江苏省工程质量控制与质量通病防治

工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量控制与质量通病防治 江苏省工程质量控制与质量通病防治 土方工程 1、​ 土方开挖工程质量验收标准 项目 序号 项 目 允许偏差或偏差值(mm) 检 验 方 法 柱基、坑基、基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标 高 －50 ±30 ±50 －50 －50 用水准仪检查 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） ＋200 －50 +300 -100 ＋500 －150 ＋100 —— 用经纬仪和钢尺检查 3 边坡坡度 按设计要求 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形尺检查 2 基本土性 按设计要求 观察或 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 土样 2、​ 填方工程质量验收标准 项目 序号 项 目 允许偏差或偏差值(mm) 检 验 方 法 柱基、坑基、基槽 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标 高 －50 ±30 ±50 －50 －50 用水准仪检查 2 分层压实系数 按设计要求 按规定方法 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形尺检查 2 回填土料 按设计要求 取样检查或直观鉴别 3 分层厚度含水量 按设计要求 用水准仪或抽样检查 三、基础土方开挖技术要求 1、​ 基坑（槽）和管沟开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。 2、​ 挖深5m之内应按规定放坡，为防止事故必要时应设支撑。 3、​ 在已有建筑物侧挖基坑（槽）应分段进行，每段不超过2.5m，相邻的槽段应待已挖好槽段基础回填夯实后进行。 4、​ 开挖基坑深于邻近建筑物基础时，开挖应保持一定距离和边坡，要满足H/L≤0.5~1（H为相邻基础高差，L为相邻两基础外边缘水平距离。 5、​ 正确确定基础护面措施，确保施工安全。 4、​ 基础土方开挖质量控制 1、​ 挖土过程中及时排除底表面积水。 2、​ 在挖土过程中若发现边坡滑移、坑涌时，则必须立即暂停挖土，根据具体情况采取必要的措施。 3、​ 基坑严禁超挖，在开挖进程中，应用水准仪跟踪监测标高，机械挖土遗留200~300mm原余土，采用人工修土。 5、​ 基础土方开挖、回填质量验收要求 1、​ 础土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2、​ 填方的基底处理，必须符合设计要求或施工规范规定。 3、​ 回填的土料必须符合设计要求和施工规范要求。 4、​ 土方回填时必须按规定分层夯压密实。 5、​ 土方工程的允许偏差和质量要求必须符合质量验收标准。 砌体工程 1、​ 砌体工程质量验收标准 1、​ 主控项目 1、​ 砖的砂浆强度等级必须符合设计要求，（以砖和砂浆试块试验报告）。 2、​ 采用百格网法，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 3、​ 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 4、​ 非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。 5、​ 砖砌体的位置及垂直度允许偏差必须符合下表规定： 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 2 垂直度 每 层 5 用2m托线板吊线检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查或其他测量仪器检查 ＞10m 20 2、​ 一般项目 1、​ 砖砌体的组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 2、​ 砖砌体的灰缝就应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝宜为10mm，但不小于8mm，也不大于10mm。 3、​ 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定： 砖砌体的一般尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 检验数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 2 表面 平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和 楔形尺检查 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽 ±5 用尺检查 检查洞口的10%不应少于5处 4 外窗上下窗口偏移 20 依底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批的10%，且不少于5处 5 水平灰缝平整度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处 2、​ 砌体的一般要求 砌体除应采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筑质量，以便砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，一般要求灰缝横平坚直，砂浆饱满，厚度均匀，砌块应上下错缝，内外搭接，接搓牢固，墙面垂直，要预防不均匀沉降引起开裂，要注意施工中墙、柱的稳定性，冬季施工时要采取相应措施。 3、​ 砌体的质量控制 1、​ 一般墙体 ⑴、砌筑前，应将砌筑表面部位清理干净，弹出墙身中心线和边线，并浇水湿润。 ⑵、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。皮数杆应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数杆坚向构造的变化部位。 ⑶、砌砖操作方法可采用“铺浆法”或“三一砌筑法”，依各人习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过300时，铺浆长度不得超过500mm。“三一砌筑法”即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 ⑷、砖墙水平灰缝和坚向灰缝宽度宜为10mm，控制在8~12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；坚向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现干缝，严禁用冲浆灌缝。 ⑸、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌3/4头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，3/4砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 6、​ 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑时，3/4砖丁面方向依次砌丁砖。 7、​ 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内外角的坚缝应上下相互错开1/4砖长。 8、​ 每层承重墙的最上一皮砖，应是丁砖。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是丁砖。 9、​ 宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。 10、​ 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不起过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应处理干净，并浇水湿润，再用与原缝相同的材料补砌严密。 11、​ 砖墙工作段的分段设置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，砖墙临时间断处高度差不超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和余物等，穿过变形缝的管道应有补偿装置。 12、​ 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 13、​ 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。雨期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，应防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采取防雨材料覆盖新砌砌体表面。 14、​ 在下列部位不得设置脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成600角的三角形范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处500mm范围内的墙体。 15、​ 门窗洞口的预埋砖、铁件等应采用与横面一致规格的预埋混凝土预制块，木砖位置、数量正确，二块预埋件间距不应大于1.2m，门洞口每边不宜少于3块，窗洞口不宜少于2块。 16、​ 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时坐浆。 2、屋面女儿墙 1、​ 女儿墙应采用实心砖用混合砂浆砌筑。 2、​ 屋面女儿墙每隔2m设置一个构造柱，其钢筋必须伸入女儿墙压顶内，锚固长度满足设计要求和规范要求。 3、​ 女儿墙根据屋面构造和防水层厚度，在离防水层高度不小于250mm处，留置一条1/4的砖槽，以便卷材防水收头。 3、防水要求房间的砌筑构造要求 1、​ 有防水要求的房间砌筑宜采用烧结普通砖密实度较高的砌体材料，砌筑砂浆采用防水水泥砂浆，不得采用混合砂浆，拌制时加入适量的防水剂。 2、​ 墙体在砌筑时不应留有脚手架孔，如确有需要，应在脚手架拆除后立即用细石混凝土分两次灌密实。 3、​ 厕所间、厨浴间等潮湿房间在砌体的底部浇筑宽度不小于120mm、高度不小于250mm的混凝土墙，等达到一定强度后再在上面砌筑墙体。 4、​ 砌体砂浆必须饱满，不允许有透缝、瞎缝。外墙砖缝必须嵌实勾缝，防止出现沙眼。 4、冬季砌体施工要求 1、​ 砌筑前应清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。 2、​ 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于00C条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于00C时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。 3、​ 冬季施工中，砌筑应按“三一”砌筑法施工，并应采用一顺一丁或梅花丁的组砌方法。 4、​ 冬季施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表在覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫除砌筑表面，然后再施工。 4、​ 质量通病防止 1、​ 材料 砌筑用砂浆应采用中、粗砂，严禁采用山砂和混合砂。 2、墙体裂缝防治 1、​ 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、​ 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋可采用预埋法及后置法。 3、​ 通长现浇钢筋混凝土板带庆一次浇筑完成。 4、​ 砌体结构砌筑完成后60天再进行抹灰，并不应少于30天 5、​ 。每天砌筑高度为不超过1.8m，并应采取严格的防风、防雨措施。 6、​ 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂交强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 7、​ 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并廉洁奉公伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 3、砌筑砂浆饱满度不符合要求及砂浆强度不足防治 ⑴、砖砌体应优先采用“三一砌筑法”施工。 ⑵、严格控制砌筑时砖的含水率。应提前1~2天浇水湿润，砌筑时砖块表面不应有浮水。砖的含水率应控制在10~15%之间。 ⑶、施工洞、脚手眼等后补洞时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，，外墙等防水墙面的洞口应采取防水微臌砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3水泥砂浆粉刷，并应有专人负责。 5、​ 一定要按试验室提供的配合比配制。 6、​ 一定要正确计量，不能用体积比代替质量比。 7、​ 要掌握好稠度，测定砂的含水率，不能忽稀忽稠。 8、​ 不能用细砂代替配合比中要求的中粗砂。 9、​ 砂浆试块要专人制作。 4、砂浆品种混淆防治 1、​ 加强技术交底，明确各部位砌体所用砂浆的不同要求。 2、​ 从理论上弄清石灰砂浆和水泥砂浆的不同性质，水泥砂浆属水硬性材料而石灰砂浆属气硬性材料。 3、​ 弄清纯水泥砂浆砖砌体与混合砂浆砌体的砌体强度不同。 