电伴热带安装手册_全部-2010

电伴热带安装手册电伴热带安装手册 伴热专家伴热专家 ⑤ ⑧ ⑥ ① ⑦ ③ ② 1 图1-1：典型伴热系统安装图 一、电伴热系统概述 完整的电伴热系统⋯ 一个完整的电伴热系统一般包括以下几个部分1： 参见图1-1 1. 电伴热带2（自调控型、限功率型、并联恒功率 型或串联恒功率型）。 2. 电源连接组件。 3. 温控器3。 4. 两通/三通组件（适用于两根或三根伴热带连接）。 5. 伴热带尾端。 6. 绑扎带（每间隔300mm或根据 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 或特殊要求 使用）。 7. “电伴热带”标签（不干胶标签每间隔3米或根 据规范或特殊要求粘贴在无障碍处）。 8. 保温层4及防潮外皮（其他方供应） 以上各部分缺少任何一个环节都会导致系统故障 或影响其安全性能。 伴热带类型⋯ 1. 自调控伴热带： BSXTM自调控伴热带（参见产品样本） RSXTM 自调控伴热带（参见产品样本） KSXTM自调控伴热带（参见产品样本） HTSXTM 自调控伴热带（参见产品样本） VSXTM 自调控伴热带（参见产品样本） 2. 限功率伴热带： HPTTM 限功率伴热带（参见产品样本） 3. 并联恒功率伴热带： EconoTrace® FP型并联恒功率伴热带（参见产 品样本） 4. 串联恒功率伴热带： TEKTM 串联恒功率伴热带（参见产品样本） HTEKTM 串联恒功率伴热带（参见产品样本） MIQTM 矿物绝缘伴热带（参见产品样本） 说明⋯ 1. 此安装元件针对一个典型电伴热回路而言。 2. 所有伴热回路均需安装接地故障保护装置。 3. 建议在所有防冻和温度维持的伴热应用中使用温控器。 4. 所有被伴热管线必须做保温。 ⑤ ④ 固态导体 固态导体 氧化镁绝缘 焊接或冷拔 金属外壳 氧化镁绝缘 图4.1 二、电伴热系统应用 电伴热带用于管线、储罐和仪表设备等的防冻或工 艺温度维持。伴热带可以安装在普通（不分级）环 境和爆炸危险（分级）环境，安装于何种环境取决 于伴热带的使用认证。 三、应用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及规范 应根据以下标准和规范最新版所规定的内容进行： 1. IEC（国际电工标准） 2. NEC（美国国家电气规范） 3. IEEE 515 4. 国家或地区认可的电气标准和法规 四、电伴热产品到货验收及测试 到货验收 1. 核对伴热带以确保所收到的伴热带型号和数量 准确无误。所有伴热带在其外护套上都印有产 品编号、额定电压和输出功率。在并联型伴热 带上可以看到伴热带编号（在带有编织层的伴 热带上，这些信息被打印在编织层下的护套 上）；工厂预制的串联型伴热带有与日期相关 的I.D.标签印记。比较伴热带与装箱单和订单上 的信息，确认收到货品是否正确。 2. 检查伴热带在运输过程中的受损情况。在结算中 告知运输方。 3. 伴热带及其附件需存放在洁净、干燥的的环境 中。 4. MIQ伴热电缆，参照电缆剖面图4.1。 警告： 当伴热带尚处于成盘状态或尚在运输包装箱内时，不得连接电 源。 说明⋯ 1. 建议：对于聚烯烃绝缘的伴热带可采用2500V兆欧表；对于 MIQ矿物绝缘伴热带可采用1000V兆欧表。 测试 1. 测试要求 所有伴热带及其附件都必须完成以下测试项。 • 初始检测和绝缘电阻测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。见表4.1 • 安装测试报告。见表4.2 2. 测试工具 • 兆欧表，直流500V1 • 电压表 • 钳式电流表 3. 注意事项 • 在开始测试前确保一切电气连接及接地连接准 确无误。 • 完成全部测试后，确保所有连接盒、控制器等 都被正确密封，以防止潮气侵入。 4. 测试 以下测试针对赛盟SX型伴热带 • 检查伴热带以确保所安装伴热带型号正确。所 有伴热带均标有产品编号、额定电压、输出功 率等参数。每卷伴热带运抵现场后都应立即进 行初始绝缘电阻测试。测试人员应完成初始检 查及绝缘电阻测试报告，参见表4.1。任何异常 都应及时报告。 绝缘电阻测试： 采用不低于500V1直流兆欧表，测量伴热带导 体与外层金属编制层之间的绝缘性能，最小绝 缘电阻读数为20MΩ， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 读数。 • 伴热带安装完成后且保温层敷设在管线上以 前，重复一次绝缘电阻测试。测试人员应完成 绝缘测试报告，参见表4.2（第一步）。任何异 常都应及时报告。 • 伴热带的安装长度应记入绝缘测试报告中，参 见表4.2（第三步）。 • 保温安装完成后，重复绝缘电阻测试，作为预 调试检测的一部分。测试人员应完成绝缘测试 报告，参见表4.2（第二步）。 • 确保警示标签以3m的间隔贴在防护层上。 2 检查单—初始检查和绝缘电阻测试报告 说明： 对电伴热带应做如下检查： 1. 检查到货的每盘伴热带，确保型号和输出功率正确。所有伴热带外护套上均标有 产品编号、额定电压等级和输出功率。 2. 目测伴热带在运输过程中是否有破损。 3. 用直流500V兆欧表测量初始绝缘电阻，可接受的最小读数为20兆欧。 （如有必要、可附加额外的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ） 代表单位 名字 签字 日期 表4.1 3 代 表 单 位 名 字 签 字 日 期 表 4. 2 安 装 测 试 报 告 4 45∞ 45∞ 45∞45∞ 90∞ 90∞ 45∞ 45∞ 90∞ 45∞45∞ 90∞ 45∞ 45∞ 单根伴热带 双根伴热带 三根伴热带 四根伴热带 介质管线 RTD 传感器 (如需要） 伴热带 五、电伴热带安装 1. 伴热带安装前 (1)将伴热带1从电缆盘上卸下前，应当对伴热带进 行测试，以确保绝缘完好。测试要求详见上文测 试部分。任何一种聚合物绝缘的伴热带，其可接 受的最低绝缘阻值为20MΩ 。 (2)确保所有被伴热管线和设备全面完成了安装、测 试并被认可。 (3)确保所有被伴热的管线和设备都已完成安装并进 行了压力试验。 (4)安装表面必须尽可能清洁。用金属刷清除污垢、 铁锈，采用适当的溶剂清除油污和油膜。 (5)安装伴热带前管线上的任何护层都必须干燥。需 做喷漆处理的管线必须已完成喷漆。 (6 )根据回路长度选择与出厂长度相适合的伴热带 卷，以减少回路接头。 ( 7 )如果可能，开始时先安装较长的伴热回路。 2.伴热带在管段及管件上的初始安装 (1)在直管上安装 • 临时安装建议从伴热回路尾端位置开始安装， 将伴热带敷设在管线上，在电源连接处和其 他任何一种连接处留出适当的预量2。参见图 5.2.1。 伴热带及传感器与管线安装的相对位置参见图 5.2.2。 • 伴热带敷设过程中预留长度的确定见图5.2.3。 根据相应的图纸，在伴热带经过的阀门、法 兰、弯头、托臂等部位留出预量，阀门及泵的 预留量参见表5.2.1。 • 对于MIQ伴热电缆，从供电电源点开始初始安 装，将伴热带沿管线敷设好。在阀门、法兰、 弯头和管座等处依照预流量表留出预量。对于 其它类型设备的预量将在伴热带/管线单管图 中给出。请注意：初始安装方式可以用于防冻 应用中的永久安装上。MIQ伴热电缆初始安装 图见图5.2.4。 图5.2.2：伴热带及传感器与管线安装相对位置图 图5.2.1：临时安装图 5 说明⋯ 1. 有关伴热带型号和特性的详细信息参看伴热带产品样本。 2. 伴热带的最小弯曲半径参看产品样本。 伴热带连接在线 热损件所需预量 建议电源连接位置 管托 建议尾端安装位置 图5.2.4: MIQ伴热电缆初始安装图 从阀 门预 量表 中 将此点在伴热带上做出标记 然后根据阀门预留表 划分伴热带长度 长度可从阀门预量表查出 管线支座 M.I.冷端支架 1/2 N.P.T 冷端 12号线规的冷引线 伴热带回路从阀门下部缠绕阀体。 临时或永久型不锈钢丝绑带绑扎间隔3m 或根据需要。 伴热带 阀门长度 伴热回路尾端 3” (80mm)3” (80mm) 卷尺 查出 的预 留长 度 跨过 阀门 图5.2.3 伴热带安装预留长度确定图 6 阀门及泵预量表 表5.2.1 7 伴热带 绑扎带 管托 长度 3” (80 mm ) 3” (80 mm ) 12 ” (30 0m m) 绑扎带 伴热带 安装图5.2.6：管线支撑 安装图5.2.7：管线法兰 说明： 法兰预量根据法兰及管线保温方式的不同而有所不同。 8 依照图5.2.5, 5.2.6, 5.2.7安装伴热带。利用聚酯 纤维绑扎带将伴热带固定在管线上。 • 弯头：将伴热带沿弯头外径敷设，以便为管线 的弯曲部分提供足够的热量补偿。在弯头两端 用聚酯纤维绑扎带将伴热带固定在管线上。 • 管托：带有保温的管托不需要额外的伴热带。 对于没有保温的管托，需要两倍于管托长度加 上300mm长度的伴热带。 • 法兰：允许伴热带在靠近法兰的位置沿管线两 侧缠绕在管线上。伴热带在缠绕管线法兰时必 须保持与法兰接触以补偿额外的热量损失。 • 对于MIQ伴热电缆，以上安装均采用不锈钢丝 替代聚酯纤维带。 • 小法兰及连接处：在小的法兰和连接处，要想 使伴热带弯曲得同被缠绕管线表面接触很严密 是不切实际的。为避免伴热带嵌入保温层的危 险，以下两种方法可以被采纳： (A) 用铝箔带将伴热带及法兰包裹起来。 (B) 用细的、无锈的金属编织层罩住法兰并支撑住 伴热带。 (3) 在阀门和泵上安装 依照以下图5.2.8, 5.2.9图安装伴热带。利用聚酯 纤维绑扎带将伴热带固定在管线上。 • 在阀门、泵和多种设备并行的地方会有热量损 失的增加，这些位置都需要伴热带留出预量以 提供额外的热量。在表5.2.1中给出了阀门和泵 在典型安装情况下所需要的伴热带预留长度。 • 利用缠绕技术在阀门及泵上安装伴热带（采用 这种方法在需要时允许移动阀门和泵）。应避 免恒功率伴热带自身交叉。 • 参看产品样本查阅详细的伴热带规格及弯曲半 径。在安装过程中不要超出伴热带允许的弯曲 半径。 • 对于MIQ伴热电缆，上述安装均采用不锈钢丝 替代聚酯纤维绑扎带。 安装图5.2.5：管线弯头 伴热带 绑扎带 (2) 在弯头、托管、法兰、托臂上安装 伴热带绑扎带 介质管线 绑扎带伴热带 绑扎带伴热带 过滤器 伴热带 聚酯纤维绑扎带（典型） 伴热带预量，参见设计图 纸所要求的预留长度 介质管线 过滤器 伴热带 聚酯纤维绑扎带（典型） 伴热带固定 伴热带测量 (4) 在过滤器上安装 安装图5.2.8：阀门安装详图 安装图5.2.9：泵安装详图 9 不锈钢丝 尾端 伴热带 不锈钢丝 伴热带 不锈钢丝 不锈钢丝 不锈钢丝 伴热带 (5) MIQ伴热电缆在泵上安装 (6) MIQ伴热电缆在盲板三通上安装 (7) MIQ伴热电缆在小尺寸阀门上安装 对于小阀门（如：小于2” ）将伴热带的预留 长度以正确的方式缠绕在阀体上可能不是很现 实。可以如下图所示，以一种统一的方式将伴 热带安装在管线的任意一侧。 (8) MIQ伴热电缆在小直径三通上安装 10 不锈钢丝 伴热带 不锈钢丝 热端连接组件 （背离管线方向抬起伴热带并插入保温层） 不锈钢丝 伴热带 冷端连接组件 （背离管线方向抬起伴热带并插入保温层） 伴热带 不锈钢丝 保温层 3. 完成安装 (1) 从伴热带的末端即伴热回路尾端组件开始固 定，逐渐推向前端的电源供电点。 • 柔软的伴热带可以采用聚酯纤维绑扎带安装 固定。为保证伴热带与管线的适当接触，绑扎 带应当以300mm的间距缠绕绑扎。根据下表 5.3.1可以计算出不同管径1下需要绑扎带的长 度或卷数。 • MIQ矿物绝缘伴热电缆安装，参见图5.3.1 (A) 管线、阀门和设备上正式安装伴热带应当从 冷端（电源端）开始并逐步向尾部（热端）推 进。 (B) 伴热带最小弯曲半径为6倍的伴热带外径。 (C) 利用不锈钢丝以12” (300mm)的间隔将伴热带固 定在管线上。 (D) 极端暴露温度下安装详见上文图。 (2)在下列情况，除采用环型绑扎带绑扎外，还需继 续覆盖铝箔带： • 当采用喷涂或发泡树脂绝热材料2做保温时。 • 为非金属管线伴热时。 • 设计要求指出采用铝箔带以提高热传导效率时。 (3) 完成连接件的安装（如果需要），根据各连接 组件提供的安装结构图进行。 (4) 在进行电源连接之前，应再次进行绝缘测试。 详见上文“测试”部分。任何一种聚合物绝缘的 伴热带，其用兆欧表测得的可接受的最小绝缘 阻值都应不小于20MΩ。 (5) 根据电源连接组件提供的安装结构详图安装电 源连接组件。 (6) 用绑扎带将温度传感器固定在管线上。传感器 的定位参见上文图5.2.2。 (9) MIQ伴热电缆在托臂上安装 (10) MIQ伴热电缆在极限暴露温度下安装 11 MIQ伴热电缆典型安装工序 第一步 沿管线侧面敷设伴热带，将 热冷端连接头固定。 第二步 将伴热带临时绑在管线上， 为散热件留出测量得出的预 量。 图5.3.1 伴热带 第三步 在必要的地方调整伴热带， 利用不锈钢丝开始固定伴热 带并将伴热带在散热件处缠 绕。 