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石灰窑施工方案.doc

石灰窑施工方案

UC216156004
2014-02-21 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《石灰窑施工方案doc》,可适用于经济金融领域

大金氟化工(中国)化工有限公司石灰窑施工方案卷内目录、设备简介、施工流程图、安装要点、试运行第一节设备简介青海山川矿业万吨年碳酸一锶工程碳化工段有台立式石灰窑、单台重t外形尺寸φ(内)×(高)包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。由于目前尚无设计图以我公司的施工经验参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。请敬各位专家指正。石灰窑结构示意图如见下:第二节施工流程图第三节安装要点施工准备编制正式施工方案组织设备开箱验收进行基础中间交接、验收并放线、处理有条件应进行窑体筒节地面预拼装。窑体下部及立轴安装立轴轴承座安装根据中心线首先将立轴轴承底座就位(如下图所示)并找平找正找标高。特别要注意高度误差不允许超过mm注意水平度误差不允许超过mmm。当安装确已满足技术要求后地脚螺栓方可进行一次灌浆。锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上要求立轴中心对准底座中心并注意风道和卸料方位。筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上用线锤对准立轴轴承底座中心并找正找平。允许水平误差mm中心误差mm。满足技术要求后紧固筒体底座法兰螺栓。若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时以处理法兰螺孔较为方便。螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。参见下图立轴安装将立轴吊起穿过筒体底座、锥形料斗在适当位置停止下降热装两套滚动轴承。待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。并固定两轴承套。安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。参见下图卸料篦子安装()用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口在固定下键螺栓前首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧使下嵌入键紧贴立轴再拧紧推力螺栓上的螺母最后将下键上键的螺母拧紧。()在检查料斗衬板安装情况并处于良好状态后将锥形料斗上移对准下筒体段节法兰螺孔将锥形料斗水平地固定在筒体底节上。然后拆除枕木。()将下半轴瓦、下密封和挡圈依次装入锥形料斗内并紧固在料斗上。()安装塔篦子架、活动齿轮和筒体上的固定齿板要求两种齿板底部平行圆周间隙均匀对称其大小保持在mm之间。卸料篦子回转中心与下窑壳体中心的位置度为mm。()转动立轴检查刮料板与锥形料斗内衬板间隙间隙应保持在~mm。否则可修整刮板。大齿轮安装与立轴轴承座灌浆()安装大齿轮。()以上各项完毕后立轴轴承座便可以进行二次灌浆。参见右图传动装置的安装(参见下图)()以大齿轮位置为基准安装小齿轮和减速机。用着色法检查传动齿轮啮合的接触情况其接触斑点沿齿高不应小于沿齿长不应小于大小齿轮啮合间隙为m(模数)。()安装电磁调速电运机和过载保护装置。要求蜗杆轴、联接轴和电动机轴应在同一轴线上要求同轴度小于mm。否则影响过载保护装置的调节。()当传动装置找平、找正后方可进行一次或二次灌浆时在灌浆时将传动底座埋入mm以确保牢固。()同期可安装罗茨风机。窑体安装窑体底段最终固定测量传动部分基础面到底座基础面的高度和窑筒体底座基础面到着火平台面的高度并确定窑筒体底面下的垫铁厚度。