5、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差防治 1、​ 砌筑时设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一层楼层后，应有及时弹出标高和轴线控制线，并做好测量记录，及时报监理验收。 2、​ 饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。 3、​ 室内尺寸允许偏差应符合下列规定： a、​ 净高度为±18mm。 b、​ 室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 c、​ 楼板水平度：5mm/2m。 4、​ 加强审图学习； 5、​ 从理论上弄清图纸上的轴线和实际砌墙时的中心线的不同概念； 6、​ 加强施工放线工作和检查验收工作。 6、标高偏差防治 1、​ 加强基础皮数杆的检查，要使±0.000在同一水平面上； 2、​ 第一皮砖下垫层与皮数杆高度有误差，应先用细石混凝土找平，使第一皮砖起步时都在同一水平面上； 3、​ 控制操作的灰缝厚度，一定要对照皮数杆拉线砌筑。 7、墙面游丁走缝防治 1、​ 砌墙之前应统一摆砖，并对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整坚向缝宽度； 2、​ 摆砖时应将窗口位置引出，使砖的坚和缝尽量与窗口边线相齐；如安排不开，可适当移动窗口。当窗口宽度不符合砖的模数时，应将3/4砖留在窗口下部中央，以保持窗间墙处上下坚缝不错位； 3、​ 游丁走缝主要是由于丁砖游动引起，因此在砌筑时必须加强调丁砖的中线与下层的中线重合； 4、​ 端墙面每隔一定间距，在坚缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌到一定高度后，将墨线向上引测，作为控制游丁走缝的基准。 8、​ 接槎不符合规定防治 ⑴、在安排施工时，对施工留槎应作统一考虑，外墙大角、纵横承重墙交接处，应尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙体的整体稳定性和刚度； ⑵、不通通同步砌筑时应按规定留踏步槎或斜槎，但不得留直槎； ⑶、留直槎确有困难时在承重隔墙处可留锯齿槎，但应按规定，在纵横灰缝中预留拉结筋，其数量每半砖不少于1φ6钢筋，沿高度方向间距为500mm，埋入长度不小于1000mm，且末端应设弯钩。 9、水平灰缝厚度不均匀、超厚度防治 1、​ 砌筑时必须按皮数杆盘角拉线砌筑； 2、​ 改进操作方法，不要摊铺放砖的手法，要采用“三一”操作法中的一揉动作，使每皮砖的水平灰缝厚度一致； 3、​ 不要用粗细颗粒不一致的“混合砂”拌制砂浆，砂浆和易性要好，不能忽稀忽稠； 4、​ 勤检查10皮砖的厚度，控制在皮数杆的规定值内。 10、柱墙体留槎不符合规定、抗震筋不按规范要求设置、马牙槎应先退后进，确保垂直度 1、​ 坚持按规定设置马牙槎，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即3皮多孔砖）； 2、​ 设抗震筋时应按规定沿砖墙高度每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内不宜小于1000mm。 钢筋混凝土工程 1、​ 钢筋工程质量控制 1、​ 一般规定 ①、钢筋进场验收 ⑴、钢筋采购时，混凝土所用的热轧钢筋应符合现行国家标准规定； ⑵、钢筋进入施工现场仓库时，应按炉罐（批）号直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，检查合格后方可使用； ②、钢筋的强度等级、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须征得设计单位同意。并应符合下列要求： ⑴、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 ⑵、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换后应重新进行验算。 ⑶、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 ⑷、对重要受力结构，不宜用光园钢筋代换。 ⑸、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 ⑹、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，尚应符合以上第三条的规定。 ③、热轧钢筋取样与试验 ⑴、每批钢筋由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，数量不大于60t。在每批钢筋中任意选三根钢筋切取三个试样供拉力试验用，又任意选三根钢筋切取三个试样供冷弯试验用。 ⑵、拉力试验与弯曲试验结果必须符合现行钢筋机械性能要求，如有某一项试验结果达不到要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行复试，复试如有任一指标达不到要求，则该批钢筋就判断为不合格。 2、电渣压力焊施工质量控制 1、​ 为使钢筋端部局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法； 2、​ 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良； 3、​ 焊剂使用前，焊剂必须干燥，必要时须恒温2500C烘焙1~2h； 4、​ 焊前应检查电路。观察网路电压波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接； 5、​ 接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 3、钢筋绑扎质量控制 ①、准备工作 ⑴、熟悉施工图； ⑵、确定分部分项工程的绑扎进度和顺序； ⑶、了解运料线路、现场堆料情况、模板清扫和润滑状况以及坚固程度、管线的配合条件等； ⑷、检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况，确定有无需要进行除锈； ⑸、在运料前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求； ⑹、准备必须的商品塑料垫块及足够的绑扎铁丝。 ②、操作要点 1、​ 钢筋的交叉点都应绑扎; 2、​ 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固双向受力的钢筋，且须将所有相交点全部扎牢； 3、​ 梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应与受力钢筋方向错开。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受力处； 4、​ 绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成450；中间钢筋的弯钩应与模板成900；当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150； 5、​ 绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜； 6、​ 钢筋的绑扎接头应符合下列要求： a、​ 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处； b、​ 钢筋位于受拉区域内的，HPB235级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级和HRB400级钢筋可不做弯钩； c、​ 直径不大于12mm的受拉区HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； d、​ 在钢筋搭接处，应用扎丝扎牢它的中心和两端； e、​ 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合现行相关标准规定，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍； f、​ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm； g、​ 在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且应大于100mm；当受压时，应大于10d，且不大于200mm； ⑺、其他： a、钢筋的混凝土保护层厚度必须符合下表规定： 钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 高于C30 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁 和 柱 25 露天或室内高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁 和 柱 45 35 25 有垫层 基 础 35 无垫层 70 b、当梁中配有双排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在二排钢筋中间 c、墙体中配置双层钢筋时，为了使两层钢筋网保持正确位置，可采用各种用细钢筋制作的构件加以固定。 d、对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接面而设在基础内插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个直径，以便连接；插筋必须固定准确牢固。下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上部其他部位钢筋前，先行收缩准确。 e、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。 f、绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002中规定。 二、模板工程质量控制 1、​ 现浇结构模板安装质量验收标准 1、​ 主控项目 1、​ 安装现浇结构的上下模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、​ 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、​ 一般项目 1、​ 模板安装应满足下列要求： a、​ 模板的接缝不应漏浆；在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水。 b、​ 模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 c、​ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2、​ 对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 3、​ 现浇结构模板安装必须符合下表规定： 项次 项目（现浇结构模板安装） 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 ±5 钢尺检查 3 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查 4 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线检查 大于5m 8 经纬仪或吊线检查 5 相邻两板表面高底差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 2m直尺钢尺检查 2、模板安装的一般规定 ①、模板及其支架必须符合下列规定： 1、​ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。这就要求模板工程的几何尺寸、相互位置及标高满足设计图纸要求以及混凝土浇筑完毕后，在其允许偏差范围内。 2、​ 要求模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定性，能使它在静荷载和动荷载的作用下不出现塑性变形、倾覆和失稳。 3、​ 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇筑和养护，做到加工容易，集中制造，提高工效，紧密结合，综合考虑。 4、​ 模板的拼缝不应漏浆。对于反复使用的模板要不断进行整修，保证其楞角顺直、平整。 5、​ 模板使用前应涂刷隔离剂。不宜采用油质类隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，以免影响钢筋与混凝土的握裹力以及混凝土接槎处不能有机结合。故不得在模板安装后刷隔离剂。 6、​ 对模板及其支架应定期维护。支架应防止锈蚀，从而延长模板及其支架的使用寿命。 3、模板安装的质量控制 1、​ 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上。并应加设垫板，使其有足够的支承面积。 2、​ 一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。 3、​ 模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。 4、​ 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。 5、​ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。 6、​ 现浇多层房屋和支模时，采用分段分层方法，。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层作业荷载传来的力，且上、下立杆应对齐，并铺设垫块。 7、​ 固定在模板上的预埋件和预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002中规定。 