O型圈的设计 O型圈的设计 1、 概述：O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 1、工作介质和工作条件：在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性
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》。 2、密封形式：按负载类型可分为静密封和动密封。 三、O形密封圈的设计要点： 1、压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。从密封功能上看，压缩余量最小值约为8％；为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为25%。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参照下述图表选择。 液压-气动-静密封 预压缩允许范围 液压-动密封 预压缩允许范围 气动-动密封 预压缩允许范围 2. 拉伸量：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。 O形橡胶密封圈的拉伸量和压缩率的选取范围 密封形式 密封介质 拉伸量（α）/mm 静密封 液压 1.03～1.04 往复动密封 液压 1.02 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。 3. 间隙与挤隙 O形圈由沟槽部位挤隙，是由流体的压力与间隙和橡胶的硬度所决定的。 静态密封 动态密封 工作压力 无挡圈时，最高可达20MPa； 有挡圈时，最高可达40MPa； 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 无挡圈时，最高可达5MPa； 有挡圈时，较高压力。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 挤出间隙：最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。 表2 最大允许挤出间隙gmax 压力 MPa O形圈截面直径W 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 邵氏硬度A70 ≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 邵氏硬度A80 ≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 邵氏硬度A90 ≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25 ≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20 ≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15 ≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 ≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09 ≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 ≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 ※ 当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。 ※ 对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。 4、 孔与轴部位的倒角 在安装时为了不使缸简与活塞杆的角与O形圈接触，受到损伤，请一定参照表一7倒锥度。另外为防止由于轴在安装时而卡住O形圈，推荐L尺寸大于（G＋b）。在活塞杆密封的场合F，在O形圈滑动部分设置压力出入扎，请绝对朝下，插入时O形圈通过压力出入扎时不会停止，清如图一8进行倒角。 5、O形圈拉伸量和压缩率的计算： 7、槽深与槽宽： 四、 O形圈的安装.使用注意事项 1、当活塞杆不可能倒角及有螺纹时，请使用图示安装夹具，注意防止损伤O形圈。当O形圈通过 螺纹时，请在螺纹上套上金属薄片或带等以便能圆滑的插入。 2、在将O形圈装人沟槽中时，请注意在安装时不要使O形圈发生扭曲。 3、安装O形圈时，请在沟槽及O形圈上涂上密封介质（特殊情况除外）。 4、原则上O形圈不要重复使用。
浙公网安备 33021202002483