[河北]住宅工程二次结构施工方案(轻集料空心砌块)_secret

目 录 目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 1 编制依据 3 2 分项工程概况 3 3 施工安排 4 3.1进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排 4 3.2施工现场安排 4 3.3劳动力安排 4 4 施工准备 5 4.1技术准备 5 4.2机械、用具准备 6 4.3材料准备 7 5 施工方法 8 5.1砌块填充墙体 8 5.1.1工艺流程 8 5.1.2基本技术要求 8 5.1.3二次结构拉结构造 9 5.1.4构造钢筋固定 10 5.1.5墙体砌筑施工方法 11 5.1.6混凝土施工 13 5.1.7质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 14 5.1.8成品保护 15 5.2轻混凝土条板 15 5.2.1材料要求 15 5.2.2作业条件 16 5.2.3工艺流程 16 5.2.4隔墙板安装 16 5.2.5隔墙板节点做法 18 5.2.6质量标准 18 5.2.7成品保护 20 5.3排风道施工 20 5.3.1排风道制作质量、搬运、堆放要求 20 5.3.2排风道施工技术要求 20 5.3.3排风道安装 21 5.3.4质量标准 22 6 施工管理措施 23 6.1质量管理措施 23 6.2安全管理措施 24 6.3消防、环保管理措施 24 6.4施工进度保证措施 25 6.5成品保护措施 25 1​ 编制依据 1.1 XXXX二期D#、E#楼施工组织设计 1.2 XXXX二期D#、E#楼施工图纸（建施、结施、变更图纸）、工程洽商记录 1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.6 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004 1.7 《建筑物抗震构造详图》03G329-1 1.8 《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1 1.9 《住宅排气道》02J916-1 1.10《轻质条板内隔墙》03J113 1.11《轻集料空心砌块内隔墙》03J114-1 1.12《墙身--加气混凝土》88J2-3 2​ 分项工程概况 XXXX二期D#、E#楼，两栋楼设计完全相同，均为地下2层、地上28层，单栋楼建筑面积33821.40m2，剪力墙结构，屋面女儿墙顶高度82.60m，±0.000相当于绝对标高26.000m，室内外高差1.20m，抗震设防烈度8度。地下二层为不可燃物库房，层高3.0m，地下一层及以上为住宅，地下一层层高3.3m，首层及以上层高2.9m。 本工程二次结构主要包括： 序号 墙体材料 主要规格 主要使用部位 备注 1 轻集料空心砌块 厚150 室内隔墙 2 轻集料空心砌块 厚200 室内隔墙 3 加气砼砌块 厚100 管井墙 内侧边砌边抹 4 加气砼砌块 厚150 楼梯隔墙 5 轻集料条板 厚100 室内隔墙 轻混凝土条板（企口） 6 排风道 450*400 厨房 型号PQC-28 7 排风道 400*320 卫生间 型号PQW-35 3​ 施工安排 3.1进度计划安排 根据施工组织设计总控进度计划安排，主体结构分10层以下和10层以上两次进行验收，第一次主体结构验收之后立即进行二次结构施工，为后序施工创造条件。 计划E#楼第一次主体结构验收时间为2009年10月15日，二次结构施工开始时间为2009年10月20日，2010年4月30日全部结束。 D#楼第一次主体结构验收时间为2009年12月10日，第二次结构施工开始时间为2009年12月15日，2010年6月30日全部结束。 二次结构施工采用样板引路的方法，样板间选择在首层I反段各户型，计划2009年10月上旬开始进行样板间的施工。 3.2施工现场安排 二次结构施工所需使用的砂浆、混凝土均采用现场小型搅拌机搅拌、小推车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。 搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板、排风道等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。 施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.2米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。 3.3劳动力安排 砌块墙体由瓦工班组负责施工，条板墙体和排风道由专业厂家负责安装，由项目部统一指挥，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表： 工种 管理人员 砌筑工 钢筋工 普工 木工 电焊工 安装工 脚手工 司机 人数 5 45 14 25 15 6 45 6 4 4​ 施工准备 4.1技术准备 1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。 2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、混凝土现浇带位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，并经设计认可。 3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，材料进场后及时见质量证明文件报监理验收，合格后方可使用。 4）根据设计图纸要求，提前做好水泥、砂、石等原材料的复试及砂浆（砂浆M5）、混凝土（C20）的配合比试配工作。 5）做好材料试验工作： a：轻集料混凝土空心砌块： 1​ 每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。 2​ 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）,出厂时应提供产品合格证。 b：加气混凝土砌块： ①同品种、同规格、同强度等级的砌块，以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计。 ②从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积检验。 c：轻混凝土空心条板： 轻混凝土空心条板的技术性能应符合北京市《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证等质量证明文件。 d：水泥： ①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。 ②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 e：砂： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。 ②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 f：碎石： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。 ②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。 g：排风道由生产厂家提供产品合格证等质量证明文件。 h：轻集料砌块、加气混凝土砌块、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。砂、石料应有采矿许可证。 I：钢材必须采用复试合格的钢材。 4.2机械、用具准备 4.2.1主要用具： 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 排风道安装用具：2m托线板、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷等。 隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 4.2.2主要施工机械 主要施工机械设备需用量一览表 名 称 单 位 数 量 备 注 搅拌机 台 2 制作砂浆、砼 施工升降机 台 2 垂直运输 塔吊 台 2 配合垂直运输 砂浆机 台 2 备用 电焊机 台 8 焊拉接筋用 电锤 台 4 钻孔 临时用水采用结构施工用消防管线，消防泵为120m扬程。临电每三层采用一台三级配电箱。 4.3材料准备 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 轻集料混凝土砌块：390*190*190、290*190*190、190*190*190、390*150*190、290*150*190、190*150*190。密度等级＜800kg/m3，单块抗压强度＞2.0Mpa，平均抗压强度＞2.5Mpa，吸收率＜22%。 