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越南3300mm中板生产线的工艺和设备.pdf

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上传者: winice 2010-01-19 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《越南3300mm中板生产线的工艺和设备pdf》,可适用于高等教育领域,主题内容包含TotalNOAPrilZ(X)冶金设备METALLURGICALEQUIPMENT总第年期月第期设备介绍越南mm中板生产线的工艺和设备张大平(中钢符等。

TotalNOAPrilZ(X)冶金设备METALLURGICALEQUIPMENT总第年期月第期设备介绍越南mm中板生产线的工艺和设备张大平(中钢设备公司北京)摘要介绍和分析了越南viNASHINmm中板生产线的工艺技术的先进性和特点阐述了优化工艺设计和优化设备设计的内容以及中厚板生产线上主要设备特别是四辊可逆轧机的先进特点同时提出存在的问题和今后应进行的改进工作。关键词板材棍可逆车‘机工艺中图分类号TG文献标识码BTechulqueandEqulPmentsofthemmHotPlateMillinginVietnamZhangDaping(SinosteelEquipmentEngineeringCompany)ABSTRACTThetechniqueandequiPmentsOftheProductionlineintheVietnam()mmHotPlateMillwerebrieflyintroducedandanal邓edMoreoveroPtimizedtechnicalProcessandequipmentdesignaswellasadvantageofthemain叹uimentsofHotPlateMillespecially一highreverslblemillwerediscussedotherwiseexistingProblemandimProvedmeasurewerePorwardK丑YWORDSHotplate一highreversiblemillTechnique前言越南VINASHIN(X)mm中板项目是一条年生产万吨的热轧中板生产线其最关键的设备是辊可逆轧机经招标后由中国最大的重型机器厂中国第一重型集团公司制造是具有世纪年代先进水平的连续式板材生产线。主要介绍该生产线的工艺技术和设备的先进性和特点供同行参考。工艺流程该生产线采用德国的连铸坯为原料。热轧中板生产线中设备比重最大(占近一半)、技术含量最高也是全线最关键、最重要的设备一辊可逆轧机决定由国内最有技术实力和制造能力的中国第一重型集团公司制造该单位在国内有安阳等钢厂十几条中板轧机的生产经验。自动化水平高实现控制轧制和连续轧制。因为船板尺寸精度要求很高对实现这一高要求的两台剪切设备就更严格采用的是在国际和国内比较先进的滚切式剪切方式并实现在线切板连续切板和堆垛。其它附属设备也是选用国内的先进设备如n辊矫直机和高压水除鳞系统等。生产工艺流程见图。主要工艺设备特点工艺技术先进该生产线采用了完整的控制轧制和连续往返轧制的先进生产技术。作者简介:张大平男年出生毕业于鞍山科技大学冶金机械专业高工主要从事海外工程管理一一张大平:越南mm中板生产线的工艺和设备年月第期)常规轧制:当板坯长度较短钢种为普碳钢时轧件纵向进人辊可逆轧机经一道次的成形轧制并在先进的轧机回转辊道上转钢“然后进行展宽轧制当轧制要求宽度后再在回转辊道上转钢“然后进行延伸轧制到成品厚度。轧制过程中由国际先进的辊可逆轧机的厚度自动控制(AGC)系统控制轧件厚度。)控制轧制:造船板、低碳微合金化高强度结构板等采用控制轧制工艺生产。根据生产钢种、规格及产品性能等要求采用两相轧制。当采用多块钢交叉轧制时需要多温度段、多时间段在待温辊道、轧机区往返其轧制道次、待温度、压下量、终轧温度等对不同产品有不同的要求全部轧制过程完全自动化由计算机控制技术很先进。辊可逆轧机)由下列部件组成机架装配工作辊轴承支撑辊轴承压下装置含和AGC液压缸接口装置换辊及标高调整装置除鳞及导卫装置锥型辊道回转装置推床换辊小车。