设备维护保养

在日常工作中，设备的日常维护，是指对 设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩 擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、 调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作 工和维修工共同负责。 设备的维护保养，是指操作工和维修工， 根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、 调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使 用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业， 它是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括：日常 维护保养、设备的润滑和定期加油 换油、预防性试验、定期校正精度、 设备的防腐和一级保养等。 　　设备的日常维护保养简称例保， 是指操作工每天在设备使用前、使 用过程中和使用后必须进行的工作。 　 设备的日常维护保养，是减少磨损，使 设备经常处于良好技术状态的基础工作。日 常维护保养的基本要求是：操作者应严格按 操作规程使用设备，经常观察设备运转情况， 并在班前、班后填写记录；应保持设备完整， 附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道 完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保 持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转 的需要，及时注油、换油，并保持油路畅 通；经常检查安全防护装置是否完备可靠， 保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安 全、润滑”。 整齐：工具、工件、 附件放置整齐、合理， 安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部 件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈 蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划 痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃 圾清扫干净。 润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、 换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐 全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。 安全：要求严格实行定人、定机、定岗位 职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、 结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地 使用，精心地维护保养；各种安全防护装置 可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验， 保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地 良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预 防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐 患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正 确、合理使用，精心地维护保养，认真管理， 切实加强使用前、使用过程中和使用后的检 查，及时地、认真地、高质量地消除隐患， 排除故障。要做好使用运行情况记录，保证 原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操 作工能针对设备存在的常见故障，提出改善 性建议，并与维修工一起，采取相应措施， 改善设备的技术状况，减少故障发生频率和 杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此， 要求设备操作工： 1、在开机前 　　检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安 全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限 位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部 位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等 处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否 清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况， 有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记 录。 2、在使用过程中 　　（1）严格按照操作规程使用设备。不要 违章操作。 　　（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具 和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨 面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无 拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和 仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正 常，如有异常，应立即停机检查，直到查明 原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力， 不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗 位。 　　（5）设备发生故障后，自己不能排除的 应立即与维修工联系；在排除故障时，不要 离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提 供故障的发生、发展情况，共同作好故障排 除记录。 　3、当班工作结束后 　　无论加工完成与否，都应进行认真擦拭， 全面保养，要求达到： 　　（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地 清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存 放整齐。 　　（2）各传动系统工作正常；所有操作手 柄灵活、可靠。 　　（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 　　（4）安全防护装置完整、可靠，内外清 洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 　　（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放 整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保 证量具准确、精密、可靠。 　　（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装 置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传 输管接口处无泄漏现象。 　　（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工 作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至 “0”位，切断电源。 　　（9）认真填写维护保养记录和交接班记 录。 　　 10）保养工作未完成时，不得离开工 作岗位；保养不合要求，接班人员提出 异议时，应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护 保养，规定每班工作结束前和节、假日 放假前的一定时间内，要求操作工进行 设备保养。对连续作业不能停机保养的 设备，操作工要利用一切可以利用的时 间，擦拭、检查、保养，完成保养细则 中规定工作内容并达到要求。 二、设备的三级保养制 　　设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发 挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备 维护保养的有效办法。 　　（一）“三级保养制”的内容 1、一级保养（日常维护保养）：班前班后 由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加 注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排 除，并认真做好交接班记录。 2、二级保养：以操作工为主，维修工辅 导，按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对设备进行局部拆卸和检查、清 洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清 洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配 合间隙，紧固设备各个部位。 　3、三级保养：以维修工为主，列入设备 的检修计划，对设备进行部分解体检查和修 理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查 修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零 件的最低要求。 （二）“三好”“四会”的内容 　　实行“三级保养制”，必须使操作工对设备 做到“三好”“四会”的要求： 　　1、“三好”的内容： （1）管好：自觉遵守定人定机制度， 凭操作证使用设备，不乱用别人的设备， 管好工具、附件，不丢失损坏，放置整 齐，安全防护装置齐全好用，线路、管 道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷 使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规 程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事 故发生。 　　（3）修好：按计划检修时间，停机修理， 积极配合维修工，参加设备的二级保养工作 和大、中修理后完工验收试车工作。 　2、“四会”的内容 　　（1）会使用：熟悉设备结构，掌握 设备的技术性能和操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，懂得加工 工艺，正确使用设备。 　　（2）会保养：正确地按润滑图表规 定加油、换油，保持油路畅通，油线、 油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设 备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本 色铁见光。按规定进行一级保养工作。 （3）会检查：了解设备精度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，会检 查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进 行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 　　（4）会排除故障：能通过不下常的声音、 温度和运转情况，发现设备的异常状况，并 能判断异常状况的部位和原因，及时采取措 施，排除故障。