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抽样检验标准.ppt

抽样检验标准

恋雨
2014-03-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《抽样检验标准ppt》,可适用于人文社科领域

抽样检验一般适用于下述情况:破坏性检查验收测量对象是流程性材料希望节省单位检验费用和时间。基本概念基本概念名词术语计数检验:根据给定的技术标准将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”后一种检验又称“计点检验”。计量检验:根据给定的技术标准将单位产品的质量特性(如长度、重量等)用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。单位产品:为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。检验批:作为检验对象而汇集起来的一批产品也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。批量:指检验批中单位产品的数量不合格:在抽样检验中不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品抽样方案:规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关接收准则(包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等)的一个具体方案抽样计划:一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。产品批质量的表示方法产品批质量的表示方法批不合格品率p批的不合格品数D除以批量N即:p=DN批不合格品百分数:p=DN*批每百单位产品不合格数批的不合格数C除以批量N,再乘以,即:p=CN*注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验产品批质量的抽样验收判断过程产品批质量的抽样验收判断过程对提交检验的产品批实施抽样验收通常必须先合理地制定一个抽样方案。在最简单的计数检验抽样方案中通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。抽取一个容量为n的样本统计样本中不合格品数(或不合格数)d批合格批不合格d≤Ad≥R接收概率接收概率用给定的抽样方案(n,A)(n样本量A批合格判定数)去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时把检验批判为合格而接收的概率记为L(p)。接收概率的计算方法:超几何分布计算法二项分布计算法泊松分布计算法超几何分布计算法:有限总体计件抽检L(p)=∑d=A(Nn)(Npd)(NNpnd)(NNpnd)(Npd)Nn()从批的不合格品数Np中抽取d个不合格品的全部组合数从批的合格数NNp中抽取nd个合格品的全部组合数从批量N的一批产品中抽取n个单位产品的全部组合数二项分布计算法:无限总体计件抽检L(p)=∑d=And()nd()Pd(p)nd从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数p批不合格品率当有限总体nN≤时,可用二项概率去近似超几何概率泊松分布计算法:计点抽检L(p)=∑d=Ad!(np)denpOC曲线批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。抽样检验时人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案即采用A=的抽样方案最严格最放心。其实并不是这样以下面三种抽样方案为例:①N=,n=,A=②N=,n=,A=③N=,n=,A=抽样检验时人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案即采用A=的抽样方案最严格最放心。其实并不是这样以下面三种抽样方案为例:①N=,n=,A=②N=,n=,A=③N=,n=,A=从OC曲线可以看出种方案在P=时的接收概率基本上为左右。但对于A=的方案来说P只要比稍大一些L(p)就迅速减小这意味着“优质”批被判为不合格的概率快速增大这对生产方很不利。可见在实际操作当中如能增大n的同时也增大A(A≠)的抽样方案比单纯采用A=的抽样方案更能在保证批质量的同时保护生产方。