印度Vedanta公司电解铝工程工程加工工艺

文件编号：QWI-07-01 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编号：07-020 发 放 号： 印度Vedanta公司电解铝工程 钢构件加工工艺 公司 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ： 审 核： 批 准： 编 制： 纪华亭 淄博莱钢钢结构有限公司 2008年7月13日 1适用范围及工程概况 1.1 本工艺适用于印度Vedanta公司电解铝工程钢构件的加工。 1.2 工程概况 1.2.1 工程项目内容 根据与建设公司签订的构件加工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，我公司负责加工117～145轴线（含117轴线刚架，不含145轴线刚架）所属范围内的钢构件加工，主要包括刚架柱、刚架梁、吊车梁、系杆、拉条、支撑等。 1.2.2 工程工期 按建设公司进度计划要求执行。 1.3 本工程的重点及难点分析 1.3.1 组合柱的拼装、焊接是本工程的重点和难点。由于钢柱由单板连接两条型钢组合而成，拼装时必须保证其平面度，以免产生弯曲或扭曲变形。 1.3.2 钢梁不进行放大样加工，而是根据型钢两翼板直线度和对角线尺寸进行断料组装，因而各型钢的几何尺寸控制是本工程的重点。 1.3.3 吊车梁上翼板与腹板的熔透焊缝也为本工程应注意的重点。 1.4 本工程钢柱、钢梁典型构件示意图 图1.4-1 典型钢柱示意图 图1.4-2 典型钢梁示意图 2 编制依据： 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 2.3《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 2.4《碳素结构钢》（GB/T700-1988） 2.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345） 3材料要求 3.1钢材 刚架柱、刚架梁、吊车梁材质为低合金结构钢Q345B，其它次钢构材质为碳素结构钢Q235B。所有钢材入厂均需要根据材料质保书（合格证）进行初步（外观）检验，且其表面质量达到GB8923中的C级或C级以上的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 后方可入库。 3.1.1 原材料采购 本工程原材料采购应本着以下原则执行： 1板厚δ≤20mm的均采用开平板，其板宽可根据零件宽度选择1010mm、1250mm、1350mm、1500mm，长度可根据构件长度+收缩补偿值定尺采购；板厚δ>20mm的采用原平板。板厚δ=40mm的柱脚板和板厚δ=28的吊车梁翼板可外协定轧。 2热轧H型钢采购，应先根据零件尺寸进行排版布料，根据排版情况制定采购计划。 3.1.2 进场检验要求： 1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷； 3 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的C级及C级以上； 4 对照质保书检查钢板材质及炉批号，并确认钢板外形有无损伤及变形，将检查结果记入报告书。 3.2 焊接材料 3.2.1 焊缝金属的性能应与焊件金属母材相适应，当两种不同强度的钢材相焊接时，宜采用与强度较低的钢号匹配的焊条或焊丝。 3.2.2 焊接材料选用见表3.2.2 焊材选用一览表 表3.2.2 钢材材质 焊接方法 焊接材料 适用标准 Q235B 手工焊 E43XX GB/T5117 埋弧自动焊 H10Mn2+SJ101 GB1300、GB5293、GB12470 CO2 气体保护焊 ER50-6 GB/T8110-95 Q345B 手工焊 E50XX GB/T5117、GB/T5118 埋弧自动焊 H10Mn2+SJ101 GB1300、GB5293、GB12470 CO2 气体保护焊 ER50-3 GB/T8110-95 4 加工准备 4.1工艺装备情况 铆一～四车间将各自原有的组装平台予以修复，平台上平面允许偏差满足±2.0mm的要求，经工艺人员抄平检验合格后方可使用。 4.2 设备工具 本工程所用的工器具情况见表4.2。 机具设备一览表 表4.2 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 1 数控切割机 SKG-B型数控火焰等离子切割机 台 2 钢板切分 2 半自动切割机 华威切割机 台 4 打坡口用 3 奥太焊机 NBC-500 台 4 焊缝打底、焊接用 4 埋弧自动焊机 台 8 主焊缝焊接 5 角磨机 台 8 修磨切割边、焊缝 6 烘干箱 YJJ-A-200 台 1 烘干焊剂用 7 扁铲 把 16 清理飞溅用 8 烤枪 把 8 矫正用 4.3 人员情况组织 劳动力组织情况表 表4.3 序号 工 种 人数 序号 工 种 人数 1 下 料 6 7 钢构件拼装 24 2 坡口加工 4 8 钢构件焊接 24 3 型钢组立 3 9 钢梁预拼装 8 4 型钢埋弧焊接 8 10 除锈、涂装人员 10 5 H型钢矫正 4 11 质检人员 4 6 型钢配送 6 12 装运人员 8 4.4 工艺评定情况 工艺评定内容包括板厚δ=18mm的钢板对接、-20*26mm和 -18*28mm的T型熔透焊缝，其评定情况见附表。 