工业锅炉维护检修规程08640

工业锅炉维护检修规程 工业锅炉维护检修规程 本规程适用于蒸发量4t/h及以上、工作压力不大于2.5MPa的链式燃煤水管锅炉的维护和检修；同等压力的其他燃烧方式的燃煤锅炉的维护和检修亦可参照执行。 工业锅炉的维护检修应同时遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。 1 检修间隔期 1.1 检修类别 检修类别分小修和大修两类。 1.2 检修间隔期 检修间隔期见表1 表1 h 检修类别 小修 大修 检修间隔期 2800～4200 11000～16000 2 检修内容 2.1 小修 2.1.1 检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。 2.1.2 检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。 2.1.3 检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。 2.1.4 清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。 2.1.5 检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。 2.1.6 检查锅炉受热管腐蚀情况。 2.1.7 检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。 2.1.8 检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。 2.1.9 检查除尘器漏风带水情况，并修补。 2.2 大修 2.2.1 包括小修内容。 2.2.2 检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。 2.2.3 检查，更换省煤器及弯头。 2.2.4 检查，修理或更换空气预热器。 2.2.5 检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。 2.2.6 检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。 2.2.7 修理或更换除尘器。 2.2.8 检查、修理炉排系统。 2.2.9 检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。 2.2.10 检查、修理炉排变速器。 2.2.11 检查、修理折烟板和烟道挡板。 2.2.12 检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。 2.2.13 检查，修理或更换给煤和除渣设备。 2.2.14 前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。 2.2.15 更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。 2.2.16 修理或更换三大安全附件。 2.2.17 有关锅炉本体的技术改造工作可结合大修同时进行。 3 检修前的准备 3.1 技术准备 3.1.1 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、图样、技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等技术资料。 3.1.2 设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。 3.1.3 进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。 3.1.4 锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、封头、对流管束、集箱、联箱的更换、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。 3.1.5 用焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 修理和改造锅炉受压元件时。施焊单位应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定至符合要求。 3.1.6 制定检修方案，必要时编制大修网络图。 3.2 物资准备 3.2.1 检修所需的材料、标准件。 3.2.2 更换件必须与被更换件的材质和规格相同并具有材质单，如采用符合设计要求的代用材料须按质保体系的规定经过批准。 3.2.3 检测仪器 3.2.4 工检研具、拆装工具。 3.2.5 施工设备和起重器具。 3.3 安全技术准备 3.3.1 必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的连通处，用盲板隔开。 3.3.2 进入燃烧室和烟道工作前必须把该炉的烟道、风道与运行锅炉的连通处隔开。 3.3.3 切断须检修锅炉的动力电源，挂《禁止开启》警示牌。 