球墨铸铁铸件配料实用技术

序号 牌号 铸件 壁厚 ! "" 配料（质量分数）（#） 化学成分（质量分数）（#） 废钢 回炉铁 新生铁 $ %& 原铁液 孕育后 ’( 孕育剂 )*# 硅铁加入量 （质量分数） （#） 配料应用举例 ) +,-*. /. -* 0. 1* *. ** -. 2 -* /* 2 -. /* 2 -. /. 2 /* /. 2 /* 3* 2 /. / 4 5 2 - 4 3. 4 5 2 3 4 .3 4 * 2 3 4 -3 4 / 2 3 4 1 . 6 * 2 . 4 5 第二节 球墨铸铁的熔制特点及其配料 球墨铸铁 是铁液经过球化剂处理而不是经过热处理处理，使石墨大部或全部呈球 状，有时少量为团絮状的铸铁。但球墨铸铁经过一定的热处理却可改变基体的形式，球 墨铸铁的基体形式有：铁素体、珠光体、铁素体加珠光体、贝氏体、奥氏体加贝氏体。 球化前的铁液（原铁液）成分（质量分数）一般选择在共晶点附近，以不出现石墨漂浮 为前提，通常希望为高碳、低硅、低磷硫，亦即：$- 4 *# 2 - 4 7#，%&3 6 .# 2 / 4 .#，’(. 4 -# 2 . 4 7#，8 9 . 4 3.#，% 9 . 4 .5#。 经球化处理后的铁液还需进行孕育处理，以消除球化元素所造成的白口倾向，并同 时细化石墨球。球化孕育处理后的球墨铸铁（质量分数），%&常被调整到 3 4 5# 2 - 4 -#， 镁残余量（’:残）控制在 . 4 .-# 2 . 4 .5#，稀土氧化物残余量（;<=>?残）控制在 . 4 ./# 2 . 4 .1#，都不希望太高。 球墨铸铁除有类似于灰铸铁的良好减震性、耐磨性、切削加工性以及铸造 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 性外， 还具有比普通灰铸铁高得多的强度、塑性和韧性，抗拉强度可达 3/.. 2 31*.’8@，伸长率 可达 3)#，冲击韧度可达 0.A ! B"/，因此已用于生产受力复杂，强度、韧性和耐磨性等要 求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。 一、球墨铸铁熔炼用炉的选择 熔制灰铸铁的熔炼炉基本上都可用来熔制球墨铸铁。 最广泛采用的还是冲天炉，碱性冲天炉对获得高温低硫铁液十分有利。 采用感应电炉，或电弧炉，或冲天炉 C电炉双联熔炼炉熔制球墨铸铁，对保证球墨铸 铁质量较为理想。 ·5//· 第二篇 铸件配料实用技术 二、球墨铸铁原铁液化学成分的控制 球墨铸铁件的化学成分应根据球墨铸铁件的合金牌号性能要求以及球墨铸铁件的 壁厚状况和热处理工艺等确定。 但确定球墨铸铁的原铁液化学成分（或配料 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 成分）时，由于需要进行球化孕育处 理，因此还应考虑由于球化孕育处理时元素的增减情况（见表 ! " # " $#），并且主要应考 虑由于球化剂和孕育剂所带入的硅元素的增加值。 表 ! " # " $# 球墨铸铁球化孕育处理时五大元素的变化情况 元素名称 增减趋向 一般增减量 原 因 碳 降低 一般降低 % & $’ ( % & !’ $ & 球化反应使碳烧损 ! & 一部分过饱和的碳以石墨形式析出，上浮 进入溶渣 硫 降低多 视原铁液硫量而 定，一般降 )%’ ( *%’ 稀土和镁的脱硫作用，生成 +,! -#，./- 磷 稍有降低 一般降低 #’ ( 0’ 与镁生成 ./# 1! 