第四步 利用不锈钢丝从头至尾完成 伴热带的固定。 每卷绑扎带可用于绑扎的管线长度 (m) 表5.3.1 热冷端连接头 不锈钢丝 不锈钢丝 为方便将冷端 绕起来 最大间隔10’ (3m) 间隔1’ (300mm)不锈钢丝 不锈钢丝 末端 3’ (76mm) 说明： 1. 表5.1.3-1所给出的绑扎带长度是根据假设沿管线固定伴热带的间距为300mm情况下得出的。 2. 核实保温材料的耐受温度是否满足伴热带暴露温度要求。 12 图5.4.1 单相伴热回路中管壁温度传感器的连接 （确保金属编织层在连接盒处或连接盒内接地） A B C D L1 L2/N 说明⋯ 对于工厂预制串联电阻型伴热带，不特殊要求在管线上安装 连接盒来终止伴热回路。 5. 保温 (1) 在伴热回路上覆盖保温层前，必须做好绝缘测试 以确保电气绝缘完好。这将保证伴热带在安装 中或暴露在无保温的管线上时不会被损坏。伴 热带的绝缘测试，详见上文“测试”部分。任 何一种聚合物绝缘的伴热带，其用兆欧表测得 的可接受的最小绝缘阻值都应不小于20MΩ。 (2) 必须正确安装和良好维护保温层，这一点已无需 过分强调。因为没有了保温层，管线的热量损 失通常远远大于伴热系统所能弥补的热量。 (3) 除管线外，管线的在线设备如泵和阀，所有的散 热元件/部件都必须做适当的保温。这些部位包 括：管线支撑、支架、法兰以及大多数情况下 的阀体。 (4) 无论使用哪种型号或厚度的保温材料，都必须安 装保护层。它可以保护保温层免受水气侵入， 机械破坏并有利于保证伴热系统的良好运行。 应当密封全部穿透保温层的缝隙。 (5) 完成保温层安装和环境防护层后，在伴热带通电 前，必须再重复一次绝缘测试。这将测出伴热 带在保温安装期间造成的任何破坏并引起足够 的重视。 (6) 一旦这些工作全部完成，就可以连接电源了。为 伴热带接通临时电源，记录下电压、电流、管 线温度和周围环境温度。这些数据可能会对日 后运行有参考价值并会被保存在历史运行记录 数据日志中。有关故障排除见第八部分“故障 处理”。 4.电气连接 (1) 以下回路安装结构适用于典型伴热带。电源连接 和回路尾端连接组件适用于各种型号伴热带； 不包括备件。电源连接盒在管线上的安装见图 5.4.1所示。 (2) 进行绝缘测试。详见上文“测试”部分。任何一 种聚合物绝缘的伴热带，其用兆欧表测得的可 接受的最小绝缘阻值都应不小于20MΩ 。 (3) 对于由环境温控器控制功率输出的伴热回路，电 伴热带应当直接连接在可控制关断的电源馈线 上。 (4) 对于由管线温控器控制的伴热带，伴热回路应当 以串联形式与温控器相连，如图5.4.1所示。管 线温控器的安装支点应不少于两个。 13 A. 电源连接盒可以固定在管线上（如图所示）确保 所有穿透保温层的部位以及与连接盒相连或在连 接盒内接地的伴热带金属编织层周围完全密封。 B. 管壁温度传感器（如图所示）测控点可多于一个。 C. 温度传感器应当用与伴热回路相似的方式安装固定。 D. 伴热回路应依照本手册前面所述方法安装。 六、 调试 1.系统投运以前，确保伴热带已被测试且每一个回 路的测试报告文件均已完成。被安装系统的确认 应根据制造商的要求进行。 2.电伴热系统的投运包括以下过程： • 通电前，确保所有连接盒、温控器、电缆格兰 等安装正确可靠。 • 将温控器（如果使用了温控器）设定在所需的 温度设定值。参见温控器手册的详细说明。温 度的设定应根据设计施工图和/或伴热带参数 表。 • 向伴热回路提供额定电压。电压和电流都应测 量并记录。所记录的数值将同厂商产品说明相 比较。测试人员应完成绝缘测试报告，参见表 4.2（第三步）。任何异常都应及时报告。 3.确保所有连接盒和/或控制器都被正确密封且不 会被潮汽侵入。 4.检测报告填写完成后，检测执行人员应签署名字 并向客户提供一份永久记录。 5.至此，系统已处于正常可投运状态。当然还要看 所提供的设计图纸/信息中是否有进一步的细节 要求。 七、维护 一旦伴热系统安装完成，就需要具有合格资质的人 员来进行日常预防维护工作。那些提供系统中各伴 热回路正常运行信息和运行历史记录的支持文件都 应被妥善保管。 表4.2的安装测试报告结果将成为测试基准或正常 范围值。此后将定期地测量并记录参数并与此基值 相比较，以帮助确认是否存在潜在问题。 