镍基合金简介

随着科技的不断进步，不锈钢的应用越来与广泛。但是在某些特殊领域（比如海洋、环保、能源、石油 化工、食品等），普通不锈钢304已经无法胜任的。在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是 不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档 次更高的不锈钢，而镍基合金就是其中的代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性钢种之一。按照主要性能，镍基合金又可以分为： 镍基 耐热合金 镍基 耐蚀合金 镍基 形状记忆合金 镍基 精密合金 镍基 耐磨合金  合金简介 Hastelloy C-276 Alloy是为Ni-Cr-Mo合金，在氧化性、还原性环境下均具有极佳的耐腐蚀性。 此合金通过减少C、Si含量，控制受热部的温度等抑制热影响区碳化物析出，提高了耐腐蚀性。基 于这一特性，广泛应用于化工成套设备等恶劣环境。 NAS规格 美标 欧标 日标 NAS NW276 UNS N10276 2.4819 NW 0276 C Si Mn P S Cr Mo Fe Co W V Min ― ― ― ― ― 14.5 15.0 4.0 ― 3.0 ― Max 0.010 0.08 1.0 0.04 0.03 16.5 17.0 7.0 2.5 4.5 0.35  材料牌号&标准  化学成分 密度（g/cm³） 8.90 比热(J/kg･K) 436 电阻率(μΩ･cm) 130.0 热传导率(W/m･K) 10.8 热扩散率(m²/s) 2.8 x 10-6 平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–100℃ 12.2 20–200℃ 12.5 20–300℃ 12.9 20–400℃ 13.2 20–500℃ 13.6 纵向弹性模量(MPa) 21.1 x 104 刚性模量(MPa) 80.8 x 104 强磁性 无 熔点(℃) 1325-1369 区分 YS(N/mm2) TS(N/mm2) EL(%) HRB 标准 ≧ 283 ≧ 690 ≧ 40 ≦ (100) HR 14mmt 372 763 71 83 CR 12mmt 319 738 76 83 CR 2mmt 366 785 61 86  机械性能  物理性能 耐点蚀性能 合金 临界点腐蚀温度(CPT) 6%FeCl3 + 1%HCl 水溶液 (ASTM G48 方法C) Green death溶液 NAS NW276 > 120℃ > 120℃ NAS 254N 80℃ 80℃ NAS 329J3L 50℃ 45℃ SUS 316L 10℃ 25℃ 抗缝隙腐蚀性能 合金 临界点腐蚀温度(CCT) 6%FeCl3 + 1%HCl 水溶液 (ASTM G48 方法D) Green death溶液 NAS NW276 100℃ 110℃ NAS 254N 40℃ 45℃ NAS 329J3L 25℃ 30℃ SUS 316L < 0℃ < 0℃ 试验方法： 1) ASTM G48 方法C：试验时间72小时 2) ASTM G48 方法D：试验时间72小时，使用多齿夹子形成缝隙 3) Green death 溶液浸泡：试验时间24小时，试验溶液 7%H2SO4 + 3%HCl + 1%FeCl3 + 1%CuCl2，缝隙腐蚀试验使用多 齿夹子形成缝隙  耐蚀性能  耐蚀性能 耐晶间界腐蚀性 试验方法：ASTM G28 方法A 试验条件：时间24小时 沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3水溶液 耐酸腐蚀性能 试液 温度 (℃) 浓度 (%) 腐蚀速度(g/m²･hr) NAS NW276 NAS 254N NAS 329J3L SUS 316L H2SO4 80 5 0.02 0.02 0.00 1.10 10 0.03 0.02 0.14 2.92 20 0.04 1.16 3.33 20.1 40 0.06 1.78 250.5 291.3 60 0.08 1.86 263.1 72.0 80 0.03 2.82 90.4 11.1 沸腾 5 0.10 1.43 0.61 5.45 10 0.16 2.49 3.30 18.0 20 0.33 6.18 76.2 108.7 40 1.44 21.0 271.7 297.8 HCl 80 0.1 0.00 0.00 0.00 0.01 1.0 0.02 0.00 0.01 2.45 2.0 0.03 3.15 19.0 6.66 3.0 0.33 12.8 51.5 13.6 沸腾 0.1 0.00 0.00 0.00 0.01 1.0 0.23 0.13 4.82 6.32 2.0 0.91 27.8 56.7 33.6 3.0 1.64 54.2 145.2 69.1 试验条件：试验时间24小时 腐蚀速度单位： 可由g/m²・h换算成mm/y mm/y = g/m2・h × 8.76/d (d为密度) [d]：NAS NW276：8.90g/cm³, NAS 254N：8.06g/cm³, NAS 329J3L：7.80g/cm³, SUS 316L：7.98g/cm³  耐蚀性能 抗应力腐蚀开裂性能 合金 MgCl2浓度(下段为沸点℃) 20% (108) 25% (110) 30% (115) 35% (126) 38% (134) 42% (142) NAS NW276 ○ ○ ○ ○ ○ ○ NAS 254N ○ ○ ○ ○ ○ ○ NAS 329J3L ○ ○ × × × × SUS 316L ○ × × × × × 试验条件：用沸腾MgCl2水溶液浸泡，试验时间300小时、使用U型弯曲试样 ○：未开裂 ×：应力腐蚀开裂  金相 C276为面心立方晶格结构的奥氏体组织 可适用使用与不锈钢一样的常规焊接方法。