5 组合柱加工 5.1 各种型钢的加工 5.1.1 焊接H型钢加工 型钢加工见《通用工艺》。型钢加工完成后由型钢配送中心检查其几何尺寸，并根据图纸尺寸进行断料。型钢引弧板、引出板应用气割割除。完毕后在其腹板上标注型钢零件号、规格尺寸及其长度。 5.1.2热轧H型钢加工 根据排版情况进行型钢断料、对接。型钢对接长度应满足两倍板宽。在型钢对接时，若整条型钢余料小于其2倍板宽时，应在合适位置断料，拼装一个接头使其满足拼装需要。完毕后在其腹板上标注型钢零件号、规格尺寸及其长度。 5.1.3 各铆焊车间根据计划安排到型钢配送中心领取所需的型钢。 5.2 组合柱拼装、焊接工艺 5.2.1 主要工序工艺流程 图5.2.1 主要工序工艺流程图 5.2.2 各工序工艺要点 1组合件拼装、焊接 在拼装平台上进行型钢组合件拼装。 1） ③件-12*445与②件H300*300*10*15组合、定位焊并采用CO2气体保护焊施焊。其拼装、焊接、矫正形式见图5.2.2-1。 组装 焊接 型钢腹板矫正 图5.2.2-1 2、3#件组合体组装、焊接、矫正形式 2）③、②组合件与①件H800*300*14*26翼板组合、定位焊并焊接。其拼装图示见图5.2.2-2，①与②件对角线偏差控制在2mm之内。 图5.2.2-2 组合件拼装、焊接形式 3）组合件焊接要点 主焊缝焊接采用立放形式在组合件两侧由中部向两端分段退焊，以减小组合体的焊接变形，其焊接形式分别见图5.2.2-1、5.2.2-2，焊角尺寸hf=9mm。 2组合件与柱脚板拼装 1）根据钢柱在柱脚板的布置情况将型钢翼板外侧在柱脚板上进行定位划线，柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离允许偏差应控制在3mm以内。 2）组合件的坡口加工 用半自动切割机进行组合件翼腹板的坡口加工，坡口及其焊缝形式见图5.2.2-3 柱靴顶板形式 柱靴底板形式 图5.2.2-3 组合柱与柱脚板焊缝形式 3组合件与牛腿的拼装 1）牛腿拼装 10、12、14#件组立、焊接、矫正后再与型钢组合件进行拼装，确保钢柱整体外观质量。 2）组合柱与牛腿拼装 应在平台上进行。平台上坪面应保持水平，之间偏差应控制在2mm以内。 上下节柱与牛腿焊缝形式见图5.2.2-4。 图5.2.2-4 牛腿部位焊缝形式 4组合件与连接板的连接形式 柱翼腹板与连接板焊缝采用坡口熔透焊缝。具体焊缝形式见图5.2.2-5。 1-1 图5.2.2-5 钢柱与连接板焊缝节点形式 5 组合件与其它零部件的拼装 首先应定位划线，根据划线情况进行各零部件的拼装、定位焊接。 5.2.3 焊接工艺 1 焊接工艺流程 按从下到上的顺序依次焊接，以免焊缝漏焊。其工艺流程见图5.2.3。 图5.2.3 焊接工艺流程图 2 焊接工艺要点 1）各焊缝采用CO2气体保护焊机施焊，其焊接工艺参数见表5.2.3。 CO2气体保护焊焊接工艺参数 表5.2.3 焊接方法 焊丝直径（mm） 电流（A） 电压（V） 焊接速度（mm/min） 焊丝干伸长（mm） 气体流量（L/min） GMAW Φ1.2 170 20 250 20 18 2）两面施焊需探伤的熔透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。 3）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶。 4）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊 渣和飞溅的工具进行锤击。 5.2.4钢柱质量标准 1钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 表5.2.4-1 项 目 允许偏差 检验方法 柱底面到连接板最上一个安装孔距离L ±l/1500,且不大于±5.0 用钢尺检查 柱底面到牛腿上坪l1 ±2.0 牛腿面翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/1200，且不大于5.0 柱身扭曲 牛腿处 3.0 用拉线、吊线和钢尺检查 其它处 8.0 柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 钢尺检查 非连接处 ±4.0 连接处翼缘板对腹板垂直度 连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查 非连接处 b/100，且≤5.0 柱脚底板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查 2 焊缝外形几何尺寸偏差 表5.2.4-2 项目 允许偏差或质量标准 图例 焊脚尺寸 偏差 d≤6mm +1.5mm 