GBT3098.19-2004紧固件机械性能 抽芯铆钉

ICS 21.060.40 7 13 荡黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 3098.19-2004 代替GB/T 12619-1990 紧固件机械性能 抽芯铆钉 Mechanical properties of fasteners- Blind rivets with break pull mandrel 2004-02-10发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 3098. 19-2004 前 言 本部分是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列包括: — GB/T 3098. 1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱; — GB/T 3098. 2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹; - GB/T 3098. 3-200。 紧固件机械性能 紧定螺钉; - GB/T 3098. 4-200。 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹; - GB/T 3098. 5-200。 紧固件机械性能 自攻螺钉; - GB/T 3098. 6- 2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 、螺钉和螺柱 ; - GB/T 3098. 7-200。 紧固件机械性能 自挤螺钉; - GB/T 3098. 8-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副; - GB/T 3098. 9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母; — GB/T 3098. 10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母; - GB/T 3098. 11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉; - GB/T 3098. 12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验; - GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直 径1^ 10 mm; - GB/T 3098.14-2000 紧 固件机械性 能 螺母 扩孔试验 ; — GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母; — GB/T 3098.16-200。 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉; - GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法; - GB/T 3098. 18-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法; - GB/T 3098. 19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉; - GB/T 3098. 20-2004 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩 本部分是GB/T 3098的第19部分。 本部分代替GB/T 12619-1990《抽芯铆钉技术条件》。 本部分与GB/T 12619-199。相比主要变化如下: — 全面调整了抽芯铆钉的机械性能等级与材料组合(见表1); — 全面调整了抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷(见表2一表5); — 增加开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力(见4. 2A. 3和表6) ; — 增加抽芯铆钉的钉芯断裂载荷(见4.4、表7和表8); — 引用了抽芯铆钉的机械性能试验方法标准，并全面调整了试验方法(见第5章); — 取消抽芯铆钉的形位公差、表面缺陷、推荐的铆接厚度以及验收检查等(见 1990年版的第 5 章、第6章、第7章、9. 3. 3及第10章)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会((SAC/TC 85)归口。 本部分由机械科学研究院负责起草，上海安字实业有限公司参加起草。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 处负责解释 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: --一一GB/T 12619- 1990 GB/T 3098. 19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉 范 围 本部分 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了开口型和封闭型抽芯铆钉的机械性能等级与材料、最小剪切载荷、最小拉力载荷和钉 芯断裂载荷，以及开口型抽芯铆钉的钉芯拆卸力和钉头保持能力等机械性能 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 3098的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T工22。 不锈钢棒 GB/T 3098.18 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法(GB/T 3098. 18-2004, ISO 14589:2000, Blind rivets-Mechanical testing ,IDT) GB/T 319。 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3206 优质碳素结构钢丝 GB/T 4232 冷顶锻用不锈钢丝 GB/T 5235 加工镍及镍合金 化学成分和产品形状 GB/T 14956 专用铜及铜合金线 机械性能等级 抽芯铆钉的机械性能等级由二位数字组成，表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。同一机 械性能等级、不同的抽芯铆钉型式，其机械性能不同(如表2与表3;表5与表6)0 机械性能等级与材料组合按表l规定。