8、​ 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002中规定。 4、​ 模板拆除的质量验收标准 1​ 、主控项目 1、​ 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度必须符合下表规定： 现浇结构拆模时所需混凝土强度表 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 ≥50 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞2且＜8 ≥75 ＞8 ≥100 ≥8 ≥100 悬臂构件 ≤2 ≥100 ＞2 ≥100 2​ 、一般项目 1、​ 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2、​ 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时的模板和支架宜分散堆放和及时清运。 5、模板拆除的质量控制 模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求及规范规定： 1、​ 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、​ 底模在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。 3、​ 混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 6、其他注意事项 1、​ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。 2、​ 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 3、​ 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁上均应保留支柱，其间距不得大于3m。 6、​ 现浇结构混凝土质量控制 1、​ 浇结构混凝土质量验收标准 1​ 、主控项目 ⑴、水泥的质量及复检必须符合规范要求。 ⑵、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。 3、​ 混凝土的配合比设计应符合设计及规范要求。 4、​ 结构混凝土强度及试件留置应符合设计及规范要求。 5、​ 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合如下要求： a、​ 水泥、掺合料±2% b、​ 粗、细骨料±3% c、​ 水、外加剂±2% 6、​ 混凝土的浇筑应符合施工质量要求。 3、​ 一般项目 ⑴、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 ⑵、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 ⑶、首先使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置地组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 ⑷、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 ⑸、混凝土的养护应符合规范要求。 2、混凝土搅拌的质量控制 ①、搅拌机的选用 混凝土搅拌机按搅拌原理可分为自落式和强制式两种。流动性及底流动性混凝土选用自落式，低流动性选用强制式。 ②、混凝土搅拌前材料质量检查 在混凝土搅拌前，应对原材料质量进行检查，合格原材料才能使用。 ③、混凝土工程的施工配料计量 在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但在施工现场有关人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由人工凭经验控制，这样造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的配料计量须符合下列规定： ⑴、水泥、砂、石头、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。 ⑵、水的计量必须在搅拌机边配置水箱。 ⑶、外加剂中的粉剂可按水泥计量的一定比例先与水泥拌匀，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。 ⑷、混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过水泥及掺合料±2%。粗、细骨料±3%，水和外加剂±2%。 ④、首拌混凝土的操作要求 上班第一盘混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要求如下： ⑴、空车运转的检查：旋转方向是否与机身箭头一致；空车转速约比重车快2～3r/min;检查时间2～3min。 ⑵、上料前应先启动，待正常运转后方可进料。 ⑶、为补偿粘附在机内的砂浆，第一盘减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%。 ⑤、搅拌时间的控制 搅拌混凝土的目的是所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必须的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。 3、混凝土浇捣质量控制 ①、混凝土浇捣前的准备 ⑴、对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查、并作好记录。 ⑵、与混凝土直接接触的模板，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔应堵严。 ⑶、混凝土自由倾落高度不宜超过2m。 4、​ 根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨等物品。 ②、浇筑过程中的质量控制： 1、​ 浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇上，前层混凝土凝结时间，不得超过相关规定，否则应留设施工缝。 2、​ 采用振动机振实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土振实至呈现浮浆和不再沉落为止。 3、​ 在浇筑与柱连成整体的梁与板时，应在柱浇捣完毕后停歇1~15h,再继续浇筑,梁和板应同时浇筑。 4、​ 施工缝的位置设置与处理： 1、​ 施工缝的位置设置：混凝土施工缝宜设在剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留竖直缝，具体要求如下： a、​ 柱子留置在基础顶面、楼板顶面。 b、​ 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。 