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新钢宽厚板生产工艺特点.pdf

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winice 2010-01-19 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《新钢宽厚板生产工艺特点pdf》,可适用于高等教育领域,主题内容包含第卷第期年月宽厚板WIDEANDHEAVYPLATEVoll.No.February‘‘冶金设备新钢宽厚板生产工艺特点吴德强胡昌宗黄波(中冶赛迪工程符等。

第卷第期年月宽厚板WIDEANDHEAVYPLATEVoll.No.February‘‘冶金设备新钢宽厚板生产工艺特点吴德强胡昌宗黄波(中冶赛迪工程技术股份有限公司)FeaturesofProductionProcessforWideandHeavyPlateinXinyuIronandSteelCo.LtdWuDeqiangHuChangzongandHuango(CISDIEngineeringCo.Ltd)概述新余钢铁有限责任公司(以下简称“新钢”)新建的宽厚板轧机是我国第一套mm级别的宽厚板轧机。该轧机分为两期建设一期设计生产能力O万t/a二期设计能力O万t/a。生产的品种主要有:碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、工程机械用钢板、汽车大梁板、桥梁板、容器板、锅炉板、抗层状撕裂钢板。一期专用板比例约O~O二期进一步扩大产品品种范围可生产工艺技术含量更高的钢板特别是需要热处理的钢板二期专用板比例进一步提高到约O。产品规格为:厚度~mm宽度~mm长度OOO~mm。以下从生产工艺选择、主要工艺设备选型和控制水平几个方面进行分析阐述新钢宽厚板轧机的生产工艺特点。生产工艺选择.TMCP技术控制轧制和控制冷却工艺是现代化钢板生产的重要工艺技术之一。钢板生产过程中控制轧制和控制冷却相结合的工艺称为热机械控制工艺即TMCP技术。控制轧制是在轧制过程中对钢板不同的温度区间给予不同的压下变形生产细晶粒、高强度、高韧性、具有良好焊接性能钢板的技术。根据不同的钢种控制轧制的关键是控制钢板O~C温度范围的变形量在此温度范围内增大道次压下量是钢板在轧制过程中产生晶粒细化以获得钢板综合机械性能的重要途径。控制冷却是根据轧件不同的温度区段进行不同的冷却以改善带钢组织状态细化奥氏体晶粒阻止或延缓碳化物在冷却过程中过早析出使其在铁索体中弥散析出提高钢板强度和综合机械性能。应用TMCP技术可以生产出综合机械性能和焊接性能均优良的高强度焊接结构钢板因而该项工艺技术已成为近几年来中厚板生产领域最为发达的工艺技术。TMCP技术已为各个国家普遍关注和应用。该技术在刚开始应用阶段主要用于生产高强度造船钢板和长距离输送石油、天然气用管线钢板以及其它用途的高强度焊接结构钢板。近年来又开发出了TMCP工艺技术应用于LPG储罐和运输船用钢板、高层建筑用厚壁钢板、海洋结构等重要用途钢板的生产。新钢宽厚板轧机以生产多品种专用钢板为主因此选择TMCP技术作为主要生产工艺。.轧机配置选择根据最终生产规模万t/a新钢宽厚板轧机的最终配置为架粗轧机和架精轧机但考虑到投资和发展关系拟预留架轧机。结合新钢的建设场地、生产品种等因素对于轧机预留考虑的因素主要有以下几点:)新钢宽厚板轧机的建设场地比较紧张预留粗轧机先建精轧机可以充分利用精轧机至加热炉之间的辊道组织生产有利于缩短主轧线长维普资讯http:wwwcqvipcom宽厚板第卷度减少车间占地面积降低投资。)先建精轧机预留粗轧机可以把ACC一步到位布置在靠近轧机的出口位置有利于实现钢板的有效控制冷却是实现TMCP技术的重要保证。如果先建粗轧机预留精轧机则ACC装置的位置就难以确定。因为把ACC靠近粗轧机出口布置对实现TMCP技术有利但将来建设精轧机时又需要把ACC装置搬迁到精轧机出口会造成重复建设增大投资。)先建精轧机预留粗轧机还有利于保证产品质量。因为精轧机不仅主电机功率比粗轧机的主电机功率大而且精轧机配置有液压AGC系统控制轧件厚度、工作辊弯辊(WRB)系统控制板型、立辊轧机的宽度自动控制(AWC)系统控制轧件宽度有利于实现控制轧制工艺有利于保证钢板的尺寸精度和综合性能。.板坯装炉方式选择轧钢厂常用的板坯装炉方式有冷装和热装两种。新钢的炼钢连铸与轧钢相连有利于实现连铸坯热送热装节约能源降低生产成本。但是对于要求较高的专用板产品的板坯能否进行热装主要取决于炼钢和连铸的质量如果板坯质量不能满足热装就需要冷却、修磨后进行冷装。因此考虑采用热送热装和冷装两种装炉方式对于钢种、批量符合热送热装条件的产品尽量采用热送热装工艺对于要求较高的专用板生产初期仍以冷装为主随着炼钢和连铸技术的提高及全厂的生产计划、管理、工序问的协调组织达到一定水平后逐步提高热装化。.