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应用本质安全策略提升工艺系统的安全性.pdf

应用本质安全策略提升工艺系统的安全性

海盗J
2014-01-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《应用本质安全策略提升工艺系统的安全性pdf》,可适用于高等教育领域

应用应用应用应用本质安全本质安全本质安全本质安全策略提升工艺系统的安全性策略提升工艺系统的安全性策略提升工艺系统的安全性策略提升工艺系统的安全性粟镇宇粟镇宇粟镇宇粟镇宇摘要摘要摘要摘要::::追求工艺系统的“本质安全”是一种不同于传统的事故预防策略本文总结了运用“减少”、“替代”、“缓和”和“简化”等策略消除工艺系统危害的方法并阐述了“本质安全”策略与工艺系统风险控制的相互关系。通过对印度Bhopal事故案例的分析说明了应用“本质安全”概念对于事故预防的重要意义。关键词关键词关键词关键词::::本质安全工艺系统风险控制工艺安全事故预防引言引言引言引言“危害”是一种内在的物理或化学特性它有可能造成人员伤害、环境破坏或财产损失。“风险”是对人员伤害、环境破坏或财产损失的度量通常采用事故发生的频率和事故可能导致的后果来表达风险的大小:风险=f(事故发生频率可能的事故后果)。化工或石化工艺过程中存在的危害通常源于两个方面()工艺系统中所涉及的化学品(或材料)本身的危害。()工艺过程的特征所决定的危害。对于某个工艺过程其危害是由相关的化学品的种类和它们的储存、处理方式所决定的要消除存在的危害就需要消除这些具有危害的化学品或者改变它们的储存、处理方式。为了确保大型石化和化工厂的安全常规的做法是在危险物料(或能量)与外部环境之间设计和安排足够多的安全保护措施也称为保护层(LayerOfProtection)请参考图-。这些“保护层”通常按照一定的次序发挥作用以降低事故发生的可能性(频率)、减轻事故发生时的后果或者二者兼顾。这种做法犹如用笼子关老虎:为了防止老虎伤人所以用铁笼子把它关起来。但老虎可以抓破铁笼子跑出来于是需要安排足够层数的铁笼子只要还有一层没有被抓破就可以把老虎关起来避免人员伤害。用笼子关老虎并不完全可靠例如笼子年久失修自己破了或者笼子的层数不够多最后都被老虎抓破了这样老虎还是可以伤人。为了关住老虎需要经常检查和维护这些笼子确保它们处于可靠的状态。对于存在危害的工艺系统由于危害总是存在假如有足够数量的“保护层”并且它们都可靠就可以将事故风险降到某个可以接受的水平。但是一旦所有的“保护层”同时失效(虽然可能性很低但仍然可能发生)“危害”这只老虎就会跑出来并酿成严重的事故。为了确保这些“保护层”可靠地发挥作业需要花费大量的时间和费用对它们进行维护并且需要对操作和维修人员进行足够的培训在建设初期也会增加投资的成本。年月日英国帝国化学(ICI)石化部的资深安全顾问TrevorKletz在英国化学工业协会周年年会上发表了一篇题为“如果没有就不会泄漏”的演说第一次清晰地提出了一种新颖的预防事故的概念本质安全(InherentSafety)。其基本思路是通过改变工艺系统中所使用的化学品或者改变工艺条件来消除或减少系统的危害使“本身不存在危害或存在的危害更小”成为工艺系统内在的一种特征也就是说工艺系统本身具备了所谓的“本质上更加安全”的特征相应地确保工艺系统安全所需要的保护层(或外部安全措施)可以减少到尽可能低的水平。图-“保护层”示意图【】实现实现实现实现“本质安全本质安全本质安全本质安全”的策略的策略的策略的策略TrevorKletz曾提出了一系列应用“本质安全”概念的引导词包括减量(Intensification)、替代(Substitution)、缓和(Attenuation)、后果控制(LimitationofEffect)和简化容错(SimplificationErrorTolerance)等。针对化工与石化行业的特征从损失预防的角度可以通过以下基本策略实现“本质安全”:�减少(Minimize):即最小化尽可能减少危险化学品的储存或滞留量。�替代(Substitute):用危害小的物质替代危害较大的物质或者用危害小的工艺替代危害较大的工艺。