c、​ 有主、次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝应设在次梁跨度中间1/3范围内。 d、​ 双向受力板，应按设计要求留置。 e、​ 施工缝应与模板成900。 2、​ 施工缝处继续浇筑时，按如下方式处理： 混凝土施工缝继续施工时的操作要点及处理方法 项 目 操作要点及处理方法 已浇筑混凝土的最低强度 ＞1.2Mpa 已硬化混凝土的接缝面 1、 将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮浆、旧浆等彻底清除； 2、​ 用水冲刷干净，但不得积水； 3、​ 先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，厚度10~15mm。 新浇筑的混凝土 1、​ 不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝； 2、​ 细致捣实，使新旧混凝土成为整体； 3、​ 加强保湿养护。 4、现浇混凝土工程质量验收 ①、基本规定 1、​ 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度。 2、​ 混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 3、​ 混凝土结构子分部工程可分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构等分项工程。 4、​ 各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按楼层划分为若干个检验批。 5、​ 混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构重要部位进行见证检测或实体检验。 6、​ 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。 7、​ 检验批的质量验收应包含如下内容： a、实物检查：对原材料、构配件产品的进场复检，应按进场批次和产品的抽样检验方案执行；对混凝土强度预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准的本规范规定的抽样检验方案执行；对规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格率进行检查。 b、资料检查：包括原材料、构配件产品合格证及进场复验报告，施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 ⑻、检验批合格质量应符合下列要求： a、​ 主控项目的质量经抽样检验合格。 b、​ 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。 c、​ 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 ⑼、检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程质量验收记录，质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑施工质量统一标准》GB50300—2001的规定。 ②、现浇混凝土钢筋安装 ①、主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。 ②、一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间一点， 取最大值 排 距 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 ③、现浇混凝土工程 ①、一般规定 ⑴、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能的使用功能影响的严重程度，按下表确定： 现浇结构外观质量缺陷 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而露筋 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量露筋 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有受影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连续部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱用不直、翘曲不平、飞边凸肋等 混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的混凝土构件表面有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 ⑵、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位结外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 ②、外观质量 ⑴、主控项目 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并就绪监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。 ⑵、一般项目 现浇结构的外观质量不应有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。 ③、尺寸偏差 ⑴、主控项目 a、​ 混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 b、​ 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。 ⑵、一般项目 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表： 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基 础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层 高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全 高 ±30 截 面 尺 寸 ＋8，－5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽定位中心线 ＋25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 检查数量：按楼层划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 四、钢筋混凝土工程常见质量通病及防治 当前现钢筋浇混凝土工程虽然在众多工程中采用，但也有因施工操作不当、马虎等形成一些常见质量通病，具体有以下几种： 1、​ 混凝土结构裂缝防治 1​ 模板和支撑的先用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须满足有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。