0 d＞6mm 角焊缝余高 d≤6mm +3mm 0 d＞6mm T型接头 焊缝余高 t≤40mm a=t/4mm +5mm 0 t＞40mm a=10mm +5mm 0 焊缝宽度及余高值（mm） 焊接方法 焊缝形式 接头示意图 焊缝宽度C 焊缝余高h Cmin Cmax 埋弧焊 Ⅰ形焊缝 b+8 b+28 0～3 非Ⅰ形 焊缝 g+4 g+14 手工焊及气体保护焊 Ⅰ形焊缝 b+4 b+8 平焊：0～3 其余：0～4 非Ⅰ 形焊缝 g+4 g+8 焊缝边缘直线度 焊接方法 焊缝边缘直线度f 示意图 埋弧焊 ≤4 手工焊及气体保护焊 ≤3 焊缝表面余高差值 焊接方法 尺寸偏差 示意图 埋弧焊 在任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin 手工焊及气体保护焊 6 实腹刚架梁拼装与焊接工艺 实腹钢梁为热轧H型钢。 6.1 钢梁加工工艺流程 6.2 各工序工艺要点 6.2.1 微机放样 钢梁由工程技术人员根据刚架跨度、坡度进行钢梁的微机放样，标注出每节钢梁长度及其各零部件的几何定位尺寸。 6.2.2 型钢断料、拼装、焊接 1 型钢断料可按放样尺寸断料即可。加腋梁T422*300*11*18可将H488*300*11*18一分为二，切割时采用半自动切割机加工，为防止切割变形，每间隔2000mm预留10mm连体不切，在总长度切割完成后用手工将割缝切开。其切割图示见图6.2.2-1。 图6.2.2-1 加腋梁切割示意图 2 钢梁拼装 加腋梁与型钢梁拼装、焊接完成后形成组合体，组合体直线边、对角线几何尺寸允许偏差应控制在±1.5mm以内，其偏差值应偏向一致，决不允许出现一正一负的现象。然后组合体与连接板进行拼装。为确保拼装质量，在型钢与连接板之间预留1.0mm的焊接收缩余量，其对角线、直线边尺寸应满足放样要求。 3 钢梁焊接 型钢翼板与连接板采用单面坡口熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；其他焊缝均为等强角焊缝，焊角尺寸hf为0.7倍较薄板厚度。为防止连接板焊后变形，焊前应在连筋板与腹板之间间隔200mm焊接支撑筋板，并考虑先焊连接板与翼板、再焊连接板与腹板的焊接顺序进行施焊，并采用小电流多层施焊。焊接参数见表6.2.2。 CO2气体保护焊焊接工艺参数 表6.2.2 焊接方法 焊丝直径（mm） 电流（A） 电压（V） 焊接速度（mm/min） 焊丝干伸长（mm） 气体流量（L/min） GMAW Φ1.2 170-200 20 250 20 4 钢梁预拼装 1）对第一榀焊接完成的钢梁应进行预拼装。预拼装在室外露天跨进行，在□350×350×10方管上焊接H型钢钢柱，钢柱采用翼板宽度为300mm的H型钢按钻孔尺寸要求进行翼板钻孔，短柱之间尺寸按钢梁拼装图纸尺寸要求设置，不考虑余量。其预拼装示意图见图6.2.2-2。 图6.2.2-2 钢梁预拼装示意图 2）连接板两两接触面不应少于70%面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 6.3 钢梁质量标准检查 6.3.1 钢梁预拼装的允许偏差见表6.3 表6.3 项 目 允许偏差 检验方法 跨度两端支撑面最外侧距离 0～-3.0 用钢尺检查 连接板处型钢翼缘错位尺寸 2.0 用焊缝量规检查 拱 度 10.0 0 用拉线和钢尺检查 翼缘板对腹板垂直度 B/100,且≤3.0 用直角尺和钢尺检查 梁端板平面度（只允许凹进去） h/500，且≤2.0 梁端板与腹板的垂直度 h/500，且≤2.0 腹板局部平面度 ≤5.0 用1m直尺和塞尺检查 端部高度 ±2.0 用钢尺检查 6.3.2焊缝外形几何尺寸偏差可参考表5.2.4-2。 7 次钢构加工 7.1柱间支撑 7.1.1 应按1：1比例在地面上放大样。 7.1.2双角钢支撑可先除锈、喷漆后再进行拼装。 7.1.3长角钢应在车间内与中间连接板组立、焊接，短角钢应与长角钢绑在一起，以免混淆。 7.2其他次钢构加工 参照《通用工艺》做法。KSC各零部件应注意绑扎在一起。 7.3 墙梁檩条、屋面檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 表7.3 项 目 允许偏差 检验方法 构件长度 ±4.0 用钢尺检查 构件两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 截面尺寸 +5.0 -2.0 用钢尺检查 8 吊车梁制作工艺 吊车梁规格尺寸为H900*500/400*18*28,上翼板与腹板采用坡口熔透焊缝，下翼板与腹板采用角焊缝。 8.1型钢的拼装、焊接 8.1.1 腹板坡口加工 1坡口加工采用半自动切割机进行切割，切割后的沟痕超过气割的允许偏差后应用ER50-3焊丝进行修补，并用角磨机修磨与坡口平齐。 2 坡口加工角度 坡口为双面形式，加工角度为30º ，其坡口尺寸见图8.1.1。 图8.1.1 腹板坡口加工形式 8.1.2 型钢组立、焊接、矫正 1 组立 见型钢加工《通用工艺》。 2 焊接 先用CO2气体保护焊打底至腹板平，然后进行埋弧焊接。 