锰 稍有降低 一般降低 #’ ( 0’ 由于加镁处理后，铁液温度下降和搅拌作 用，促进了锰的脱硫作用和锰夹渣的上浮 增加 球化剂中锰几乎全 部转入铁液 当生产珠光体球铁时，有时球化剂中配有 ! .2$%’ ( !%’ 硅 增加 一般增加 % & )’ ( % & 3’ 由球化剂（一般含硅 4%’ ( 0%’）和孕育 剂（含硅 50’）中带入 注：成分含量皆指质量分数。 ·*!!· 第三章 铸铁件配料实用技术 球墨铸铁原铁液化学成分的特点是高碳、低硅、低磷硫，可参见表 ! " # " $% 进行控 制。 表 ! " # " $% 球墨铸铁原铁液化学成分的控制 球墨铸铁 牌号 原铁液化学成分（质量分数）（&） ’ () *+ , ( 备 注 -.%// " $0 -.%// " $1} -.%1/ " $/ # 2 1 3 # 2 4 $ 5 1 3 ! 2 / 6 / 2 7 6 / 2 /8 6 / 2 /0 铁素体类型 -.1// " 8}-.7// " # # 2 1 3 # 2 4 $ 2 1 3 ! 2 / / 2 # 3 / 2 0 6 / 2 /0 6 / 2 /0 铁素体 "珠光体类型 -.8// " ! -.0// " !} -.4// " ! # 2 1 3 # 2 4 $ 2 / 3 $ 2 0 / 2 1 3 / 2 4 6 / 2 $/ 6 / 2 /0 珠光体类型 注：铸态球墨铸铁的锰含量应稍低一些。 三、球墨铸铁的球化孕育处理 球墨铸铁进行球化孕育处理的目的是通过向具有碳当量在共晶成分附近的球墨铸 铁原铁液中加入一定数量的球化剂和孕育剂，引起强烈脱氧和去硫，促使石墨成为球状， 并细化球状石墨和改善球状石墨的分布，因而可获得较高的强度和冲击韧度等。 球化剂的种类较多，主要有：纯镁、稀土硅铁镁合金、镁焦、钇基重稀土硅铁镁合金、 铜镁合金、镍镁合金、镁硅铁合金、镁铁屑压块、稀土硅铁、含钡稀土硅铁镁合金等。但使 用最多的稀土硅铁镁合金； 常用球化剂的成分（质量分数）如下： 稀土硅铁镁合金 9:/ 2 1& 3 !/&，*;1& 3 $!&，()#1& 3 %1&，’< 6 1&，.) 6 ·/#!· 第二篇 铸件配料实用技术 ! " #$，%& ’ ! " #$，() ’ *，+,余量； 稀土硅铁合金 -./0$ 1 20$，342#$ 1 *5$，()#$ 1 6$，78#$ 1 6$，94!5$， +,余量； 钇基重稀土硅铁镁合金 -./5$ 1 :6$（重稀土），34*!$ 1 *#$，78#$ 1 6$； 镁硅铁合金 (;#$ 1 :!$，34*#$ 1 #!$，78! " #$，-.! 1 ! " 5$； 含钡稀土硅铁镁合金 <8/$ 1 2$，(;5$ 1 =$，-./$ 1 2$，34*!$ 1 *#$， 78: " #$ 1 *$，94 ’ ! " #$，%& ’ /$； 工业纯镁 (;"== " 6#$。 球化剂的加入量应当保证石墨完全球化。在无稀土的情况下，保证石墨完全球化的 残余镁量大致为 ! " !2$ 1 ! " !6$；在有稀土的情况下，残余镁量也大致为 ! " !2$ 1 ! > !!6$、残余稀土量为 ! " !/#$ 1 ! " !#$。几种常用球化剂的加入量可参见表 : ? 2 ? /#。 孕育剂的种类也较多，可参用灰铸铁（孕育铸铁）用的孕育剂。 表 : ? 2 ? /# 几种常用球化剂的加入量（质量分数） 球化剂类型 球化处理方法 吸收率（$） 加入量（$） 工业纯镁 自建压力加镁法 转动包法 #! 1 6! 5! 