赛盟建议目测检查在日常维护中还应当使用。检查 中应包括是否有保温损坏、电气连接松动、腐蚀 等。温控器应采用正确的方法检测。 伴热系统出现的任何问题，参照第八部分故障处理 解决。如仍有问题无法解决，请与赛盟制造公司或 赛盟公司当地代表处联系取得帮助。 14 说明: 1.柔性的塑料外套的伴热电缆可以现场做接头，MI电缆通常需要 更换。 2.机械式温控器的传感器不能修理或更换,RTD或热电偶传感器 可以更换；一些控制器的继电器/接触器可以更换；一些控制 器检测到伴热回路有跳闸条件后，需要手动复位。 3.多数电伴热带在供电电压变化时，对运行影响很大。在改变电 压之前，向电伴热带制造厂咨询改变电压的资料。否则在有 些情况下，可能导致电伴热带故障或存在电气安全危险。 八、故障处理 以下资料将帮助处理电伴热系统的故障。首先要深刻理解成 功的伴热安装包括那些要素，最重要的一个要素就是保温 层。在打电话给伴热供货商之前，对保温层进行外观检查。 看是否潮湿、损坏或缺少。同时考虑维修管线及附近设备时 造成伴热设备损坏的可能性。这些是引起伴热故障的常见原 因，通常却被忽视。如果怀疑电伴热回路被损坏，应进行绝 缘电阻测试。聚合物绝缘层的伴热电缆使用500伏兆欧表， MI电缆使用1000伏兆欧表。以往定期测试的准确记录确立 了正常读数范围（参见 表8.1 电伴热系统检测报告表）。 绝缘电阻的读数偏离正常值范围就可以立即发现回路受 损。 下表列出了其他引起故障的原因、故障现象和处理方法。 15 表8.1 电伴热系统检测报告表 16 TerminatorTM DP-L/S/M ZP-L/S/M 电源连接组件 安装说明 用于电源、两通、三通及尾端连接应用 The Heat Tracing Specialists® 组件内容包括 认证/许可 需要工具 ② ① ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 1 防护等级IP66 NEMA/Type 4X 可位于普通及爆炸危险环境下 I 级，2区，A，B，C和D组，2 II C区 II 级，2区，F和G组，III 级 警告 • 由于在产品损坏或不正确使用情况下，可能导致电击、火花放 电或火灾等危险，因此在安装或维护中，均需装设接地故障 保护装置。 • 产品安装必须完全符合赛盟公司要求并应符合NEC、CEC、 IEC及其它适用的国家或地方标准。 • 元件认可及作业评定仅基于使用赛盟产品。用户提供的电源配 件必须经UL认可或经过专门使用认可。 • 打开壳体前先断开所有电源。 • 安装前及安装过程中保持伴热带、尾端及各组件干燥。 说明 DP-L，ZP-L适用于RSX、VSX型自调控伴热带 DP-S，ZP-S适用于BSX、KSX、HTSX型自调控伴热带及FP恒功率伴热带和HPT限功率伴热带 DP-M，ZP-M适用于TEK、HTEK串联恒功率伴热带 (1) 以一定斜角剪断伴热带尾端，以便于穿过密封 垫圈。为伴热带膨胀留出一定预量。 多根伴热带安装方法见下文。 (2) 将伴热带穿过快速连接件。如果其底部需固定 在管线上，敲掉敲落孔。 (3) 沿伴热带将快速连接件滑向管线，整理伴热带 使其由底座的入口通过。 (4) 插入固定导轨使其卡入相应位置。 (5) 利用管线紧固带固定快速连接件。但不要绑扎 在伴热带上。 (6) 剪去伴热带的尖端。 2 (7) 剪开并除去外护套。不要剪到金属编织层。 (8) 在与外护套交界处拨开金属编织层并将伴热带 从编织层的断口处抽出。 (9) 将剥落的编织层绕制成辫子。整理好其末端。 (10) 剪开并除去首层绝缘护套。对于KSX，HTSX 和VSX型伴热电缆可省略这一步骤。 (11) 削去黑色发热矩阵的外缘。注意不要割断母 线。有关TSX伴热带发热矩阵削除方法见下 文。 (12) 在发热矩阵上切出V型槽口将母线从矩阵内剥出。 3 4 (13) 剪断并除去黑色发热矩阵的中心部分。 (14) 用大量的RTV粘合胶密封伴热带切口,并将粘 合胶注满接线靴。 (16) 将多出的伴热带沿快速连接件推回。拧紧支架 帽。将伴热带的膨胀预量部分绑扎在管线上。 (17) 将凹型模具放入连接盒内部欲开孔侧的圆心 处，为用户提供的电源连接件开孔，如必要可 根据制造厂建议。 (15) 将接线靴套在伴热带末端。 (18) 将连接盒固定在快速连接件上。确保连接缝与 连接盒相吻合。 (19) 安装电源连接件（用户提供）并将电源线及地 线穿进接线盒（如需要）。 (20) 安装快速固定端子块。 (21) 完成系统接线。导线连接详见下文。 (22) 安装连接盒盖。将螺丝刀插入位于连接盒侧边 的倒齿缝隙中。 (23) 利用螺丝刀旋紧连接盒盖。盒盖应被旋转30度 角。 5 (24) 盒盖插销机构完全被扣紧。 两根伴热带布置连接方法 A1. 以一定斜角剪断伴热带尾端，以便于穿过金属 垫圈。为伴热带膨胀留出一定预量。 A2. 将两根伴热带穿过快速连接件。 三根伴热带布置连接方法 B1. 以一定斜角剪断伴热带尾端，以便于穿过金属 垫圈。为伴热带膨胀留出一定预量。 B2. 将三根伴热带穿过快速连接件。 B3. 固定穿过三根伴热带的快速连接件。不要将紧 固带绑扎在伴热带上面。 主管线 主管线 6 D2. 两通连接或三通连接 伴热带1 伴热带2 伴热带3 赛盟 . . . 伴热专家 公司总部 100 Thermon Dr.·PO Box 609 San Marcos, TX 78667·USA 电话：(512)396-5801 传真：(512)396-3627 www.thermon.com 赛盟伴热工程（上海）有限公司 上海办事处 地址：上海市浦东新区东方路985号一百杉杉大厦14楼B座 邮编：200122 电话：021-6867 2366 6867 2368 传真：021-5058 2369 北京办事处 地址：北京市朝阳区亮马桥路32号高斓大厦1206室 邮编：100016 电话：010-8451 8622 8451 8625 传真：010-6462 5333 D1. 电源连接（1到3根伴热带） 对于三根伴热带的 电源连接，当供 电导线的线径为 10mm2时，需要额 外增加端子块。 伴热带1 伴热带2 伴热带3 电源 D3. 尾端连接（仅限于1根伴热带） 伴热带1 接线方法 Fo rm T EP 00 02 C- 09 10 © T he rm on M an uf ac tu ri ng C o. 中 国 印 刷 For End Termination Applications 1-2 Cables - Standard 3 Cables - w/ Optional End Cap * BSX self-regulating heating cables may also be used with Terminator ZE-L End Termination Kit Installation Instructions Terminator ZE-L for use with RSX, TSX, VSX self-regulating heating cables Terminator ZE-S for use with BSX*, HTSX, KSX self-regulating, HPT power-limiting, and FP constant watt heating cables 0539 II 2 G & D Ex e II T4-T6 DEMKO 01ATEX0021995 IP66 NEMA/Type 4X -60°°°°°C ≤≤≤≤≤ Ta ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ +55°°°°°C Listed Heat Tracing Cable System 137M Ordinary & Hazardous Locations Class I, Division 2, Groups A, B, C & D Class II, Division 2, Groups F & G, Class III Class I, Zone 1, AEx e II T4-T6 Ex e II T4-T6 Tools Required Warnings Due to the risk of electrical shock, arcing and fire caused by product damage or improper usage, installation or maintenance, a ground-fault protection device is required. Installation must comply with Thermon requirements and be installed in accordance with the NEC, CEC, or any other applicable national and local codes. 