全自动软化水设备的工作过程详细介绍资
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全自动软化水设备的控制程序与反洗功能
全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，
由下列几个步骤循环组成：
软化水设备运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，
进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的 Na+与水
中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后
水的 Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，
实现了硬水的软化。
软化水设备反洗
为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在
树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。
树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下
而上的进行反洗，反洗的目的有两个：运行时在树脂表层积累的
悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的
水流阻力不会越来越大。通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，
有利于树脂颗粒与反洗液充分接触，反洗的好坏直接影响再生效
果。
该技术
资料
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全自动软化水设备再生吸盐
再生液(氯化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层，
将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有
的交换能力。向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水，为了保证盐
箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于 6小时，
其次，必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。
软化水设备置换(慢速清洗)
在再生液进完后，交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与
再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动，使
盐液和树脂充分接触，从而使树脂再生完全并充分利用盐液。正
洗(快速清洗)：目的是清除树脂层中残留的再生废液及置换下来
的钙镁离子，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止
全自动软化水设备自动化程度高，可定时、定流量自动再生;
运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于
免维护设备，运行不需专人看管。全自动软化水设备运行费用低，
水耗与传统设备相比均可大大降低。
软化水设备整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一
般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件
标准
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化的组装，
只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。
由于全自动软化水设备采用了电脑在线监控，实现了连续运
行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序
操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因
此，整套装置准确、可靠、高效，省水、省盐、省电、省人工。
制水成本极低。
全自动软化水设备特性说明
全自动软化水设备整套装置用一个配有定时器的多路通伺
服阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，设备上档次;系
统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有
自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：
可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预
算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出
是否发出再生指令。
软化水设备在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动
力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水，整个盐水
的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫
米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及
必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额
外投资。全自动软化水设备可广泛应用于需制备软化水的工业、
民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，
纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的
预处理装置。
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