树脂在使用中应注意的问题
保持树脂的强度。尽量避免或减少有机物﹑物理的或化学的损伤。
保持树脂的稳定性。尽量避免或减少有机物油脂﹑悬浮物﹑胶体物质﹑高价金属离子
(如 Al3+﹑Fe3+)及再生剂 中杂质等对树脂的污染。
阴离子型树脂树脂使用前的处理
阴离子型树脂树脂中往往残存有单体﹑各种添加剂及低聚物等,还含有 Fe﹑Cu﹑Pb﹑
等无机杂质,在使用之前要用盐﹑酸﹑碱溶液进行预处理,除去树脂中的可溶性杂质,以免
影响水质。具体
处理方法如下。
(1)食盐水处理
将树脂装入容器中,用约 2 倍树脂体积的 10%(质量分数)NaCl 溶液浸泡 18~20h 以上,
然后放掉食盐水,用清水漂洗,直至洗水不呈黄色为止。
(2)稀盐酸处理
用约 2倍于树脂体积 5%(质量分数)HCl溶液浸泡 2~4h(或以小流量清洗),放尽酸液后,
冲去树脂至排出水接近中性为止,可去除铁﹑铝﹑钙镁的盐类等无机杂质。
(3)稀氢氧化纳溶液处理
用约 2 倍于树脂体积 2%~4%(质量分数)的 NaOH 溶液浸泡 2~4h(或以小流量清洗),放
尽碱液后,用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止,可去除有机物和硅等。
对于阴离子型树脂,经上述处理已变成 OH 型,可直接应用;对于阳离子型树脂,经上述
处理后变成 Na 型,用于水的化学除盐时,需用 5%(质量分数)HCl 处理,将树脂转变成 H 型。
对于制备纯水用的新树脂,应采用三酸三碱处理,即以树脂体积 1~2 倍 (质量分数)盐酸溶
液浸泡 2~4h 后用纯水冲洗至中性,然后以同样体积的 4%(质量分数)NaOH 溶液浸泡 2~4h
用纯水冲洗到中性。如此反复三次(阳离子交换树脂还需转型)。
硅污染处理方法
i 硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备
和系统中,其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降 Ion resin。
发生这种污染的原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。处理方法,可用稀的
温碱液浸泡溶解。碱液浓度为 2%,温度约 50 度。污染严重时,可使用加温的 4%氢氧化钠溶
液循环清洗。
离子交换树脂(Ion resin)的有机物污染
苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染,其征状为:(1)树脂颜色变深;(2)工作交换容
量下降;(3)出水电导率增大;(4)出水 pH 值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增
加。
防止有机物污染的基本
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
是在预处理中将水中有机物尽量除去,并采用抗污染树脂,
如大孔弱碱阴树脂,丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液,用量为 3 个床体积,以缓
慢的流速通过树脂层,当第 2 个床体积通过入后,浸泡树脂 8 小时或放置过夜,再通入第 3
床体积混合液。混合液需加温至 40-50 度。若在混合液中加 1%左右磷酸钠或硝酸钠,或结
合压缩空气搅拌树脂层,则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时,可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时,在阴单床或混床系统,
先用至少一个床体积的 10%NaCl 溶液通过树脂层,使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有
效氯含量 1%,用量为 3 个树脂床体积。第 2 个床体积溶液在树脂床内浸泡 4 小时,溶液不
用加热。最后,微量的次氯酸钠必须淋洗(冲洗)干净,包括下水道中的废液。
离子交换树脂(Ion resin)的铁、 铝及其氧化物的去除
水中的铁、铝离子与树脂结合得比较牢固,不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、
铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面,同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下,铁
污染时,可用 4%(质量分数)的亚硫酸纳溶液浸泡 4~12H,或用 10%~15%(质量分数)盐酸处
理树脂,然后再用相应的再生剂进行转型处理。
有机物的消除
树脂被有机物污染后,可以采用无油压缩空气冲刷,使树脂互相摩擦,然后再用水反洗
以消除有机物 。
被污染的阴离子交换树脂可用 10%(质量分数)的热盐水在设被中长期循环,或用 10%(质
量分数)的氯化钠与 5%(质量分数)的氢氧化钠复合溶液进行处理。
如果树脂被有机物和铁及其氧化物同时污染,应当首先去除铁的污染,然后再去除有机
物的污染。
油脂污染的去除
油脂污染会形成膜状物,堵塞或包裹树脂的微孔,阻碍微孔中活性基团的离子交换反应。
受油脂污染的树脂,先转为钠型,再用非离子型表面活性剂为主的碱性清剂,加入反洗水中
对交换柱进行反洗即可去污。
树脂层的灭菌
细菌是通过一层脂肪多糖类纤维黏附在树脂表面的。为防止树脂被微生物污染,可采用
灭菌剂或氯化法处理,较为适用的是 1%(质量分数)的甲醛 l 溶液浸泡数小时,然后用水洗
至无甲醛臭味为止。
处理悬浮物
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒
的表面,因而降低其工作交换容量。
为防止悬浮物污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量。为清除树脂
层中的悬浮物,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
处理硫酸钙沉淀
当有硫酸再生钙型阳树脂时,如操作不当时,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此
时,不但再生后清洗困难,洗出液中总是有硬度,而且树脂的交换容量降低。
防止硫酸钙沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的浓度,二是加快再生液流速。也可采用
分步再生法,其浓度逐步加大,流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时,可采用-10%的盐酸
溶液浸泡 1-2 天,或改用盐酸再生数次。
离子交换树脂(Ion resin)的储存与运输
1、离子交换树脂在长期储存中,或需在停用设备内长期存放,强型树脂应转为盐型,
弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时,也可转为盐型,以保持树脂性能稳定,然后常浸泡在
洁净的水中。停用设备若须将水排去,则应密闭,以防树脂水份散失。
2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份,在储存和运输中应保持湿润,防止脱水。树
脂应储存在室内或加遮盖,环境温度以 5-40 度为宜。袋装树脂应避免直接日晒,远离锅炉、
取暖器等加热装置,避免脱水。
若发现树脂已有脱水现象,切勿直接放于水中,以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根
据其脱水程度,用 10%左右的食盐水慢慢加入树脂中,浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。
3、当环境温度在零度或以下时,为防止树脂因内部水份结冰而崩裂,应做好保温措施,
或根据气温条件,将树脂存于不同浓度的食盐水中,防止冰冻。若发现树脂已被冻,则应让
其缓慢自然解冻,切不可用机械力施于树脂。
4、长期停用而放置在交换器内的树脂,为防止微生物(如藻类、细菌等)对树脂的不可
逆污染,树脂在停用前须彻底反洗,以除去运行时积聚的悬浮物质,并注意定期冲洗和换水,
或彻底反洗后采用以下措施:
阴树脂:用 3 倍树脂体积的 10%NaCl+2% NaOH 混合液分两次通过树脂层,每次静止数小
时,然后将其排去。如有必要,在重新启用前用 2 倍树脂体积的 0.2%过氧化氢溶液淋洗树
脂电动机。
阳树脂:在阳树脂交换器及管系内可充入 0.5%的甲醛溶液,并在停用期间保持此浓度。
也可用食盐水浸泡,在设备重新启用前用 0.2%过氧化氢或 0.5%甲醛溶液淋洗。