1 0! ! " / 1 ! " :: ! " /* 1 ! " :! 稀土硅铁镁合金 包内冲入法 密流处理法 型内球化法 :! 1 #! *! 1 0! #! 1 6! ! > 5 1 / " 6 ! " # 1 / " * ! " * 1 / " ! 镁硅铁合金 包内冲入法 :! 1 2! @ : " ! 注：原铁液中硫含量高时，球化剂加入量取大值，反之取小值。 孕育剂的加入量（质量分数）应当保证消除球化元素所造成的白口倾向，如果想获得 铁素体球墨铸铁，其孕育增硅量应大于 ! " 5$；如果想获得珠光体球墨铸铁，其孕育增硅 量也不应小于 ! " *$。硅铁（硅 0#）孕育的加入量可参见表 : ? 2 ? /5。 ·/2:· 第三章 铸铁件配料实用技术 表 ! " # " $% 球化孕育时硅铁（硅 &’）孕育的加入量 孕育处理方法 炉前孕育 二次孕育 浇口杯孕育 漏斗包外孕育 硅铁棒瞬时浇包孕育 加入量（质量分数） （(） ) * ’ + $ * % 出铁槽 ) * # + $ * ) 铁液表面 ) * ! + ) * , ) * $ + ) * $’ ) * $ + ) * $’ ) * $ + ) * $# 注：熔制铸态铁索体球墨铸铁时孕育剂的加入量可取稍大值。 球化孕育处理时的操作要点：-）铁液处理温度应在 $,)).以上，以保证球化及孕育 处理能顺利进行：/）选用球化剂时应注意到金属炉料中是否有干扰元素，原铁液温度和 硫含量多少，生产工艺和铸件要求如何？通常，当炉料中干扰元素较高时应选用稀土含 量较高的球化剂，用钒钛生铁生产球墨铸铁时应选用高稀土球化剂（如012345678$6 等），对于冲天炉熔炼球墨铸铁（铁液温度 $,)) + $,’).、硫含量 ) * )’( + ) * $)(）时可 选用稀土硅铁镁合金 012345678& 和 012345678’，对于电炉熔炼球墨铸铁（铁液温度 $,%) + $’!).、硫含量 ) * )!( + ) * ),(）则可选用稀土硅铁镁合金 012345%78, 和 012345670#，对于经脱硫处理含硫!) * )!(时则可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁合金 012345’78$和 012345%78!，此外，对于铸态铁素体球墨铸铁应选用低稀土球化剂，对于 铸态珠光体球墨铸铁应选用含铜或镍的球化剂，对于金属型铸造、离心铸管等应选用低 稀土球化剂或纯镁，对于大型厚断面铸件应选用钇基重稀土镁硅铁，对于大型珠光体球 墨铸铁件应选用含微量 2/的或含 9:的复合球化剂；;）球化剂与孕育剂的粒度，应随铁 液量的多少而改变，稀土硅铁镁合金的粒度大致为 ’ + !’<<，铁液量 ’))=5 以下取 ’ + !)<<，铁液量 ’))=5以上取 $) + !’<<；>）球化剂与孕育剂应预热；1）采用冲入法进行球 化孕育处理时，首先应在包内放好球化剂，并在其上覆盖硅铁粉和铁板（或草灰、苏打、珍 珠岩集渣剂等），冲入!" +#$的铁液，待球化剂反应趋于平稳时，补加其余铁液，并在出铁 槽里均匀地加入孕育剂，出完铁后要充分搅拌铁液，加脱硫剂和草灰，搅拌扒渣 ! + #次， 而后取样检验，用覆盖剂或草灰保温。 四、球墨铸铁铁液质量的炉前控制（见表 ! " # " $&） 五、球墨铸铁的配料 $ * 热处理态球墨铸铁的配料 配料应用举例 # " 6 欲生产退火态高韧度球墨铸铁 ?@,)) " $6，成分（质量分数）要求为：9#A’( + ,*)(、23!A )( + !*&(、4B!)*%(、C!)*)&、2!)