炼钢工艺控制点 炼钢主要工艺控制点 1、 转炉炉后工艺控制点 1、 脱氧合金化要求： （1） 合金加入顺序必须遵循先弱后强的原则。即硅锰——硅铁——脱氧剂；为了保证合金的有效收得率，在过氧化钢水的处理上可以先加部分硅铁或脱氧剂进行预脱氧，但为了避免钢水翻包，预脱氧剂不能加到包底。 （2） 合金加入时间必须遵循在出钢到四分之一开始加入，在钢水出到四分之三时必须加完。出钢时间必须大于三分钟。 （3） 为避免钢水成分不均匀，严禁在出完钢后补加合金。 （4） 有条件的钢车可以在加入合金后来回晃动，增加合金的融化速度和均匀性。 （5） 合金加入点必须对准钢流加入。 2、 出钢挡渣要求： （1） 任何钢种必须进行双挡渣操作。即出钢之前必须检查挡渣塞是否堵好。 （2） 出钢到五分之四时必须加入挡渣锥或挡渣球。 （3） 出完钢后检查出钢口情况，必须把残渣或堵塞物清理干净，然后堵上挡渣塞。 3、 精炼要求： （1） 出完钢后必须进行吹氩气（或氮气）操作，有条件的必须在出钢过程中进行。 （2） 吹气时间必须大于五分钟，吹气效果以钢水表面微翻波动为准则，为避免钢水二次氧化不允许钢水大翻。吹气压力0.4-.0.6Mp. （3） 吹气前和吹完气后必须进行钢水测温，其温度制度根据不同的钢种和上连铸包次要求执行工艺制度。 （4） 同时在吹完气后必须进行取样观察和检验，如果钢水成分和含氧量不合乎要求，必须经行喂丝操作，具体数量根据成分和含氧量而定。 （5） 完毕后必须加入钢包覆盖剂，具体数量已覆盖钢包表面为原则。 2、 钢包工艺控制点 1、 必须热包出钢，钢包烘烤温度大于800℃要求。 2、 钢包出钢前必须清理干净，不允许有残渣或残钢，特别是水口和透气砖部分。 3、 出钢前必须对底吹透气砖进行确认检查是否透气。 4、 出钢前必须对引流砂确认检查，要求覆盖碗口且成堆积状。 3、 连铸浇注平台工艺控制点 1、 中间包浇注前工艺检查要求 （1） 中间包浇注前必须烘烤，烘烤温度必须大于800℃。 （2） 中间包浇注前必须检查是否清理干净，特别是水口部位。 （3） 中间包浇注前必须检查水口尺寸和机构安装是否牢固。 （4） 中间包浇注前必须检查水口是否对中。 2、 中间包浇注工艺要求 （1） 中间包浇注液面要求：开浇液面要求不低于300mm、正常浇注液面为不低于500mm. （2） 浇注前、中、后期必须对中间包钢水测温，针对不同钢种和浇次要求执行严格的温度制度。 （3） 中间包浇注至五包以后必须对中间包渣层厚度进行测量，进行排渣要求。 （4） 中间包必须根据排渣情况加入适量的覆盖剂。 （5） 不允许对中间包钢水进行注氧操作。 （6） 不允许对中间包加入固体废钢或其它杂物进行降温造作。 （7） 不允许对中间包加入合金操作。 技术部 2013年5月22日
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