1） CO2气体保护焊打底 打底时采用退焊法，退焊法工艺见图8.1.2-1。打底焊时采取型钢立放四人同时对称焊接，其焊接遍数见图8.1.2-2。CO2气体保护焊打底焊接工艺参数见表8.1.2-1。 图8.1.2-1 焊接H型钢打底焊时退焊法工艺 图8.1.2-2 焊接H型钢打底焊时焊接遍数示意图 CO2气体保护焊打底焊接工艺参数 表8.1.2-1 焊丝 保护气体 保护气流量（L/min） 电流 （A） 电压 (V) 焊接速度(cm/min) 热输入(J/cm) 牌号 直径（mm） ER50-3 1.2 CO2气体 15-20 200 18-20 25 10032 2）埋弧焊接 型钢主焊缝埋弧焊接顺序见《通用工艺》，其外侧焊角尺寸hf=10mm。焊接工艺参数见表8.1.2-2。 焊接H型钢埋弧焊接工艺参数 表8.1.2-2 焊接材料 焊剂 腹板厚度 （mm） 焊材 规格 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 焊接速度(cm/min) 备注 H10Mn2 SJ101 60 Ф4 650 36 45 8.2、吊车梁拼装、焊接 见《通用工艺》。 8.3吊车梁的质量标准 8.3.1吊车梁外形尺寸允许偏差见表8.3.1 吊车梁外形尺寸允许偏差 表8.3.1 项 目 允许偏差 检验方法 长度 0～-3.0 用钢尺检查 端部高度 ±2.0 侧弯矢高 l/2000,且≤10.0 用拉线和钢尺检查 扭曲 h/250，且≤10.0 用拉线、吊线和钢尺检查 拱度 10.0 ～ 0 用拉线和钢尺检查 腹板局部平面度 t≤14 5.0 用1m直尺和塞尺检查 t＞14 4.0 翼缘板对腹板垂直度 B/100,且≤3.0 用直角尺和钢尺检查 梁端板平面度（只允许凹进去） h/500，且≤2.0 梁端板与腹板的垂直度 h/500，且≤2.0 上翼缘与轨道接触面平面度 1.0 用200mm、1m直尺和塞尺检查 8.3.2焊缝外形几何尺寸偏差可参考表5.2.4-2。 9 除锈、涂装 9.1构件除锈 1 所有焊接、切割、撞击造成的焊渣、飞溅、尖角等都要打磨光滑。 2 溶剂清洗除去钢铁表面的油污。 3 将钢铁表面上的积水清理干净。 4 除锈等级检查执行GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》的规定，质量等级达到Sa21/2级。 9.2 涂装 铁红防锈漆二遍，干漆膜厚度50um。 9.2.1涂装要求 1 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料及辅助材料属易燃品，应贮存在通风良好的仓库内，温度控制在5℃～35℃，原桶密封保管。 2 涂料的配制应按涂料 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书的规定，当天使用的涂料应在当天配制，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀而影响色泽。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。 3 除锈后，在4小时内应涂刷首道底漆，涂层与涂层之间的间隔时间，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4小时。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘污垢。 4 每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量的平均厚度应达到规定的要求。 5 涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。当相对湿度＞85%，环境温度在38℃以上时均应停止作业。当钢板表面温度在38℃以上时应停止涂漆。 6 涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。 7 涂料色泽应符合设计要求，提供色卡经甲方认可后方可批量购入。 8 涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。 9.2.2涂装检查 1 涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。 2 涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查）。 3 漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。 4 测量取点：≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。 5 损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。 6 对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零件，应做补漆处理。 