厂际管道及冷凝水回收系统防腐保温施工方案

8 目 录 1、​ 编制依据………………………………………………………………………………………… 2 2、​ 工程概况………………………………………………………………………………………… 2 3、​ 施工准备………………………………………………………………………………………… 2 3.1、人员组织机构图…………………………………………………………………………… 2 3.2、技术准备…………………………………………………………………………………… 3 3.3、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备…………………………………………………………………………………… 4 3.4、人员准备…………………………………………………………………………………… 4 3.5、现场准备…………………………………………………………………………………… 5 四、防腐保温工程实物量…………………………………………………………………………… 5 五、施工工序………………………………………………………………………………………… 5 六、防腐施工方法…………………………………………………………………………………… 6 七、保温施工方法…………………………………………………………………………………… 6 八、施工技术要求…………………………………………………………………………………… 6 九、质量管理措施…………………………………………………………………………………… 7 十、安全防火环保措施………………………………………………………………………………. 8 一、编制依据 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 适用于岚桥石化厂际管道及冷凝水回收体统防腐保温施工 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及质量验收规范》GB50727-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2-2008 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ-126-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《设备管道隔热 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 》SEPM0201-2001 《设备和管道涂漆设计规定》SEPM0301-2001及洛阳石油化工工程公司设计说明 二、工程概况 厂际管道为日照岚桥港口石化有限公司重质油加工及油品质量升级项目里面的一个单元，单元号为0328,原油需要从码头转输至厂区现有30万立罐区，以满足厂区炼油需要。 建设单位：日照市岚桥港口石化有限公司 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 勘察单位：日照市城乡建设勘察测绘院有限公司 监理单位：大连北信机械设备监理有限公司 施工单位：中建三局建设工程股份有限公司 三、施工准备 3,1、人员组织机构图 3.2、技术准备 1、组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。进行职工技术培训。 2、依据施工图编制施工技术方案，提供材料，机具计划，组织施工人员进行技术，安全交底。 3、机具，材料，人员准备 4、根据施工图防腐，保温工程量配置相应的施工机具 主要施工机具及计量器具 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 搅拌机 台 1 防腐（搅拌油漆） 2 干膜测厚仪 个 2 防腐 3 喷砂机 套 1 防腐 4 空气压缩机 台 1 防腐 5 磨光机 台 10 防腐 6 压鼓机 台 1 保温 7 滚筒机 台 2 保温 8 联合绞咬扣机 台 1 保温 9 手枪钻 台 20 施工用料计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢丝轮 φ100 个 10 2 滚筒 个 200 3 油刷 个 200 4 纯棉抹布 KG 100 5 砂纸 400X300mm 张 200 6 电源线 4*16 米 150 7 手推车 俩 2 8 配电箱 个 1 施工人员计划 序号 工种 人数 备注 1 喷砂工 2 防腐保温 2 动力除锈工 5 防腐保温 3 油漆工 5 防腐保温 4 配漆员 1 防腐保温 5 普工 15 防腐保温 6 电工 1 防腐保温 7 管理人员 2 防腐保温 8 保温 15 防腐保温 3.3、材料准备 1、施工开始前根据施工图做出材料计划 2、防腐材料具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格型号、性能等技术指标，符合设计文件及相关标准规定，并及时材料报验。当质量证明书或合格证中所列指标不符时，进行复验。 3.4、人员准备 1、所有施工人员接受业主安全培训并考试合格，办理入场证，根据本工程特点、设计要求进行培训学习； 2、建立防腐材料仓库，满足材料存放要求； 3、所有机具就位后，进行报验。 3.5、现场准备 1、组织施工人员及时进点到位。 2、合理布置作业现场，设备、机具及时到位。 3、各种机具设备安装完成后，进行调试，做好开工准备。 四、防腐保温工程实物量 防腐保温工程物量表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 金属金属面刷油 ㎡ 180 防腐 2 管道金属面除锈 ㎡ 7150 防腐 3 复合硅酸盐 m³ 400 保温 4 铝皮 ㎡ 6851 保温 五、施工工序 防腐保温施工工序 六、防腐施工方法 1、管托基层和不做保温的管道除锈达到Sa2.5级；涂刷环氧富锌底漆二道，δ≥70μm；环氧云铁中间漆一道，δ≥ 80μm；聚氨酯面漆二道，δ≥80μm；总膜厚不小于220μm。 2、在预制场进行防腐的管道表面采用喷砂除锈，达到 Sa2.5级；保温的部分表面经喷砂除锈并涂刷环氧富锌底漆二道，δ≥70μm，管道两端留50mm不刷漆。 3、防腐基层表面处理 1）、所有被涂表面在涂漆前进行清理和表面处理。表面处理方式使用规格为8~12目的石英砂进行喷砂处理。 2）、所有表面处理后在4小时内涂刷底漆，若超过4小时或被雨淋，发现新锈，则在涂漆前重新进行表面处理。 3）、除锈前，铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，清除钢材表面的浮灰及碎屑。 七、保温施工方法 1、保温管道安装完毕并经强度试验、严密性和通球试验合格，且防腐油漆完全干燥后进行。 保温施工期间，防止保温材料受潮。在无雨天施工， 做到保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 阀门隔热采用可拆卸金属隔热盒，隔热盒为上方下圆形式，由两半组成；上至阀杆密封处、下至阀体最低点。 法兰隔热采用金属隔热盒，隔热盒为圆形，由两半组成。 管道弯头隔热采用虾米腰形金属保护层。 2、复合硅酸盐拼缝宽度小于5㎜，保温层施工，同层错缝，双层压缝，接缝平整、密实。 3、保护层采用0.7㎜铝皮，铝皮预制时在两侧咬口5mm作为搭接槽，搭接长度为20-30mm，铆钉分布均匀，间距为200mm，每条缝上至少需要4个铆钉；每隔2-3m把铝皮固定在支撑环上，铆钉的高度应与保温层厚度相同，直径6-10mm，立管铝皮保温自下而上，水平管从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向，纵向搭接缝放在管子两侧缝口朝下。 关键点、错缝，螺旋缠绕搭接，铆钉等距固定。用铆钉固定处，钻孔用手提电钻，不用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 八、施工技术要求 1、采购的各种涂料具有产品质量证明书及合格证，并进行抽样检查。 