焊料请使用同质金属的焊料。焊接后不必进行热处理。 固溶处理温度为1150～1170℃，热处理后必须急冷。 （1）.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器 （2）.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 （3）.在酸性气体环境中作业的设备和元件 （4）.乙酸和酸性产品的反应器 （5）.硫酸冷凝器 （6）.亚甲二苯异氰酸盐（MDI） （7）.不纯磷酸的生产和加工 （8）.其它：热交换器、离心分离机、干燥机、反应槽、制盐成套设备、排烟脱硫装置等 C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系 统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中 使用。  焊接性能  热处理  用途  合金简介 Monel 400 Alloy是为由Ni和Cu组成的合金，兼具Cu的贵金属性和Ni的钝化性能，具有良好的耐 腐蚀性。因此，广泛应用于海水淡化装置、热交换器、海洋结构物表层材料等。  材料特性 （1）Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。 （2）此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐 中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。 （3）该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 美标 欧标 日标 UNS N04400 2.4360 NW 4400  材料牌号&标准 C Si Mn S Ni Cu Fe Min ― ― ― ― 63.0 28.0 ― Max 0.3 0.5 2.0 0.024 ― 34.0 2.5  化学成分 比热(J/kg･K) 20℃ 427 电阻率(μΩ･cm) 54.7 热传导率(W/m･K) 21.8 平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–100℃ 13.9 熔点(℃) 1300-1350  物理性能  机械性能 区分 YS(N/mm2) TS(N/mm2) EL(%) HRB HR ≧ 195 ≧ 485 ≧ 35 ― CR ≧ 195 485-585 ≧ 35 ― 热轧板 12mmt 209 513 52 131 NAS NW400的加工硬化性远低于SUS 301、SUS 304，因此可轻松很容易进行弯曲加工等。  加工硬化特性 酸的种类 试验温度(℃) 浓度(wt%) 腐蚀速度(mm/y) NAS NW400 (UNS N04400) SUS 316L (UNS S31603) 硫酸 80 5 0.28 1.67 10 0.27 4.69 20 0.20 71.9 40 0.16 765 60 0.14 704 80 0.80 33.7 沸腾 5 0.21 8.19 10 0.36 24.6 20 0.53 179 40 2.12 3129 盐酸 80 0.1 0.34 0.02 1 0.40 2.73 2 0.46 6.75 3 0.63 14.9 沸腾 0.1 0.13 0.01 1 1.37 8.86 2 3.06 27.5 3 3.45 76.6 氢氟酸 80 0.1 0.28 0.50 1 0.32 14.5 2 0.37 35.4 3 0.35 54.1 硝酸 沸腾 20 4615 0.02 40 ＞10000 0.05 60 ＞10000 0.17 磷酸 沸腾 20 0.24 0.04 40 0.16 0.25 60 0.24 0.56 80 6.90 25.0 醋酸 沸腾 20 0.11 ＜0.01 40 0.04 ＜0.01 60 0.04 ＜0.01 80 0.05 ＜0.01 99.7 0.01 ＜0.01 试验方法： 24小时浸泡试验 Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、 氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐 蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀 性。 酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸 中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中 为数极少的重要材料之一。 