应用振动状态监测技术确保设备长周期运行

应用振动状态监测技术确保设备长周期运行   dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ     一、开展状态监测与故障诊断工作的背景 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     上世纪80年代以来，随着一些现代科学技术成果的推广应用，给设备管理的思想、理论和技术带来了一次重大变革。而设备状态监测及故障诊断技术的应用，使以预测维修、视情维修为主的维修体制逐渐取代了传统的事后维修、定期维修体制。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     茂名石化乙烯厂自19％年8月30万t乙烯等化工生产装置陆续试车投产开始，就大力推广状态监测和故障诊断技术的应用，在日常设备管理与维修中，运用振动 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 手段，解决和处理了许多设备隐患。1999年1月装置大修后，截止到2005年9月，乙烯装置连续安全运行时间达到79个月，创国内外同行业装置长周期运行先进水平。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     二、设备状态监测及故障诊断技术的应用情况 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     设备状态监测和故障诊断技术，简单地说是通过一些技术手段，对设备的振动、噪声、电流、温度、油质等进行监测和技术分析，掌握设备的运行状态，判断设备未来的发展趋势，诊断故障发生的部位及故障的原因，进而具体指导维修工作。通过采用设备故障诊断技术，了解和掌握设备在线使用的状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果，提出控制故障继续发展的措施，并采取调整、维修、治理的对策消除故障，最终使设备恢复正常状态。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     目前，设备状态监测和故障诊断技术，是设备管理与维修管理必不可少的手段。尤其是在市场竞争日益激烈的今天，设备维修成本的控制和降低是企业最可挖掘的潜力之一。因此，应用状态监测与故障诊断技术，用预知维修取代传统的事后维修和定期维修是历史的必然。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     图1、图2是茂名石化乙烯厂以设备诊断技术为基础的预知维修过程图和机械设备振动故障诊断流程图。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     三、开展状态监测工作的主要做法 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     1．建立机构、落实责任。为便于组织管理，成立了以设备副厂长为组长、各车间设备副主任、各专业技术人员为成员的设备状态监测应用小组，负责组织、协调并指导全厂状态监测工作。同时，制定了《设备状态监测 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》，对状态监测的方法、要求等作了具体规定。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     2．购置仪器，逐步提高监测手段。根据设备实际运行情况，为设备监测站陆续购置了三套设备振动监测系统：(1)19％年购买了美国恩泰克公司的DataPAC 1500便携式数据采集器等离线式设备状态监测系统。目前仍利用该系统监测全厂所有没有进行在线监测的24台大机组；(2)2000年引进了美国罗克韦尔自动化公司的ENTRX网络化高速在线监测系统。该系统把全厂的16台（套）大机组由三个监测子系统组成了大机组状态监测网，通过厂内局域网，实现了监测数据的共享；(3)2004年购置了深圳市创为实技术发展有限公司的58100机泵群网络化在线监测分析系统。该系统专门用于非关键机泵群的监测，系统采用B/S结构，具有强大的网络功能，将全厂的机组信息一网打尽，同时提供远程浏览和专家会诊。除此之外，还购买了VM-63和VM-61便携式测振仪、PT-231和HT-4100转速计、ST-6红外线测温仪等辅助简易监测仪器。同时根据全厂设备的使用和分布情况，为车间统一配备了便携式状态监测仪器，负责对设备进行日常监测，并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     3．突出重点、落实监测计划。为了使设备状态监测工作进一步 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化、制度化，乙烯厂对设备状态监测数据实行计算机管理，做到对采集回来的数据信息进行存储，并作为设备技术档案的一部分。同时规范了测点管理，定设备、定部位、定仪器、定周期对设备进行常规监测，及时掌握设备运行状态，有利于进行设备实际运行状况的技术评价。对状态良好的设备，做到一周一次监测。而对状态异常的设备，增加测量的频次，以便查明原因。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     4．加强培训，不断提高监测水平。设备状态监测工作的普及、深入和提高，关键在人员的素质。乙烯厂非常重视状态监测技术人员的培训工作，采用厂内办班、厂外培训、技术交流和参观学习等方式，不断提高监测人员的素质和业务水平。如：请美国大连恩泰克公司和美国罗克威尔自动化恩泰克公司的技术人员来厂培训，先后到惠州壳牌、上海赛科、镇海石化等地进行参观学习，参加国内举办的多期状态监测及故障诊断技术培训班等，通过交流与培训使状态监测技术人员水平不断提高。