近十几年来，由于稀土被不恰当地过分热炒，各地都在你追我赶地大上稀土项目。稀土产品，包括氧化物、金属及各种稀土材料莫不例外地出现产大于销，供大于求的局面。产能扩大的速度远远高于需求增长速度。我国主要稀土产品产能甚至大大超过了国内外总需求量，造成了社会资源极大浪费，降低了资源配置效率，影响了结构调整和产业升级。 资料来源：一览钢铁英才网 连铸技术与传统的从钢水到钢坯的生产工艺相比，节约了大量的能源和材料。但是在经历了20世纪70年代能源危机后，节能便成为钢铁工业面临的重要课
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之一。铸坯在切成定尺后，一般表面温度在800~900*以上，为什么不利用这部分热量将切成定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉？为此，70年代人们提出了连铸坯热送热装工艺，既利用连铸坯的热量配合相应的措施与轧制工序紧密衔接。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是： (1)节约能源。铸坯热装入炉的温度越高，节能效果越好。 (2)提高成材率，节约金属消耗。由于热送热装减少了坯料的加热时间，有的仅是局部加热，甚至不加热，减少了铁的烧损和氧化，提高了成材率。 (3)简化了生产工艺流程，节省厂房和劳动力，投资费用减少。 (4)由于简化了生产工艺，减少了工序，提高了产品质量。 连铸坯直接轧制简称CC-DR。由于连铸坯热送热装和直接轧制技术是正在发展的新技术，还没有明确的概念和分类。 广义上说，采用连铸一热坯轧制的工艺，都可以称做连铸坯直接轧制，以区别于传统意义上的连铸一冷坯加热轧制的工艺。有学者根据温度曲线从冶金学特点并考虑工艺流程给出了如下分类。连铸坯温度在1100°C条件下不经加热炉，在输送过程中通过边角补热装置直接送轧机轧制，这样的工艺为连铸坯直接轧制。 CC-DR铸坯轧制前没有经过相变再结晶过程，铸坯仍保持铸态粗大组织。 连铸坯温度在1100C以下，不经加热炉，在输送过程中通过补热均热直接送轧机轧制，这样的工艺为连铸坯热直接轧制。直接送加热炉加热后轧制，这样的工艺为连铸坯热装轧制。连铸坯温度在山以下400C以上，经保温热送至加热炉送轧机轧制，这样的工艺为连铸坯热装轧制。 一般将铸坯温度达400C作为热装的低温界限，低于400C不再热送。 连铸坯直接轧制可以节约能源，节省投资，提高产品质量。
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