9.2.3 不涂漆部位 1 柱脚板下坪面； 2 柱、梁连接板摩擦面。 10钢构件标识 由质量检验部负责。 1）构件质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。 2） 柱编号：X1 Y1 - 1 X1 Y1 - 2 … … 轴线号 1节柱 轴线号 2节柱 梁编号： X1 - 1 X1 - 2 X1 - 3 … … 轴线号 序数号 轴线号 序数号 轴线号 序数号 3）构件编号需用钢印和油漆标出，钢印处预先打磨氧化皮，钢印深度为0.5mm左右，油漆标记的颜色必须不同于构件底色，且字迹应清晰整齐。 4）对于所有柱梁均采用油漆喷号，梁的构件编号位于距钢梁端部1m位置的腹板中心正反处，在喷字下方砸钢印号，不得随意调换位置；柱子的构件编号的位置应位于柱脚板下坪面。 5）成品对于小的构件（如柱间支撑）用油性记号笔编号。 11成品件运输、存放 11.1存放问题 构件堆放场地应平整坚实、无水坑，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上，且每层钢构件之间应用枕木隔断，防止上下层钢构件相互碰伤油漆面。 11.2运输问题 钢构件的运输顺序应满足合同计划要求。装卸车时应采用吊装带。运输钢构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点应用枕木在同一竖直位置处垫牢，支点及其两端伸出的长度应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。 12 钢构件打包 方案另定。 焊接工艺评定报告 共3页第1页 工程（产品）名称 印度Vedanta工程 评定报告编号 JSZBGP—08-29 委托单位 山东莱钢建设有限公司淄博分公司 工艺指导书编号 JSZBZD—08/29 项目负责人 张 强 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 试样焊接单位 山东莱钢建设有限公司淄博分公司 施焊日期 2008.7.10 焊工 朱勇 资格代号 37030202310014 级别 母材钢号 Q345B 规格 -20*26 供货状态 热轧 生产厂 中普（邯郸） 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σs (Mpa) σb (Mpa) δ5 (%) ψ (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00-1.60 0.55 0.040 0.040 325 470-603 21 合格证 0.16 1.35 0.32 0.011 0.014 350 525 23.5 复验 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（mm） 烘干制度 （℃× h） 备注 焊丝 山东齐鲁 ER50-3 Φ1.2 气体 高青 CO2 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 接头形式 T型接头 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 有 焊接设备型号 CPXDG-500 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） — 层间温度（℃） — 后热温度(℃)及时间（min） — 焊后热处理 无 评定结论： 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 年 月 日 评定单位： （签章） 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责 年 月 日 焊接工艺评定指导书 共3页第2页 工程名称 印度Vedanta工程 指导书编号 JSZBZD—08/29 母材钢号 Q345B 规格 -20*26 供货状态 热轧 生产厂 中普（邯郸） 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（℃× h） 备注 焊丝 山东齐鲁 ER50-3 焊剂或气体 高青 CO2 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 焊接设备型号 CPXDG-500 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） — 层间温度（℃） — 后热温度(℃)及时间（min） — 焊后热处理 — 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气流量（L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 (KJ/cm) 牌号 φ(mm) 1 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 2 