技术规格及主要参数:轧制力:maxOMN切断力:MN开口度:omm支撑辊规格:中中Xmm支撑辊材质:c衅NIMov工作辊规格必中Xmm工作辊材质:高CrNi无限冷硬球磨铸铁牌坊断面积:slooc扩轧机刚度:approxkNmm压下速度:巧m耐主电机:ZXkWO一一loormin压下电机:ZZJTXkWr而n)采用先进的液压压下AGC系统保证了高质量船板的厚度公差和船板尺寸电动压下与液压压下相结合达到辊缝粗调和微调相结合共同参与系统厚度控制。)采用先进的计算机控制和软件编程使用STEPCFC和D一SYS软件编程这些软件在WINDOWS平台下操作易于掌握。利用通讯方式实现上辊系统和下辊系统之间的工艺性能操作如速度分配、速压控制、负载平衡等。)采用先进的德国西门子控制技术轧机主传动采用直流电机上、下辊供电装置选用双十二相全数字式直流调速装置控制系统采用SIMADY一D轧线上其它的轧钢调速设备采用国产ZZJ系列和系列直流电动机拖动选用SIEMENS公司的RAO系列全数字式直流调速装置该系统性能好、可靠性高可以满足各种不同控制功能要求调速系统具有最佳自优化功能并提供完整的监控保护和故障自诊断功能同时还具有方便快捷的网络通讯功能自动化系统通过网络可以对传动系统进行参数设定和信息交换。)为保护轧机主轴采用了安全联轴器(安全装置或切剪销)当转动力矩超过ookN时安全装置起作用切剪销自动断开从而保护轧机主轴和主电机。)快速换辊为达到快速换辊的目的提高生产效率工作辊、支撑辊的更换都采用先进的换辊机。工作辊换辊采用电动小车横移式换轧辊时旧工作辊拉出并横移新工作辊推人轧机。支承辊换辊机由滑座、轨道、电动拖车组成设置在操作侧的地下。旧支承辊直接由小车拉出并送人磨辊间。)采用国际上先进的液压油膜轴承技术大幅度提高轧辊的能力和效率。)除鳞及导卫装置由人口、出口导卫装置组成将导卫架体及冷却水集管、高压水集管集装紧凑的装置。出口侧导卫上设置的高压水喷嘴与出口侧下部机架辊辊缝处设置的高压水出鳞喷嘴构成了轧机二次精轧高压水出鳞装置。该组喷嘴依轧制程序自动控制。一一总第期冶金设备年月第期)平衡装置由平衡柱塞液压缸横梁及吊梁等组成用来平衡上支撑辊、压下螺丝、液压压下缸等件的重量并消除其间的间隙也作为除鳞导卫装置的驱动(升降)装置。ro)轧机前后推床位于四辊可逆轧机前后和机前后工作辊道之上配合轧件转向、测宽推夹轧件使之对中轧制中心线保证轧件顺利出人轧机推床由一根同步拉杆机械控制两推板的同步等速对中运动测速装置用于测出推床的速度和开口度。它由减速机和光电编码器组成该推床同时还可以测出板坯的实际最大外廓宽度值。)采用先进的APC控制APC控制既自动位置控制(APC)就是每经过一个采样周期PLC检测一次该回路的实际位置反馈计算其与设定位置的偏差并根据系统要求转换为一个电压信号输出到相应的传动装置。当该偏差小于控制精度时就完成了定位控制。加热炉本炉为三段式四点供热双面加热推钢炉。炉子内部有效尺寸为长omm、宽mm两滑道距离为mm。由于采用双面(上、下)加热可保证加热质量和提高产量。上加热采用轴向烧嘴供热下加热采用侧向烧嘴供热。烧嘴的布置将保证保温充足)采用高效金属换热器可将空气预热至。配有自动放散装置以保护换热管组。)炉内采用双排料布置台单杆齿轮齿条式推钢机推力为HookN台。)炉体绝热采用复合结构炉墙、炉顶工作层采用不定形耐火材料浇注成型保证了炉体的严密性和使用寿命。)炉底水管采用水冷却方式钢坯炉梁滑轨根据不同的温度段选用不同高度和材质的合金钢。)装料炉门为电动升降式开启方便密封性良好。装出料端均采用水冷梁炉门采用沙封形式以避免炉门冒火。炉门边框采用耐热合金钢炉门内侧浇注高质量熔铸耐火材料以保证其高温下不变形。一一)加热炉仪表主要对加热炉系统工艺参数如炉温、炉压、燃油及空气流量换热器温度、废气温度等进行检测由PLC系统进行最佳燃烧控制。热矫直机在一道或更多道的轧制中用于矫正平钢板改善板形。进一步的轧制中可逆转钢板。电机通过联轴器、减速机、齿轮箱和万向接轴驱动矫直辊电动压下装置设定辊缝矫直辊内通水冷却整体换辊。齿轮、矫直辊、支承辊采用合金锻钢加工件机架、外框及传动箱体采用结构钢焊接件。圆盘剪mmxmm圆盘剪机组安装于mm中厚板轧机的精整工段剪切区它的作用是将轧成的钢板在下冷床后通过辊道运输进人圆盘剪进行纵向剪切。设备采用国际上先进的MASITA技术并有在线纵向剪切和碎边同时进行的功能而且设备上配有自动夹送和激光画线对中装置保证了所剪的板材具有高精度的尺寸公差从而满足国际船级社对船板的高要求。)