�缓和(Moderate):使物质或工艺系统处于危险性更小的状态例如在较低温度或较低压力下运行工艺系统。�简化(Simplify):尽量剔除工艺系统中繁琐的、冗余的组成部分使操作更加容易、操作人员不容易犯错误甚至即使在出现操作错误的情况下系统也具有较好的容错性【】【】。减少减少减少减少((((Minimize))))本策略的要点是减少工艺过程中(反应器、精馏塔、贮罐和输送管道等)危险物料的滞留量和工厂范围内危险物料的储存量以降低工艺系统的风险。例如:�通过创新工艺技术改变现有工艺减少危险物料的滞留量或储存量。例如用管式反应器替代釜式反应器【】以连续操作取代间歇操作都能减少工艺系统中滞留的物料数量。。。。。基本的控制基本的控制基本的控制基本的控制报警和人员监督报警和人员监督报警和人员监督报警和人员监督。。。。关键报警关键报警关键报警关键报警、、、、操作人员监督和手动干涉操作人员监督和手动干涉操作人员监督和手动干涉操作人员监督和手动干涉。。。。自动联锁自动联锁自动联锁自动联锁、、、、紧急停车系统紧急停车系统紧急停车系统紧急停车系统。。。。物理保护物理保护物理保护物理保护((((如泄压装置如泄压装置如泄压装置如泄压装置))))。。。。物理保护物理保护物理保护物理保护((((围堤围堤围堤围堤))))。。。。工厂应急反应工厂应急反应工厂应急反应工厂应急反应。。。。社区应急反应社区应急反应社区应急反应社区应急反应典型的保护层典型的保护层典型的保护层典型的保护层�减少设备数量和采用容积更小的设备。在设计工艺设备时用数量更少和容积更小的设备满足工艺需要这不但有助于减少系统内危险物料的滞留量也节约投资。�优化原料和中间产品的储存量。通常设计者总是围绕“生产操作的需要”来安排原料和中间产品的储存量结果往往是原料和中间产品的储存量远超出生产的实际需要不但不经济而且增加了潜在的危害(需要建造更多的储罐和配套设施储存物料也占用更多流动资金一旦发生泄漏或火灾后果更加严重)。因此在满足工艺基本要求的前提下宜尽量减少危险原料和中间产品的储存量。�提高工厂维护和维修水平减少危险中间产品的储存量。加强预防性维修特别是提高关键设备的可靠性可以减少不必要的停车从而减少中间产品的储存量。�应用合理的工艺控制在满足工艺操作要求的情况下将危险物料储罐的液位控制在较低的范围内也可以减少工艺系统中危险物料的滞留量。替代替代替代替代((((Substitute))))本策略的要点是用危害小的物质替代危害较大的物质或者用危害小的工艺替代危害较大的工艺。例如:�采用闪点更低的导热液�用热水加热替代热油加热�用挥发性低和闪点较高的溶剂替代易挥发和闪点低的溶剂�改变现有的危害较大的化学品运输方式�用焊接管替代法兰连接的管道�用新材料替换工艺系统中与工艺介质不相容的施工材质�对管道系统清洗时用水溶性的清洗剂替代溶剂清洗剂。假如工艺过程中存在某种危害很大的原料或中间产品可以应用“替代”的策略通过调整工艺路线避免使用或生成该原料或中间产品。改变工艺流程也是可以考虑的“替代”方式。例如完全的间歇操作将所有的原料一次性加入到反应釜中对于存在放热反应的间歇操作如果将它改变成半连续流程在反应途中将一种或数种原料补加入反应器中就可以避免短时间内在反应器内产生和聚集大量的能量。缓和缓和缓和缓和((((Moderate))))本策略的要点是通过改善物理或化学条件使工艺过程的操作条件变得更加温和当危险物料或能量发生泄漏时可以将后果控制在较低的水平。以下是一些应用“缓和”策略的途径:�稀释:假如工艺条件许可可以采用溶剂稀释需要储存的化学品如果容器破裂泄漏区域的危险物料浓度会相对较低可减轻事故造成的后果【】。例如选择氨水而非无水氨、盐酸而非氯化氢都有利于缓和工艺条件。�冷冻:这种方法通常用来储存氨和氯等危险物质。冷冻可以降低储存物的蒸气压使储存系统与外部环境之间的压差降低如果容器出现破口或裂缝泄漏速度会明显降低。冷冻物料的储存温度较低也有助于减少发生泄漏时的蒸发量【】。�温和的工艺条件:采用更温和的工艺生产条件可以减轻事故的后果。能够在常温常压下进行的工艺过程尽量在常温常压下进行倘若必须在高温或高压条件下进行生产在满足工艺要求的情况下尽量设法降低操作温度和压力。这样不但可以提升系统的安全性也可以降低设备造价并提高效率。