*)#(，试计算出所用炉料的加入百分数？ ·!#!· 第二篇 铸件配料实用技术 表 ! " # " $% 球墨铸铁铁液质量的炉前控制 方法名称 方法简述 球 化 鉴 别 三 角 试 样 观 察 待试样冷至暗红色 （&’’ ( %’’)）取出淬 火，打断后看三角试 样上的断面颜色、中 心缩松等情况 $ * 球化良好的断口是银白色，中间有明显的缩松，三角试样两边有凹缩 ! * 敲击时有钢声，激水后砸开有电石气味 铁 液 表 面 膜 观 察 球铁铁液表面有一 层很厚的氧化膜，因 为球铁的表面张力比 灰铁大，净化效果较 大，铁液表面与灰铸 铁有明显区别 稀土镁球铁的表面 特征较纯镁球铁差 铁液表面平静，覆盖 一层皱皮，温度下降后 会出现五颜六色的浮皮 表面现象介于两者之间 表面翻腾严重，氧化皮极 少，并集中在中央 敲击声 检查 把试片悬空敲击， 利用球铁吸震性差、 传音强的特点进行鉴 别 球化：尖锐有韵如同钢声 衰球化鉴尖锐有韵但响声不长 不球化：声音闷哑 ·##!· 第三章 铸铁件配料实用技术 方法名称 方法简述 球 化 鉴 别 火 苗 检 查 法 球化后的铁液，在 补加铁液搅拌、倒包 时，铁液表面有火苗 窜出，这是镁蒸气逸 出燃烧的现象。火花 越多、越长、越有力， 球化越好，但在铁液 温度偏高时火苗有萎 缩现象 球化 情况 火苗特征 火苗等级 良好 大于 !"##的大火苗三个以上 小火苗多而有力 大火苗 良好 有一、二个大火苗杂有十个 以上的小火苗产 中火苗 一般 小于 $%##的小火苗少而无力 小火苗 不球化 看不到火苗 无火苗 火花判别球化的方法 炉 前 快 速 金 相 检 查 以直径!&" ’ &" 或!(" ’ (" 试棒，凝 固后淬水冷却，在砂 轮上磨去表面，经粗 磨和抛光，用显微镜 观察。但要注意，由 于铸件比试棒大，试 棒球化级别要订的比 铸件高一些 按球化标准评级 此法可在 &#)*内完成，比较准确可靠 ·!(&· 第二篇 铸件配料实用技术 方法名称 方法简述 球 化 鉴 别 热 分 析 法 用电子电位差计直 接记录球墨铸铁试样 （!!" # $"）的冷却曲 线 将记录的曲线与各种球化级别的标准曲线相对照，确定所测试样的球化级别 和渗碳体数量。此法约需 %&’(即可完成 比 电 组 法 利用不同球化级别 的球墨铸铁在凝固过 程中比电阻一定的原 理，用仪表记录凝固 时的电流变化，以反 映比电阻的变化 将所测的电流变化值与各种球化级别的标准变化值相比较，确定所测试样的 球化级别，此法约需 ) * +&’(即可完成 缩前 膨胀 率法 浇注试样，通过电 感测微系统自动记录 收缩曲线 测出缩前膨胀率，查石墨球化等级与缩前膨胀率的关系曲线，即可定出球化 级别。缩前膨胀率越大、球化等级越高（即越好） 已知：炉料成分见表 % , - , ).，冲天炉的元素烧损率见表 % , - , )/，采用的球化剂 为稀土镁合金，孕育剂为 0+1硅铁。 表 % , - , ). 炉料成分 炉料 化学成分（质量分数）（1） 2 3’ 4( 5 3 6)!生铁 ! * "" ) 7 !" " * %- " * )" " * "! 6).生铁 - * /% ) * ." " * +$ " * "-. " * "%$ 回炉铁 - * $) % * $- " * !% " * "+" " * "%. 硅铁 — 0+ * "" — — 锰铁 — — $. * %" — — ·+-%· 第三章 铸铁件配料实用技术 表 ! " # " $% 冲天炉的元素烧损率!（&） 元素 ’ () *+ , ( 烧损率 （质量分数） - . " $. " !