nullnull中华人民共和国行业
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建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
J218-2002null第五章 焊接工艺评定 焊接工艺评定是保证焊接
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
(产品)先进性、可靠性的重要技术工作。 从全面质量管理的观点分析焊接工程;要保证焊接工程(产品)成本低、工期短、使用性能可靠;必须排除影响质量指标的各种干扰,必须有效控制影响焊接质量的五大因素。即人、机、料、法、环。null图1 焊接工程质量控制因果图料null 根据图1,我们可以分别针对其因果关系,采取相应的对策控制相对应的因素,从而达到保证工程(产品)质量的目的。
焊接工艺评定就是控制其中四大因素的重要技术步骤。null焊接工艺评定在焊接技术工作中的实际地位大致有八个方面的工作
(1)对金属材料的焊接性进行评定。
(2)对拟定的焊接工艺进行评定。
(3)对焊接材料进行复检。(母材、焊材)
(4)对焊接设备(包括辅机)的性能进行评定。
(5)对焊工的技能进行培训和考核。
(6)组织工程(产品)施工(生产),实施焊接
方案
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中的一切规定。
(7)对焊接质量进行检验。(NDT)
(8)对焊接工程的失效进行分析和处理。null 焊接工艺评定是一项在金属焊接性之后的一项十分重要的承上启下的技术工作,也是在焊接综合性试验中一项十分重要的组成部分。
为了进一步说明焊接工艺评定的地位,我们将焊接工程的一般流程用图2的方法表示。 null焊接工程流程图null焊接工艺和焊接工艺评定的概念焊接工艺:
GB3375-94《焊接名词术语》标准中的定义是:焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求,包括焊前准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。null 是在工程焊接前,按照说拟定的焊接工艺,根据有关标准的规定,焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,从而验证所拟定的焊接工艺是否为正确的技术工作。
特别注意:如果检验项目中有任何一项不合格,说明该焊接工艺不能用于生产,需要进行修改,重新做焊接工艺评定试验,直至合格为止。(理由:金属焊接性试验的结论为依据)工艺评定:null焊接工艺评定的目的(1)验证所拟定的焊接工艺是否正确
包括通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料新拟定工艺,也包括已经评定合格,但由于某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数的工艺。
金属焊接性试验制定的工艺也经历了一系列试验,由于目的不同与实际工程相比,焊接条件尚存在一定的差距,因此需要进行检验。
(2)评价施工单位是否能焊出符合有关要求的焊接接头。(人、机、料、法、环)
焊接工艺评定具有不可输入性,不可以转让。null焊接工艺评定的特点(1)与金属焊接性试验相比,焊接工艺评定试验具有验证性,其目的是检验所拟定的焊接工艺是否正确;而金属焊接性试验具有探索性。其目的是用以揭示金属在焊接时容易产生的问题或者用以制定焊接工艺。
(2)与工程焊接试板试验相比(模拟试验),焊接工艺评定不是在焊接施工过程中进行的,而是在施工准备过程中进行的。焊接试板试验(模拟试验)是在工程施工过程同步进行的。null焊接工艺评定的特点(3)与焊工操作技能考核相比较,焊接工艺评定试板的焊接要求由操作技能熟练的焊工施焊,以排除操作因素对评定结果的影响。而焊工技能考核的评定试板则是由申请参加考试而尚未核果的焊工施焊,其目的是考核焊工的实际操作水平。
(4)压力容器的焊接工艺评定属于A 监检项目。进行评定时需“见证”(witness),即只有在官方、第三检验人员或用户检验人员在场的情况下方可进行,否则无效。(具有法规、法律的性质)null焊接工艺评定的一般程序null1、编制焊接工艺评定指导书(WPS)JGJ81-2002中的具体规定:5.1.1-1 5.1.1-2 5.1.1-3 5.1.2 5.1.3 5.1.4原则:
(1)依据金属可焊性试验及相关规程标准制定焊接方案;
(2)充分统计焊接工程(产品)中焊接接头的类型及各项有关数据;如材质、板厚;焊接位置;焊接方法;管子的直径;壁厚等,进行分类归纳确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型均需编制一份焊接工艺指导书。
(3)焊接工艺评定指导书具体内容见《规程》附录B-3。null2、焊接(加工)试件JGJ81-2002具体内容:
5.1.5 5.1.6.04 5.4
原则:
(1)焊接试件的焊工一定是技术好的熟练工人,尽最大可能排除由于操作技能所带来的误差;
(2)加工试件应按有关标准进行,尽最大可能消除焊接(切割)热影响区对试件机械性能的影响。null3、理化试验JGJ81-2002具体内容:
5.4 5.5
原则:
(1)所有理、化试验均按国家有关标准和
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
技术要求进行。
(2)检验部门应具有相应资质。null4、试验结果评定JGJ81-2002具体内容:
5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.3 5.4.2
原则:
凡焊接基本试验结果一项不合格者,视为整个工艺评定不合格,必须重新评定,直到合格为止。null5、编制焊接工艺评定报告(PQR)原则:
(1)按技术标准的规定对焊接试样全部理化结果的要求是必须100%合格。
(2)把焊接工艺因素,试样记录整理归纳形成综合报告,作为编制工艺规程的依据。
(3)工艺评定报告格式附录B-2 B-6
工艺评定记录表
附录B-4 B-7 B-5 B-8 B-9
null6、编制焊接工艺规程原则:
(1)根据工艺评定报告,结合工程(产品)的实际状态,(位置,环境,受力状况,腐蚀状况)编制工艺规程,
(2)工艺规程中的
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
参数不一定同工艺评定一致,但线能量不小于工艺评定。
(3)工件有冲击韧度的要求时应严格控制线能量,二者最好相同。null焊接工艺评定的一般规定《规范》5.1
(1)强制性条文:5.1.1-1、2、3
(2)重点: 5.1.2 5.1.7
(3)不同点: 5.1.6
常用钢材的分类:JB4708-92,把母材分成了九类。5.1.6-2分成三类。
增加栓钉焊的内容。null焊接工艺评定的规则重点: 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5
5.2.4作为重点中的重点(新内容,不同点)null重新进行工艺评定的规定(1)新内容:5.3.3(3) 5.3.7null试件和检验试件的制备重点:5.4.1
(1)厚度5.2.4 5.1.6-1
(2)同工艺指导书(即指导书内容)
不同点:5.4.2《检验类别和试样数量》null 试件和试样的试样与检验新内容:5.5.1-2《检钉焊外观检查合格标准》
5.5.3-1-2
5.5.3-2-3
5.5.3-2-4null中华人民共和国行业标准
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