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UT探伤程序.doc

UT探伤程序

千里骑车上班
2014-02-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《UT探伤程序doc》,可适用于经济金融领域

大连造船新厂钢焊缝手工超声波探伤工艺规程主题内容与适应范围​ 本规程是为了准确地检出焊缝、热影响区和邻近母材中各种缺陷以及对缺陷大小、性质等级评定而编制。​ 实施本规程采用A型脉冲反射式超声波探伤仪手工探头接触法进行探伤探伤时可采用斜探头法也可采用直探头法还可以两种方法都采用这要根据执行标准和特定的结构焊缝而定。​ 参考标准ABS船体焊缝无损检测规范ANSIAWSD钢结构焊接规范ASMEB锅炉及压力容器规范ASTM焊缝接触式超声检测方法ASME锅炉及压力容器第V卷第V章​ 超声检测人员​ 从事焊缝检测的检验人员必须掌握超声波检测的基础知识具有足够的焊缝超声波检测经验同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。​ 焊缝超声波检测人员应按有关规程或技术条件经过严格培训和考核并持有中国船检局颁发的II级以上资格证书(CCS认可的II级资格等效ASNTTCA)。​ 检测设备超声波探伤仪​ 超声波探伤仪由计量部门检定有效方可使用。​ 使用A型脉冲反射式超声波探伤仪波型应清晰仪器应同时具备单、双探头的工作能力并配有能连续工作小时的电池荧光屏附有标定距离和波幅的永久性方格刻度并配有制作参考曲线的透明幕板。​ 探伤仪工作频率范围至少为~MHz并配有衰减器或增益控制器总调节量应大于dB步进级每档不大于dB在不小于dB范围内其精度为不大于±dB水平线性误差不大于%垂直线性误差不大于。当外接电压拨动时仪器的电压波动值应维持在±V范围内。仪器与探头的组合在接收IIW标准试块上半径为mm曲面的反射波时其回波高度达到荧光屏满刻度的的情况下储备的灵敏度余量至少应为dB。​ 超声波探伤仪的使用环境温度应在℃~℃或按照仪器说明书的要求进行。​ 探头探头必须标示出公称频率、晶片尺寸、公称折射角等。探头频率应在~MHz范围内。直探头晶片的有效面积要在mm、mm、mm晶片形状为圆形。斜探头晶片有效面积不应超过mm且任一边长不应大于mm。如需完成更严格的检查探头晶片的有效面积不应超过Xmm且任一边长不应大于mm。晶片形状可为圆形或方形。探头的公称折射角为°、°、°折射角实测值与公称值不能偏差±°前沿距离偏差值不大于mm。探头声束水平轴线偏差角不大于°垂直方向不允许出现双峰。试块此项目采用的标准试块和对比试块以及分辨力对比试块为IIW、ABS、V、RC试块等。所需用对比试块应根据使用标准配备其材料要与被检母材相同或声学性能相似试块制作时其材料不允许有大于φmm当量的缺陷存在。试块上的标准孔根据探伤要求可以采取其它形式布置或添加标准孔但应注意不要与试块端角或相邻标准孔的反射发生混淆。检验曲面工件时如果探伤面曲率半径R小于等于W时应采用与探伤面曲率相同的对比试块(R≤W),见图(一)。W探头接触面宽度R探伤面曲率半径图(一)反射体的布置可参照对比试块确定并得到船东和船检的认可试块宽度应满足下式:b≥λSDe式中:b试块宽度mmλ波长mmS声程mmDe声源有效直径现场检验时要校验灵敏度和时基线可采用其它型式的等效试块。耦合剂耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度并对人体和工件无损害检验后容易清洗。此项目使用的耦合剂有:化学浆糊和甘油等。在试块上和工件上使用的耦合剂最好是相同的如果不同必须进行测试比较。​ 探伤准备工件表面焊缝外表检验合格后不论抽检焊缝还是全检焊缝均须按特定的编号系统做出编号标记。清除焊缝两侧母材表面上的飞溅、氧化皮、污垢和其它粗糙物质清除宽度由母材厚度的倍数,探头的尺寸和声波的折射角来确定。清除宽度W见图(二)由下式确定:W≥T×tgβa式中W探测面宽度T母材厚度β探头折射角a探头后沿长度图(二)探伤时间对于屈服强度小于Kgmm的钢其焊接结构的超声波检验可在焊接完成后的适当时间内进行对屈服强度等于Kgmm的钢焊接结构的超声波检验最小间隔为小时对屈服强度大于Kgmm的钢其焊接结构的磁粉检验最小间隔为小时。验船师可自行决定要求延长时间间隔或在以后进行额外的抽检。如果在焊接完工并冷却到环境温度小时后所进行的目检及MT或PT抽查达到验船师满意则验船师可自行决定将检验时间间隔由小时减少到小时。探伤范围全部检验的主缝上如有十字或T字缝这些位置上的副缝超声波探伤每侧检验长度最小mm见图(三)。抽检部位的主缝检验长度为mm如有十字或T字缝这些位置上的副缝超声波检验长度最少mm见图(四)。图(三)图(四)超声检验的焊缝不论主缝或副缝如果发现焊缝中有延伸的缺陷必须一直探伤到缺陷没有为止。如果经批准的探伤部位图有明确长度标记的按图纸长度进行UT探伤。探伤面与探头角度的选择通常根据ABS中的规定选择探头角度见表也可根据材料厚度、坡口形式及预期探测的主要缺陷种类通过做图确定探伤面与探头角度。表ABS中根据板厚推荐探头角度板厚探头角度mm~mm°、°mm~mm°、°mm以上°具有曲面形状的工件角度选择主要根据工件曲率半径和材料厚度以保证波束既能穿透工件又能从反面得到反射也可通过做图确定。