并根据工期要求，配备足够数量的模板；拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 2​ 现场自拌混凝土，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（按重量比）。 3​ 严格控制现浇板的厚度和浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨逢等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 4​ 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6＠150,宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 5​ 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 6​ 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 7​ 施工缝的位置和处理和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。 8​ 在混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。 9​ 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天。 10​ 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减少对现浇板的冲击影响。 2、​ 混凝土保护层偏差防治 ⑴、严禁用碎石及短钢筋头作梁、板基础等钢筋保护层的垫块，梁、板柱、基础的钢筋保护层采用塑料商品砼保护垫块。 ⑵、梁、柱垫块应垫在主筋处。 ⑶、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径小于10mm时，采用H型塑料垫块支撑钢筋，当采用φ6分布筋时其间距不大于500mm；当采用φ8分布筋时其间距不大于800mm。 3、​ 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治 ⑴、施工过程中的测量放线有专人进行，各种测量仪器定期进行检验。 ⑵、主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 ⑶、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差及时调整。 ⑷、严格控制现浇混凝土厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的标识，按不超过每2延长米设置一处。 ⑸、楼（地）面水平结构施工完成后，在柱、墙上弹出水平控制线，以控制工程的建筑标高。 ⑹、模板的背楞使用统一的木方及钢管，必要时可增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 ⑺、模板、支撑安装完成后，要全面模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。 4、​ 钢筋的形状不准确防治 1​ 原因：钢筋成型时就不准确，经过搬运后变形。 2​ 防治：对其半成品应检查外形尺寸；搬移时轻抬轻放；严格控制箍筋尺寸和间距，绑扎牢固；对于形状不准确且校正不合格的不使用。 5、​ 混凝土强度不足防治 ⑴、原因：配合比不准确，投料量偏差过大，浇捣不密实。养护不力，砂、石含泥量过大。 ⑵、防治：根据现场砂、石含水量确定施工配合比，施工前应进行试配。严格控制砂、石含泥量，每盘拌制投料量偏差应在允许范围内，采用合适的浇捣机械，精心浇筑确保密实度，养护时间足够、方式合理。 6、​ 柱、墙根部部分出现“烂根” ⑴、原因：接缝未认真处理，浇筑时未铺砂浆，分层浇筑一次过高，底部漏浆，浇捣未到底部。 ⑵、防治：接缝处清理并凿出浮浆，露出石子水冲干净，模板底部与楼面接缝处密实，浇筑时铺50~100mm厚同混凝土配合比水泥砂浆，分层浇筑，一次不能过厚，混凝土倾落高度不超过3m，避免漏浆，保证严实。 7、​ 蜂窝、孔洞 ⑴、原因：配合比不当，严重漏振。混凝土分层离析，浇捣不实。 ⑵、防治：合理确定砂率，混凝土搅拌均匀，控制倾落高度，模板接缝严密，浇筑认真，避免漏振。 8、板底露筋 ⑴、原因：未支垫块或漏垫，浇筑时垫块移动，操作人员踩踏钢筋，漏浆严重。 ⑵、防治：采用塑料商品砼垫块，严禁采用片石垫块，浇筑时搭脚手板，避免踩踏钢筋，模板接缝严密避免漏浆，不得漏振，保证浇捣密实。 抹灰工程 1、​ 抹灰工程的质量验收标准 1、​ 一般抹灰 ①、主控项目 ⑴、打灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 ⑵、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性复检应合格，砂浆配合比应符合设计要求。 ⑶、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 ⑷抹灰层与基层间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面怯尖无爆灰和裂缝。 1、​ 一般项目 1、​ 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。 2、​ 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。 3、​ 抹灰总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。 4、​ 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑。棱角应整齐。 5、​ 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。 6、​ 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2㎜垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 2㎜靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方 4 3 用直角测尺检查 4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚伤口直线度 4 3 拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查 二、抹灰工程施工该概述 抹灰是指将各种砂浆涂抹在建筑物的墙面、顶棚等部位的表面上。