�泄漏容纳:储罐区的防火堤、泵区的地面围堰等泄漏容纳设施都非常有助于缓和事故的后果。它们在发挥作用时不需要有人去开启也不依赖自控装置的触发。虽然它们不能够消除泄漏但是可以明显地减轻泄漏后果。简化简化简化简化((((Simplify))))“简化”策略的要点是在设计中充分考虑人的因素尽量剔除工艺系统中繁琐的、不必要的组成部分使操作更简单、操作人员不容易犯错误而且系统要有好的容错性即使在操作人员犯错误的情况下系统也能保障安全。例如:�整齐布置管道并清楚标识便于操作人员辨别。�控制盘上的按钮排列和标识容易理解。简化设计也是防范人为错误的重要途径之一。以下是一个实际的例子:图-是两台相邻布置的离心过滤机的开、停车按钮一起装在车间的同一面墙上。工人在按下按钮时需要非常仔细地分辩而且这些按钮没有标识更增加了操作人员的困难。图-两台相邻布置的离心过滤机的开、停车按钮如果将离心机A和B的按钮分别安装在靠近它们自己一侧的墙上并且贴上明显的标志操作起来就简单得多而且更加安全。因此在设计过程中需要考虑如何通过合理的设计来尽可能简化操作从而避免人为因素相关的事故。本质安全与本质安全与本质安全与本质安全与工艺工艺工艺工艺风险控制的关系风险控制的关系风险控制的关系风险控制的关系在化工工艺系统的操作过程中尝试减小风险的途径可以是设法降低事故发生的可能性、减轻事故可能导致的后果或者二者兼顾。工艺系统风险控制的途径可以分成四大类【】按照可靠性的降序排列依次为:�本质安全(inherent):使用没有危害或危害更小的化学品或者通过改善工艺条件以消除或明显减少危害使安全性成为工艺系统本身的一种属性。本文已经有了较多的说明。�被动保护(passive):依靠工艺或设备设计上的特征降低事故发生的频率、减轻事故的后果或者二者兼顾这类“保护”在发挥作用时不依赖于任何人为的启动或控制元件的触发。例如在设计反应器时使它们本身能够承受工艺过程中可能存在的最高压力即使反应器内压力出现波动也总能保障安全而且可以省掉复杂的压力联锁控制系统、超压泄放系统如收集罐、洗涤器、火炬等等(根据法规要求可能仍然需要安装安全阀等泄压装置)。通常人们也将此途径归于广义的“本质安全”的范畴。�主动保护(active):又称工程控制即采用基本的工艺控制、联锁和紧急停车等手段及时发现、纠正工艺系统的非正常工况。例如当化学品储罐的压力升高到设定压力时调节阀自动开启调压以防止储罐超压就属于此类保护。�程序运用(procedural):又称管理控制即运用操作程序、维修程序、作业管理程序、应急反应程序或其他类似的管理途径来预防事故或者减轻事故所造成的后果。例如为了控制着火源在工厂生产区域焊接作业时需要事先获得动火作业许可证。人总是会犯错误而且可能出现判断上的失误所以程序运用属于较低层次的风险控制手段但它仍然是风险控制的一个重要环节。程序运用另一方面的重要意义在于它是被动保护装置和主动保护装置处于可靠、可工作状态的保障(例如工厂依据维护检测程序确保各种关键联锁正常工作)。表-反映了“本质安全”与风险控制的相互关系【】。“本质安全”是工艺风险控制的基本途径和有机组成部分。在考虑工艺风险控制时宜优先考虑“本质安全”和“静态保护”两种途径因为它们更加可靠不依赖于仪表控制、管理程序和人的努力等外部因素(仪表可能失灵、管理程序可能不完善或疏于落实、人难免会犯错误)。表:本质安全与风险控制的关系“本质安全本质安全本质安全本质安全”的实际应的实际应的实际应的实际应用用用用“本质安全”的概念与策略可以应用于工厂生命周期的各个阶段包括研究、工艺开发、工程设计、生产操作与维护、工厂改造和关闭。前期的研究阶段和工艺开发阶段有充分的自由度来改变工艺过程它们是应用“本质安全”概念和策略提升工艺系统安全的良好时机。试设想如果在确定工艺合成路线时消除了某种有毒化学品那么在其后的工程设计和工厂操作中就不必考虑其他措施来防止泄漏和避免人员暴露。工厂建成后改变工艺系统的自由度相当较小但仍然可以采用“减少”、“替换”、“缓和”和“简化”等策略来提升工艺系统的安全性。在年笈多(JPGupta)和爱德华兹(DWEdwards)对热衷于“本质安全”课题的名工程师进行了一项调查【】这些工程师服务于不同的公司规模从几十人至几千人不等并涉及广泛的加工工业领域包括海上采油、石油炼制、石油化工、大宗化学品生产、酿酒、特殊化学品加工、医药化工、精细化工、化肥工业、染料、农药、聚合物和工业气体等等。