水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况 下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐 蚀等也很少发现，腐蚀速度小于 0.025mm/a。 高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的 最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽 中，腐蚀速度小于0.026mm/a。 氨：由于Monel400合金镍含量高，故可 耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。  耐腐蚀性 可任意选择TIG焊接、MIG焊接、手工电弧焊和电阻焊。TIG、MIG焊条推荐使用YNiCu-7。 在700～900℃温度条件下进行热处理，冷却最好采用快速空冷。 Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： （1）.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 （2）.海水交换器和蒸发器 （3）.硫酸和盐酸环境 （4）.原油蒸馏 （5）.海洋结构物表层及海水淡化设备 （6）.制盐装置 （7）.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨 （8）.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 （9）.制造生产盐酸设备使用的泵和阀  焊接性  热处理  用途  合金简介 该合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在700℃时具有高强度、良好的韧性以及在高低 温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。  材料特性 （1）是一种高强度，耐腐蚀镍铬合金，易加工，可以制作复杂的零件。 （2）在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和抗弯强度 （3）在1000℃时具有高抗氧化性 （4）在低温下具有稳定的化学性能 （5）可进行时效硬化处理，良好的焊接性能。 美标 欧标 日标 UNS NO7718 2.4668 —  材料牌号&标准 Ni Cr S C Mn Si Mo Cu Co Al Ti Nb B P Min 50 17 — — — — 2.8 — — 0.2 0.65 4.75 — — Max 55 21 0.015 0.08 0.35 0.35 3.3 0.3 1.0 0.8 1.15 5.5 0.006 0.015  化学成分 密度（g/cm3） 8.2 比热(J/kg･K) 435 居里温度（℃铁磁转变温度） 固溶态 <-196 退火+时效 -112 熔点(℃) 1260-1336  物理性能  机械性能 性能 YS（Ksi） TS （ksi） EL （%） HRC 高温持久强度试验 持久强度 （Ksi） Time （Hr） EL （%） 室温 180 150 12 36 - - - 1200℉ <0.025-in 140 115 - - 95 23 4 >0.025-in 145 120 5 - 100 Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却 方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限， 为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。 不管在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金 在高温下的抗氧化性尤其出色。 718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理 过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性。  热加工性能  金相结构  耐腐蚀性 沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是 这种材料的几大优点。 Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等， 焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。 Inconel 718 推荐使用的焊接材料： GTAW/GMAW 、Nicrofer S 5219 、W.-Nr. 2.4667 、SG- NiCr19NbMoTi 、AWS A 5.14 ERNiFeCr-2 、BS 2901 Part 5: NA 51 由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，718可广泛应用于各种高要求的 场合。 1.汽轮机 2.液体燃料火箭，钣金零件组成的飞机和陆基燃气涡轮发动机 3.低温工程，如低温贮槽设施 4.酸性工程，如酸性环境紧固件和仪器零件 5.