按使用材料和装饰数量分为一般抹灰和装饰抹灰，其中一般抹灰按质量分为普通抹灰和高级抹灰，另外抹灰工程按部位不同，又分为墙面抹灰，顶棚抹灰和外墙抹灰三类。抹灰工程一般分为三个构造层次，即底层、中层和面层，施工工序一般包括基层处理、做灰饼、冲标筋、做阳角护角、抹底层灰、抹中层灰、抹面层灰等，后一道工序必须在前一道工序验收合格后进行。 三、抹灰工程施工质量控制 抹灰工程必须在墙体检查合格后方可进行。对抹灰工程的质量检查，首先应查阅设计图纸，了解设计对抹灰工程的具体要求。同时还应检查原材料质保书和复试报告，对进入现场的材料进行质量把关。 对抹灰工程还应加强施工过程的检查。底层抹灰时，应注意检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角线必须完成。一般抹灰工程应按要求分层进行，不得一次完成，并按规范要求严格控制每层抹灰的厚度，同时应严格控制抹灰层的总厚度，这样可避免抹灰的空鼓与开裂。空鼓与开裂是抹灰工程的主要质量通病，其产生的主要原因有： 1、​ 基层处理不当，清理不干净；抹灰前浇水不透； 2、​ 墙面平整度差，一次抹灰太厚或未分层抹灰或分层抹灰间隔时间太近； 3、​ 水泥砂浆面层抹在石灰砂浆底层上； 4、​ 面层抹灰或装饰抹灰的中层抹灰表面未划毛太光滑； 5、​ 装饰抹灰前未按要求在中层砂浆上刮水泥砂浆以增加粘结度； 6、​ 夏季施工砂浆失水过快。 为了有效的防止抹灰层的空鼓与开裂，在监督控制中应加强检查： 1、​ 抹灰前的基层处理。抹灰前基层是否处理干净，浇水湿润。对不平整的墙面须剔凿干净，凹陷处用1：3水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。当由于墙面不平整，造成抹灰厚度超过规范和设计要求时，应加钉钢丝网片布加强措施，并适当增加抹灰层数，以防止抹灰的空鼓开裂脱落。 2、​ 抹灰材料的选用。水泥砂浆抹灰各层用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 3、​ 中层抹灰的表面是否平整毛糙。装饰抹灰前是否按要求刮水泥处理。 4、​ 夏季抹灰应避免在日光暴晒下进行。 在抹灰工程的施工中，应注意对预留洞、电气槽及管道背后等处的质量，检查时应特别注意这些部位。 检查抹灰工程的空鼓，可用小锤在抽查部位任意轻击，对空鼓而不裂的，面积小于200㎝2的可不计，对空鼓大于200㎝2以上的或空鼓又开裂的，必须进行整修。在检查抹灰表面时，可对所检查部位进行观察和手摸，同时可用2m托线板和锲形塞尺等辅助工具检查抹灰表面的平整度和垂直度。 检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每隔20m长抽查一处，但不少于3处。室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。 四、抹灰工程质量验收 抹灰工程验收时应对下列内容进行检查：抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录等文件，同时要对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 抹灰工程隐蔽项目包括：抹灰总厚度大于或等于35㎜时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。 抹灰分项工程检验批的划分规定：相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～100㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每一层划分为一个检验批。 抹灰工程验收检查数量的规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查；室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。 验收方法可通过检查施工记录、检查产品合格证、进场验收记录、复验报告、观察、尺量检查等。 五、抹灰工程质量通病防治 1、​ 外墙空鼓、开裂、渗漏防治 1、​ 基层处理 1、​ 混凝土面凸明显部位事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆找平。 2、​ 混凝土基层采用人工凿毛或刷粘结剂。 3、​ 所有孔洞分层填实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4、​ 不同材料基体交接处，铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm。 5、​ 刮糙应按二遍进行，每遍厚度为7~8mm。 6、​ 外墙抹灰用砂的含泥量低于2%，细度模数不小于2.5。禁止使用混合砂。 7、​ 混凝土、烧结多孔砖基体上刮糙为1：3水泥砂浆。 8、​ 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量进行检查后才进行。两层间的间隔时间不少于2~7天，达到冬季施工条件时，尽量避免外墙抹灰施工，各抹灰层的接缝要错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 9、​ 抹灰总厚度≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 10、​ 外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成园角；滴水线宽度为15~25mm，厚度为不小于12mm，且粉成嘴式。 2、​ 外墙面砖 1、​ 外墙面砖粘贴前，对其基层的质量进行检查修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净，浇水湿润（面干内湿）后才可进行铺贴。 2、​ 面砖铺贴选择专用粘结砂浆，砂浆要饱满，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。 3、​ 面砖嵌缝用1：1的水泥砂浆，嵌缝时用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 4、​ 外墙面砖按规定进行粘结强度检测。 楼、地面工程 1、​ 楼、地面工程的质量通病防治 1、​ 材料 ⑴、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3、​ 采用中、粗砂，含泥量控制在不大于3%范围内。 4、​ 面层细石混凝土的细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量控制在不大于1%范围内。 2、​ 施工要求 ⑴、浇筑面层混凝土前，基层清理干净并湿润，消除地、楼面积水；基层处于内潮时，均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺细石混凝土面层。 ⑵、严格控制水灰比，面