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 3 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 4 技术措施 焊前清理 有 层间清理 有 背面清根 背面用角磨机修磨清根 其它： 焊前必须将焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺评定记录表 共3页第3页 工程名称 印度Vedanta工程 评定报告编号 JSZBGP—08-29 焊接方法 GMAW 焊接位置 平焊 设备型号 CPXDG-500 电源及极性 直流反接 母材钢号 Q345B 类别 Ⅱ 生产厂 中普（邯郸）钢铁有限公司 母材规格 -20*26 供货状态 热轧 接头尺寸及施焊道次顺序 参第2页详图 焊接材料 焊条 牌号 / 类型 / 生产厂 / 批号 / 烘干温度 （℃） / 时间（min） / 焊丝 牌号 ER50-3 / 生产厂 山东齐鲁 规格（mm） φ1.2 焊剂及气体 牌号 CO2气体 生产厂 山东高青鲁胜二氧化碳科技公司 烘干温度 （℃） 时间（min） 施焊工艺参数记录 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 φ(mm) 保护气流量 （L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 (KJ/cm) 备注 1 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 2 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 3 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 4 施焊环境 室内 环境温度（℃） 20 相对湿度 % 预热温度 — 层间温度（℃） — 后热温度 — 时间（min） — 后热处理 — 技术措施 焊前清理 有 层间清理 有 背面清理 背面用角磨机修磨清根 其它 焊前必须将焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 焊工姓名 朱勇 资格代号 37030202310014 级 别 施焊日期 年 月 日 记 录 日 期 年 月 日 审 核 日 期 年 月 日 焊接工艺评定报告 共3页第1页 工程（产品）名称 印度Vedanta工程 评定报告编号 JSZBGP—08-30 委托单位 山东莱钢建设有限公司淄博分公司 工艺指导书编号 JSZBZD—08/30 项目负责人 张 强 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 试样焊接单位 山东莱钢建设有限公司淄博分公司 施焊日期 2008.7.10 焊工 朱勇 资格代号 37030202310014 级别 母材钢号 Q345B 规格 δ=18mm 供货状态 热轧 生产厂 中普（邯郸） 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σs (Mpa) σb (Mpa) δ5 (%) ψ (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00-1.60 0.55 0.045 0.045 325 470-603 21 合格证 0.17 1.33 0.31 0.009 0.018 365 550 25 复验 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（mm） 烘干制度 （℃× h） 备注 焊丝 山东齐鲁 ER50-3 / H10Mn2 Φ1.2/Φ4 焊剂 高青/槲林 CO2 / SJ301 250×2 焊接方法 GMAW /SAW 焊接位置 平焊 接头形式 钢板对接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 ​有 焊接设备型号 CPXDG-500 / MZ-1000 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） — 层间温度（℃） — 后热温度(℃)及时间（min） — 焊后热处理 无 评定结论： 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 年 月 日 评定单位： （签章） 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责 年 月 日 焊接工艺评定指导书 共3页第2页 工程名称 印度Vedanta工程 指导书编号 JSZBZD—08/30 母材钢号 Q345B 规格 δ=18mm 供货状态 热轧 生产厂 中普（邯郸） 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（℃× h） 备注 焊丝 山东齐鲁 ER50-3 / H10Mn2 焊剂或气体 高青/槲林 