其中，材料牌号及技术条件仅系推荐采用，铆钉制造者可根 据实际条件与经验选用其他材料牌号及技术条件。 4 机械性能 4. 1 剪切载荷与拉力载荷 抽芯铆钉的最小剪切载荷与最小拉力载荷按表2~表5规定。 4.2 钉芯拆卸力 钉芯拆卸力仅适用于开口型抽芯铆钉，应大于10 N 4.3 钉头保持能力 钉头保持能力仅适用于开口型抽芯铆钉，按表6规定 4.4 钉芯断裂载荷 抽芯铆钉的钉芯断裂载荷按表7或表8规定。 G$/T 3098. 19-2004 表 1 机械性 能等 级与材 料组合 性能 等级 钉 体 材 料 钉 芯 材 料 种类 材料牌号 标准编号 材料牌号 材料编号 06 铝 1035 GB/T 3190 7AO35183 GB/T 3190 08 一 铝合金 5005,5AO5 10,15,35,45 GB/T 699GB/T 320610 5052,5AO2 11 5056,5AO5 7AO35183 GB/T 319012 5052,5A02 15 5056,5A05 OCr18Ni9 1Cr18Ni9 { GB/T 423 { . l 20 铜 T1 T2 T3 GB/T 14956 10,15, 35,45 GB/T 699 GB/T 3206 21 青铜“ 22 OCr18Ni9 1Cr18Ni9 GB/T 4232 23 黄铜 30 碳素钢 08F,10 GB/T 699 GB/T 3206 10,15, 35,45 GB/T 699 GB/T 3206 40 镍铜合金 28-2. 5-1. 5 镍铜合金 (NiCu28-2. 5-1. 5) GB/T 5235 OCr18Ni9 2Cr13 GB/T 4232 }41 50 不锈钢 OCr18Ni9 1Cr18Ni9 GB/T 1220 10,15,35,45 GB/T699GB/T 3206 51 OCr18Ni9 2Cr13 GB/T 4232 一一一一一 — -一 一 a数据待生产验证(含选用材料牌号)· { 表 2 最小剪切载 荷— 开口型 钉体 直径 d/ n 〕Ir】 性 能 等 级 0. 6 0.8 :: :: :: 30 :: :: 最小剪切载荷/N 2. 4 172 250 350 650 3.0 240 300 400 550 760 950 1 800, 3. 2 285 360 500 750 800 1 100, 1 400 1 900, 4,0 450 540 850 1 250 1 5000 1 700 2 200 2 700 4. 8 660 935 1 200 1 850 2 000 2 900" 3 300 4 000 5.0 710 990 1 400 2 150 3 100 4 700 6. 0 940 1 170 -2 100 3 200 4 300 6. 4 1 070 1 460 2 200 3 400 4 900 5 500 数据待生产验证(含选用材料牌号) GB/T 3098. 19-2004 表 3 最 小拉力载荷— 开 口型 钉体直径 d/ m m 性 能 等 级 0. 6 0. 8 :: :: :: 30 :: :{ 最小拉力载荷/N 2.4 258 350 550 700 3.0 310 380 550 850 950 1 100 2 200' 3. 2 370 450 700 1 100 1 000 1 200 1 900 2 500' 4.0 590 750 1 200 1 800 1 800 2 200 3 000 3 500 4.8 860 1 050 1 700 2 600 2 500 3 100 3 700 5 000 5. 0 920 1 150 2 000 3 100 4 000 5 800 6. 0 1 250 1 560 3 000 4 600 4 800 6.4 1 430 2 050 3 150 4 850 5 700 6 800 数据待生产验证(含选用材料牌号)。 表 4 最小剪切载荷— 封闭型 钉体直径 d/ r】1了11 性 能 等 级 0. 6 :: :: 30 :: 最小剪切载荷/N 3. 0 930 3. 2 460 1 100 850 1 150 2 000 4.0 720 1 600 1 350 1 700 3 000 4.8 1 000' 2 200 1 950 2 400 4 000 5. 0 2 420 6. 0 3 350 6. 4 1 220 3 6000 3 600 6 000 数据待生产验证(含选用材料牌号). GB/T 3098. 19-2004 表 5 最小拉力载荷— 封 闭型 钉体直径 d/ m m 性 能 等 级 0.6 :: ;: 30 :: 最小拉力载荷/N 3.0 1 080 3. 2 540 1 450 1 300 1 300 2 200 4.0 760 2 200 2 000 1 550 3 500 4. 8 1 400' 3 100 2 800 2 800 4 400 5.0 3 500 6. 0 4 285 6. 4 1 580 4 900' 4 000 8 000 数据待生产验证(含选用材料牌号)。 表 6 钉头保持能力— 开 口型 钉 体直径 d/ m m 性 能 等 级 06,08,10,11,12,15, 20,21,40,41 30,50,51 钉头保41宁能力 /N 2.4 10 30 3.0 15 35 3.2 15 35 4. 0 20 40 4. 8 25 45 5.0 25 45 6.0 30 50 6.4 30 50 表 7 钉芯 断裂载 荷— 开口型 钉 体 材 料 铝 铝 铜 钢 镍 铜合金 不锈钢 钉 芯材料 铝 钢 、不锈钢 钢 、不锈钢 钢 钢 、不锈钢 钢 、不锈钢 钉体直径d/ m m 钉芯断裂载荷/N m a x 2.4 1 100 2 000 2 000 3.0 3 000 3 000 3 200 4 100 3.2 1 800 3 500 3 000 4 000 4 500 4 500 4. 0 2 700 5 000 4 500 5 800 6 500 6 500 4.8 3 700 6 500 5 000 7 500 8 500 8 500 5. 0 6 500 8 000 9 000 6.0 9 000 12 500 6.4 6 300 11 000 13 000 14 700 GB/T 3098. 19-2004 表 8 钉芯断裂载荷— 封闭型 钉 体材料 铝 铝 钢 不锈钢 钉 芯材料 铝 钢 、不锈 钢 钢 钢 、不锈钢 钉体直径d/ n 】rn 钉芯断裂载荷/N m a x 3. 2 1 780 3 500 4 000 4 500 4.0 2 670 5 000 5 700 6 500 4. 8 3 560 7 000 7 500 8 500 5.0 4 200 8 000 8 500 6.0 6. 4 8 000 10 230 10 500 16 000 5 试验方法 抽芯铆钉的试验方法按GB/T 3098.18规定。