/ / - ./ 计算： 首先应考虑由于炉前球化孕育处理后，原铁液碳减少 / 0 $& 1 / 0 !&，硅吸收 / 0 2&， 锰微增，磷微减，硫减少 3/& 1 2/&，因此原铁液化学成分应控制在：’# 0 4& 1 3 0 $&、 ()$ 0 !& 1 $ 0 %&、*+!/ 0 4&、,!/ 0 /5&、(!/ 0 /4&。 第二步，计算出炉料中应配入的元素含量： ! ’炉料 6 ! ’原铁液 $ -!’ 6 # 7 2/&$ - .& 6 # 7 4!& ! ()炉料 6 ! ()原铁液 $ -!() 6 $ 7 4/&$ -（$.&）6 $ 7 22& ! *+炉料 6 ! *+原铁液 $ -!*+ 6 / 7 3/&$ -（ " !/&）6 / 7 ./& ! ,炉料 6 ! ,原铁液 $ -!, 6 / 7 /4&$ -（/）6 / 7 /4& ! (炉料 6 ! ,原铁液 $ -!( 6 / 7 /4&$ - ./& 6 / 7 /3& 第三步，初步确定回炉铁的加入质量百分数（ ! ’）：! ’ 6 !/&。 第四步，应用代数方法计算出 8$3 新生铁和 8$2 新生铁的加入质量百分数（ " 和 #）： 设 !$3新生铁加入质量百分数（ "）为 $ 则 8$2新生铁加入质量百分数（#）为（$//& " % " $）6（$//& " !/& " $）6（2/& " $ 因为，8$3新生铁配入的碳含量（ ! ’炉料9）为： ! ’炉料9 6 ! ’9·" 6 3 7 //&·$ 8$2新生铁配入的碳含量（ ! ’炉料:）为： ! ’炉料: 6 ! ’:·# 6 # 7 %!&·（2/& " $） 回炉铁配入的碳含量（ ! ’炉料’）为： ·4#!· 第二篇 铸件配料实用技术 ! !炉料! " ! !!·" " # $ %&’·()’ " ) $ *((’ 因此，整个炉料配入碳含量（ ! !炉料）为： ! !炉料 " ! !炉料+ , ! !炉料- , ! !炉料! 即 # . %(’ " / . ))’ # , # . 0(’（1)’ 2 #）, ) . *((’ # " #1’ 得：3&/新生铁加入质量百分数（ $）为 #1’。 3&1新生铁加入质量百分数（%）为（1)’ 2 #）"（1)’ 2 #1’）" /(’。 第五步，核算硅、锰量以便确定铁合金加入质量百分数（& 和 ’）： 核算硅量，确定硅铁加入质量百分数（&）： 由 3&/新生铁、3&1新生铁以及回炉铁配入的硅 量（ ! 45炉料）： ! 45炉料 " ! 45炉料+ , ! 45炉料- , ! 45炉料! " ! 45+·$ , ! 45-·% , ! 45!·" " & . /)’ 6 #1’ , & . 1)’ 6 /(’ , ( . %#’ 6 ()’ & $1&’ 要求炉料应配入的硅量（ ! 45炉料）： ! 45炉料 " & $ 11’ 尚缺硅量，可加入硅铁补充，即硅铁加入质量百分数（&）： & " ! 45炉料 2 ! 457炉料 ! 458 " & $ 11’ 2 & $ 1&’*9 $ ) " ) $ )0’ 核算锰量，确定锰铁加入质量百分数（’）： 由 3&/新生铁、3&1新生铁以及回炉铁配入的锰要求炉料应配入的锰量（ ! :;7炉料）： ! :;炉料 " ! :;炉料+ , ! :;炉料- , ! :;炉料! " ! :;+·$ , ! :;-·% , ! :;!