设备集纵向剪切和碎边剪切于一体)对板材可自动夹送和激光画线对中)可进行手动剪切和自动剪切并根据需要相互转换)具有先进的自动控制。技术参数:被剪切钢板的宽度:一mm被剪切钢板的厚度:mm被剪切边的最大宽度:mm圆盘剪剪刃直径:中lolsmmx中mm碎边剪剪刃直径:小slZmm剪切速度:、、、Slns最大开口度:mm最小开口度:mm机架移动速度:m而主电机:YTSPMZ一x台滚切式定尺剪按定尺要求剪切钢板并切头、切尾。滚切式定尺剪剪切质量好钢板平整光滑剪切力大效率高。采用测长辊检测钢板长度张大平:越南mm中板生产线的工艺和设备(X)年月第期PLC控制剪切钢板长度。完善的自动控制系统该生产线的电气传动及控制采用了德国西门子公司先进的传动及控制技术全数字SIMADYND控制系统将用于轧机主传动的自动控制系统。整个热轧板厂的基础自动化系统由炉区燃烧和顺序控制系统、轧机调节和顺序控制系统、冷却区调节和顺序控制系统、液压及润滑控制系统、矫直区调节和顺序控制系统、剪切区顺序控制系统、基础自动化服务器和工业以太网等组成。该系统满足工业标准具有多处理器、多任务、多编程语言的“三多”特点。它是顺序控制、过程控制、数学运算、传动控制和运动控制集于一体的完整控制平台是世界上先进的综合控制器并配有多开放性通讯网络和丰富的软件并提供人机接口与完成数据采集任务还能显示大量的现场、设备状态信息、故障报警信息、历史数据记录、趋势图等该生产线的控制系统具有完备的数据采集、控制、监视、跟踪、通讯等强大功能。轧机前和轧机后的辊道电机和矫直机工作辊道的电机使用变频变速电机。交流三相异步变频变速电机使用变频调速器提供电力。使用变频调速器的控制系统可实现无级变频调速达到节能和自动化控制的目的。这些电机的特性为高效率、速度范围广、高精确度、运行稳定、易于操作和维修。结语综上所述越南VINASHINmm热轧中板生产线无论是工艺和设备都是比较先进的优化了工艺设计和设备设计最大限度发挥技术优势。其装备已相当国内世纪年代的技术水平。但同时也存在一些问题主要是越方为节省投资坚持在轧制工艺上不用控冷轧制也就是说为达到控冷轧制工艺而必需投资的设备层流冷却被取消这样对高强度板的保证特别是mm以上的高强度D级船板的强度就很难保证无法发挥辊可逆轧机和先进工艺的作用无法创造更大的效益。参考文献【〕张殿华王君等东北大学国家重点实验室冷连轧机厚度控制〔J〕冶金自动化Vol():一仁Ginzbu吧VBHigh一qualitysteelrolling:theo巧andpracticeNewyorktheUnitedstatesofAmerican一一〔〕周东华叶银忠现代故障诊断与容错控制【M北京:清华大学出版社(刃:一」孙一康带钢冷连轧计算机控制仁M」北京:冶金工业出版社(收稿日期:一一)毛二艺进立一《》心(((《》咤喊)(成心心令月》弋》心《》(令‘琦〔亡一)一月》一‘)一戒》硬》Q咬里立丈立‘口月心一(‘斌)<趁《》屹一‘〕一《一‘)(代)()《)《》《)咤》Q‘心进》(月‘仁一〔令心‘月李一心一今‘)代〕<叫》《>C《(接页)形喷嘴时阻力为skPa左右改为螺旋水喷嘴后降为okPa左右。再加上除尘效率提高这些都为风机提高转速创造了条件。改造后将风机转速由原来的“min提高到rmin增加了抽风量使转炉炉口烟气外溢情况得到了一定的改善。结语通过对除尘器喷水装置的改造提高了除尘效率保证了烟尘达标排放改善了作业环境、周边大气环境和系统运行工况为快节奏炼钢生产提供了有力保证。分析表明螺旋形水喷嘴应用到转炉除尘系统中使水雾化程度提高能更有效地捕集烟尘提高除尘设备效率且具有阻小力不阻塞的特点可以在转炉湿式除尘系统中推广应用。参考文献【本书编写组氧气顶吹转炉烟气净化及回收设计参考资料仁J〕北京:冶金工业出版社一〔〕本书编写组转炉烟气净化及回收工艺【J北京:冶金工业出版社一仁〕胡晓东转炉OG法烟气净化回收系统问题分析和改造措施【J」冶金环境保护():一仁」申立峰苏建民浅谈邢钢t转炉除尘系统改造〔J〕冶金环境保护():一【〕贾育化影响转炉烟气净化的因素与治理对策【J钢铁研究():一〔强国文马钢三炼钢厂转炉煤气回收系统示范项目的研制和实施〔J〕冶金动力oo():一(收稿日期:一一)

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