CO2 / SJ301 250×2 焊接方法 GMAW /SAW 焊接位置 平焊 焊接设备型号 CPXDG-500 / MZ-1000 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） — 层间温度（℃） — 后热温度(℃)及时间（min） — 焊后热处理 — 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气流量（L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 (KJ/cm) 牌号 φ(mm) 1 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 2 SAW H10Mn2 4 SJ101 / 650 38 45 3 SAW H10Mn2 4 SJ101 / 650 38 45 技术措施 焊前清理 有 层间清理 有 背面清根 背面用角磨机修磨清根 其它：焊前必须将焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺评定记录表 共3页第3页 工程名称 印度Vedanta工程 评定报告编号 JSZBGP—08-30 焊接方法 GMAW SAW 焊接位置 平焊 设备型号 CPXDG-500 MZ-1000 电源及极性 直流反接 母材钢号 Q345B 类别 Ⅱ 生产厂 中普（邯郸）钢铁有限公司 母材规格 δ=18mm 供货状态 热轧 接头尺寸及施焊道次顺序 参第2页详图 焊接材料 焊条 牌号 / 类型 / 生产厂 / 批号 / 烘干温度 （℃） / 时间（min） / 焊丝 牌号 ER50-3/H10Mn2 / 生产厂 山东齐鲁 规格（mm） φ1.2φ4 焊剂及气体 牌号 CO2 / SJ301 生产厂 山东高青鲁胜二氧化碳科技公司 莱芜槲林焊接材料有限公司 烘干温度 （℃） 250 时间（min） 120 施焊工艺参数记录 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 φ(mm) 保护气流量 （L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 (KJ/cm) 备注 1 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 2 SAW 4 / 650 38 45 3 SAW 4 / 650 38 45 施焊环境 室内 环境温度（℃） 20 相对湿度 % 预热温度 — 层间温度（℃） — 后热温度 — 时间（min） — 后热处理 — 技术措施 焊前清理 有 层间清理 有 背面清理 背面用角磨机修磨清根 其它 焊前必须将焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 焊工姓名 朱勇 资格代号 37030202310014 级 别 施焊日期 年 月 日 记 录 日 期 年 月 日 审 核 日 期 年 月 日 焊接工艺评定报告 共3页第1页 工程（产品）名称 印度Vedanta工程 评定报告编号 JSZBGP—08-31 委托单位 山东莱钢建设有限公司淄博分公司 工艺指导书编号 JSZBZD—08/31 项目负责人 张强 依据标准 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 试样焊接单位 山东莱钢建设有限公司淄博分公司 施焊日期 2008.7.10 焊工 朱勇 资格代号 37030202310014 级别 母材钢号 Q345B 规格 -18*28mm 供货状态 热轧 生产厂 中普（邯郸） 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σs (Mpa) σb (Mpa) δ5 (%) ψ (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00-1.60 0.55 0.045 0.045 325 470-603 21 合格证 0.17 1.33 0.31 0.009 0.018 365 550 25 复验 焊接材料 生产厂 牌号 类型 直径（mm） 烘干制度 （℃× h） 备注 焊丝 山东索力得 ER50-3 / H10Mn2 Φ4 焊剂 莱芜泰山 CO2 / SJ301 250×2 焊接方法 SAW 焊接位置 船位焊 接头形式 T型接头 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 ​有 焊接设备型号 MZ-1000 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） — 层间温度（℃） — 后热温度(℃)及时间（min） — 焊后热处理 无 评定结论： 本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。 