3.3.4 进入锅筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在锅筒内铺上胶皮，并落实锅筒处监护人员（工作完毕后清点带入锅筒的工具，经两人检查证明锅筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。 3.3.5 锅筒各连接箱及主要汽、水管道拆下后不加堵板者，应落实专人看守或满封。 3.3.6 进入锅筒、炉膛和烟道时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。 3.3.7 大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。 3.3.8 严禁在有压力或炉水温度较高情况下修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。 4 检修方法 4.1 锅筒、联箱 4.1.1 检查锅筒内壁、焊缝、胀管腐蚀程度和有否裂纹，必要时可用超声波探伤和测厚仪检测确定。 4.1.2 锅炉内部除垢，一般采用机械除垢法或酸法除垢法（加缓蚀剂）。 4.1.3 锅筒和集箱上发生局部腐蚀或磨损的凹坑，当其长和宽不大于板厚的两倍且Φ＜40mm，两个磨损或腐蚀的凹坑之间不小于120mm时，可采用电弧焊进行堆焊修复；当发生严重损坏时，则采用挖补的方法修理并进行无损探伤。 4.1.4 发现联箱、锅筒有细裂纹，可采取在裂纹两端钻上孔然后磨去裂纹补焊（需经当地有关部门同意）的方法修复。 4.1.5 锅筒的鼓包变形，应采取挖补法修复，并探伤检查。 4.2 炉管、水冷壁管、过热器管、省煤器管 4.2.1 炉管有下列情况之一，应抽出更换。 a 管壁腐蚀和磨损后，其残余厚度小于1.5mm（对于对流受热面管子）； b 管壁破裂且管子弯曲变形； c 管端裂纹已进入管板内部或管端严重过热烧损。； d 管壁严重沉积水垢，已经无法清洗使其脱落； e 管端拔出； f 局部变形粗大或鼓包超过规定要求。 4.2.2 下列情况可不抽管在原位进行焊接修补或重新胀接。 a 胀接管端轻微渗漏可以进行补胀； b 管端轻微裂纹，可以用砂轮磨削除去； c 管壁破裂局部鼓包或变形，但其他部分管子完好无损时，若原位可以施工焊接的可不抽管，在原位割除已损坏管段予以原位焊接修补，两焊缝间距不小于150mm，距离胀口不小于200mm。 4.3 锅炉钢架构件 4.3.1 对变形量较小、刚性较小的钢架构件的校正采用冷态法。 4.3.2 对变形量大，刚性较大的钢架构件的校正采用热态法。 4.3.3 对于不重要钢构件上局部变形的校正采用覆盖电焊层的方法。 5 检修质量标准 5.1 炉墙 5.1.1 用1m靠尺检查耐火砖墙，其表面平整允差为2.5mm；用2m靠尺检查红砖墙，其表面平整允差为7mm。 5.1.2 砖墙全高铅垂度不大于15mm砖缝全长平面度不大于10mm。 5.1.3 耐火砖缝不大于3mm，挂砖与拱砖的砖缝分别不大于3mm和2mm， 机制 综治信访维稳工作机制反恐怖工作机制企业员工晋升机制公司员工晋升机制员工晋升机制图 红砖的砖缝不大于7mm。 5.1.4 炉墙水平膨胀缝，平面度不大于5/2000，全长不大于10mm。 5.1.5 炉墙垂直膨胀缝，其垂直度误差不大于5/2000，全长不大于15mm。 5.1.6 炉墙表面与管子间的间隙的允差符合表2规定。 表2 mm 部位 允许误差值 水冷壁管，对流管束中心与炉墙表面之间的距离 -10～+20 过热器或省煤器管中心与炉墙表面之间的距离 -5～+20 锅筒（壳）与炉墙表面的间隙 -5～+10 集箱、穿墙壁管与墙之间的间隙 0～+10 5.1.7 开启引风机，点燃蜡烛检查炉体和整个烟道系统的缝隙处应无漏风。 5.2 锅筒 5.2.1 锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。 5.2.2 锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。 5.2.3 锅筒直线度不大于3/1000，全长不大于15mm。 5.2.4 锅筒下部的滑动或滚动装置应光滑灵活，接触均匀，伸缩自由，有足够的膨胀间隙。 5.2.5 人孔凸肩与人孔圈之间总间隙不超过3mm，沿圆周各点不超过1.5mm。 5.3 联箱、防焦箱 5.3.1 联箱、防焦箱表面不得有裂纹和重皮等现象，焊口无弧坑，夹渣气孔、未焊透咬边咬边等缺陷。 5.3.2 焊于联箱、防焦箱上的支板吊架等牢固完整，吊架弹簧不断裂，不偏斜、不卡阻和圈间无杂物。 5.3.3 间隙要求 5.3.3.1 联箱两头与其附近的钢架过炉墙等物件之间，应留膨胀间隙。 5.3.3.2 联箱伸出炉外与炉墙四周的间隙不小于10mm并用石棉绳填充。 5.3.4 手孔及盖的结合面应平整、无撞伤、沟槽及清除的垫片等夹杂物。 5.4 水冷壁管、排管、过热器管 5.4.1 所有管子内部无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。 5.4.2 管间的托架、吊卡等完整牢固。 5.4.3 中低压锅炉管子弯曲半径符合JB1624《中低压锅炉管子弯曲半径》的规定。 