1 2 3 4 5 6 Kit Contents 1 2 Certifications/Approvals 3 1 Banding 4 1 Banding Guide 5 1 RTV Tube 6 2 End Caps 1 1 Splice Cap Item Qty Description 2 1 Expediter Assembly Grommet Compressor Grommet Support Base w/ O-ring 7 2 Tape Strips (ZE-S kit only) 7 Component approvals and performance ratings are based on the use of Thermon specified parts only. De-energize all power sources before opening enclosure. Keep ends of heating cable and kit components dry before and during installation. 8 1 Optional End Cap - for 3 cable installations- not provided in kit Locate bus connection (HPT and FP only) and cable as shown. Cut end of cable at angle to aid in piercing grommet. Leave additional cable for expansion loop. See pages 7-8 for multiple cable installation tips. 1. Insert cable into expediter. If mounted on bottom of pipe, punch out weep hole. 2. Slide expediter toward pipe and route cable through support base entry. 3. Insert banding guide into expediter and snap into place. 4. Mount expediter to pipe using pipe band. Do not band over cable. 5. Cut off end of cable. 6. Installation Instructions 3 4 Installation Instructions 5 6 Push excess cable back through expediter. Tighten cap securely. Tape cable expansion loop to pipe. 8. 9. 10.Terminate cable using cable termination (for BSX,HTSX, KSX, RSX, TSX, and VSX) on pages 9-10 or cable termination (for HPT and FP) on pages 11-14. 7. Completed end termination kit. Make sure latch mechanism is in the locked position. To remove cap, lift latch mechanism and unscrew cap. Locate bus connection (HPT and FP only) and cable as shown. Cut end of cable at angle to aid in piercing grommet. Leave additional cable for expansion loop. A1. Insert two cables into expediter. A2. Locate