调查发现一些工程师在工作中广泛应用“本质安全”的概念和策略并从中受益。以下汇总了这些工程师们应用“本质安全”策略提升工艺系统安全性的实际例子:【】�消除或明显减少危险原料、中间产品和产品的储存量�减小反应器的容积�用危险性小的化学品替代危险性较大的化学品(包括溶剂)或用水稀释�在加热工艺介质时用热水系统替代热油系统�降低操作温度(或压力)同时也降低了放热反应失控的风险�将可燃粉末制成浆料以降低运输途中发生粉尘爆炸的风险�简化复杂的工艺系统�修改摸棱两可的操作指令以避免误操作�将靠近危险生产装置的办公楼迁移到更远的地方�修建围堤用于容纳泄漏的危险化学品�为LPG罐砌筑隔热层以消除沸腾液体膨胀蒸气爆炸(BLEVE)�将间歇反应改变成连续反应明显减少中间产品的储存量�管道输送时将输送介质从液相变为气相以减少管道内危险介质的滞留量�以水溶液代替有机溶剂�将高危险性的物料与其他物料分开储存�按照真空要求设计系统以防真空破坏�减少仪表管线上的阀门和接头调查还表明在应用“本质安全”的概念和策略时通常不会增加成本如果在项目的早期(如研发阶段)就应用这些概念和策略可以明显地节约投资和投产后的运营费用。不同方案的冲突和综合评估不同方案的冲突和综合评估不同方案的冲突和综合评估不同方案的冲突和综合评估理论上我们希望找出可以消除或减少所有潜在危害的“本质安全的”方案但事实上却难以如愿。不同的设计方案各有其优缺点当消除了某种危害时可能同时引入一种新的危害。例如某种溶剂不燃但有毒而可选择用来替代它的另一种溶剂虽然无毒但却易燃到底哪种溶剂更加合适呢?很难有统一的答案。类似地对于同一工艺介质所涉及的不同工艺过程其危害的大小也不尽相同。因此严格上讲实现“本质安全”是非常困难的我们所能做到的是追求“本质上更加安全”。下面是一个不同方案存在冲突的实际例子:某个工厂的工艺系统需要用到氯气可以选择用气瓶供氯气也可以选择用槽车运到工厂【】。对于数公里以外的邻居而言他们不在意少量的氯气泄漏只有氯气槽车泄漏才会对他们造成影响因此使用气瓶较安全对于工厂的操作人员来说无论槽车泄漏或气瓶泄漏都是不可以接受的如果采纳槽车方案可以节省管道连接和拆除的次数减少发生泄漏(包括少量泄漏)的机会所以他们可能更倾向于使用槽车。邻居和操作人员都没有错因为他们各自站在自己的立场上关心的是不同的事故与后果。工程设计有时候是一种“折衷”的艺术设计人员需要了解这些冲突根据工艺的具体特征和工艺设计的目标综合考虑各种危害来确定设计方案。在应用“本质安全”的概念和策略时回答下列问题有助于选择综合危害较小的方案:�现有方案能否消除危害?�如果不能能否减少危害?�如果采用替代的方案是否会增加新的危害?�需要采用什么样的工程控制和管理手段来控制无法消除的危害?为了评估不同方案的优劣工业界开发了一些评估工具其中某些工具也广泛用于风险控制和损失预防例如事故后果分析、道化学火灾和爆炸指数法等等。案例分析案例分析案例分析案例分析----印度博帕尔印度博帕尔印度博帕尔印度博帕尔MIC泄漏事故泄漏事故泄漏事故泄漏事故【【【【,,】】】】年月日发生在印度博帕尔(Bhopal)的异氰酸甲酯(MIC)泄漏事故是迄今最严重的化工事故。事故中有约吨MIC发生泄漏造成大量的人员和牲畜死亡具体的死亡人数难以统计有报道指出当地万人口中有约万人暴露在有毒气体中在事故发生后的两天内有约人死亡最终总的死亡人数可能达到了万人还有万余人需要接受长期的治疗(注:年印度政府的一份报告指超过人死亡人残废)。事故工厂属于联合碳化公司(UnionCarbideCorporation)在印度的合资公司联合碳化印度有限公司始建于年从年起生产杀虫剂西维因(SEVIN)。异氰酸甲酯(MIC)是生产该杀虫剂的中间产品它能够与水发生放热反应小时的最高允许暴露浓度是ppm。在事故工厂中MIC被储存在个不锈钢卧罐内(罐##和#)罐#和#用于正常生产罐#供紧急备用。在事故发生的当天下午维修人员尝试疏通工艺管道上的过滤器。不幸的是在反冲洗过滤器的过程中冲洗水进入了MIC储罐#(请参考图)。图:博帕尔(Bhopal)MIC储存系统工艺流程简图【】水进入MIC储罐后与MIC反应并放热储罐内的温度和压力升高控制室内的温度和压力指示都没有正常工作操作人员未能及时发现工艺上的异常变化。