长率 3根／每批 按本标准8.5规定执行 7 应力松弛性能 不小于1根／每合同批〔注］ 注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工 艺的数据所代替。 9. 3. 2 1 000 h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工 艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。 9.4 复验与判定规则 当9.3. 1中规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试 验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整 批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 10 包装、标志及质f证明书 10. 1 包装 每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装。 10.2 标志 每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、 强度级别、执行标准号等。 10.3 质且证明书 每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合 同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。 GB/T 5224-2003 附 录 A （规范性附录） 疲 劳 试 验 A. 1 疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于 500 mm, A. 2 钢绞线应能经受2X10'次0.7Fm～ (0.7Fm一2AFa）脉动负荷后而不断裂。 2AF8/S.＝195 MPa 式中： Fm— 钢绞线的公称最大力，单位为牛顿（N); 2AF8— 应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值，单位为牛顿（N); S}— 钢绞线的参考截面积，单位为平方毫米（mm z) o A. 3 在试验的全过程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量误差应不大于士1000 A. 4 应力循环频率不能超过120 Hz, A. 5 所有应力都沿着轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限定夹头中试 样的任何滑移。 A. 6 由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内（(2倍钢纹线公称直径）断裂时试验 无效。 A. 7 试验过程中，试件温度不得超过40 0C，试验室环境温度在180C-250C o GB/T 5224-2003 附 录 B （规范性附录） 偏斜拉伸试验 B. 1 试验原理 本试验适用于直径大于等于12. 5 mm的钢绞线。将钢纹线固定在偏斜装置上与直线成200角进行 拉伸试验，直至至少一根单丝破断，测量其破断力与轴向拉伸最大力的比值。 B. 2 B. 2 取 1 样品与试样 .1 用于偏斜拉伸的试样应从力学性能合格的样品上一次截取相当于 12根试样的长度。两端各 根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力。其余再截成10根用于偏斜拉伸试验。 注：7个有效的试验结果就可以计算出偏斜系数，但考虑到有无效试验情况，建议至少取 10根试样。 B. 2.2 B. 2.3 试样长度应满足试样进行拉伸和锚固用。 试样除被切割外不能进行任何的加工处理。 B. 3 试验设备 B. 3. 1 概述 试验机应具有刚性机架，以满足本标准规定的试验要求。试验机包括一个固定锚固夹头和带测力 装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的心轴。 B. 3.2 试验设备尺寸 试验装置的尺寸应符合图B. 1和表B. 1的规定。 b 各部分代号及说明：f一一心轴； a— 固定端； b- －锚夹头。 图B. 1 偏斜拉伸试验装里 表 B. 1 夹片的位移， 最大力的百分比 允许最大位移量 从。％到破断 5 mm 从50%Fm到破断 2.5 mm 注：在试验之前楔形夹片应进行研磨。 B. 3. 3 夹具 试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不正确的设计尺寸和定位会出现错误的试验 结果。 锚固夹头应满足下列要求： GB/T 5224-2003 a) 用这组夹具进行轴向拉伸试验时应达到常规拉伸试验最大力凡 的95％以上； b） 偏斜拉伸试验中，在90％最大力F二时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0. 5 mm; c) 夹片与锚固夹胎之间的位移应小于表B. 1中给出的值； d) 在试验过程中楔形夹片与锚固夹胎之间应该是扣紧的，无任何活动； e) 夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.5至3倍。 B. 3. 4 心轴 心轴应用工具钢制造。其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能，表面性能 应达到58^-62 HRC, 注1：心轴凹槽精加工的精度应达到 n7, 注2：表面粗糙度最大值为Ral. 6 lim. 心轴尺寸应符合图B. 2及表B. 2的规定。 图B. 2 心轴 表B. 2 心轴尺寸 单位为毫米 各部分尺寸 钢纹线尺寸 12.5-13.0 15.0- 16.0 17.0-18.0 外轮廓尺寸从 40.0 49.0 59.0 凹槽侧面角度a 600士15' 600士15' 60。士15' 凹槽底部半径R 2上0.2 2士0.2 2士0.2 凹槽深度G 7.6 9. 5 12.0 凹槽最小宽度C 14.4 17.9 21. 9 凹槽底部直径 打 24.7士0. 1 29.9士0.1 34.9士0.1 凹槽中量棒外径妇 57.0士0. 1 72.0士0.1 81.0士0.1 量棒直径妞 14.0 18.0 20.0 心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。 GB/T 5224-2003 B. 3.5 加载装皿 加载设备最好有测力传感器，误差应不大于士1%，力值读数应大于满量程的10%. 加载频率应可调节，试验期间应控制加载速度，载荷在。～50% F}范围内加载速度应控制在 30 MPa/s，载荷在50%Fm-100%Fm范围内加载速度应控制在60 MPa/so B. 4 试验 试验前心轴凹槽表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致。加载之前安 装锚具过程中应正确调整钢绞线。加载期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移，以验证锚固 效果； 加载速度见B.3.5; 当钢绞线的一根或多根钢丝不在心轴位置破断时，试验无效； 有效试验的Fe,应按B.3.5要求精确的记录，对应的偏斜拉伸系数D，可按下式进行计算： D;＝（1一F,; /F_ )100％ 去掉最大值和最小值，D值应取D，的平均值。 ?︶ ?︶ ?︶ D一1/5艺D; B. 5 判定 a) 一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数应为D镇28 % ; b） 用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数应为D镇20%. GB/T 5224--2003 附 录 C （资料性附录） 新旧标准力学性能名称和符号对照 C. 1 本标准采用的力学性能名称和符号因引用的GBJT 228标准改版而与旧标准有所不同，为便于执 行本标准时对照，将相关部分列于表C.1, 表C. 1 力学性能名称和符号对照 新标准 旧标准 性能名称 符 号 性能名称 符号 最大力 凡 最大负荷 凡 抗拉强度 Rm 强度级别 oa 规定非比例延伸力 FP 屈服负荷 凡 规宛总延伸力 只 最大力总伸长率 Ag, 伸长率 8.