5.4.4 中低压锅炉焊接管孔尺寸符合JB1625《中低压锅炉焊接管孔尺寸》的规定。 5.4.6 锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度符合JB1622《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》的规定。 5.4.7 管子的胀口不应有下列缺陷： a 管端内表面有粗糙、剥落、刻痕、夹层、裂纹等现象； b 12°～15°板边后管端有裂口； c 90°板边后边缘有超过2mm长的细小裂纹。 5.4.8 新换的胀管，需进行通球试验。 5.5 炉排 5.5.1 组装链条炉排的偏差应符合表3规定。 表3 mm 项目 偏差不应超过 备注 炉排中心线位置的偏差 2 以前后中心线为准，在墙板顶部扩冲孔测量 墙板的标高偏差 ±5 墙板的垂直度+全高 3 墙板间的距离偏差 +5 墙板间两对角线的不等长度 10 墙板框的纵向位置偏差 ±5 墙板的纵向平面度 D级精度 全长 5 两侧墙板的顶面应在同一平面内，其平面度 D级精度 前轴、后轴的平行度 D级精度 前轴和后轴的轴中心线的相对标高差 5 5.5.2 对鳞片式或横梁式链条炉排，各链条的不等长度不应超过8mm。 5.5.3 边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙，如设备技术文件无规定，每侧间隙10～12mm。 5.5.4 各导轨光滑、平直、完整，导轨不平度不大于5mm，每条导轨波浪不平不超过3处。 5.5.5 导轨之间应平行，其前后水平差不超过0.5/1000平行度不大于3mm。 5.5.6 挡渣器搁座的支架弯曲不超过4/1000，各挡渣器间有间隙为3～5mm，两侧防焦箱间隙为10mm。 5.6 铸铁省煤器及弯头 5.6.1 铸铁表面光洁，无砂粒、气孔、裂纹和斑点。 5.6.2 省煤器管和弯头达2级精度铸造，壁厚公差为1.2mm。 5.6.3 省煤器管直线度允差不大于1/1000，全长不大于2mm。 5.6.4 法兰密封面对管孔轴线之垂直度允差不大于0.25mm。 5.6.5 省煤器每根肋片管上有破损肋片数不超过总肋片数的10%，整个省煤器中有破损肋片的管数不超过总管数的10%。 5.6.6 组装铸铁省煤器应符合表4规定。 表4 项目 偏差不应超过 支撑架的水平方面位置 支撑架的标高 支撑架的纵、横向水平度 ±3mm ±5mm 1/1000 5.6.7 省煤器法兰，支撑架及边框间可使用2～3mm的石棉绳压紧，不准漏风。 5.7 空气预热器 5.7.1 管子内、外部清洁干净，不堵塞、不泄漏、无积灰。 5.7.2 组装钢管式空气预热器的允许偏差不超过表5规定。 表5 项目 偏差不应超过 支撑架的水平方面位置 支撑架的标高 顶热器的直线度 ±3mm ±5mm 1/1000 5.7.3 花扳完整、牢固，空气预热器安装时与外框之间不得漏烟。 5.8 其他 5.8.1 锅炉附属管道和排污取样、疏放水、排气、吹灰等管道以及水面计、安全阀安装标准参考SDJ245的规定。 5.8.2 烟气、冷热风、煤气管道及附属设备安装标准参照SDJ245规定。 5.8.3 输煤设备检修安装质量标准参考SDJ245规定。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备 6.1.1 超压水压试验 6.1.1.1 锅炉受压元件在下列情况下应进行超压水压试验： a 经焊接、修理或改装后； b 锅炉每运行6年。 6.1.1.2 超压水压试验压力表按表6规定。 表6 MPa 名称 工作压力P 试验压力 锅炉本体 ＜0.59 1.5P但不小于0.2 0.59～1.18 P+0.29 ＞1.18 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.49 6.1.1.3 试验时水压应缓慢升降，当水压上升到工作压力时，暂停升压，进行初步检查（管子水压试验时，无需暂停升压）若无漏水或异常现象，再升压到试验压力，焊接锅炉保持试验压力5分钟，保持铆接的锅炉试验压力20分钟（管子试验压力时，保持10～20秒）。然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 6.1.1.4 水压试验合格标准 a 受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾； b 铆接和胀口及附件密封处在降到工作压力后不滴水珠； c 水压试验后用肉眼观察，无残余变形。 6.1.2 锅炉修理期间，受压元件未经焊接、修理和改动，可不进行超压水压试验。在试运前，需进行工作压力下的严密性试验。 6.1.3 炉排及减速机系统试运转不少于4小时，无跑偏、卡涩、漏油。 6.1.4 引风机、鼓风机进行联动运转，其电气联锁动作正确，风机运行平稳，调风装置调节灵活自如。风机及烟道振动情况符合要求，噪声不大于85dB(A)。 6.1.5 水位计的水位标志清晰照明良好，电源可靠，能清楚看到水位。控制室内的水位计调校至与锅炉上的水位计指示一致，声光报警可靠。 6.1.6 锅筒压力表及其它热工仪表均已调校完毕，标志清晰；电气保护联锁、自控装置、报警装置均动作正确，事故照明处于良好状态。 