垫铁安放位置根据底座孔配置情况决定(一般在孔两侧安放当孔距过大时中间可加辅助垫铁)。安装垫铁的位置要修整水平保证接触平稳、接触良好。窑体逐节安装焊接(参见下图)安装底部筒体内的三层铸铁衬板(在固定颚板上)。底部筒体壁和外筒之间的空腔中在用螺栓将衬板和颚板固定之后应用保温材料填充。然后可进行窑筒体吊装自下而上逐节安装。每吊上一节筒体经找正后便可点焊连接并借临时支承点固定再吊装下一节。待全部筒体吊装完毕垂直度、同轴度均满足技术要求后可参照回转窑窑体焊接工艺进行焊接。窑体的垂直度为mmm同轴度为mm。若有条件立窑筒体应进行预组装像回转窑筒体组装一样每段可用对接板、联接螺栓进行对接和调整找直找正后按编号注明垫铁厚度后拆开再分段节对号吊装。窑头安装(参见下图)()安装窑罩。窑罩法兰与喇叭筒体段法兰用螺栓联接。安装时要注意罩顶水平和喂料装置传动的方位(考虑电源接头)烟囱的位置和上方屋面的通孔。()安装烟囱及顶部设备管道。安装烟囱时应用拉线张紧处理好房顶预留孔处的防水。窑衬砌筑紧靠底部筒体内须砌筑层铁砖除此之外筒体内从底部至喇叭口处均砌异型耐火砖。筒体与耐火砖之间还应砌有一层普通砖留有伸缩缝用耐火材料填表。耐火砖正常施工前应根据设计图作出排版图进行砂浆配比试验。施工时按有关规范执行。第四节试运行机械立窑各部安装及筑炉完毕鼓风机及风管均已妥当地脚螺栓二次灌浆养护时间超过d便可进行试运转前的准备工作。主要的准备工作如下:()机械设备附近及周围的杂物必须全部清除干净。()检查有无留在设备上的工具、材料或障碍物在试车前必须全部清除。()检查设备各部零件是否完整无缺所有地脚螺栓是否拧紧键销等零件是否坚固。()检查所有减速机、蜗轮箱及油箱内装入的油量和油质是否符合设计要求。检查所有磨擦部分及润滑部分是否加足润滑油。检查润滑系统、冷系统是否畅通对各润滑点的供油是否良好。()检查各仪表是否齐全、灵敏、好用。()检查各种安全设施是否齐全。试运行简述机械立窑基本上是单一机组只有卸料部分和喂料部分有传动装置。且目前生产中多无连锁关系。所以机械立窑的试运行只分为无负荷试运行和有负荷试运行。无负荷试运行无负荷试运行是在安装后调试和试运行前检查的基础上进行的。其中包括以下内容:()无负荷试运行应人工盘动使塔式篦子转动几周无卡碰现象出力均匀时方可进行机动试车。()空运转时可从人孔门和锥形料斗检查门检查颚口大小和刮料板与衬板间隙。要求空隙均匀运转平稳无卡、碰等异常声响。()要求传动部分运转平稳无特殊噪音主电机的电流表指针平稳正常减速机不漏油轴承温升不超过℃立轴上、下轴承温升不超过℃冷却水道、油道供给正常。()要求上部喂料部分的撒料溜子角度改变灵活停转控制方便省力传动部分运转平稳振动小滑轮组稳定可靠。()无负荷试运行后须检查润滑材料有无质量变化齿面啮合情况地脚螺栓及其它螺钉联接、健销等有无松动和损坏各种仪表是否归零等。()连续试运行时间:电机单独空载运转h电机带动减速机试运转h喂料装置运转h立窑卸篦子运转h。试运行中发现的问题应及时处理。然后按规定时间连续试运行当无负荷试运行正常后才能有负荷试运行。烘窑在进行有负荷试运行前应将窑衬烘干烘干应缓慢进行一般需要烘d时间。负荷试运行()低负荷试运行。将熟料或矿渣分三次装入窑内第一次装入窑容量检查运转情况第二次装至窑容量的检查试运行是否正常第三次装满再进行卸料试运行。在低负荷试运行中和每次卸完物料后应照常进行无负荷试运行并作好记录所发现的问题应及时处理妥当。()满负荷试运行。在低负荷试运行确认正常的基础上装窑、点火、喂料、下料、煅烧等正常操作试运行不少于h一切正常后才能正式投入生产。()无负荷试运行时应注意的事项在有负荷试运行时应继续加以检查和注意。()有负荷试运行应连续检查料装置、卸料停转装置是否正常有无漏风、漏料等现象。()要求卸料篦子可以正反向调整。当窑内部卸料正常时一般不要改变它的转向。如遇大块熟料卡住篦子卸料困难需要反转时可临时改变电动机的转向。()预加水成球装置在负荷试车中应该供料稳定喷水雾化正常物料入成球盘时已形成球核刮刀能正常刮滑底盘和盘边粘结的物料变速、盘倾斜、盘高的调节正常转盘运转平稳。

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