加气混凝土砌块：600*200*150、600*200*100，由于设计图纸中未详细标注性能指标，在选用时参考轻集料混凝土砌块，体积密度级别选用B05，强度级别选用A2.5，砌块的干体积密度≤550kg/m3，单块抗压强度＞2.0Mpa，平均抗压强度＞2.5Mpa。 轻混凝土空心条板：90*600*2750，企口，抗压强度≥5Mpa，抗弯荷载≥2000N，表观密度≤80kg/m2。 排风道：厨房PQC-28：450*400*2900，卫生间PQW-35：400*320*2900。 水泥：P·O 32.5普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量不超过5%。 石子：碎石粒径5～25，含泥量不超过2%。 灰砂砖：240*115*53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零。 钢筋： HPB235φ6、HPB235φ10、HPB235φ12，钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。 所有材料质量证明文件均应齐全有效，进场后报监理单位验收合格后使用。 5施工方法 5.1砌块填充墙体 5.1.1工艺流程 5.1.2基本技术要求 （1）测量放线：楼层隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、门窗洞口位置线、构造柱位置线、水电预留洞口位置线等，构造柱在顶面梁板的相对应位置采用挂垂直线的方法进行控制。水平控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁、拉结筋的位置线，保证门窗洞口标高准确。 （2）砌块：轻集料混凝土空心砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度≤±3、高度≤±3、宽度≤±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块时严禁碰撞、抛扔，应轻拿轻放，码放时要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。 （3）砂浆：采用M5水泥砂浆，砂浆的配合比应经试验确定。计量时采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆采用机械搅拌，搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水和建筑胶，搅拌时间不少于2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60-90mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 （4）砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 5.1.3二次结构拉结构造 1、构造柱设置 墙体直角拐角处、丁字墙交接处、单片墙端部、墙长大于4m时每隔4m设置、门垛尺寸小于300mm时均设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚×240，构造柱的主筋为4φ12，箍筋为φ6＠250。 2、抱框设置 门窗洞口两侧设置抱框，当洞口宽度≤2100时，抱框高度到洞口顶部过梁，当洞口宽度＞2100时，抱框高度一直通到墙体顶部梁或板，抱框尺寸为墙厚×100，主筋为2φ12，连系筋为φ6＠250。 3、水平系梁、窗台压顶梁设置 内隔墙沿墙高每隔1m设一道水平系梁，墙体上有门窗洞口时，水平系梁的高度可适当调整，与洞口顶部过梁、或窗洞口下部压顶梁交圈设置，水平系梁尺寸为墙厚×100，主筋为2φ6，连系筋为φ6＠300。混凝土空心砌块墙体水平系梁处可采用U型砌块开口向上砌筑，在凹槽内绑扎钢筋浇筑砼，加气混凝土砌块墙体支设模板后再绑筋浇筑砼。 4、门窗洞口过梁设置 门窗洞口过梁配筋按下表，过梁长度为洞宽加500mm（洞两侧各加250mmm）。 跨度 梁高 下筋 上筋 箍筋 0-1000 120 2C8 2C8 C8@200 1000-1500 120 3C10 2C8 C8@200 1500-2000 150 3C12 2C8 C8@200 5、拉结筋设置 填充墙沿高度每400mm（两皮砖）配置一道2φ6拉结钢筋，拉结筋长度构造柱每侧不少于1000mm，无水平系梁的墙体拉结筋沿墙通长设置。 5.1.4构造钢筋固定 本工程构造柱、抱框、水平系梁、过梁、墙体拉结筋与主体结构混凝土之间的固定采用植筋的方法。 化学植筋胶选用北京天地金草田科技有限公司的JCT-1型植筋胶和JCT-5型注射式植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等，由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作。 植筋的施工温度范围：-150C～500C，本工程二次结构混凝土强度等级C20，主体结构混凝土强度等级C30、C40，主要植筋规格为φ6、φ10、φ12。 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表： 植筋胶力学性能一览表 序号 项目 单位 试验结果 备注 1 轴心抗压强度 Mpa 104.3 2 弹线模量 Mpa 14600 3 襞裂抗拉 Mpa 11.2 4 拉伸剪切强度 Mpa 2.7 砼试件开裂 5 抗拔粘接力 KN 35.7 砼试件开裂 6 稠度 CM 5.3 7 表观密度 Kg/m3 2070 8 抗压强度 Mpa 116.0 9 抗折强度 Mpa 34 10 软化系数 抗压:0.95 抗折:1.03 泡水48小时 湿强度/干强度 JCT植筋技术参数一览表 序号 钢筋直径（mm） 钻孔深度（mm） 钻孔直径（mm） 破坏力（KN ） 1 φ8 80 10 ≥7 2 φ10 100 14 ≥18 3 Φ12 120 16 ≥37 植筋施工流程如下： 钻孔 → 孔洞清理 → 注胶 → 植筋 → 固化、保护 → 检验。 主要施工方法: 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1～100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。 可操作时间：10～120min。 5.1.5墙体砌筑施工方法 1、 基座：墙体直接砌筑在楼层结构板上时，下部可不设置混凝土基座，混凝土空心砌块墙体在第一皮砖孔内灌满C20细石混凝土，以保证踢脚线部位不渗水，加气混凝土砌块墙体在第一皮用灰砂砖砌筑200mm高基座。 2、排砖：立皮数杆确定拉结筋间距、门顶过梁、混凝土现浇带、窗台、砌块皮数的高度。砌块排列尽量采用整砖从门洞边或墙体一端开始排列，排砖时需考虑构造柱、抱框柱的位置，门窗洞口两边、丁字墙、拐角墙交叉处的上下皮砖应考虑错开距离。 3、砌筑：每皮砖砌筑时从转角处或墙一端开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，随砌随拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，混凝土空心砌块必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接，马牙槎一皮隔一皮错开，错开距离不得少于60mm。 砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖。 4、收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，或采用灰砂砖平砌方法，预留20-30mm灰缝用干硬性砂浆或豆石混凝土挤紧捻实。。 5、水电处理：水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30mm，宽60mm，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20mm@300圆钉钉牢100mm宽钢板网，最后进行抹灰作业。 本工程混凝土空心砌块墙体采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。加气混凝土砌块墙体采用第二种方法，开槽时应用无齿踞切割的方法，严禁硬砸。见下图: 5.1.6混凝土施工 1、钢筋绑扎 构造柱箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，绑扎时第一道箍筋距地面不得大于50mm，箍筋接头要沿竖筋相互错开，拉接筋弯1800弯钩。 2、构造柱、抱框、过梁、模板施工 钢筋绑扎完成 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 收合格后进行模板安装，构造柱、抱框模板采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。 