发生事故，参加分析，明确 事故原因，吸取教训，做出预防措施。 设备的巡检与点检 一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视， 为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上 是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较 合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感 （视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按 照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位 （点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以 使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预 防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联 系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某 个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、 检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特 殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五 官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查， 在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和 隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员 提供要检查设备故障点、部位、项目和内容， 使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 （2）设备定期点检主要是指设备维修人员， 主要负责设备故障的修复，保证生产设备的 正常运行，根据设备巡检人员提供的信息， 对有故障的设备进行详细地检查和修复。在 有些单位也叫保全工， （3）设备日常巡检和设备日常点检其实是 一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行， 检查设备有无异常现象，为维修提供更好的 依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运 行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常 点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检 查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备 操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪 器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态 检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、 温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维 护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的 目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正 常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间 也较短，一般可在设备运行中进行，所以对 生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期 点检或称计划点检。定期点检由设备维 修人员和专业检查人员根据点检卡的要 求，凭感官和专用检测工具，定期对设 备的技术状态进行全面检查和测定。 。除包括日常点检的工作内容外，其检查作 业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能 参数，查明设备异常的原因，记录下次检修 时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确 认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化 状态，为进行精度调整和安排计划修理提供 依据，使设备保持规定的性能。 设备定期点检的对象主要是重点生产设 备，其工作内容比较复杂，工作时间较长， 一般需要停机进行。所以必须与生产才划协 调编制点检计划。 三、设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而 差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做 好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查 点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结 构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处 的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过 少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必 造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上 因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点 一经确定，不应随意变更。 2.确定点检项目确定点检项目就是 确定各检查点的作业内容，如温度、振 动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 确定检查项目时，除依据必要性外，还 要考虑点检人员的技术水平检测工具的 配套情况。点检项目确定后，应将其规 范化并登记在点检卡中。 3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经 验，制定出各检查项目的技木状态是否正常 的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如 磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的 数量界限、以便于检测和判定。制定的判定 标准要附在检查项目表内。 4.确定点检周期点检周期应根据检查点在 保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设 备 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求，并结合故障与磨损倾向、 维修经验等来确定，切不可过长或过短。点 检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时 发现，失去了点检的意义；点检周期过短。 会加大检查工作量，增加费用支出。点检周 期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ， 一般可先拟定一个点检周期试行一段时间 （如一年），再通过对试行期间的维修记录、 故障和生产情况等进行全面的分析研究，确 定一个切合实际的点检周期。 5.确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求，规定各检查 项目所采用的检查都应具体规定。检查 方法和作业条件确定后，就成为规范化 的作业程序。例如：是凭感官检查还是 用检测仪器检查；是需要解体检查还是 不解体检查；是停机检查还是不停机人 员不得随意改动。 6.确定点检人员所有检查任务必须落实到 人，也就是明确各类点检的执行入员。日常 点检工作 一般应由设备操作人员负责，因为 他们天天与设备接触，对其性能和技术状况 十分熟悉，易于及时发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、设备在运行 中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时， 也有利于推行设备全员管理。定期点检由于 工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应 由没备维修人员和专职点检人员负责，以保 证检查的质量和效率。确定点检人员时，要 与一定形式的责任制度相结合，力求做到责 任明确，要求具体，任务落实。 7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、 检查项目、检查周期、检查方法、判定标准 以及规定的记录符号等内容编制成规范的表 格，作为点检人员进行检查作业的依据。这 种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点 检工作执行情况、统计设备维修资料、进行 设备技术状态分析的原始记录，又是维修控 制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时， 文字和符号要力求准确具体，简明规范、以 便于掌握和使用。 8.做好点检管理工作 企业要建立健全各级点检管理组织机构， 形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗 位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强 信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检 记录，并按要求分类归档。生产部门要做好 日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作， 同时，还要着重解决和防止四个问题：①防 止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误 检③防止已列入检查点的重要部位的漏检； ④防止查出的问题总得不到解决的虚检。； 维修部门负责做好定期点检的检查、考核和 奖评工作。 四、设备的日常点检工作要求 1、日常点检工作的主要内容 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、 味、触）进行检查；（2）小修理——小零件 的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、 皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调 整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各 设备的非解体清扫； （5）给油脂——给油装置的补油和给油部位 的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排 水；（7）使用记录——点检内容及检查结果 作记录。 2、点检的十大要素（点检项目） （1）压力——是否在要求范围内（不超压）； （2）温度——是否在要求范围内（不超温）； （3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）； （4）泄漏——无泄漏； （5）给脂状况——润滑良好； （6）异音——无异音； （7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）； （8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏； （9）磨损——磨损量符合要求； （10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。