6.1.7 各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器在冷态下调至零位。 6.1.8 煤运、给水系统均处于正常状态。 6.1.9 清理锅炉现场，做到“完工、料净、现场清”，通道畅通。 6.2 烘、煮炉及试运行 6.2.1 烘炉、煮炉 6.2.1.1 大修中炉墙经过重新砌筑，在运行前需按照烘炉、煮炉规程进行烘炉进行烘炉；炉墙未经重新砌筑，可不进行烘炉，按锅炉运行规程点火升温。 6.2.1.2 在烘炉过程中，必须进行炉墙内耐火泥水份测定，采样地点为四周炉墙炉排以上1.5m～2m处；当炉墙耐火砖灰浆含水率在7%以下时，即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮结束时，灰浆含水率不高于2.5%。 6.2.1.3 锅炉内壁铁锈、水垢严重，大修换水、汽受热面管50%以上或化学清洗后，须进行煮炉。 6.2.1.4 煮炉结束，大量换水直到炉水清洁后，按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，在安全监督部门的参加下，对锅炉安全阀在工作压力下进行调校和严密性试验。 6.2.2 负荷试运行 6.2.2.1 锅炉供汽带至满负荷后连续72小时试运转，全面检查锅炉本机及辅机系统运转状况。严密性、膨胀、各部温升、振动等均达到技术要求；蒸汽参数、燃烧状况、锅炉出力等均应基本达到设计要求。 6.2.2.2 锅炉热效率试验，应符合国家标准规定。 6.3 验收 6.3.1 验收时需具有下列记录和资料： a 各部验收记录（包括更换件及其部位）； b 水压试验记录 c 负荷运行各项参数记录和检查情况记录； d 热效率试验记录和结果； e 技术改进记录。 6.3.2 根据6.3.1条各项记录，对照劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本规程规定以及锅炉出力和热效率等经济技术指标达到的程度，评定检修质量等级，报当地劳动部门办理手续，予以验收。 7 维护及常见故障 7.1 维护 7.1.1 检查三大安全附件是否正常，有无泄漏，定时冲洗水位表，定期校验压力表，定期做安全阀手动排气试验。 7.1.2 检查各种监测仪表、自动装置是否安全、灵敏、准确、可靠，有无异常现象。 7.1.3 检查风机运转是否良好，有无异常声响，油位是否正常，冷却水是否畅通，电流和油温有无异常变化。 7.1.4 检查炉排前后轴冷却水是否畅通。 7.1.5 检查炉排有无卡住、跑偏和掉炉排片现象，变速装置有无异常响声。 7.1.6 检查上、下锅筒、对流管束及水冷管壁、过热器有无鼓包变形和泄漏。 7.1.7 检查省煤器管及弯头是否穿孔，有无异常响声。 7.1.8 检查空气预热器是否穿孔，有无异常响声。 7.1.9 检查排污装置有无泄漏和堵塞现象。 7.1.10 检查烟风系统挡板有无变形和松脱。 7.1.11 检查出渣系统是否良好，出渣机有无异常现象和响声，水封是否完好。 7.1.12 检查除尘器水封是否良好。 7.1.13 检查给水系统是否正常，有无异常现象。 7.2 常见故障处理 常见故障及处理方法见表7 表7 故障现象 产生原因 处理方法 受热面管子爆管 1 水质不良引起积垢和腐蚀造成过热 2 水循环破坏受热不均匀造成过热 3 机械损伤 4 烟气磨损 5 材质不良 轻微爆管可先维持运行，停炉后进行补焊；严重时紧急停炉进行补焊或更换新管。同时加强给水炉水检测，改善燃烧状况。 受热面管子焊缝或胀接口泄漏 焊接或胀接质量不良 重新焊接或胀接 省煤器管泄漏 1 给水质量不良，管壁腐蚀穿孔 2 给水的温度和流量变化太快太大，省煤器冷热偏差过大 3 飞灰磨损 4 铸造质量不良 1 更换省煤器管子并加强给水质量检测 2 均匀给水 3 减少飞灰 4 修理或更换 省煤器弯头泄漏 1 密封垫损坏或安装不当 2 完头破裂 1 更换密封垫或调整 2 更换弯头 空气预热器管子破裂 1 烟气结露造成腐蚀穿孔 2 飞灰磨损穿孔 3 材质不良 1 堵管或更换新管适当提高排烟温度 2 堵管或更新新管减少飞灰磨损 3 更换新管 炉排卡住 1 炉排片断裂烧坏变形脱落 2 煤中金属杂物混入炉膛 3 炉排支架横梁变曲和断裂 4 前后轴不平行炉排跑偏 5 链条太松或与主轴齿轮啮合不良 1 清除损坏的炉排片，更换新炉排片 2 清除金属杂物 3 校正或更换横梁 4 调整前后轴平行度 5 调整链条松紧程度及与主轴齿轮正常啮合 风机振动大 1 地脚螺栓松动 2 调风挡脱落 3 主轴或轴承烧毁 1 紧固地脚螺栓 2 更换调风挡板 3 更换主轴或轴承 风机启动困难或不能启动 1 电动执引器失灵 2 电机烧毁 1 修理电动执引器 2 更换主机 水位表玻璃板破裂 1 汽水旋塞不在同一中心线上，玻璃板扭偏 2 冲洗水位表操作不正确玻璃板温度变化突然 3 机械损伤或本身质量问题 1 更换玻璃板 2 正确冲洗水位表，稳定操作 3 更换 水位表水位吊滞不动 水汽管堵塞 冲洗水位表，疏通水连管 水位表漏气漏水 1 旋塞面磨损旋塞质量不良 2 压盖或填料过松，填料不足或变质 1 更换旋塞 2 更换填料，紧固压盖 压力表指示不准或无指示 1 压力表损坏 2 管道堵塞 1 更换压力表 2 吹洗管道