混凝土空心砌块墙体水平系梁、过梁可不支模板，采用U型砌块开口向上砌筑后在凹槽内绑扎钢筋浇筑混凝土，加气混凝土砌块墙体水平系梁、过梁底模及侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑。混凝土现浇带、过梁侧模用脚手管或木方加固，间距500mm，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。 3、混凝土施工 混凝土标号C20，施工配合比由试验室提前试配，现场机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，然后才能浇筑混凝土。 构造柱、抱框、过梁、水平系梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，构造柱混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。 5.1.7质量标准 1、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 3、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。 5、构造柱、抱框、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合规范图集要求。 6、允许偏差： 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊线检查 3 表面平整 8mm 2m靠尺、塞尺检查 4 标高 ±15mm 水准仪或拉线尺量 5 门窗洞口高、宽度 ±5mm 拉线尺量 5.1.8成品保护 1、对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4、空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。 5.2轻混凝土条板 5.2.1材料要求 本工程轻质条板隔墙采用轻混凝土预制圆孔空心板，分为标准板、门框板、门上板，标准板规格尺寸：595×90（宽×厚），其它的板按工程设计确定的规格进行加工。 1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。 2、卫生间隔墙板下用C20砼浇筑200mm高基座，强度等级必须符合要求。 3、90型条板主要技术性能： 序 号 项 目 指 标 1 抗压强度 ≥5 Mpa 2 面密度 ≤80kg/m2 3 抗弯破坏荷载 ≥1倍板自重 4 抗冲击 ≥5次 5 软化系数 ≥0.8% 6 干燥收缩值 ≤0.6mm/m 7 隔声量 ≥35 dB 8 耐火极限 ≥1h 9 吊挂力 ≥1000N 10 相对含水率 ≤35% 4、辅助材料: Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。 Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。 1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。 石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。 玻纤布条：60mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条，经纱≥300N；纬纱≥150N。 5.2.2作业条件 1、结构已验收，地面已清理，弹出隔墙板安装位置线，卫生间隔墙板下200mm高混凝土基座已达到强度等级。 2、操作地点环境温度不低于5℃。 3、正式安装前，先试安装样板墙，经验收合格后再正式安装。 4、施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质混凝土混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 5.2.3工艺流程 测量放线 → 隔墙条板安装 → 处理板缝 → 质量检验 → 进行下一道工序施工。 5.2.4隔墙板安装 1、清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。 2、弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。 3、湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。 4、隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。 板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。 用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。 粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 5、板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。 6、板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴60mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 7、门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴60mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。 8、门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。 9、接缝处理：平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为60mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。 10、铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须陶粒混凝土空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 5.2.5隔墙板节点做法 5.2.6质量标准 1、主控项目： a.轻集料条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证。 b. 轻集料条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查。 c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。 检查方法：检查吊挂力测试记录。 2、一般项目： a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。 检查方法：观察检查。 b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。 检查方法；观察检查。 c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。 检查方法：观察检查。 d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。 检查方法：观察检查。 3、允许偏差项目： 轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。 隔墙板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2m托线板检查 3 接缝高差 2 用直尺和塞尺检查 4 阴阳角方正 3 用200mm方尺和尺检查 5 阴阳角垂直 3 用200mm方尺和尺检查 6 轴线偏移 5 用尺检查 5.2.7成品保护 1、注意轻集料条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。 2、板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。 5.3排风道施工 5.3.1排风道制作质量、搬运、堆放要求 1、本工程排风道选用图集为《住宅排气道》02J916-1，卫生间排风道型号PQW-35（400×320），厨房排风道型号PQC-28（450×400）。排风道用水泥砂浆玻纤网制作，加工长度为2890mm。 2、排风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。 3、排风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。 4、搬运排风道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排风道上踩踏。 5、排风道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。 6、在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。 5.3.2排风道施工技术要求 1、排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。 2、楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对排风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。 3、安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，排风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。 4、楼板必须满足排风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。 5、排风道的连接做法如下图。 6、排风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。 7、排风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。 8、为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供排风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。 9、出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。 5.3.3排风道安装 1、安装前准备 1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。 2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排风道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。 3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。 4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 2、排风道安装 1)在排风道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。 2)检查排风道进气口位置及气流箭头方向，找正排风道的进气口左右位置。 3、安装方法： 1) 排风道采用把加工的排风道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层排风道的上端面座聚合物砂浆，然后将排风道落下。 2) 将排风道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺校正排风道的垂直位置，然后用木楔将排风道临时固定。 3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。 4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。 5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。 5.3.4质量标准 1）每层排风道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。 2）每层排风道垂直偏差应不大于3mm。 3）端面及隔板处应作好密封。 6施工管理措施 6.1质量管理措施 由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。 1、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。 2、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。 3、钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。 4、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。 5、砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。 6、过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。 7、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，解决问题，确保工程质量。 8、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 9、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，排风道的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。 10、水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。 6.2安全管理措施 1、排风道立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。 2、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。 3、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。 4、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。 5、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。 6、在施工过程中，要认真贯彻执行《建设工程施工安全规程》，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。 7、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。 8、严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全工地的标准。 9、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。 6.3消防、环保管理措施 1、严格执行《建设工程施工安全规程》要求各项消防措施。 2、易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。 3、严格执行用火审批制度，事后有检查。 4、室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。 5、防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。 6、施工产生的垃圾要及时清运。 6.4施工进度保证措施 1、根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。 2、编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。 3、根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。 4、按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。 5、加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。 6、项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。 6.5成品保护措施 1、砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。 2、砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。 3、构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。 4、过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。 5、室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。 6、地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。 7、各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。