名称: B 398/B 398M-02
标准
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规范
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： 电工用6201-T81铝合金线 本标准按以确定的标准B 398/B 398M颁布；标准号后紧邻的数字为最初采用或最终修改的年份。圆括号中的数字为最新重新审批的年份。希腊字母上标（ε）表示自最近修改或重新审批后的编辑性修改。 1. 范围 1.1 本标准适用于6201-T81电工用铝合金圆线（硬态：经固溶热处理、冷加工和人工时效）。 注1—铝与回火牌号遵照ANSI 标准H35.1和H35.1M。铝合金6201符合统一编号系统铝合金A96201，与规程E527一致。 1.2 以英寸-磅或国际单位制表示的数值应分别被认为是标准值。这个值在每一个系统中不一定精确相等；因此，每个系统应独立于其他系统。两个系统的合并值可能导致不符合技术要求。 1.2.1 密度，电阻率和温度，标准中应采用国际单位制表示这些值。 2. 引用文件 2.1 材料购置之日有效的下列文件在本标准引用的范围内构成本标准的一部分。 2.2 美国材料试验学会标准： B193 导体材料电阻率的试验方法 B557 铸造铝镁合金产品[公制]的拉力试验方法 B557M 铸造铝镁合金的拉力试验方法 B830相同试验方法和频次规范 E 527金属及合金(UNS)牌号编制惯例 2.3 美国国家标准： ANSI H35.1 铝的合金和回火处理牌号系统 ANSI H35.1M 铝的合金和回火处理牌号系统 [公制] 2.4 美国国家标准技术研究所标准： NBS 100手册—铜线表 3. 术语 3.1 本标准特定术语的定义： 3.1.1 批 lot — 指一组生产单位，其质量在30000磅 [15公吨] 以上，在同一时期相同生产条件下生产，并在同一时间验收的同种型号和规格的线（注1和注2）。 3.1.2 生产单元 production umit — 圈，盘，卷或其他包装的线，表示一个便于单独使用的长度。 3.1.3 样品 sample — 从生产单位中截取的一个试验试样，认为它能够代表整批的特性。 3.1.4 试样 specimen — 为了试验，截取的一定长度的线段。 4. 订购须知 4.1 按本标准订购材料的订购单应包括下列内容： 4.1.1 每种规格的数量， 4.1.2 单线规格：直径以英寸或毫米为单位（见11.1）， 4.1.3 特殊的抗拉试验，如有需要（见7.2和7.3）， 4.1.4 弯曲试验的次数（见8.2）， 4.1.5 特定接头方法，如果允许（见12.2） 4.1.6 检验地点（见15.2）， 4.1.7 包装规格和类型（见16.1），及 4.1.8 特殊的包装标志，如有需要（见16.4）。 4.1.9 5. 材料和制造 5.1 制造单线使用的铝合金应具备一些特性，制成的单线能服从本标准中规定的需要，如化学成分，拉伸和延伸特性，弯曲特性，电阻率。 6. 化学成分 6.1 单线应由铝合金6201制成，按照ANSI H35.1和H35.1M
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
。材料应符合表1中所述的化学成分要求。 表1 化学成分要求A 元素 成分，% 铜，最大 0.10 铁，最大 0.50 硅 0.50-0.9 锰，最大 0.03 镁 0.6-0.9 锌，最大 0.10 铬，最大 0.03 硼，最大 0.06 其他元素，每种，最大 0.03 其他元素，总含量，最大 0.10 铝 剩余 A仅对本表中规定的元素定期进行分析，但如果怀疑有其他元素或其总含量有大于规定限量的迹象，则应进一步进行分析，以确定这些元素的总含量是否超过规定的范围。 7. 抗拉性能 7.1 经过热处理，拉伸，和人工时效的单线，按照本标准第14节所规定的方法选取试样，根据试验方法B557和B557M进行试验，试验结果应符合表2中所示的抗拉要求（注3）。 7.2 当买方提出要求时，抗拉试验须从热处理后、经拉伸和人工时效的样品上进行，并且样品线在制造中含有热处理后、最终拉制前含有焊接点。抗拉试验的结果对个别试验应不小于表2中规定的最小抗拉强度的90%。 7.3 当买方提出要求时，抗拉试验须从成品或最后拉制的经过热处理，拉伸，人工时效并且含有焊接点的成品线或如同12.2节许可的最后拉制的线中选取样品。对于含有冷压焊接头和电阻冷镦焊接头的线的抗拉强度试验应不小于42ksi（290Mpa），对于含有电阻碰焊接头的线的抗拉强度试验应不小于15ksi（100Mpa）。此外，电阻对焊接头另外要求在10英寸（250毫米）标距时有最小6%的伸长率。 