·" " ) $ (#’ 6 #1’ , ) $ 9%’ 6 /(’ , ) $ /( 6 ()’ " ) $ /&’ 要求炉料应配入的锰量（ ! :;炉料）： ·*#(· 第三章 铸铁件配料实用技术 ! !"炉料 # $ % &$’ 尚缺锰量，可加入锰铁补充，即锰铁加入质量百分数（"）： " # ! !"炉料 ( ! !")炉料 ! !"* # $ % &$’ ( $ % +,’-. % / # $ % ,0’ 第六步，核算磷、硫量是否在要求范围内。 核算磷量： 由前面计算得知，允许炉料配入的磷量（#炉料）（质量分数）： ! 1炉料 # $ % $-’ 由 2,+新生铁、2,.新生铁以及回炉铁配入的磷量（ ! 1)炉料） ! 1)炉料 # ! 1炉料3 4 ! 1炉料5 4 ! 1炉料6 # ! 13·$ 4 ! 15·% 4 ! 16·& # $ 7 ,$’ 8 0.’ 4 $ 7 $0.’ 8 +/’ 4 $ 7 $&$’ 8 /$’ # $ 7 $-’ 由于 ! 1)炉料 # ! 1炉料，可见炉料中配入的磷量基本上已控制在要求的范围内。 核算硫量： 由前面计算得知，允许炉料配入的硫量（ ’炉料）（质量分数）： ! 9炉料 # $ 7 $+’ 由 2,+新生铁、2,.新生铁以及回炉铁配入的硫量（ ! 9)炉料） ! 9)炉料 # ! 9炉料3 4 ! 9炉料5 4 ! 9炉料6 # ! 93·$ 4 ! 95·% 4 ! 96·& # $ 7 $+’ 8 0.’ 4 $ 7 $/-’ 8 +/’ 4 $ 7 $/.’ 8 /$’ # $ 7 $0/’ 由于 ! 1)炉料 : ! 1炉料，可见炉料中配入的硫量已控制在要求的范围内。 通过上述计算，可得出所用炉料的加入质量百分数为：2,+ 新生铁 0.’，2,. 新生铁 +/’，回炉铁 /$’，;&’硅铁 $ 7 $<’，锰铁 $ 7 ,0’。 配料应用举例 0 ( < = 0 ( ,; 牌号球墨铸铁（热处理态）的配料比及应用，可参见表 / ( 0 ( /$。 ·.0/· 第二篇 铸件配料实用技术 表 ! " # " !$ 牌号球墨铸铁（热处理态）的配料比及应用 ·%#!· 第三章 铸铁件配料实用技术 注：铁液成分中 !"含量“分子 #分母”，分子为原铁液 !"含量，分母为球化孕育后终 !"含量。 $ % 铸态球墨铸铁的配料应稍不同于热处理态球墨铸铁，锰含量应较低，并严格控制 硅含量，其化学成分比较可参见表 $ & ’ & $(和表 $ & ’ & $$。 通常： （(）生产铸态铁素体球墨铸铁时的配料应注意：)）应尽量使用低锰低磷的纯净炉料， ·*+$· 第二篇 铸件配料实用技术 严格限制白口化元素和反球化元素含量（见表 ! " # " !#）；$）强化孕育，如采用型内孕育、 浇口杯孕育等后期孕育工艺或使用含铋孕育剂等强烈增加石墨球数的孕育剂；%）控制终 硅量，在保证铁素体量的条件下尽量降低硅量；&）生产高韧性牌号（如 ’()**—+,）及低 温下使用的球墨铸铁时，要求限制 -.、/0、1 含量（质量分数）更低（如 -.+ 2 )3 4 ! 2 *3、 /0!* 2 !3、1!* 2 *)3），且应采用镁球化剂，不宜采用稀土球化剂，仅在炉料中含有干 扰元素时才少量添加稀土。 表 ! " # " !+ 铁素体球墨铸铁的化学成分比较 类 别 化学成分（质量分数）（3） 5 -. 60 1 - /7 89 铸态铁素体球墨铸铁 # 2 : 4 # 2 ; ! 2 : 4 # 2 * !* 2 # !* 2 *< !* 2 *! * 2 *# 4 * 2 *= * 2 *! 4 * 2 *) 热处理态铁素体球墨铸铁 # 2 : 4 # 2 ; ! 