对百分比抽样方案的评审对百分比抽样方案的评审百分比抽样方案就是不论产品的批量N如何均按同一百分比抽取单位产品(样品)组成样本而对样本中的不合格判断数都规定为。因此百分比抽样方案为(n=aNA=)a为一固定比例。例:供方有批量不同但批质量相同(P=)的三批产品交检均按抽取样品检验于是可得到下列三种方案:①N=,n=,A=②N=,n=,A=③N=,n=,A=OC曲线如图所示:表面上看这种百分比抽样方案似乎很公平合理但比较一下它们的OC曲线就会发现在批质量相同的情况下批量N越大L(p)越小方案越严而N越小L(p)越大方案越松。这等于对N大的检验批提高了验收标准而对N小的检验批却降低了验收标准因此百分比抽样方案是不合理的。计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验计数标准型抽样检验就是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样检验过程。相关标准:GBT等典型的标准型抽样方案确定:希望不合格品率为p的产品尽量不合格设其接收概率L(p)=β希望不合格品率为p的批尽量合格设其拒收概率为L(p)=α。一般规定α=β=。抽样方案的OC曲线应经过AB两点如图所示:生产方风险α:对于给定的抽样方案当批质量水平(如不合格品率)为某一指定的可接收值(如可接受质量水平)时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生产方所承担的风险使用方风险β:对于给定的抽样方案当批质量水平(如不合格品率)为某一指定的不满意值(如极限质量水平LQL)时的接收概率即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险极限质量水平:对于连续批系列认为不满意的过程平均的最高质量水平生产方风险质量p:对于给定的抽样方案与规定的生产方风险相对应的质量水平使用方风险质量p:对于给定的抽样方案与规定的使用方风险相对应的质量水平生产方风险点A:OC曲线上对应于规定生产方风险质量和生产方风险的点使用方风险点B:OC曲线上对应于规定使用方风险质量和使用方风险的点抽样程序抽样程序确定质量标准:对于单位产品应明确规定区分合格品与不合格品的标准。确定pp值:pp值(p<p)应由供需双方协商决定。作为选取pp的标准一般取α=β=。确定p时,应考虑不合格品或不合格的性质。通常A类不合格或不合格品的p值要选得比B类的要小B类的要比C类的要小。P的选取一般应使pp拉开一定的距离即要求p<ppp过小(≤)会增加抽检产品的数量使检验费用增加但pp过大(>)又会放松对质量的要求对使用方不利。因此以α=β=为准IEC推荐p可以是p的、或是倍有的国家则认为应取p=(~)p。批的组成:同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应适宜。检索抽样方案(nA)不合格分级:A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定B类不合格:单位产品的重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。总之决定pp时要综合考虑生产能力、制造成本、质量要求和检验费用等因素。计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对批进行初次检验判为合格的批直接接收判为不合格的批必须经过全数检验将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。相关标准:GBTISO计数挑选型抽样检验适用于:产品一批接一批入库各工序间的半成品交接向指定的用户连续供货此种检验不适用于破坏性检验的情况。平均检验总数(ATI):用抽样方案(nA)抽检不合格品率为p的多批产品会出现有的批经过一次抽检就合格而有的批则初检不合格还需全数挑选。这两种情况下发生的平均每批检验产品的个数称做平均检验总数简称ATI记作I。I=n*L(p)N*L(p)批允许不合格品率:在道奇罗米格抽样表中把对应于接收概率L(p)=的不合格品率称为批允许不合格品率记为LTPD。它是孤立批抽样检验的重要参数严格控制就能起到保护使用方的作用。目前国际标准ISO:和国标GBT已将LTPD的概念扩展为极限质量LQ即把对应于很小接收概率的不合格品率称为极限质量。平均检出质量:对于一定质量的待验收产品利用某一验收方案检验后检出产品的预期平均水平。简称AOQ计算公式如下:(k为批次数)AOQ≈K*L(p)*N*PKN=P*L(p)AOQ曲线的最大值称平均检出质量上限简称AOQL。挑选型抽样检验保证质量的两种方法挑选型抽样检验保证质量的两种方法控制LTPD保证每批的质量控制AOQL保证多数批的平均质量(至少批)。