bus connection (HPT and FP only) and cable as shown. Cut end of cable at angle to aid in piercing grommet. Leave additional cable for expansion loop. B1. Insert three cables into expediter. B2. Mount expediter with three cables. Do not band over cable. B3. Two Cable Layout Tips 7 8Three Cable Layout Tips 9 10 C1. C2. C3. Cable Termination (for BSX, HTSX, KSX, RSX, TSX, VSX) Cable Take-off (for BSX, HTSX, KSX, RSX, TSX, VSX) Cut and remove overjacket. Trim away exposed braid from cable. Apply a liberal amount of RTV sealant to cable and slide end cap onto the end of the cable. 11 12 D1. D2. D3. D4. D5. D6. Cable Termination (for HPT, FP) Cut and remove overjacket. Trim away exposed braid from cable. Cut and remove primary insulation jacket. Cut and remove fiberglass braid. Omit this step for FP cable. Cut and remove heating element and fiberglass overlay (FP cable only). Push any remaining heating element wire under the primary insulation jacket. Cut and remove pairing jacket. Do not cut bus wire insulation. 13 14 D7. D8. D9. Cable Termination (for HPT, FP) Cable Take-off (for HPT, FP) Stagger cut one of the bus wires. Tape bus wires individually and then together. Continue taping to cover overjacket. Apply a liberal amount of RTV sealant to cable and slide end cap onto the end of the cable. ISO 9001REGISTERED THERMON . . .伴热专家 100 Thermon Dr. ● PO Box 609 San Marcos, TX 78667-0609 ● USA 电话：(512) 396-5801 ● 传真：(512) 396-3627 www.thermon.com 赛盟 . . . 伴热专家 公司总部 100 Thermon Dr.·PO Box 609 San Marcos, TX 78667·USA 电话：(512)396-5801·传真：(512)396-3627 www.thermon.com 赛盟伴热工程（上海）有限公司 上海办事处 地址：上海市浦东新区东方路985号一百杉杉大厦14楼B座 邮编：200122 电话：021-6867 2366 6867 2368 传真：021-5058 2369 北京办事处 地址：北京市朝阳区亮马桥路32号高斓大厦1206室 邮编：100016 电话：010-8451 8622 8451 8625 传真：010-6462 5333 Fo rm TE P0 00 1C -09 10 © T he rm on M an ufa ctu rin g C o. 中 国 印 刷 。