相关的冷冻单元、洗涤器和火炬是关键的安全系统但在事故发生时都处于非正常的工作状态:�为储存系统设计了冷冻单元该单元的意图是使MIC的储存温度总是保持在°C左右。但在事故发生前工厂停掉了冷冻系统MIC储罐内的实际温度约相当于当地的环境温度。�系统设计时考虑了当有少量MIC泄漏时泄漏的MIC会先经过洗涤器然后通过火炬燃烧后才进入大气以减轻对周围环境的污染。事故发生时工厂处于停产状态停掉了洗涤器而火炬系统正处于维修中通往火炬的管道被断开。在日晚上:操作工发现MIC储罐的压力升高但没有超过储罐的操作压力范围同时有人发现在洗涤器内有MIC泄漏凌晨时(:)储罐内的压力迅速升高在工艺区内发现了泄漏的MIC。于是操作工到现场检查储罐的情况他听到储罐内发出隆隆声并能感觉到储罐的辐射热于是尝试开启洗涤系统但没有成功。:储罐超压使安全阀起跳大量MIC泄漏到周围环境中。在小时内约余吨MIC进入大气中工厂下风向公里内的区域都遭受暴露在短时间内导致周围居民大量伤亡。调查发现事故工厂在很大程度上依赖工程控制和程序运用来保障安全。如果能合理地运用“本质安全”的策略或许该事故可以避免至少可以有效地减轻事故的后果。()运用“减少”策略事故工厂的MIC即不是原料也不是产品而是一种中间产品。在工厂现场储存足够量的MIC固然能够增加操作方便但并不是“必须”的要求。调查发现在工厂生产中MIC储罐的实际液位也超出规定的高度。假如运用“减少”策略减少MIC的储量即使发生泄漏后果也会相对较轻【】。()运用“替代”策略MIC只是事故工厂的中间产品因为其毒性一些其他类似的工厂选择了不同的工艺路线来生产同类产品避免了工艺系统中MIC的存在。如果在开发该工艺的初期运用“替代”策略就能消除MIC带来的危害或许可以避免本次事故。()运用“缓和”策略在事故工厂的实际操作中要求MIC的储存温度在℃工厂停运冷冻系统使得MIC的实际储存温度接近室温(也更接近它的沸点℃)【】。如果按照“缓和”策略使储罐保持较低的温度在事故发生前即使水进入储罐发生放热反应其反应的剧烈程度应该会小得多相应地事故的后果会更轻一些。()运用“简化”策略事故储罐有复杂的监测与控制系统但缺乏必要的维护它们的可靠性一直备受质疑。这样就出现两方面的问题:一方面在必要时这些检测与控制系统不能起到应有的作用另一方面操作人员对它们缺乏信任结果忽视了最初的超压报警。这也是该次事故给予我们的另一个重要教训:尽量简化操作和监控系统并确保它们处于良好的工作状态。小结小结小结小结追求工艺系统的“本质安全”是一种超越传统的事故预防思想可以运用“减少”、“替代”、“缓和”和“简化”等策略尽可能消除工艺系统本身的危害从而省略或减少用于风险控制的“保护层”不但利于安全也可以节省投资和运营成本。“本质安全”的概念可以应用于工厂生命周期的各个阶段即使在已经投入运营的工厂也可以从中受益。”本质安全”策略的应用是工艺风险控制的一个重要方面值得优先考虑。鉴于工艺过程(包括所使用的化学品)往往存在多种危害在选择”更安全”的替代方案时需要围绕工艺系统的总体安全目标综合考量。参考文献参考文献参考文献参考文献::::)DanielACrowl,JosephFLouvar,“ChemicalProcessSafetyFundamentalswithApplications(ndEdition),”PersonEducationInternational)Chapter,“ProcessSafety,”Perry’sChemicalEngineeringManual,)DennisCHendershot,“SafetyThroughDesignintheChemicalProcessIndustry:InherentlySaferProcessDesign,”PresentationattheBenchmarksforWorldClassSafetyThroughDesignSymposium,August,)PaulRAmyotte,FaisalIKham,AshokGDastidar,“ReduceDustExplosionstheInherentlySaferWay,”ChemicalEngineeringProgress,October)DennisCHendershot,“AnOverviewofInherentlySaferDesign,”PresentationatthethAnnualCCPSInternationalConference,April,)DennisCHendershot,“DesignSafetyintoaChemicalProcess,”PresentationatthethAsiaPacificResponsibleCareConferenceandChemicalSafetyWorkshops,Shanghai,PRC,November,)JPGuptaandDWEdwards,“InherentSaferDesignCurrentStatusandFutureImplementation,”)Bollinger,RobertEClark,DavidGDowell,ArthurMIIIEwbank,RodgerMHendershot,DennisCLutz,WilliamKMeszaros,StevenIPark,DonaldEWixom,EverettD,“InherentlySaferChemicalProcesses,ALifeCycleApproach,”CenterforChemicalProcessSafetyAIChE)FaisalIKhanandPaulRAmyotte,“HowtoMakeInherentSafetyPracticesaReality,”TheCanadianJournalofChemicalEngineering,Volume,February)DennisCHendershot,RobertLPost,“InherentSafetyandReliabilityinPlantDesign,”PreparedforPresentationattheMaryKayO’ConnorProcessSafetyCenterAnnualSymposium)RoliVarma,“TheBhopalDisasterof,”Feb,UniversityofNewMexicoDayaRVarma,McGillUniversity)ShakeelKadri,“TheBhopalIncident–presentationtoChineseEngineersinShanghai,”September,AirProductsChemicalsInc)“BhopalDisaster,”casestudy#,Nov,TradeEnvironmentDatabase(TED),theSchoolofInternationalService,AmericanUniversityApplyInherentSafetyStrategiestoEnhanceSafetyofProcessSystemAbstract::::ThearticleintroducestheconceptofinherentsafetyandhowtoapplyitsstrategiestoenhancesafetyofprocesssystemItalsoexplainstherelationshipbetweeninherentsafetyandprocessriskcontrolTheBhopalaccidentisdiscussedtodemonstratehowtheinherentsafetystrategiescanbeappliedtopreventaccidentsandmitigateaccidentconsequence作者介绍:粟镇宇上海瑞迈企业管理咨询有限公司资深HSE顾问。年毕业于清华大学化工系化学工程专业此前曾在Audex、英国石油珠海公司(BPZhuhai)、美国空气化工产品公司(AirProductsChemicals)及杜邦(DuPont)等公司从事化工工程设计、化工生产和工艺安全工作也曾担任ERM中国区首席工艺安全顾问。联系方式:anthonysurmscncom

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