只有检验的参数包括了产品的全部欲控参数时挑选型抽样才能保证批质量。计数调整型抽样检验计数调整型抽样检验根据已经检验过的批质量信息随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。计数调整型抽样检验适用于:连续批产品进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接库存品复检工序管理和维修操作一定条件下的孤立批。计数调整型抽样检验相关标准计数调整型抽样检验相关标准MILSTDD(美国)BS(英国民用工业)DEF(英国军用工业)GP(加拿大民用工业)CAG(加拿大军用工业)JISZ(日本)ISO()ISO()ISO()GB(中国)MILSTDE(美国)ANSIASQCZ(美国)GB抽样系统若干要素及重要内容GB抽样系统若干要素及重要内容抽样系统的设计原则AQL(可接受质量水平)是整个抽样系统的基础采取了保护供方利益的接收准则当供方提交的产品批质量坏于(甚至很坏于)AQL值时基于AQL的接收准则一般不能对使用方进行令人满意的保护为了弥补这个不足在抽样系统中拟定了从正常检验转为加严检验的内容和规则从而保护了使用方的利益这是基于AQL值的核心不合格分类是整个抽样系统的重要特点供方提供产品批的质量一贯好的时候可以采用放宽检验给使用方带来节约更多的根据实践经验而不是单纯依靠数理统计学来确定批量和样本量之间的关系。设计抽样表的目的及其适用场合成品、部件和原材料操作在制品库存品维修操作资料和记录管理程序。GB适用于连续批检验的下列场合:通过调整检验的严格程度促使生产方改进和提高产品质量设计抽样表的目的是:使用方可以按质量的好坏选择供应方。GB的若干要素及其应用过程平均:一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。P=(DD…Dk)(NN…Nk)*式中P过程平均不合格率Ni第i批产品的批量Di第i批产品的不合格品数k批数注:在实践中P值是不易得到的一般可以利用抽样检验的结果来估计P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率经过返修或挑选后再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值批数一般不应少于批如是新产品开始时可以用~批的抽检结果估计以后应不少于批。不合格品的分类不合格分类:A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定B类不合格:单位产品的重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。不合格品分类:A类不合格品:有一个或一个以上A类不合格也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品B类不合格品:有一个或一个以上B类不合格也有可能还有C类不合格但没有A类不合格的单位产品C类不合格品:有一个或一个以上C类不合格但没有A类和B类不合格的单位产品可接收质量水平:记数调整型抽样系统的基础(AQLAcceptanceQualityLevelGB)可接收质量水平:记数调整型抽样系统的基础(AQLAcceptanceQualityLevelGB)定义:在抽样检验中认为满意的系列连续提交检验批的过程平均上限值。GB中AQL称为合格质量水平。ISO:中AQL改称为可接收质量极限(AcceptanceQualityLimit)。AQL是对所希望的生产过程的一种要求是描述过程平均质量的参数不应把它同描述制程的作业水平混同起来AQL是可接收和不可接收的过程平均的分界线重点放在长期的平均质量保证上面。当生产方的过程平均优于AQL时可能会有某些批质量劣于AQL但抽样方案会保证绝大部分()以上的产品批抽检合格。相反的当生产方的过程平均劣于AQL时会有不少产品批在转换到加严检验之前被接收随着拒收批的增加由正常检验转换到加严检验甚至停止检验。转换到加严检验后还有可能有某些产品批会接收但只要对生产方的过程平均质量要求控制在等于或小于AQL上从长远看使用方会得到平均质量等于或优于AQL的产品批AQL是指定的根据使用的抽样方案能接收绝大多数提交批的不合格率或每百单位产品不合格数AQL是制定抽样方案的重要参数可用于检索抽样方案。批量在GB抽样系统中规定的是批量范围由“~”、“~”、…、“~”,“≥”等档组成。批量在GB抽样系统中规定的是批量范围由“~”、“~”、…、“~”,“≥”等档组成。