核工程  焊接性能  应用领域  合金简介 UNS N07725是一种Ni—Cr—Mo合金，它有着很好的耐蚀性能和较高的强度。合金的强度可以 通过热处理提高，并能获得更好的塑性和韧性。合金耐氢脆和应力腐蚀断裂。  常见供货状态 棒材、线材 美标 欧标 日标 UNS NO7725 - -  材料牌号&标准 Ni Cr C Mn Si Mo Al Ti Nb P S Min 55 19 — — — 7.0 — 1.0 2.75 — — Max 59 22.5 0.03 0.35 0.20 9.5 0.35 1.7 4.0 0.015 0.010  化学成分 密度（g/cm3） 8.31 杨氏模量（Gpa）（21℃） 204 抗扭模量（Gpa）（21℃） 78 泊松比（21℃） 0.31 熔点(℃) 1271-1343  物理性能  机械性能  耐蚀性能 耐均匀腐蚀性  耐蚀性能 C环试验应力腐蚀试验  应用领域 725具较高的强度，出色的耐腐蚀性，适用于制作在酸性气氛中使用的油管挂，弹簧等零件。 在石化加工以及海洋工程等方面有广泛的应用（没有板材）。  合金简介 NAS 800(NCF 800，UNS N08800)属于高镍耐热钢，在高温环境下具有良好的强度和耐腐蚀性、 耐氧化性。成分组织接近于奥氏体不锈钢，且具有与因科镍合金相当的特性。 NAS规格 美标 欧标 日标 NAS 800 UNS N08800 1.4876 NCF 800  材料牌号&标准  化学成分 区分 C Si Mn P S Ni Cr Cu Al Ti Fe JIS Min ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ― Max 0.10 1.00 1.50 0.030 0.015 35.00 23.00 0.75 0.60 0.60 Bal. ASTM Min ― ― ― ― ― 30.0 19.0 ― 0.15 0.15 39.5 Max 0.10 1.0 1.5 ― 0.015 35.0 23.0 0.75 0.60 0.60 ― EN Min ― ― ― ― ― 30.00 19.00 ― 0.15 0.15 ― Max 0.12 1.00 2.00 0.030 0.015 34.00 23.00 ― 0.60 0.60 ―  物理性能 比热(J/kg･K) 460 电阻率(μΩ･cm) 99 热传导率(W/m･K) 12.6 平均平均热 膨胀系数 (10-6/℃) 25–200℃ 15.9 25–400℃ 16.8 25–600℃ 17.3 25–800℃ 18.1 纵向弹性模量(MPa) 19.7 x 104 居里点(℃) -115 强磁性 无 熔点(℃) 1357-1385 热传导率 (W/(m•K)) 平均热膨 胀系数 弹性模量 (GPa) 室温 12.6 ― 197 100℃ 14.1 14.6 193 200℃ 16.1 15.9 187 300℃ 17.8 16.4 180 400℃ 19.3 16.8 173 500℃ 20.6 17.0 167 600℃ 23.2 17.3 159 700℃ 24.4 17.7 152 800℃ 25.1 18.1 145 900℃ 25.9 18.3 138 1000℃ 26.7 18.6 131 高温特性  机械性能 区分 YS (N/mm2) TS (N/mm2) EL (%) 硬度 (HV) (HB) JIS ≧ 205 ≧ 520 ≧ 30 ≦ 182 ≦ 179 ASTM ≧ 205 ≧ 520 ≧ 30 ― ― 室温机械性能 高温强度  热处理 NAS 800与奥氏体不锈钢一样，具有奥氏体组织，热处理也可采用与奥氏体不锈钢同 样的方式。通常可用的热处理方法如下。 （1）.退火 980～1100℃ 急冷 （2）消除应力退火 780～870℃ 空冷  热加工与冷加工 热加工和冷却的加工性能与奥氏体钢大体相同。热加工温度为1000～1230℃，简易加 工可在850℃以下进行。但在650～850℃温度范围内会发生开裂，必须避开。冷加工性完 全与奥氏体不锈钢一样，但加工硬化特性比奥氏体不锈钢略低。  焊接性 NAS 800的焊接与标准奥氏体不锈钢一样，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。  高温特性 （1）.由于其Ni、Cr含量高，因此在高温环境下对氧化以及渗碳的耐受性高，耐氧化性优 于SUS 310S，甚至接近NAS 600。高温强度也基本与NAS 600相同。在使用过程中不会析出 σ相而导致脆化，广泛应用于耐热用材料。 （2）.一般在600℃以下温度范围内使用。若用在更高温度，且对蠕变性能有要求时，建 议使用NAS 800H／NAS 800T。  耐腐蚀性 在硝酸、硝酸和硫酸混合液等氧化性腐蚀环境，以及苏打盐等熔盐中都具有良好的耐 腐蚀性，且对应力腐蚀开裂的敏感性优于标准奥氏体不锈钢。  用途 广泛应用于覆套式电热器外套管、热电偶保护管、热处理炉、以及在高温环境下使用 的材料。  合金简介 Inconel 600 Alloy 是含14～17%Cr的镍基合金，在高温下具有极佳耐氧化性，属于高级耐热合 金。并且，对各种酸和碱环境具有极佳的耐腐蚀性，作为一种耐腐蚀合金得到广泛应用。 