焦化装置大型设备吊装方案

SPECIFICATION 宝塔石化 160万吨/年延迟焦化装置 大型设备吊装施工方案 编制： 审核： 复审： 批准： 江苏中化建设有限项目部 二○一四年三月二十日 目 次 TOC \o "1-1" \h \z \u 1 适用范围 3 2 编制依据 3 3 工程概况 3 4 施工技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 4 5 吊装工艺及方案 8 6 质量保证措施 12 1、​ 适用范围 本方案仅适用于宝塔石化 160万吨/年延迟焦化装置大型设备的吊装施工。 2、​ 编制依据 a)​ 规范及相关文件 施工及验收规范标准： 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515—2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 400吨汽车吊车性能表 3、​ 工程概况 A）项目描述 宝塔石化160万吨/年延迟焦化装置为新建装置，焦炭塔、焦化分馏塔、吸收塔、解析塔、再吸收塔、干气脱硫塔、原料油缓冲器/加热炉进料缓冲器、轻蜡油汽提塔、分馏塔顶油气分离罐、酸性水闪蒸罐、压缩机出口油气分离器、放空塔顶油水分离器、油封罐、高位水罐是本套装置中吊装作业的施工重点。由于只有焦炭塔、吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔的设备图纸，其中吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔均分两段到货，最大设备重量为稳定塔67.045吨。我单位根据类似项目的施工经验，考虑其设备重量、起升高度等已基本含盖了本装置所有大型设备施工特点，所以只着重对焦化塔、稳定塔两种设备进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，并编制施工方案，其他类似设备根据设备图纸及现场条件进行换算钢丝绳系数，选取符合条件的钢丝绳进行施工，不再编制吊装方案。若有特殊安装要求时，再视实际情况对本方案加以修改和补充。 B)设备参数表 序号 位号 设备吊装名称 设备重量(t) 设备规格(mm) 数量 备注 1 203-T101A/B 焦炭塔 346.244 φ9400×41011×（26+3）/32/34/36/38/40/48 2 分片 2 203-T102 焦化分馏塔 φ5400×58657×（14+3）/（22/3）/（30/33） 1 2段 3 203-T103 轻蜡油汽提塔 φ1200×18138×（10+3） 1 整体 4 203-T301 吸收塔 42.179 Ф2000×44142×（14+3） 1 2段 5 203-T302 解析塔 42.805 Ф2000×44192×（14+3） 1 2段 6 203-T303 再吸收塔 23.851 Ф1600×36340×（12+3） 1 2段 203-T304 稳定塔 67.045 ￠2400×42909×20/（16+3） 1 2段 7 203-T401 接触冷却塔 Ф4000×20555 1 8 203-T601 肝气脱硫塔 Ф2200×25709×（16+3） 1 2段 9 203-V103 分馏塔顶油气分离器 Φ4200×12220×20 1 10 203-V108 酸性水闪蒸罐 Φ2200×15700×10 1 11 203-V301 压缩机出口油水分离器 Φ3200×11728×24 1 12 203-V401 放空塔顶油水分离罐 Φ3200×11708×14 1 13 203-V701 油封罐 Φ3200×13469×10 1 14 203-V603 容剂缓冲罐 Φ5000×7128×8 1 15 203-V901 高位水罐 Φ4200×29050×12立式 1 4、​ 施工技术措施 4.1经查阅吊车性能表，采用400吨履带吊符合使用条件，考虑用100吨汽车吊配合吊装。 4.2 场地硬化 4.2.1大件运输对道路的要求 A、路面压强：P≥70000N/m2 B、有效路宽：B≥5.5m C、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10m D、扫空半径：R≥64m E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3% F、竖曲线半径：R≥320m H、路的两侧5m范围内不得有高出地面的构筑物，装置区相对于中央大道高出约400mm，应从中央大道拐弯处设置小于5°的缓坡连接到区域内。 