说 明 书 摘 要 本实用新型公开了一种导体绞合预成型机，包括分线模板和垂直设置于分线模板中心的中心轴，分线模板上靠近外圆部位均匀设有多个穿线孔，中心轴为前后开口的空筒状，中心轴上位于分线模板前方依次贯穿有2-4个直径依次递减的圆盘，圆盘的外圆上沿其径向均匀布置有多个滚轮，多个圆盘上的滚轮在中心轴的轴向上呈交错布置。本实用新型的有益效果为：通过滚轮使导线绞合前预先弯曲，保证最终成型的绞合线应力效果较好，消除了应力崩散的现象；同时通过调节辊保证了导线弧度的可调性；另外定位板实现了圆盘与中心轴之间的有效定位。 1、一种导体绞合预成型机，包括分线模板（1）和垂直设置于分线模板中心的中心轴（2），分线模板上靠近外圆部位均匀开设穿线孔（3），中心轴为前后开口的空筒状，其特征在于，中心轴上位于分线模板前方依次贯穿有2-4个直径依次递减的圆盘（9），圆盘的外圆上沿其径向均匀布置有多个滚轮（4），多个圆盘上的滚轮在中心轴的轴向上呈交错布置。 2、根据权利要求1所述的导体绞合预成型机，其特征在于，圆盘的外圆面均为斜面，滚轮垂直设置于圆盘的外圆斜面上。 3、根据权利要求1所述的导体绞合预成型机，其特征在于，滚轮包括中心的固定轴（41）和与固定轴旋转连接的滚筒（42）。 4、根据权利要求1-3任一项所述的导体绞合预成型机，其特征在于，分线模板和圆盘上位于中心轴的外侧贯穿有多个调节棍（5），调节棍与分线模板和圆盘螺纹连接且连接部分设置有固定螺母（6）。 5、根据权利要求4所述的导体绞合预成型机，其特征在于，调节棍为两个且关于分线模板和圆盘的中心对称布置。 6、根据权利要求1-3任一项所述的导体绞合预成型机，其特征在于，所述中心轴外圆的顶端连接有定位板（7），分线模板和圆盘上设有与定位板相配合的凹槽。 7、根据权利要求6所述的导体绞合预成型机，其特征在于，所述定位板与中心轴焊接或螺钉（8）固定连接。 一种导体绞合预成型机 技术领域 本实用新型涉及一种导体绞合预成型机，具体涉及一种将导体先弯曲再绞合的预成型机。 背景技术 导线的绞合是导线制造和加工的重要工序之一，导线的现有绞合技术是使用一根中心线然后绞合多根单导线，例如授权公告号为CN 202940068 U的绞合引入装置和申请号为201210034673.X的专利提供的导体预扭装置，均提供的是这样一种导体绞合成型装置，现有装置的缺陷在于，最终成型的绞合线性能不稳定，应力较大容易散开，究其原因是因为绞合前单根导线是近似直线，而绞合后的导线成螺旋状，应力过大，从而导致绞合后的导线容易崩散。 实用新型内容 本实用新型提供的一种导体绞合预成型机，以提供一种预先弯曲导线，并能有效调节导线弯曲弧度的预成型机。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术
方案
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是： 一种导体绞合预成型机，包括分线模板和垂直设置于分线模板中心的中心轴，分线模板上靠近外圆部位均匀开设穿线孔，中心轴为前后开口的空筒状，中心轴上位于分线模板前方依次贯穿有2-4个直径依次递减的圆盘，圆盘的外圆上沿其径向均匀布置有多个滚轮，多个圆盘上的滚轮在中心轴的轴向上呈交错布置。 优选的，圆盘的外圆面均为斜面，滚轮垂直设置于圆盘的外圆斜面上。 优选的，滚轮包括中心的固定轴和与固定轴旋转连接的滚筒。 进一步的，分线模板和圆盘上位于中心轴的外侧贯穿有多个调节棍，调节棍与分线模板和圆盘螺纹连接且连接部分设置有固定螺母。 优选的，调节棍为两个且关于分线模板和圆盘的中心对称布置。 进一步的，所述中心轴外圆的顶端连接有定位板，分线模板和圆盘上设有与定位板相配合的凹槽。 优选的，所述定位板与中心轴焊接或螺钉固定连接。 本实用新型提供的导体绞合预成型机，中心线从中心轴的孔中穿过，单根导线通过穿线孔经过圆盘上的滚轮弯曲一定弧度后与中心线绞合，由于滚轮交错布置，因此多个滚轮能将经过导线弯曲一定弧度。同时通过调节棍和固定螺母可以调节圆盘之间的距离，从而可以调节滚轮之间的距离，滚轮之间的距离决定了通过的导线的弯曲弧度的大小。另外通过中心轴上定位板与圆盘上凹槽的配合保证圆盘不能直接转动。 本实用新型的有益效果为：通过滚轮使导线绞合前预先弯曲，保证最终成型的绞合线应力效果较好，消除了导线因应力过大崩散的现象；同时通过调节辊保证了导线弧度的可调性；另外定位板实现了圆盘与中心轴之间的有效定位。 附图说明 图1为本实用新型所述导体绞合预成型机的主视图； 图2为图1的A-A剖面图； 图3为图1的B-B剖面图。 图中， 1、分线模板；2、中心轴；3、穿线孔；4、滚轮；41、固定轴；42、滚筒；5、调节棍；6、固定螺母；7、定位板；8、螺钉；9、圆盘。 具体实施方式 下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明，如图1-3所示，为本实用新型提供的一种导体绞合预成型机，包括分线模板1和垂直设置于分线模板1中心的中心轴2，分线模板1上靠近外圆部位均匀设有多个穿线孔3，中心轴2为前后开口的空筒状，中心轴2上位于分线模板1前方依次贯穿有三个直径依次递减的圆盘9，圆盘9的外圆上沿其径向均匀布置有多个滚轮4，多个圆盘9上的滚轮4在中心轴2的轴向上呈交错布置。 通过轴向上交错布置的滚轮4使穿过滚轮4的导线弯曲一定弧度，理论上穿线孔3加上两个滚轮4也可弯曲导线，即两个圆盘9亦可，但此时弯曲效果不好；另外四个圆盘9的弯曲和定型效果可能更好，但是此时结构过于臃肿，相互之间的距离调节也颇为不便。因此本实用新型优选推荐使用三个圆盘9，导线穿过穿线孔3经过三个滚轮3，此时弯曲效果较好，结构也较简洁。 如附图3所示，本实用新型通过跟带有外螺纹的调节棍5与固定螺母6的配合来调节各个圆盘9之间距离，圆盘9与调节棍5的配合部位有无螺纹均可，有螺纹固定效果更好，但调节时间较长，无螺纹时主要靠固定螺母6固定，但调节时较为方便，同时，固定螺母6的数量并不局限与附图上的一个圆盘9单面一个固定螺母6，也可以是双面均
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
固定螺母6。调节棍5数量应为两个以上。调节棍5与固定螺母6相互配合主要是调节圆盘9之间的距离，本实用新型优选采用螺纹结构，方便快捷，但其他机械结构亦可。 如附图2所示，本实用新型通过定位板7限制圆盘9与中心轴2之间的转动，因为转动会导致各个交错布置的滚轮4之间角度改变，不利于导线弧度的持续稳定。理论上两个调节棍5同样可以起到定位的作用，但调节棍5适用应力较低，使用调节棍5定位可能导致调节棍变形，而与中心轴固定连接的定位板更为稳定可靠。 上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所做出的体现了本实用新型原理的一些变动，属于本实用新型的保护范围之内。 图1 图2 图3
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