2、按施工程序先进行表面处理，对机械难以触及的死角，辅之以粗砂布木柄单面钢丝刷等施工，处理后的管道表面达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物，金属表面达到均匀的灰色外观。 3、施工现场温度、涂刷前认真阅读油漆使用说明书， 严格按规定和说明书要求施工。当产品说明书无要求时环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不大于85%，被覆表面温度要比露点温度高3℃。 4、涂装时，构件表面无结露，涂装后4h内要保护免受雨淋。涂刷油漆在前一层充分干透后进行，涂刷时， 做到均匀一致，附着良好无遗漏不流淌。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差5μm.。 5、配料设专人负责涂料调配，配制涂料时严格按厂家提供的配比进行。 6、配料时充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内在1小时内用完。 7、配制后使用过程中发现涂料变稠，可加入少量的稀释剂稀释。 8、所有防腐施工项目不能在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。 9、除完锈后的基体表面在及时涂刷底漆后，方可较长时间放置，以免基体返锈。 10、每道涂层在上道涂层表面干固后方可施工，基体表面干净、干燥，且两道涂层间隔不宜过长，否则涂层表面用砂布打毛后方可涂下道漆。涂层数量符合设计要求。面层顺介质流向涂刷，每层按程序均匀涂刷，无明显皱皮，表面平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等现像。 11、焊缝补漆与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 12、在涂料施工过程中随时检查涂层层数及涂刷质量。 13、涂料、稀释剂存放在阴凉、通风处，严禁曝晒和接近火源，并配有灭火器等消防器材。 14、涂装完成后，构件的标志，标记和编号清晰完整。 九、质量管理措施 1、现场的防腐涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。 2、材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于无合格证产品，坚决不用。 3、防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，不进行施焊、气割、直接敲击作业。 4、防腐涂层对安装的要求、设备、管道基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等。 5、防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，表面清理按照程序及设计要求精度施工及检查。 6、在防腐蚀涂层施工过程中安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。及时进行外观检查，涂层光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷。 十、安全防火环保措施 1、安全管理措施 1.1、施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及监理单位、建设单位的安全指导。 1.2、各施工单位参加施工人员贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员按照本工种安全操作规程操作。 1.3、进入施工现场正确佩戴劳保用品，规范着装。打磨除锈时佩戴防护眼镜，喷砂除锈时佩戴防尘用具。各有关专业人员经过三级安全教育并按本工种的安全操作规程操作。 1.4、施工用电、安全管理人员、维护电工对施工电力供应系统进行全面的检查。保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠。各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，保证可靠接零接地。对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。用电设备有良好的接地保护，并做到“三级保护，两级控制”，工作完成后关闭电源。施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备由专人安装，并有可靠的接地及安全措施。 1.5、脚手架上施工时，垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。 1.6、施工机械使用前认真检查通电及传动部位，确保完好方可使用，施工机械由专人操作。 1.7、喷砂工安全注意事项 1）、喷砂作业用的喷砂罐定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用。 2）、检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂。 3）、安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备进行检查确认。 4）、喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，施工现场保持良好的通风，施工人员做到轮换工作。 5）、填装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品。 6）、喷嘴堵塞时，关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理。 7）、喷砂不能将喷嘴和工件垂直，保持喷射角度在30度-75度之间。 8）、喷砂除锈结束后，及时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。 1.8、刷涂安全注意事项 1）、涂装作业前，检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求。 2）、作业人员按照工作性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。 3）、施工人员要求在高处作业时，严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，立即停止作业，把人员送至有新鲜空气场所休息或送医院诊治。 4）、在高处进行涂装作业时，搭设脚手架。涂料（油漆）桶拿牢放稳，不将涂料（油漆）洒在脚手板上。 5）: 作业过程中，不用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。 1.9、防火文明施工措施 1）、施工现场配备足够数量消防器材，加强作业人员的防火意识，培训作业人员使用消防器材。 2）、油漆开桶不用铁器敲击，以免发生火灾。 3）、防腐施工现场设立隔离区，并设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。 4）、施工现场制定文明施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，施工工具及用料堆放有序，留有足够的消防通道，搞好文明施工，做到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。 2.0、环境保护措施 1）、防腐施工时，制定对其它工程成果保护的措施，并注意过程中自己的成果保护。 2）、剩余的油漆，废的油漆不得随处倾，要集中堆放及处理，防止污染环境。