4.2.2由于施工现场场地比较紧凑，为了保证设备进车、设备卸车位置、吊车站位地基承载力，考虑在焦化装置外围进行吊装，对400履带吊行走场地需进行硬化处理，硬化位置及行走道路见附图： 4.2.3场地硬化方法：首先将场地用推土机或铲车将道路整平，低洼处回填压实，上面铺设200mm厚鹅卵石，达吊车承载强度；最后在吊车站位位置铺设30mm厚的钢板（详见地基处理图）。设备吊装完成后将钢板返库，回填土方石子清除外运。 4.2.4硬化材料 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 鹅卵石 2000 m3 2 钢板 δ=30mm 12000×2000 4 块 4.3 400吨履带吊组车 400吨履带吊车在焦炭塔框架东侧，沿东北方向组车，具体位置如下图： 4.4吊车站位 焦炭塔吊装400吨履带吊站位于焦炭塔框架北侧，稳定塔吊装吊车站位于稳定塔南侧。 4.5设备卸车及摆放 为不影响施工通道，所有设备到货后除西侧几台设备外，均应东西方向摆放，尽量放置于通道外侧，以便吊装时吊车尽量靠近安装位置。对有设备平台的设备还要制作临时支架，将设备平台在地下焊好，再进行吊装。设备上如没有吊耳，还要与有关人员沟通，制作板式或管型吊耳，以便更安全的进行施工。 4.6钢丝绳选用 1)主吊钢丝绳使用一览表 根据焦炭塔制造图、稳定塔制造图及查阅400吨吊车数据表，焦炭塔可预制成9段进行后进行吊装作业，要求制造厂把每个分段的设备附件安装完毕，焊缝探伤完成，并进行工序交接；稳定塔分两段到货。吊装用钢丝绳采用最大重量的计算范围选取，抬尾索具均选用φ40mm-10m/根、1对、1弯2股/根，设备具体分段情况及设备重量如下表： 序号 位置 重量（吨） 主吊车索具 钢丝绳 卸扣 主吊 吊挂平衡梁 焦化塔第一段 裙座 28.3943 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第二段 堆型封头+法兰 61.338 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第三段 筒体VI 46.561 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第四段 筒体V 35.379 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第五段 筒体IV 33.510 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第六段 筒体Ⅲ 31.642 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第七段 筒体Ⅱ 29.774 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第八段 筒体I 40.461 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 焦化塔第九段 球形封头 31.792 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 稳定塔第一段 裙座+筒体 高25.7m 约37 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 稳定塔第二段 筒体+封头 高22.4m 约30吨 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对1弯2股 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对、1弯2股/根 35t级2个、20吨级2个 4.7平衡梁选用 焦炭塔Φ9400mm，吊装使用200吨级支撑式平衡梁，平衡梁长度应不低于10米，稳定塔Φ2400mm，平衡梁长度2500mm，平衡梁使用方法如简图： 5、​ 吊装工艺及方案 A)主要施工工艺 对于分段较长的设备，采用提升吊移抬送法吊装，即采用一台吊车为主吊机械，另一台吊车为抬尾吊车，配合抬送立式设备尾部进行吊装，如筒体较短，或设备为立式放置则不需要送尾（如焦炭塔现场分片组装，采用立式组装）。 B)施工顺序 场地整平压实、铺设鹅卵石—→400t履带吊进场—→400t履带吊组车—→吊装焦化塔—→吊装稳定塔、分馏塔、吸收塔等—→吊装其他附件等—→400t履带吊拆车撤场。 5.3吊装方法 设备到位后应尽量在地上把平台焊接完成，以减少高空工程量，在设备卸车时要制作临时鞍座支撑，将设备垫牢再焊接平台。吊装时400吨吊车按吊车站位图站好位后，其钩头及钢丝绳钩住设备上部的两个吊耳，100吨吊车提尾，先将设备提起700㎜，使设备全部离开支座，（指立式设备焊接平台，卸车时加的支座）将支座全部移走，然后再将设备放下距地面100㎜处，检查钢丝绳是否绑扎牢固，卡环是否锁紧、钢丝绳受力是否均匀等，如没有安全隐患，400吨吊车继续起吊，同时100吨吊车缓慢前送，400吊车然后不断仰杆，100吨吊车不断爬杆，使设备缓慢直立；当100吨吊车达到最大吊装能力时，100吨吊车将设备放下，设备尾部用枕木垫起，100吨的吊车挪位，不断依此循环，使设备完全直立起来，直立后，100吨的吊车松钩卸绳，400吨吊车单独将设备吊于设备基础上方，调正设备管口方位后让设备落下。