工件曲率半径小于W时探头楔块应加工成与工件曲率相匹配的形状。对于相同板厚的对接焊缝检测应在同一表面的焊缝两侧进行或在焊缝同一侧的两个相反表面进行见图(五)。AAAB图(五)对于变截面板焊缝检测应按如下图(六)进行:图(六)A面检测在规定探头数量上再增加一个角度探头。B面检测B面按A面检测B面只做一次波检测。仪器调整和校验距离校准与波幅调整根据被检工件的厚度用对比试块上的参考孔或IIW试块上的弧面反射波以水平、深度或声程距离分别与荧光屏上的时基线刻度按比例调整)。如果探伤面曲率半径R小于等于W时要在规定制作的试块上做时基线调整。最大探测距离至少调整到示波屏时基线满刻度以上。距离波幅曲线(DAC)的绘制距离波幅曲线由使用仪器、探头在对比试块上实测数据绘制方法如下:a根据工件厚度曲率选择规定的对比试块本项目上使用的对比试块为ABS试块,φ人工孔b仪器测试范围按深度、水平或声程法调节时基线比例c在试块上找到声程或深度最近的孔将该孔反射波高调至荧光屏满刻度的%将峰值点标在荧光屏辅助面板上调节灵敏度使回波高至少为满刻度的以此为基准逐个找出其它声程或深度孔的反射波分别将峰值点和点标记在荧光屏辅助面板上所得曲线为波幅判废线(ARL)O为忽略不计线(DRL)见图(七)。图(七)试块与工件之间补偿的测定用两个折射角相同的探头在相应的对比试块上做一收一发将一次底面反射波调至示波屏满幅%高度H见图(八)。图(八)仪器灵敏度保持H状态使两个探头相距两跨距将两次底面反射波H显示在荧光屏上并用笔将H与H两点之间连成直线如图(九)。图(九)将以上两探头移至被检工件表面仪器灵敏度保持不变按上述方法选取一跨距或两跨距使母材一次或两次底面反射波H显示在荧光屏上如图(十)。利用仪器上的衰减器使H提高或下降至P点取得转移补偿dB值如图(十)。图(十)探伤过程中的校验探伤过程中每隔小时在对比试块上对时基线比例和灵敏度进行校验校验点不少于点。时基线校验时如发现校验点偏差满刻度±%时应重作校准并对已定位的缺陷重作测定。灵敏度校验时如发现有±%的偏差应重作校准并对已定当量的缺陷予以复核。在每次探伤前后都要校准探头如果用于粗糙表面探伤探头每隔小时测试一次如有偏差及时调整。初始检验超声波检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足第节要求后进行。检验前探伤人员应了解被检工件的材质、结构形式、焊接方法、焊接种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫沟槽和其它工艺要求等情况。纵波探头探测焊缝两边母材两边宽度各为mm仪器按第6节调节探伤速度不应大于mms。如果该检验发现朋有层状缺陷且该缺陷会对用斜探头对焊缝进行的检验造成干扰时应从相反的一面对焊缝进行检验。若由于焊缝的两边都存在分而无法进行横波的超声波检验时则该焊缝部位要用如射线等的另一种方法来检验。横波探头探伤相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度%的重叠在移动过程中作小角度摆动同时将探头与焊缝轴线成°夹角平行于焊缝向前移动如图(十一)进行焊缝中横向裂纹的检测。确定缺陷位置、方向、形状以及判别缺陷信号和假信号探头要采用前后、左右、摆动、环绕四种基本扫查方式如图(十二)。     图(十一)        图(十二)d应大于TXtgβb(T为板厚β为探头折射角b为焊缝宽度)L应不大于晶片尺寸 探伤灵敏度应按标准规定执行各项补偿都要考虑在内粗探伤时要将灵敏度提高dB。超声波探伤在检验埋弧自动焊的横向裂纹时按BL中条用于检测这种横向裂纹的特定UT技术是使用一个MHz,°,mm单晶探头扫查方式应与焊缝轴线成°夹角,沿着焊缝两侧向前移动,对于焊缝余高上表面光滑程度允许做超声波探伤的焊逢探头应在焊缝上平行于焊缝进行扫查。探伤过程中对于出现的反射波如果判定为缺陷则将缺陷的部位在焊缝上做出标记如果出现异常判定有困难也应做好标记。粗探伤完后将灵敏度恢复对于已标出的缺陷进行复探利用dB、dB或使用多个角度探头也可通过增加探伤面和观察动态波形等对缺陷进行定位、定量、定性和质量等级评定。对于异常部位还可以利用其它检测手段进行综合判定。8不合格部位的处理​ 探伤不合格的部位应予以返修返修部位及补焊受影响的区域应按原探伤条件进行复探。如果返修缺陷有延伸的趋势探伤时要扩大探伤范围达到消除缺陷为止。如果对返修次数有规定应按规定执行。    9探伤的范围和验收标准探伤的范围和验收标准对船体部分执行ABS规范对管系部分可执行ASMEB。如果在探伤过程中能够确定是裂纹、根部未焊透、未熔合等平面型缺陷即使按标准波高是合格的也要返修。 探伤报告 检验报告主要内容:报告编号、工件名称、日期、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材厚度与材质、表面情况、探伤方法、验收标准、使用仪器型号、探头角度、频率、尺寸、耦合剂、试块、探伤灵敏度、探伤结果评定、探伤人员及审核人员签字等。报告格式附后。探伤报告须保存年。

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