8. 弯曲性能 8.1 在做性能测试时，单线绕自身的直径沿轴或无轴卷绕圈后，应无明显影响，不发生断裂。轻微的表面损伤不应成为拒收的理由。 8.2 试验用的任一卷或盘应与8.1节一致，但是，取样及试验的次数供需双方应达成一致。 9. 电阻率 9.1 电阻率测定在按照本标准的第14节精选出来的样品上进行，试验按试验方法标准B 193，20℃ (68℉)时的电阻率应不大于0.032841Ω·mm2/m（注2及表3）。 表2 抗拉要求 直径, in.(mm) 抗拉强度 最小 伸长率 单个试验, 10英寸（250毫米）内最小值, % 一批的平均值 单个试验 以上 直至 ski (MPa) ski (MPa) 0.1280 (3.25) 0.1878 (4.75) 46 (315) 44 (305) 3.0 0.0610 (1.50) 0.1280 (3.25) 48 (330) 46 (315) 3.0 表3 20℃（68 ℉）时等效电阻率值A 材料 体积导电率 %IACS 电阻率常数A 体积 Ω·cmil/ft（Ω·mm2/m） 铜 100 10.371（0.017241） 铝 61.0 17.002（0.028265） 53.5 19.385（0.032227） 52.5 19.755（0.032841） A100%IACS导电率的等效电阻率值常数，均是从基本的IEC值（1/58Ω•mm2/m）计算而得的，所用的每一换算系数至少精确到7位有效数字。其他各种导电率（铝）相对应的各电阻率值，都是以这些数值乘以导电率比的倒数推算而得的。此处亦可乘以密度比而算得，但这两者都应至少精确到7位有效数字。 10. 密度 10.1 为了计算质量，单位长度质量，横截面质量等，铝合金6201的密度在20℃时取2690 kg/m3 (0.097 lb/in.3)。 11. 直径和允许偏差 11.1 单线的直径应以英寸的十进制小数（4位小数）或以毫米表示（2位小数）。 11.2 从任意一批线中应抽取至少10%，但不少于5卷或圈（或全部，假使卷小于5卷）的线上，三处地方测量线径。如果材料是成卷方式，线径的测量应靠近二端各测量一次，另在靠近中部测量一次。 11.3 直径公差如下所示： 标称直径，in.(mm) 标称直径的平均允许偏差， 0.1878~0.1000 ±1% (4.75~2.55), 包含 0.1000~0.0612 0.0010 in. (0.03mm) (2.55~1.50), 包含 12. 接头 12.1 除非订购时供需双方另有
协议
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，单线应按没有接头的连续长度成圈，成盘或卷筒供货。当允许有接头时，在拉制时或热处理后最后拉制前的线盘中可采用电阻对焊、冷压焊或电阻冷镦焊进行接头，并与良好的工业产品保持一致。除非另有说明，不允许在最后拉制或已完成的线盘中存在接头。 12.2 如果制造商和客户达成协议，接头可在最后拉制时或已完成的线盘中通过冷压焊，电阻冷镦焊，电阻焊完成。下列焊接中，电阻对焊应对每个焊接点的两边至少6in.（150mm）的一段距离进行退火。含有接头的线圈、盘或卷筒不得超过10%，且相邻的接头之间，接头离线末端至少50ft（15m）。绕成标准额定质量的线圈、盘或卷筒中的接头不应超过2个。 13. 工艺，成批和表面质量 13.1 单线表面应该光滑，没有与良好的工业产品不一致的缺陷。 14. 取样，试验及遵守的标准 14.1 样品—应取4个试样，从每4个产品单元中选取一个试样，或根据标准B 830（见注2）。 14.2 抗拉强度，伸长率及电阻率： 14.2.1 试验方法： 14.2.1.1 抗拉强度和伸长率可在同一根样品上同时测定。抗拉强度方法按试验标准B557的规定，通过向拉伸试样施加用kips（1000lbf.）每平方英寸（ksi）表示的拉伸应力，分配最大拉断负载。用拉断时的伸长数与原长度相比的百分数表示，试验夹在测定标距为10in.（254mm）的引伸仪之间。对于直径小于0.0500in.线不需要进行伸长率测量。如果断裂发生在测量仪标尺之外或在引伸仪夹头里，或试样有缺陷，则获得的数据不能够反映材料的特性。在这种情况下，试验无效，需要重做。 14.2.1.2 确定电阻率试验方法采用试验标准B 193。 14.2.2 试验结果—应计算4个样品的抗拉强度，伸长率，电阻率的数值平均值，并将其视为一批平均值。 14.2.3 遵守标准—除非另有规定，整批平均试验结果应参见表1和2的“整批平均”要求，单个试样的试验结果应参见表2和3的“单个试验”要求。 14.2.3.1 如果整批平均试验结果符合标准要求，所有单个试样试验结果同样符合标准要求，则视整批符合标准要求。 