设备落下后，用两台经纬仪成90°测量设备的垂直度。用斜垫铁调整设备的垂直度，使其上下误差不得超过30mm。待设备找平找正合格后，对称紧固设备的地脚螺栓。然后，400吨吊车松钩,人站在最上面的平台上摘绳。 5.4 吊车主臂杆选取 吊车臂杆选取考虑为最大重量及最大高度一次组装。焦炭塔安装标高19.3米，现场地面为-1米，设备高度27米，钢丝绳长度约8米，吊车钩头约2米，吊车臂杆+钢丝绳余量按4米计算，吊车站位距焦炭塔约17米，用CAD制图量出吊车臂杆长度64.34米，查吊车性能表应选取70米臂杆，吊车在跨距,17米，臂杆长度70米时，吊重为87吨，符合使用条件。 5.5 钢丝绳计算方式 5.5.1主吊车钢丝绳选用： 设备最大重量61.338吨，400吊车钩头重量2吨，钢丝绳重量0.8吨，平衡梁重量0.5吨，吊车受力应为64.638吨。 吊装荷重的计算（依据《石油化工吊装工作手册》） Q =(G+g)×K =（61.338+2+0.8+0.5）×1.1 =64.638×1.1=71.1吨 式中：G---设备净重； g---机、索具重量； K---不均衡系数。 钢丝绳选用： 71.1÷4×6倍系数=106.65吨，经查五金手册，需选用Φ48.5 6×24股-1700型钢丝绳，其单股破断力为129.5吨。 安全系数： K=S*N/（K1*G）=(129.5×4)/（1.1*64.638)=7.257＞6倍； K 安全系数 S 钢丝绳破断力 N 钢丝绳股数 K1 动载系数 取1.1 钢丝绳单股最大受力F1=1/4*设备重量=17.775吨 5.5.2 拖尾吊车钢丝绳选用 设备最大重量61.338吨，100吊车钩头重量1.3吨，钢丝绳重量0.4吨，吊车受力应为（61.338+1.3+0.4）÷2=31.519吨。 吊装荷重的计算（依据《石油化工吊装工作手册》） Q =(G+g)×K =（61.338+1.3+0.4）×1.1 =64.638×1.1=34.67吨 式中：G---设备净重； g---机、索具重量； K---不均衡系数。 钢丝绳选用： 34.67÷4×6倍系数=52吨，经查五金手册，需选用Φ33.5 6×24股-1700型钢丝绳，其单股破断力为62.25吨。 安全系数： K=S*N/（K1*G）=(62.25×4)÷（1.1*34.67)=6.53＞6倍； K 安全系数 S 钢丝绳破断力 N 钢丝绳股数 K1 动载系数 取1.1 钢丝绳单股最大受力F1=1/4*设备重量=8.67吨。 六、质量保证措施 6.1设立A、B、C（R）控制点，严格按要求进行检查控制。 6.2设备铅垂度采用经纬仪进行质量控制。 6.3吊装工序要经相关技术人员严格检查方可进行起吊。 6.44上道工序不经检查合格，不允许进行下道工序的施工。 6.5行使质量否决权，对经检查达不到质量要求的，质检员可拒绝验收签字。 6.6实行奖罚制，将质量与经济挂钩。 七、安全保证措施 7.1吊装作业人员应做好自身的防护，不得野蛮作业，应按吊装程序进行吊装。 7.2高空作业应系好安全带，交叉作业防止高空坠物。 7.3现场要设置灭火器，沙子等灭火设施。 7.4起重吊装时防止电焊把线与起吊钢丝绳相碰，在吊装时，必须停止一切电焊作业。 7.5现场作业人员应正确佩戴安全帽。 7.6起重机的司机及捆绑、指挥作业人员要经过培训，考试合格，持证上岗，要严格按操作规程及方案进行。 7.7吊装用机索具要严格检查，钢丝绳应无磨损、断丝、断股，绳卡应牢靠。 7.8起重机作业时，需由专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员需站在司机视线范围内，应具备有较丰富的应变能力。 八、HSE方案 8.1安全保证体系 8.2关键人员HSE职责 职 能 岗 位 主 要 职 责 决策层 吊装总指挥 全面负责大型设备的吊装施工 管理层 项目总工程师 大型设备吊装技术、质量总负责 施工经理 负责吊装的劳动组织、协调、现场施工用电、用水保障。 质量负责人 质量检查 HSE经理 安全总监督 吊装责任工程师 大型设备吊装技术编制、技术指导 指挥层 专业安全员 吊装作业安全质量检查、监督 吊装指挥 试吊和正式吊装工艺指挥 作业层 班长 组织岗位作业 起重工 岗位作业 铆工 设备就位 A)管理措施 开展HSE管理策划，针对大型设备吊装的特点进行危险源分析、评价、制定防范措施； 严格施工过程监督检查，执行每台大型设备吊装检查确认制度； 执行吊装令签发制度； 确保吊装方案规定的机械、索具、材料等物质资源保质保量的投入。 