2 * 4 ! 2 < !* 2 = !* 2 *< !* 2 *! * 2 *# 4 * 2 *= * 2 *! 4 * 2 *) 表 ! " # " !! 珠光体球墨铸铁的化学成分比较 类 别 化学成分（质量分数）（3） 5 -. /0 1 - 5> /? /7 89 铸态珠光体 球墨铸铁 # 2 = 4 # 2 , ! 2 + 4 ! 2 : * 2 # 4 * 2 : !* 2 *< !* 2 *! * @ : 4 + @ * * 4 * 2 ! * 2 *# 4 * 2 *= * 2 *! 4 * 2 *) 热处理态珠 光体球墨铸铁 # 2 : 4 # 2 < ! 2 * 4 ! 2 ) * 2 ) 4 * 2 , !* 2 *< !* 2 *! * 4 + 2 * * 4 * 2 ! * 2 *# 4 * 2 *= * 2 *! 4 * 2 *) 表 ! " # " !# 球墨铸铁中干扰元素的最大允许含量 元素含量 最大含量（质量分数）（3） 1$ A. BC (. -$ (D -0 A EF 纯镁处理 * 2 **; 4 * 2 *++ * 2 **# 4 * @ **: * 2 *; * @ *! 4 * 2 *) * 2 *!= * 2 *! * 2 +# * 2 **: * 2 *!: 稀土镁处理 * 2 *+) * 2 **= — * 2 += 4 * 2 # * 2 ! — — — — 中和所需铈量 * 2 *+) — * 2 **: 4 * 2 **< * 2 *+: — — — — （!）生产铸态珠光体球墨铸铁时的配料应注意：G）严格控制炉料避免含有强烈促进 形成碳化物元素如 5F、H、/?、(D等，锰含量也不宜过高，避免铸态下形成渗碳体；$）强化 ·+)!· 第三章 铸铁件配料实用技术 孕育防止形成碳化物，宜采用稳定化孕育剂；!）根据铸件壁厚和牌号要求适量添加稳定 珠光体，但不促进形成碳化物的元素如 "#、$%、&’等；(）生产高强度高韧性珠光体球墨铸 铁时还应选用纯净炉料，除严格控制碳化物形成元素外，还应严格控制干扰元素、&、)等 有害杂质元素。 （*）生产铸态贝氏体球墨铸铁时的配料还应注意添加 +,、"#、$%等合金元素（质量 分数）。如含 &%- . /0、+’1 2 340 5 1 . 360、)1 . 1770 5 1 . 1/-0，&1 . 1330 5 1 . 360的铸 态上贝氏体球墨铸铁的 -/88 试块，要想获得!9!:11+);、"!*0的性能，推荐添加 "#1 . <0 5 3 . 60、$%- . 30 5 * 2 -0、+,1 . 70 5 1 . 60；又如塔吊升降螺母采用铸态上贝 氏体球墨铸铁的化学成分（质量分数）为："* 2 :70、&%- . /70、+’1 . 3/0、)1 . 17*0、 &1 . 1-/0、"#3 . -:0、+,1 . *170、+%3 . 430，力学性能为：!96-< 5 6*1+);、"-0 5 *0。 配料应用举例 * = 36 铸态球墨铸铁 >?711—36的配料比及应用，可参见表 - = * = -7。 表 - = * = -7 铸态球墨铸铁 >?711—36的配料比及应用 牌 号 配料比（质量分数）（0） 铁液成分（质量分数）（0） 新生铁 @37 @36 A16 >3- 回炉铁 （球铁） 废钢 硅铁 锰铁 " &% +’ 应 用 >?711—36 （铸态） 41 — — — *1 — — — * . < 5 * . : 32*532/-245*21 1 . 