评定 年 月 日 评定单位： （签章） 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责 年 月 日 焊接工艺评定指导书 共3页第2页 工程名称 印度Vedanta工程 指导书编号 JSZBZD—08/31 母材钢号 Q345B 规格 -18*28mm 供货状态 热轧 生产厂 中普（邯郸） 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度（℃× h） 备注 焊丝 山东索力得 ER50-3 / H10Mn2 焊剂或气体 莱芜泰山 CO2 / SJ301 250×2 焊接方法 GMAW /SAW 焊接位置 船位焊 焊接设备型号 CPXDG-500 / MZ-1000 电源及极性 直流反接 预热温度（℃） — 层间温度（℃） — 后热温度(℃)及时间（min） — 焊后热处理 — 接头及坡口尺寸图 焊接顺序图 焊接工艺参数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气 保护气流量（L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 (KJ/cm) 牌号 φ(mm) 1 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 2 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 3 GMAW ER50-3 1.2 CO2 15-20 170-200 20 25 4 SAW H10Mn2 4 SJ101 / 650 38 45 6 SAW H10Mn2 4 SJ101 / 650 38 45 技术措施 焊前清理 有 层间清理 有 背面清根 背面用角磨机修磨清根 其它：焊前必须将焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 编制 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 焊接工艺评定记录表 共3页第3页 工程名称 印度Vedanta工程 评定报告编号 JSZBGP—08-31 焊接方法 GMAW /SAW 焊接位置 船位焊 设备型号 CPXDG-500 / MZ-1000 电源及极性 直流反接 母材钢号 Q345B 类别 Ⅱ 生产厂 中普（邯郸）钢铁有限公司 母材规格 -18*28mm 供货状态 热轧 接头尺寸及施焊道次顺序 参第2页详图 焊接材料 焊条 牌号 / 类型 / 生产厂 / 批号 / 烘干温度 （℃） / 时间（min） / 焊丝 牌号 ER50-3 / H10Mn2 批号 / 生产厂 山东索力得 规格（mm） φ1.2/4 焊剂及气体 牌号 CO2 / SJ301 生产厂 山东高青鲁胜二氧化碳科技公司 莱芜槲林焊接材料有限公司 烘干温度 （℃） 250 时间（min） 120 施焊工艺参数记录 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 φ(mm) 保护气流量 （L/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 (KJ/cm) 备注 1 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 2 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 3 GMAW 1.2 15-20 170-200 20 25 4 SAW 4 / 650 38 45 6 SAW 4 / 650 38 45 施焊环境 室内 环境温度（℃） 20 相对湿度 % 预热温度 — 层间温度（℃） — 后热温度 — 时间（min） — 技术措施 焊前清理 有 层间清理 有 背面清理 背面用角磨机修磨清根 其它 焊前必须将焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。 焊工姓名 朱勇 资格代号 37030202310014 级 别 施焊日期 年 月 日 记 录 日 期 年 月 日 审 核 日 期 年 月 日 组合件与连接板拼装 组合件与牛腿拼装 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 钢梁拼装、焊接 组合件与柱脚板拼装 型钢断料、拼装、焊接 钢梁微机放大样 1、2、3#件组合件拼装、焊接 钢柱与柱脚板焊接 其它焊缝 柱与牛腿焊接 柱与连接板焊接 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 各焊缝焊接 工序自检 组合件与各零件拼装 钢梁预拼装 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� PAGE 10 _1139828002.dwg _1153395297.dwg _1153393675.dwg _1153394153.dwg _1139830018.dwg _1139827710.dwg