浙江内曼格机械的大胆突破 （1） 目视检查 A用料检查:检查管线所用的材料是否与材料
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及施工图纸的规格相符。 B、焊接前检查：检查母材材质规格是否正确，表面是否损伤，开槽角度是否正确，焊接面是否研磨平滑，附近是否清洁（焊口左右50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口配合及焊根间隙是否得当，焊接机具是否定期检查并
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。 若有下列情形时应仃止焊接工作：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。 C、焊接中检查：焊工是否检定合格；使用的焊条是否依规定烘干；材质是否正确；焊工对焊接程序规范内的规定是否了解并遵照施工点焊；是否有裂纹或焊接不满，熔化不透的情形；各层之间是否除渣、研磨、保持清洁；电流控制是否适当。 D、焊接及检查：焊道尺寸是否依图焊接；焊道表面整修情形是否细致是否有其他缺陷（如熔蚀、重叠、龟裂等）；补强高度是否恰到好处，去渣及电弧收尾的情形是否恰当；焊接完毕后是否即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物清理干净。 （2）非破坏检验 A、 配管工程焊道检查以X光放射线检查（RT）为主，以着色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。 B、 抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规定外，下属焊口必须做100%检查，CNS二级以上判定合格。 （1） 属于工艺流程管线的插管焊口； （2） 穿越马路的管缝焊口及FW、FWW现场组装焊口 C、 所有电焊工（不论是现场或预制管线）最初的五道焊口必须做100%检查，其中有一道不合格时，则不得担任焊接工作。 D、 追踪检查：如果发现有不合格的焊口时，则对每一不合格焊口需再加抽二个紧跟在此焊口之后的焊道，且对同一焊工所焊的焊口再作抽点检查站，依此追踪直至全部合格为止。 （3） 容许缺陷 A、 任何缺陷深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道长度内其缺陷总长不得超过38MM。 B、 任何单气孔的大小不得超过1/3管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。 C、 任何单一气孔的大小不得超过1/2管壁厚或3。2MM二者的较小值，而任意选取的一平方英寸（645MM2）焊接区辐射受影范围内，气孔的总辐射投影面积，不得大于单一最大容许气孔面积的三倍。 D、 对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过1/3管壁厚，在12倍管壁厚长度的焊道中，这二种缺陷总长不得超过管壁厚，而熔渣包入的宽度不可超过2。4MM或1/3管壁厚二者的较小值。 E、 对于熔渣包入或长形夹渣缺陷，其单一长度不得超过2倍管壁厚，在150MM长的焊道中，这二种缺陷总长不得超过4倍管壁厚，而熔渣包入的宽度不可超过3。2MM或1/2管壁厚二者的较小值。 F、 在单边焊接时焊道底部的凹入，不可影响到焊接点的厚度，在加上焊道表面凸出的厚度之后不可少于焊接件的厚度。 G、 焊道表面及内部的凸出部分，应与被焊件表面熔合并平滑的接合，其凸出厚度不可超过下表 管壁厚（T）mm 焊道外出或底部凸出t(mm) ≤6.4mm 1.6 MAX 6.4
25.4 mm 4.8 MAX （4）缺陷的修补 A、 缺陷的产修及切除应在产修前清除产修表面所有缺陷、残渣、污垢等若须预热者，则须依规定处理 B、 产修的部位必须再次作放射线检查（或依产修前该部位检查的方式） (5)其他 A、 所有焊口如需退火处理必须在放射线检查合格后进行；退火处理后作硬度测试及着色（PT）检查。 B、 重要的工艺管线非经检查合格之前不得涂装油漆或保温。 C、 焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断时应采取防护措施，再焊时必须进行检查裂纹后方可继续施焊。
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