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日照技术方案.doc

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上传者: winice 2010-01-19 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《日照技术方案doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含日照钢铁公司t转炉炼钢工程技术方案说明书总论设计依据日照钢铁公司《日钢新上t转炉项目报价说明书》。相关工程地质、水文地质勘察报告。国家、地方、行业有符等。

日照钢铁公司t转炉炼钢工程技术方案说明书总论设计依据日照钢铁公司《日钢新上t转炉项目报价说明书》。相关工程地质、水文地质勘察报告。国家、地方、行业有关设计、施工、管理的法规、规范、条例、标准。主要设计原则采用新技术、新工艺、新装备要求关键工艺装备及工艺控制水平达到目前国内同类型转炉的先进水平。工艺布置合理、有利生产组织。附属设施经济实用减少不必要的投资以获得良好的经济效益。设计中考虑充分利用能源符合国家的相关行业政策。在总图布置方面做到紧凑合理、交通运输方便顺畅留有足够的绿化用地。做好环境保护、防火和安全卫生工作“三废”治理项目与主体工程同时施工符合国家环保要求的排放标准。主要设计内容和设计特点铁水供应铁水由炼铁厂新建m供应铁水采用t铁水罐车由铁路运输至加料跨。加料跨设t混铁炉用来储存铁水、均匀铁水成分和温度、协调生产组织。加料跨设套铁水预处理装置采用钝化颗粒镁为脱硫剂喷粉脱硫。转炉及氧枪系统转炉系统由两座t转炉组成预留#转炉系统预留以后上#转炉的位置。转炉采用顶底复吹转炉顶吹氧气、底吹氩气或氮气。氩气或氮气可以根据生产要求自动切换。采用悬挂挡渣装置放置挡渣塞出钢设置钢包在线和离线两种烘烤装置保证红包出钢和挡渣出钢提高钢水的洁净度和精炼效果。转炉本体采用三点球面螺栓支撑、全悬挂四点传动和扭力杆平衡装置运行平稳可靠转炉炉口、炉帽、托圈、耳轴采用水冷结构转炉采用正力矩设计、上修炉方式。采用溅渣护炉工艺延长转炉寿命。氧枪系统采用双枪双小车升降横移装置形式设有氧枪事故提枪装置预留动态控制副枪。氧枪直径Ф、采用五孔拉瓦尔喷头。汽化冷却系统转炉烟罩、烟道均采用汽化冷却形式冷却。烟罩设有升降和平移装置可以实现降烟罩操作烟罩平移装置可以将烟罩拉出检修或更换。延到采用分段变直径烟道可以保证烟气的冷却效果。烟气净化系统烟气净化采用两级文氏管湿法净化工艺在转炉炼钢在吹炼中期通过调节二文喉口开度使炉口处于~Pa左右的微正压状态。该系统由一级降温塔、二级文氏管和灰斗、弯头脱水器、湿旋脱水器等设备组成。精炼系统设双工位LF钢包精炼炉座。钢渣处理钢渣由渣包车运至出渣跨闷渣处理后运到专用钢渣处理厂。煤气回收系统转炉采用未燃法降烟罩吹炼操作回收转炉煤气设有m威金斯干式煤气柜、煤气加压站、精除尘装置对转炉煤气进行净化后送至煤气管网。转炉风机一次除尘风机房选用三台AⅡ型煤气鼓风机,液力耦合器调速。烟气至鼓风机入口处温度为系统全压kPa机前气体重度为kgm,工况风量为mmin为了提高引风机耐磨性能叶轮主侧板采用合金钢叶片采用不锈钢。二次除尘选用二台过滤面积为m的长袋脉冲布袋除尘器用于转炉兑铁时产生的烟尘、吹炼时逸出的烟尘散装料高位料仓和铁合金料仓、混铁炉和精炼产生的粉尘。