3 5 1 . * 农业机械零件 — — — <1 71 — —1 . - — * . 7 5 * . < 32*532<-265*21 1 . - 5 1 . * 汽车零件 — — /1 — 71 31 1 . - — * . / 5 7 . 1 3275324-2/5*21 "1 . * 通用机械零件 注：3 . 铁液成分中 &%含量“分子 B分母”，分子为原铁液 &%含量，分母为球化孕育后终 &%含量。 - . 使用的新生铁中含 +’、)、&量应低。 配料应用举例 * = 3: 铸态球墨铸铁 >?711—3/的配料比及应用，可参见表 - = * = -/。 配料应用举例 * = -1 铸态球墨铸铁 >?7/1—31的配料比及应用，可参见表 - = * = -<。 ·-7-· 第二篇 铸件配料实用技术 表 ! " # " !$ 铸态球墨铸铁 %&’((—)$的配料比及应用 牌 号 配料比（质量分数）（*） 铁液成分（质量分数）（*） 新生铁 +)’ +), %)( %)! 回炉铁 （球铁） 废钢 硅铁 锰铁 - ./ 01 应 用 %&’((—)$ （铸态） — — — 2( !( )( ( 3 $ ( 3 )4 # 3 ’ 5 # 3 4 )6#5)6,!625#6! !( 3 $ 石油化工 机械零件 2( — — — !( )( ( 3 , — # 3 # 5 # 3 2 )6#5)67!6$5#6( !( 6 $ 锻压机械零件 #( 5 $$ — — ’$ 5 $( !( 5 $ （石墨 电极） ( 6 # 5 ) 6 ! — # 3 4 5 # 3 7 )6#5)62!6!5!6, !( 3 ’ 汽车零件 — — 2( — （8&)$(） #( — ) 6 ’ — # 6 $ 5 # 6 , )6$ 5 )67!6, 5 #6)( 3 # 5 ( 3 $ 造纸机械零件 表 ! " # " !4 铸态球墨铸铁 %&’$(—)(的配料比及应用 牌 号 配料比（质量分数）（*） 铁液成分（质量分数）（*） 新生铁 +)’ +), %)( %)! 回炉铁 （球铁） 废钢 硅铁 锰铁 - ./ 01 应 用 %&’$(—)( （铸态） 7( — — — — )( — — # 3 2 5 # 3 7 )6(5)6’!6#5!64 9 ( 3 # 减速器零件 — 7( — — )( — ( 3 ,# — # 3 4 5 # 3 , )6,5!6)!6$5#6( !( 3 ’ 压缩机零件 $( — — — ’( )( — — # 3 4 5 # 3 , )6#5)6$!6#5!62 9 ( 3 $ 制冷机零件 — — #$ )$ #$ )$ ) 3 $ ( 3 ! # 3 ! 5 # 3 $ !6#5!6’!625#6# ( 3 ! 5 ( 3 $ 农机零件 注：同表 ! " # " !’注。 配料应用举例 # " !) 铸态球墨铸铁 %&$((—2的配料比及应用，可参见表 ! " # " !2。 配料应用举例 # " !! 铸态球墨铸铁 %&4((—#的配料比及应用，可参见表 ! " # " !,。 ·#’!· 第三章 铸铁件配料实用技术 表 ! " # " !$ 铸态球墨铸铁 %&’((—$的配料比及应用 注：同表 ! " # " !)注。 表 ! " # " !* 铸态球墨铸铁 %&+((—#的配料比及应用 注：同表 ! " # " !)注。 第三节 合金铸铁（特种铸铁）的熔制特点及其配料 合金铸铁 是指常规元素高于规定含量或含有一种或多种合金元素，明显地具有某 ·))!· 第二篇 铸件配料实用技术