确保方案的技术指导作用和技术可靠性 确保特殊性安全措施的及时落实 严格施工作业人员的管理，加强施工人员遵守工艺纪律、遵守操作规程、遵守 工艺标准的管理。 B)吊装作业应急预案 应急组织机构 a．成立HSE应急管理组织机构： 总指挥： 赵志平 指挥：王长根 副指挥：周庆春 成 员：李家丰，仇兆勇 b．分工 总指挥：负责向安全处及天津乙烯项目部HSE部门汇报； 指 挥：项目副经理负责设立警戒区和车辆调度； 副指挥（HSE部部长）：负责组织抢救受伤人员、保护现场； 成 员：各部门负责人协调物资、器材； 班组长负责 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及保护现场； 专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域； 安全员协助抢救受伤人员； 其他有关人员随时听候调遣。 紧急联系的方式： 新疆伊犁哈萨克自治州奎屯市北京东路21号医院电话：0992-3239274 SOS急救中心：120； C)安全 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 施工前进行详尽的技术交底，使全体施工人员清楚整个施工过程、技术难点； 所有起重作业人员必须持证上岗； 吊车站位和行走场地地基处理后应做地耐力测试； 高处作业人员须佩戴合格的安全带，并按规定高挂低用； 在吊装作业范围内设置吊装区域，吊装区域范围以设备基础为圆心，吊车臂杆 高度为半径，沿吊装区域设置警示牌，禁止无关人员入内； 与当地气象部门联系，掌握一周内的天气变化情况； 吊车组装后要进行检查，保证完好、好用； 吊装前对所有吊装机具进行联合检查； 吊装用钢丝绳扣、卸扣要在符合规范的安全条件下工作； 吊装过程中，要以旗语和哨语为指挥信号，有障碍物的位置可以加设信号传递 点，现场的对讲机只能作为辅助不能代替旗语和哨语； 吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患； 吊装作业时风力等级不得大于10.8m/s； 雨雪天气要做好防滑措施； 低温天气情况下要做好现场作业人员的防寒保护； 吊装作业时，被吊物件旋转半径内和吊车配重影响范围内严禁有人员停 留； 未尽事宜，应遵照《起重工操作规程》和《石油化工安全技术规程》中的 有关规定执行。 D)应急资源 作业班组配备医疗急救包和常用急救物品 大件设备吊装开始前须定点急救医院，与定点医院联系，做好吊装时的急救准 备； 在现场配备值班面包车、对讲机； E)吊装预防 对吊车进行维护、保证吊车各部件、油管、电气件工作正常； 对设备进行检查、避免设备上的法兰盖出现松动掉落的情况； 对临边防护进行检查加固，避免发生意外； 当有雨雪天气时要注意采取防滑措施； 低温天气要做好作业人员的保暖措施； 大风天气时避免吊装作业，当吊装作业过程中有大风时要将设备放低，并用缆 风绳进行固定； 将电源柜进行固定，人离开后切断现场所有电源。 九、吊车性能表 1）400吨吊车性能表 2）100吨吊车性能表 十、工机具一览表 序号 名 称 规格、型号 数 量 备注 1 汽车吊 400T 1台 主吊 2 汽车吊 100T 1台 溜尾 3 汽车吊 40T 1台 卸车倒运 4 汽车吊 25T 1台 吊小部件 5 钢板 δ=30MM 120M2 放置吊车 6 H型钢 H250*250*9*14 80米 支座用 7 角钢 ∠80*80*8 10米 临时用料 8 工字钢 20# 24米 加固筒体 9 钢丝绳 Φ48.5 6×24股-1700型-20m 1对 40米 主吊绳 10 钢丝绳 Φ33.5 6×24股-1700型-10m 1对 20米 溜尾绳 11 钢丝绳 6×37+FC-Φ28 80m 其它用绳 12 卡 环 35t 2个 主吊用 13 卡 环 20t 2个 溜尾用 14 卡 环 20t以下 12个 其它用 15 枕 木 30根 卸车溜尾 16 千斤顶 50吨 2台 吊装备用 17 千斤顶 30 2台 吊装备用 18 逆变焊机 ZX7-400H 5台 焊接 19 气焊工具 3套 气割 20 麻绳 Φ20 150米 吊吊柱用 21 经纬仪 2架 找正用 22 竹梯 4米 3架 作平台用 十一、劳动力安排 根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业队，并委派工程技术人员组织专业吊装。劳动力 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 见下表： 序 号 工 种 数 量 1 队 长 1 2 工程技术人员 1 3 起 重 工 3 4 焊 工 4 5 铆 工 4 6 钳 工 2 7 测 量 工 2 8 仪表工 1 9 电气工 1 10 防腐人员 6 合 计 25 十二、吊车行走路线及吊车站位图 见附图