14.2.3.2 如果整批平均试验结果一个或多个试验性能不符合要求，一个或多个单个试样结果也不符合要求，则视整批均不符合要求。 14.2.3.3 如果整批平均试验结果符合要求，但是一个或多个单个试样试验结果不符合要求，整批应视为符合要求，除非不合格的试样能够代表生产单位，则整批应被拒收。 14.2.3.4 如果整批平均试验结果一个或多个试验性能不符合要求，但是所有单个试样的试验结果均符合要求，此时需要补充试验试样，试验达到以下要求： (1) 补充6个试验试样，从一批中抽检6个样品而不是普通的4个样品。应对6个补充试样进行试验，计算10个试验试样数值的平均值，并将此值视为整批平均值。 (2) 如果10个试样整批平均值试验结果不符合要求，所有10个单个试样试验结果符合要求，则整批视为符合要求。 (3) 如果10个试样批量平均试验结果一个或多个试验性能不符合要求，或如果10个单个试样中1个或多个不符合要求，则视整批不符合要求。 (4) 如果整批根据第14.2.3.2或(3)中的规定被拒收，可以对整批中的产品单元单独进行试验。如果个别符合要求的产品单元来自被拒收的批量，则合格的产品单元应独立于单个试样的试验结果，见表2和表3中的“整批平均”要求。 14.3 弯曲bending（脆性brittleness）—任何生产单位中选取的试样都可以用来做试验，取样和试验的次数由供需双方协议商定。 15. 检验 15.1 除非在购买
合同
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中另有说明，制造商应负责履行所有规定的检验和试验要求。 15.2 除非在订购时供需双方已专门商定，所有的检验和试验均应在制造厂进行。 15.3 制造商应向代表买方的检验员提供一切合理的方便条件，以证实所交付的材料符合标准要求。 15.4 除非供需双方在订购时另有协议，在第7,8,9,11和13节内的规定要求在验收时都应依照第14节从每批中取样测定。 15.5 在验收和试验以前，制造商应保证所有的线都是这种情况下生产的，依照第14节（注2）进行抽样、验收和试验，产品均符合本标准的要求。 16. 包装和包装标志 16.1 包装尺寸应在订购单中由供需双方协议商定。 16.2 除非另有说明，每盘、每卷、每筒都应绕装连续的一根线。 16.3 在正常的装卸和运输中应防止损伤单线。 16.4 每个包装外面都应有一个标有制造商名称或商标、合金状态、规格、材料的质量的标签。如果在标签上需要附加说明，则在订购时应与制造商商定。 17. 关键词 17.1 铝合金 6201-T81线；铝合金线；铝线；电工导体-铝；导线 注 释 注1—构成产品的材料应符合本标准的要求，单独检验小于2500kg的线是不经济的。对于小批量的2500kg或更少的线，客户可以认可制造商对产品的常规检查，认可合格。 注2—为了确保抽取的样品能够代表整批线材，遵守标准将尽可能确保整批线材都符合要求，本标准中要求对同一厂家的产品进行持续的抽样，累积历史结果是必要的。在这样情况下的大批量生产，为测试不同的性能而提供的样品的规格和遵守标准是适用的。 注3—试验速度能影响抗拉强度和延伸率的试验结果。为了确保试验方法的一致和试验结果的有效适用性符合标准，推荐离开拉力试验机头的速度不超过0.5英寸[0.5毫米] /每分钟。 注4—表2中列举了表2中有关物质的电阻率，电阻率单位是根据正式通过的IEC1913国际退火铜标准（IACS），它是20℃ [68°F] 时的100%电导率，数值为1/58Ω•mm2/m。0.01724Ω•mm2/m是国际通用的相当于退火铜在20℃时的100%的导电率的体积电阻率。关于该物质的具体讨论参见NBS手册100。电阻率的表示取5位有效数字并不意味测量精度需要大于试验标准B 193中的规定。在换算电阻率时，为保证精度，要求保留5位有效数字。表3中的电阻率数值是从IEC（1/58Ω•mm2/m）计算得到的7位有效数字四舍五入成5位有效数字等效而来的。 ASTM国际对本标准所述条款提及的任何专利权的有效性不予置评。特此告知本标准使用者，确定此类专利权的有效性、以及此类专利的侵权风险，概由使用者自负其责。 本标准由技术委员会每5年修正一次，如果未修正，则对标准重新进行审批或注销。如对标准有任何建议和补充请直接与ASTM国际总部联系。技术委员会将邀请您参加研讨会，如果您觉得你的建议未受到公正对待，请按以下地址与我们取得联系。 本标准版权由ASTM国际拥有，100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website (www.astm.org).
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