轧制方式选择新钢宽厚板轧机除采用传统的板坯经横向和纵向轧制的方式外还采用不经横轧的板坯全纵向轧制方式采用横轧不仅可以利用一定宽度的板坯通过展开轧制拓宽钢板宽度尺寸而且有利于实现钢板纵向和横向性能的均匀性。当短尺坯长度较短时板坯纵向进入四辊轧机入口由辊道送入轧机先进行~道次成形轧制后轧件在轧机入口或出口回转辊道上转钢o然后进行展宽轧制当轧件轧至要求宽度后再在回转辊道上转钢O。随后进行延伸轧制到成品厚度。当长度接近或达到最大短尺坯长度时板坯先在四辊轧机入口回转辊道上转钢O。进入四辊轧机进行展宽轧制轧到产品要求的宽度后再在轧机入口或出口回转辊道上转钢O。进行延伸轧制到成品厚度。采取全纵向轧制的方式全部由延伸道次将板坯轧制到成品厚度有利于提高轧机产量拓宽轧件的长度范围主要工艺设备选型根据生产工艺要求要实现TMCP不仅要求轧机具有更大的轧制压力和更强的刚性而且要求控制冷却系统有较大的冷却能力。一期工程建台四辊可逆式精轧机及立辊轧机二期工程增建台四辊可逆式粗轧机及立辊轧机。因此一期项目选择的主要工艺设备性能参数如下:.精轧机数量:架型式:四辊可逆式工作辊规格:西~mmmm支持辊规格:mmmm最大轧制压力:kN最大轧制速度:m/s主传动电机功率:ACkW工作辊弯辊力:Max.kN/~液压压下及AGC工作行程:mm轧制线标高调整方式:液压阶梯垫。.立辊轧机位置:四辊精轧机出口型式:附着式最大侧压量:ram/道次轧辊规格:西~mmmill最大轧制压力:kN最大轧制速度:m/s主传动电机功率:ACkW传动方式:上传动宽度自动控制:HAWC。.加速冷却装置(ACC)数量:套型式:上下集管层流冷却式冷却宽度:Omm集管分区:快冷区、主冷区、精冷区冷却区总长度:mm钢板通过速度:Max.m/s总用水量:m/h水压:.MPa侧喷水压力:MPa。.热矫直机数量:台型式:液压辊缝调节可逆式钢板规格:厚度~mm(mm)宽度~mm长度~mm矫直温度:O~C矫直速度:O~/m/rain矫直辊数:上根下根上辊系调节功能:辊缝设定(模型方式)、上辊系楔形调节及左右倾动调维普资讯http:wwwcqvipcom第期吴德强等新钢宽厚板生产工艺特点节过载保护等上辊系弯辊装置能进行正负弯辊控制。.热分段剪数量:台型式:斜刃剪剪机开口度:Max.mm剪切次数:~次/min。.中厚板冷床数量:钢板冷床(厚度mm)座(其中座二期建设)型式:圆盘式传动方式:电机单独传动运送速度:~.m/s钢板上冷床温度:~C钢板下冷床温度:冷床宽度:~mm。.滚切式双切边剪设备组成:人口夹送辊、固定剪及移动剪、剪刃间隙调整装置、主传动系统、出口夹送辊剪刃更换装置、废边碎断剪和碎切边收集装置等型式:滚切式剪切温度:C剪切步长:厚度mm时约mm厚度>mm时约为mm剪刃开口度:Max.mm钢板移动速度:~.m/s移动剪行程:mm剪切次数:~次/min夹送辊数量:入口、出口各对剪刃更换装置数量:套。.定尺剪设备组成:测量辊、入口夹送辊、剪机本体、出口夹送辊、出口升降摆动辊道、切头收集装置等。数量:台型式:滚切式钢板通过速度:~.m/s剪切温度:~C理论剪切速度:次/min(连续工作)、次/min(间断工作)。采用的新技术和装备水平新钢宽厚板轧机采用国内一流水平的工艺技术和技术装备水平以保证产品质量达到国内一流水平。生产工艺技术和装备技术水平主要体现在:)采用热送热装生产工艺从连铸到热轧逐步实现由L到L的计算机系统管理、组织。)采用步进式加热炉获得良好的加热质量保证板坯加热温度均匀。)采用多点式除鳞的高压水除鳞系统很好地清除板坯表面氧化铁皮以提高钢板表面质量。)采用TMCP技术节约合金元素降低专用板的生产成本提高产品综合机械性能。)采用高刚度轧机并在轧机上设置高水平的液压厚度自动控制系统(HAGC)以提高厚度控制精度。)精轧机上设置工作辊弯辊系统实现辊形调节从而有效控制钢板板型。)精轧机后设置附着式立辊轧机并配置自动宽度控制技术(AWC)提高钢板的宽度精度和边部质量。)采用工作辊快速换辊装置减少换辊时间提高轧机作业率。’)四辊轧机主传动采用动态响应速度快、控制精度高、维护方便的交流电动机传动。)采用加速冷却装置(ACC)实现轧后钢板的快速冷却、在线淬火的各种冷却控制提高产品性能。)采用四重式热矫直机配景液压压下调节、弯辊、倾动、快速换辊等功能以适应控制轧制和控制冷却低温矫直需要保证钢板平直度。)选用高效剪切线。配备有切头剪、滚切式双切边剪、滚切式定尺剪以及自动标记装置。结束语新钢宽厚板轧机采用国内技术总负责大部分设备由国内供货仅点菜式引进关键技术和少量配套件。采用这种模式不仅能够保证先进工艺技术和较高的装备水平而且可以大量节省建设投资。同时也有利于我国宽厚板轧机生产技术的发展促进我国宽厚板轧机装备水平和自动化控制水平的提高。吴德强男年毕业于重庆大学机械专业高级工程师收稿日期:OO一lO一O维普资讯http:wwwcqvipcom

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