NAS规格 美标 欧标 日标 NAS 600 UNS N06600 2.4816 NCF 600  材料牌号&标准  化学成分 区分 C Si Mn P S Ni Cr Cu Co Al Ti Fe JIS Min ― ― ― ― ― 72.00 14.00 ― ― ― ― 6.00 Max 0.15 0.50 1.00 0.030 0.015 ― 17.00 0.50 ― ― ― 10.00 ASTM Min ― ― ― ― ― 72.0 14.00 1.00 ― ― ― 6.0 Max 0.15 0.5 1.0 ― 0.015 ― 17.0 0.5 ― ― ― 10.0  合金特性 （1）. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 （2）. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 （3）. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 （4）. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 （5）. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。  物理性能 密度（g/cm3) 8.4 比热(J/kg･K) 444 电阻率(μΩ･cm) 103 热传导率(W/m･K) 15.0 平均热膨胀系数(10-6/℃) 25–93℃ 13.3 25–316℃ 14.2 25–538℃ 15.1 25–760℃ 16.0 25–982℃ 16.7 纵向弹性模量(MPa) 21.4 x 104 居里点 (℃) -124 磁性 无 熔点(℃) 1371-1427  机械性能 室温机械性能 YS (N/mm2) TS (N/mm2) EL (%) 硬度 (HV) (HB) ≧ 245 ≧ 550 ≧ 30 ≦ 182 ≦ 179 高温机械性能 高温短时间拉伸试验 蠕变性能 热处理 试验温度 (℃) 蠕变断裂强度 10 hr 100 hr 1000 hr 热轧板固溶 热处理 732 137 93 64 871 56 36 25 982 30 20 13 冷轧板退火 538 511 345 234 649 234 158 100 760 89 58 38 871 52 33 21  耐腐蚀性 NAS 600由于其组成特点，对多种腐蚀环境具有极高的耐腐蚀性。由于含Cr，在氧化性的腐 蚀环境中的耐腐蚀性优于纯镍。同时，由于Ni含量高，在还原性腐蚀环境下也能维持良好的耐腐 蚀性能，对于碱性溶液的腐蚀作用也具有极高的耐受性。另外，良好的耐应力腐蚀开裂也是本 合金的特点。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金 会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）。 合金 主要化学成分 45% (154℃) 42% (142℃) 40% (138℃) 38% (134℃) 35% (126℃) 30% (115℃) 25% (110℃) 20% (108℃) SUS 304 18Cr-8Ni × × × × × × × × SUS 316L 17Cr-12Ni-2Mo × × × × × × × ○ NAS 64 25Cr-6Ni-3.3Mo-0.16N × × × × × × ○ ○ NAS 155N 18Cr-15Ni-4Mo-3Cu- 0.15N × × × × × ○ ○ ○ SUS 185N 20Cr-18Ni-6Mo-0.8Cu- 0.2N × × × × ○ ○ ○ ○ NAS 254N 23Cr-25Ni-5.5Mo-0.2N × × × ○ ○ ○ ○ ○ NAS 255NM 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ NAS 354N 23Cr-35Ni-7.5Mo-0.2N × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ NAS 600 Ni-17Cr ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ NAS NW276 Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ NAS NW22 Ni-21Cr-13Mo-3W-4Fe ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 试验方法：U型弯曲试样，沸腾MgCl2水溶液 300小时 ○：未开裂 ×：发生腐蚀开裂  热处理 NAS 600不属于沉淀析出硬化合金，因此，不能通过热处理进行时效硬化。 常用的热处理温度如下： （1）.固溶热处理 1050-1150℃空冷或水冷 （2）.退火 800-1050℃空冷或水冷 （3）.消除应力退火 550-760℃空冷或水冷 （4）.NAS 600合金在高于1050℃的环境下容易出现晶粒粗大化现象，需要加以注意。  热加工与冷加工 NAS 600比较容易进行热加工。加热温度为1150～1180℃，热加工温度为1000～ 1180℃，简单加工可在850℃以下进行。在650～850℃温度范围内会发生开裂，请务必避 开。冷加工性能比奥氏体不锈钢好，与蒙乃尔铜镍合金相当。  