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     5．设备监测系统网络化。设备监测系统网络化是新形势下设备管理的要求，通过建立完善的设备监测系统网络化模式，使各级设备管理人员对设备监测数据及资源实现共享，大力推广设备状态监测与故障诊断技术，让设备状态监测及预知维修管理理念深入到每一个设备管理人员，从而改变设备管理人员传统的设备管理方式，进而确保设备长周期安全运行，为企业增创效益。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     四、应用状态监测及故障诊断技术效果显著 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     1．运用状态监测与故障诊断技术取代传统的事后维修和定期预防维修，确立了预知性维修管理模式，提升了全厂设备现代化管理水平。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     2．为各级设备管理人员提供设备实时状态信息，便于相关人员分析设备状况，避免设备事故发生，确保设备及装置长周期安全运行。乙烯厂设备监测站每月定期向各级设备管理人员提供所监测设备的运行状况，对监测过程中发现设备振动异常的，立即与相关设备管理人员联系，做到所有人员对所辖设备的状态心中有数，确保了装置长周期运行。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     3．为企业管理层在生产和设备检维修决策时提供科学依据。在企业管理层对生产和设备检维修作出决策之前，设备监测人员会提供相关设备运行的历史数据，并对机组的运行状况作出评价供领导参考，有利于领导作出正确的决策。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     4．对关键设备实行巡检，及早发现故障苗头并把故障消灭在萌芽状态。例如，在一次巡检过程中发现橡胶装置一线膨胀机减速箱地基的一角振动值由15μm忽然增大到51μm，经细心检查地基情况，发现该处的地脚螺栓断了，立即通知该装置设备员，及时更换了地脚螺栓，把故障消灭在了初始状态，避免了故障的扩大。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     5．及时准确地诊断出设备故障部位，有针对性地采取措施，避免整台机组停车检修。2003年7月，热电车间B6503C锅炉引风机振动突然增大，经测量，风机侧轴承水平方向振值达14mm/s，诊断为叶轮不平衡，要求对叶轮清灰。机修钳工有针对性地停机检修，对叶轮清灰后，机组开车运行正常，前后仅耗时4h，避免了整台机组的停车检查。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     6．对有故障预兆的设备进行跟踪监测，准确判断故障发展的趋势，及时进行处理，对不能在线消除的故障有计划地安排停机检修。例如，全密度装置K-4003循环气压缩机自19％年投入使用以来，压缩机振动值一直很高，而且上升很快，以致压缩机运转周期很短，平均5个月就要检修一次。1999年2月检修开车运行后，对该机组进行了跟踪监测，到12月止，该机的振动值呈上升态势，而且这个趋势图中有两次突然上升后又迅速下落的情况。根据工艺流程分析，从反应器里出来的循环气可能带有粉料树脂，如果叶轮迷宫密封吹扫气流量小，部分粉料就会随循环气进入压缩机体内沉积，附着在叶轮上，破坏转子动平衡；堵在压缩机体内的间隙内，造成压缩机体内部件摩擦。因此，首先增加叶轮迷宫密封吹扫气流量来降低粉料在压缩机内的粘结速度，实施后机组的振动值有所下降，机组振动值在保持稳定的情况下运行了5个月，直到振动幅值突然上升到95μm，接近振动联锁值l00μm时，才安排压缩机停车检修。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     7．准确判断、处理突发故障，避免不必要的检修。2005年10月25日，全密度装置K-4003循环气压缩机在短短的10几秒内由于振动过大而导致联锁停车，分析是由于工艺原因导致瞬间冲击力引起的转子不平衡，造成压缩机振动过大联锁停车。通过工艺调整后开车正常，避免了一次不必要的检修，节省了人力物力，保证了机组的连续运行。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M     8．控制和降低设备维修成本，为企业增加效益。乙烯厂应用状态监测及故障诊断技术在提升设备现代化管理水平的同时也可取得可观的经济效益。企业自应用状态监测及故障诊断技术以来，共提供了300次以上准确的故障诊断 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，发现了11次以上设备早期故障，避免了8次以上不必要的停机检修，并延长了装置设备的连续运行周期。以2004年11月全密度循环气压缩机K-4003一次跳车为例计算其经济效益：全密度聚乙烯年日产量约为450t，产品均价为8000元/t，生产成本约为5500元／t，若循环气压缩机K-4003停车检修2天，装置从停车到检修后开车共需要5天，停车5天经济损失为562.5万元。K-4003小修费用约为2.8万元／次，则停车小修一次共损失565.3万元。由于利用高速在线监测系统及时捕捉到机组振动高报并联锁跳车的全过程，为准确的故障诊断提供了可靠的技术数据，避免装置停机检修，从而节约各项费用560多万元。可见状态监测及故障诊断技术的运用，为企业不仅节约了大量的检维修费用，而且创造了可观的经济效益。 dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ4Pi中国设备管理网 http://www.sbgl.net88M dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJