GBT6060.2-2006 表面粗糙度比较样块 磨、车、膛、铣、插及刨加工表面

ICS 25.020 .J 42 场黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 6060. 2-2006 代替(;B/T 6060.2- - 1985 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度比较样块 磨、车、膛、铣、插及刨加工表面 Roughness comparison specimens-Ground, turned, bored, milled, shaped and planed (ISO 2632-1:1985，Roughness comparison specimens- Part 1:Turned, ground，bored, milled，shaped and planed，MOD) 2006-02-05发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 6060.2-2006 月U 舌 GB/T 6060((表面粗糙度比较样块》分为5个部分: — 第1部分:铸造表面; 第2部分:磨、车、幢、铣、插及刨加工表面; 第3部分:电火花加工表面; — 第4部分:抛光加工表面; — 第5部分:抛(喷)丸、喷砂加工表面 本部分为GB/T 606。的第2部分，对应于ISO 2632-1;1985《表面粗糙度比较样块 第1部分:磨、 车、镬、铣、插及刨加工表面》。本部分是依据ISO 2632-1;1985，对GB/T 6060. 2-1985《表面粗糙度比 较样块 磨、车、锉、铣、插及刨加工表面》进行修订的。本部分与ISO 2632-1;1985的一致性程度为修 改，其主要差异如下: — 按GB/T 1. 1-200。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对编排格式进行了修改; — 依据我国有关法规的要求，样块表面粗糙度参数Ra的公称值、取样长度值仅给出了公制单 位值 本部分自实施之日起，代替GB/T 6060. 2-1985《表面粗糙度比较样块 磨、车、镬、铣、插及刨加 工表 面》。 本部分与GB/T 6060. 2-1985相比，主要变化如下: — 表面粗糙度比较样块的定义更为明确(1985版的2.1;本版的3.1); — 采用插、刨加工的表面粗糙度比较样块，其不同评定长度的标准偏差百分率由5%,4%改为 4%,3%(l985版的6. 3;本版的7.3); — 交叉式弓形纹理样块加工方法由端铣、端磨和杯形砂轮磨三类改为端铣、端磨两类(1985版的 8.2表5;本版的9.2表5). 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国量具量仪标准化技术委员会((SAC/TC 132)归口。 本部分起草单位:机械科学研究院、成都工具研究所、哈尔滨量具刃具厂、哈尔滨理工大学。 本部分主要起草人:王欣玲、邓宁、高善铭、陈捷。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: — GB/T 6060. 2-1985 GB/T 6060.2-2006 表面粗糙度比较样块 磨、车、撞、铣、插及刨加工表面 范围 GB/T 606。的本部分规定了磨、车、键、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块(简称“样块”)的术语 与定义、制造方法、表面特征、分类、表面粗糙度参数及评定、结构与尺寸、加工纹理以及标志与包装等。 本部分适用于磨、车、it I铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块 该样块用于与同其表征的材质和加 工方法相同的机械加工件表面进行比较，以确定该机械加工件的表面粗糙度参数值;本部分还可以作为 选用磨、车、it I铣、插及刨加工方法获得的表面粗糙度数值的参考依据 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 6060的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分 。 GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值(neq ISO 468;1982) GB/T 17163-1997 几何量测量器具术语 基本术语 GB/T 6062-2002 产品几何量 技术规范 歌舞娱乐场所消防安全技术规范高危儿管理技术规范特种设备安全技术规范低压电线电缆技术规范低压电缆技术规范书 (GPS)表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特 性(eqv ISO 3274;1996) 术语与定 义 GB/T 17163-1997中确立的以及下列术语和定义适用于GB/T 606。的本部分。 3. 1 表面粗糙度比较样块 roughness comparison specimens 采用特定材料和加工方法，具有不同的表面粗糙度参数值，通过触觉和视觉与同其所表征的材质和 加工方法相同的被测件表面作比较，以确定被测件表面粗糙度的直接比较测量器具 3.2 加工纹理 lay of processing 通常由加工方法所决定的主要表面的加工痕迹方向。 4 制造方法 样块按下列方法制造: a) 用电铸法复制的表面的阳模; b) 用塑料或其他材料复制的具有机械加工表面特征的阳模: 。) 直接用样块表征的机械加工方法制造的表面口 5 表 面特征 样块表面应只呈现它所要表征的机械加工方法产生的表面粗糙度特征，而不应包含在不正常条们 下机械加工可能产生的不真实的表面特征 GB/T 6060.2-2006 6 分类及粗糙度参数 样块的分类及对应的表面粗糙度参数(以表面轮廓算术平均偏差Ra表示)公称值见表to 表 1 单位为微米 样块加工方法 磨 车 、铿 铣 插 、刨 表面粗糙度参数 Ra 公称值 0. 025 0. 05 0.1 0. 2 0.4 0.4 0. 4 0.8 0.8 0. 8 0.8 1. 6 1.6 1.6 1. 6 3. 2 3. 2 3. 2 3. 2 6. 3 6. 3 6. 3 12.5 12. 5 12. 5 25.0 注 1:表中的表面粗糙度参数Ra公称值系选自GB/T 1031-1995表 1;如需提供中间数值的样块，其中间数值 则应从 GB/T 1031-1995附录 A的表A1中选择。 注 2:表中表面粗糙度参数Ra值较小(如0. 025 p-,0. 05 f- 和。. 1 [,-)的样块主要适用于为设计人员提供较 小表面粗糙度差异的概念。 7 表面粗糙度的评定 7.1 评定方法 在样块标准表面垂直于加工纹理的方向上，均匀分布测取足够的数据，以便能求出平均值和标准偏 差。对于大多数样块标准表面，测取25个数据已经足够;对于加工纹理呈周期变化的样块标准表面，则 可以少于25个数据;而对于加工纹理呈随机变化的样块标准表面，则可以多于25个数据。数据必须是 按GB/T 6062-2002的要求选择测量仪器，经正确操作所测得的。 7.2 取样长度 取样长度应按照表 2的规定选取。 表 2 表面粗糙 度参数 Ra 公称值/P- 样块加工方法 磨 车 、it 铣 插、刨 取样 长度/mm 0.025 0. 25 0.05 0. 25 0.1 0. 25 0. 2 0. 25 0. 4 0. 8 0. 8 0.8 GB/T 6060. 2-2006 表 2(续) 表面粗糙度参数 Ra 公称值/Pm 样块加工方法 磨 车、铿 铣 插 、刨 取样长度/mm 0.8 0.8 0. 8 0.8 0.8 1. 6 0.8 0.8 2. 5 0.8 3.2 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 6. 3 2.5 8. 0 2. 5 12. 5 2. 5 8.0 8. 0 25. 0 8.0 注 1:样块表面微观不平度主要间距应不大于给定的取样长度。 注 2:对于加工纹理呈周期变化的样块标准表面，其取样长度应取距表中规定值最近的、较大的整周期数的 长度。 7.3 平均值公差 测量读数的平均值对公称值的偏离量应不超过表3给出的公称值百分率的范围。 表 3 样块加工方法 平均值公 差 (公称值百分率%) 标准偏差(有效值百分率 %) 评定长度所包括的取样长度 的数 目 3个 4个 5个 6个 磨 + 12 一 17 12 10 9 8 铣 5 4车、糙 插 4 3 刨 注:表中取样长度数目为 3个、4个、6个的标准偏差是按取样长度数目为5个的标准偏差计算的 7.4 标准偏差 偏离平均值的标准偏差应不超过表3中给出的有效值百分率的范围。 不同评定长度的标准偏差的最大允许值a?，依据评定长度所包括的取样长度的数目，按照以下公 式计算 : 。一asn 式中 : a;— 评定 长度包 括 5个 取样长度的标准偏差; 。— 实测所选用 的评 定长度所包括的取样长度的个数。 8 结构与尺寸 8. 1 样块的结构尺寸应便于样块与机械加工件表面的对比，以及对其本身的检测。 GB/T 6060.2一2006 8.2 样块表面每边的最小长度应符合表4的规定 表 4 表面粗糙度参数Ra公称值/ 杆】勺〕 0.025~ 3.2 6‘3一 12.5 25 最小长度/ll〕m 20 30 5O ?l 注:表面粗糙度参数 尺a公称值为63拼m一〕25尸m的样块，当取样长度为2.smm时，其表面每边的最小长 度可为 2Omm· 9 加工纹理 9.1 加工纹理 方向 加工纹理的总方向宜平行于样块的短边;当精圆周铣削时，虽然走刀痕迹可平行于长边，但主要加 工纹理的方向仍应平行于样块的短边。 9.2 加工纹理特征 加工纹理特征应符合表5的规定。 表 5 纹 理 形 式 样块加工方法 样块表面形式 表面纹理特征图 直纹理 圆周磨削 平面 圆柱凸面 l 「国 } 一 { } ! 车 圆柱凸面 世 圆柱凹面 平铣 平面 插 平面 一 刨 一 . } 弓形纹理 端铣 平面 鬓 七2护扮一一~‘5习 一 沙产目一-一~、 } 广 一 「 一 一‘、、 一 一 一 ~、 一 )丁一 ~~、、 一 「 端车 平面 [ J尸一 ，、，、 一 一 一 「 一 一 ，尹尸一 份~、、 一 「矛洲一 -一~、 一 I J州户户户二卜~份 一 交叉式 弓形纹理 端铁 平面 ， !’暴鬓妞妞井二芝全蛋端磨 平 面 吧 5硬5 奋巴 二竺竺 生 ‘二 丝口味鬓羹臻蒸藕豪案 GB/T 6060.2-2006 10 标 志与包装 样块应标 志: a) 制造厂厂名或注册商标; b) 采用的标准代号; c) 表面粗糙度参数R“及其公称值(Pm); d) 表征的机械加工方法; e) 产品序号。