AQL的确定方法根据过程平均确定按不合格类别确定:原则要求AQL值A类<B类<C类也可在同类不合格的不同项目再规定可接收质量水平根据检验项目数确定:同一类的检验项目有多个时检验项目多的AQL值应高于检验项目少的双方共同确定:AQL值相当于使用方期望得到的质量和他能买得起的质量之间的一种折衷质量。供需双方共同确定的AQL必须写入技术标准或订货合同并规定有效期。在难以确定AQL时可暂时先使用LTPD方案累积了一定的质量信息后再确定AQL。GB中AQL()采用…共档。小于或等于的合格质量水平可以是每百单位产品不合格品数也可以是每百单位产品不合格数大于的合格质量水平仅仅是每百单位产品不合格数。检验水平(IL):反映了批量(N)和样本量(n)之间的关系。检验水平(IL):反映了批量(N)和样本量(n)之间的关系。GB中将一般检验分为ⅠⅡⅢ三个检验水平。水平Ⅱ为正常检验水平无特殊要求时均采用该水平。当需要的判别力比较低时可规定使用一般检验水平Ⅰ当需要的判别率比较高时可规定使用一般检验水平Ⅲ。GB中将特殊检验分为SSSS四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样品较少仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合原则上按不合格的分类分别规定检验水平但必须注意检验水平同可接收质量水平之间的协调一致GB中检验水平的设计原则为:如果批量增大样本量一般也随之增大大批量中样本量所占的比例比小批量所站比例要小。一般检验ⅠⅡⅢ三个检验水平的样本量比率约为::。检验水平变化对OC曲线的影响如图所示:检验水平越高判别优质批和劣质批的能力越强。从右图可知:检验水平的变化对β的影响远比对α的影响要大。因此检验水平的确定对使用方来说很重要。检验的严格度与转移规则检验的严格度与转移规则正常检验:当过程质量优于AQL时应以很高的概率接收检验批以保护生产方的利益。鼓励生产方交出大批量的产品批既当AQL相同时批量越大P=AQL的接收概率越高。加严检验:强制性一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数只有当A=和A=时,采用A值不变而增大加严检验的样本量。放宽检验:非强制性当批质量一贯很好时,为尽快得到批质量的信息和情报并获得经济利益,从而减少样本量样本量一般是正常检验的。转移规则:检验严格度之间的转移要准确误转概率要小除非另有规定在检验开始时应使用正常检验除需要按转移规则改变检验的严格度外下一批检验的严格度保持不变检验严格度的改变原则上按各种不同类型不合格分别进行允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的规定加严检验开始后若不合格批数(不包括再次提交检验批)累计到五批(不包括以前转到加严检验出现的不合格批数)则暂时停止按照本标准所进行的检验在暂停检验后若生产方确实采取了措施使提交检验批达到或超过所规定的质量要求则经主管质量部门同意后可恢复检验一般应从加严检验开始。停止检验开始连续批合格连续批的样本中不合格品(或不合格)总数小于或等于LR生产过程稳定主管质量部门同意以上条件同时成立放宽检验一批放宽检验不合格生产过程不稳定主管质量部门认为有必要回到正常检验以上任一条件成立连续批合格连续不超过批中有批不合格正常检验质量达到或超过要求主管质量部门同意加严检验累计批不合格抽样方案类型一次抽样方案:只抽取一个样本就应作出“批合格与否”的判断二次抽样方案:至多抽取两个样本就应作出“批合格与否”的判断五次抽样方案:至多抽取五个样本就应作出“批合格与否”的判断抽取一个容量为n的样本统计样本中不合格品数(或不合格数)d接收该批拒收该批d≤Acd≥Re(Re=Ac)计数调整型一次抽样方案判断程序抽取一个容量为n的样本统计样本中不合格品数(或不合格数)dd≤Ad≥R接收该批拒收该批如A<d<R再从批中抽取一个容量为n的样本统计样本中不合格品数(或不合格数)ddd≤Add≥R(R=A)计数调整型二次抽样方案判断程序抽检特性曲线抽检特性曲线平均样本量ASN:一般地说二次正常检验抽样方案的ASN比一次正常检验抽样方案的ASN要小五次正常检验抽样方案的ASN又比二次正常检验抽样方案的ASN要小。指为了作出接收或拒收决定的平均每批抽取的单位产品数抽样方案的检索:根据规定的批量(N)、检验水平、合格(可接收)质量水平、抽样方案类型和检验严格度进行检索。抽样方案的检索:根据规定的批量(N)、检验水平、合格(可接收)质量水平、抽样方案类型和检验严格度进行检索。例:某公司采用GB对购进的零件进行检验。规定N=AQL=()IL=Ⅱ求N=时正常加严放宽和特宽检验一次抽样方案?

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