焊接性 NAS 600的焊接性能与标准奥氏体不锈钢一样，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电 弧焊。坡口加工最好使用机械切削，U、V型坡口角度要大。此时，表面污染对加工质量 的影响极大，所以要特别注意焊接部位的清洁。  切削性 作为高镍合金的特性，NAS 600的切削性比奥氏体不锈钢较差。切削时虽然可用高速 钢工具，但应尽量使用超钢工具，将推进速度调慢，加大切削深度。车床加工目标推进速 度如下。 （1）.高速钢工具 1050-1350 mm/min （2）.超钢工具 3000-5250 mm/min （3）.切削后进行焊接或热处理时，必须将润滑油清除干净。  高温特性 高温下耐氧化性极佳，除了长期连续的空气氧化环境之外，也可用在各种不同环境。 对氮、氢以及渗碳也具有极佳耐受性，可用于各种热处理炉。但容易受到潮湿的氯气，溴 气的浸浊，必须加以注意。各种环境下的使用温度标准如下。 （1）.长期连续的空气氧化环境 1100℃ （2）.不含硫的还原性气体(H2或CO) 1150℃ （3）.具有氧化性的含硫气体(含亚硫酸气体的空气中) 815℃ （4）.含硫化氢的还原性气体 535℃ （5）.氯化氢 540℃ （6）.氯化物气体 510℃  应用领域 （1）.侵蚀气氛中的热电偶套管 （2）.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 （3）.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 （4）.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境 （5）.用氯气法制二氧化钛 （6）.热交换器 （7）.各种化工用蒸发罐 （8）.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 （9）.核反应堆、核电成套设备 （10）.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中 （11）.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长 的使用寿命。 （12）.高温环境下使用的其它部件  合金简介 NAS 36是36Ni-Fe合金，广泛用作低膨胀材料。特别适用于需要避免热膨胀导致尺寸、形状变 薄化的高精度、高精密机器。  材料特性 Invar 36合金是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。其中对碳、锰成分的控制非 常重要。冷变形能降低热膨胀系数，在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。具有以 下特性： （1）.在-250℃和+200℃之间具有极低的热膨胀系数 （2）.很好的塑性和韧性 NAS规格 美标 欧标 日标 NAS 36 UNS K93600 1.3912 ―  材料牌号&标准  化学成分 区分 C Si Mn P S Ni Cr Fe Min ― ― ― ― ― 35.0 ― 残 Max 0.05 0.30 0.80 0.010 0.010 37.0 0.25  物理性能 密度（g/cm3） 8.1 热传导率(W/m･K) 20℃ 10.4 热膨胀系数(×10-7/℃) 30–100℃ 15 弹性模量(MPa) 142,200 居里点(℃) 240–260 体积电阻率(μΩ･cm) 20℃ 78  平均热膨胀系数 常温下的热膨胀率约为18-8不锈钢的1/10，因此，可极大控制温度变化引起的热应力。 NAS 36与NAS 42的热膨胀率(热处理900℃×1hr 真空中) Ni-Fe合金的平均热膨胀率  低温韧性 由于是奥氏体组织，无冲击值的转变现象，在常温、低温下具有足够的韧性。  加工性 常温下柔软、拉伸性好，易于加工。  耐腐蚀性 由于不像不锈钢那样含有可提高耐腐蚀性的Cr，容易生锈，应加以注意。  用途 双金属材料、磁性材料、测量器具用夹具、天体望远镜构件、光学仪器、CFRP用金属模具、 天线部件、FPD用屏蔽框架、高精密印刷用框架、半导体用检查夹具、半导体用加工夹具。  合金简介 NAS 42是Fe-42%Ni合金，与硅、陶瓷、玻璃热膨胀系数相近，可用作IC引线框架，此外还被广泛 应用制造枪零件、振动板、金属屏蔽等。此外，还用作软磁性材料。 NAS规格 美标 欧标 日标 NAS 42 UNS K94100 1.3917 ―  材料牌号&标准  化学成分 区分 C Si Mn P S Ni Cr Fe Min ― ― ― ― ― 40.0 ― 残 Max 0.03 0.30 0.80 0.025 0.025 43.0 0.25  物理性能 比热(J/kg･K) 176.7 电阻率(μΩ･cm) 20℃ 63 热传导率(W/m･K) 15.5 平均热膨胀系数(10-7/℃) 30–400℃ 46 30–450℃ 70 弹性模量(MPa) 147,100 居里点(℃) 340  平均热膨胀系数 见NAS 36介绍。  加工性 作为引线框架材料，具有杰出的轧制性、蚀刻性、电镀性、焊接性。  耐腐蚀性 由于不像不锈钢那样含有可提高耐腐蚀性的Cr，容易生锈，应加以注意。  用途 IC引线框架、电子管密封、磁性材料