给排水设施#、#转炉总循环水量mh,新水补充水量mh。转炉炼铸循环水泵站:供给#、#转炉用净环水、#、#LF精炼炉用净环水、铁水预处理用净环水、煤气回收除尘用净环水预留#转炉、连铸、#LF精炼炉用净环水。斜板沉淀池和粗颗粒分离机:满足#、#转炉生产预留#转炉能力。浊环水泵站及污泥处理间:转炉烟气除尘浊环水供水系统板框式压滤机可以满足三座转炉生产。供配电设施KV计算负荷:有功功率kW,无功功率kvar。KV计算负荷:KVA。高压供电电压kV,低压供电电压kV,精炼高压供电电压kV。转炉精炼变电所:为#、#转炉、#、#LF精炼炉、铁水预处理、煤气柜区供电。水处理变电所:为给排水系统供电。每个变电所由上级KV变电站引来二路独立电源每路电源均可带该变电所全部负荷。照明网络电压采用V照明分支回路及照明灯器电压为V移动检修照明电压为V。转炉主控楼土建炼钢主场房:由加料跨、炉子跨、出钢跨、精炼跨组成采用排架结构设计钢筋混凝土独立柱基础钢柱钢吊车梁钢天窗架彩色压型钢板屋面和墙面钢立式旋窗墙面设置采光带。炼钢变电所、水处理变电所和一次除尘风机房、转炉连铸水泵房及循环水池、转炉污泥处理间及转炉除尘浊环水泵站、转炉除尘斜板沉淀池、软水站、转运站采用砖混结构或框架结构。二次除尘器、皮带机通廊采用钢结构。产品方案序号钢种代表钢号产量(ta)比例()优质碳素钢~#碳素结构钢Q、Q低合金钢Q~Q合计主要原材料及能源消耗序号名称单位指标备注钢铁料Kgt钢活性石灰kgt钢萤石kgt钢轻烧白云石kgt钢铁皮及矿石kgt钢冷却剂(小片废钢)kgt钢其它辅料kgt钢合成渣料、调质剂等喂丝用合金线kgt钢耐火材料kgt钢其中炉衬料测温、取样探头个炉含铁水用探头氧枪喷头kgt钢铸铜渣罐kgt钢主要经济技术指标序号名称单位指标备注工程总投资估算万元年生产能力t转炉公称容量t转炉座数座冶炼周期min其中吹氧时间平均每炉出钢量t最大出钢量t车间平均日出钢炉数炉车间平均日产钢水量t钢水收得率转炉炉龄炉一期车间年有效作业天数d车间年作业天数d一期铁水预处理能力taLF炉精炼能力ta车间劳动定员人不含连铸增加#转炉所需增加主场房土建投资增加#转炉时需增加主场房土建项目为:炉子跨、加料跨改造转炉基础等费用为万元。由于霞普气站、空压机站参数不了解需要待下一步单独报价。炼钢工艺概述日照钢铁有限公司为已配套建轧机系统同时进扩建炼钢系统。拟新建转炉炼钢厂新建钢厂将形成年产合格钢坯约万吨的生产能力本着统一规划和分布实施的原则。工程将分期建成。一期建设座t转炉及相应配套设施年产钢坯~万吨该座转炉将陆续投产。依目前国际国内的钢铁市场条件我国钢铁企业的行业政策及钢铁技术发展的情况来看。该转炉车间拟采用:铁水预处理顶底复吹转炉LF炉(或炉后铁合金)钢包真空精炼(预留)连铸多位一体的工艺路线。既着眼目前日照钢铁公司投资及生产品种的要求又兼顾未来品种开发和市场抗风险能力的要求在车间工艺布局上充分考虑目前与远景发展的双重功效。同时在总图布局上留下了日后发展的余地。主要设计决定和特点基本工艺路线采用高炉铁水t铁水运输车单纯镁粒铁水运处理站顶底复吹转炉(预留副枪)LF精炼炉(或炉后铁和金)连铸机多位一体的工艺路线。转炉容量和座数的确定根据近远期发展规划及生产规模和产品品种要求确定转炉公称容量为t平均出钢量t最大出钢量为t。一期建设座最终形成座转炉规模同时预留#转炉的条件。充分采用先进技术与新工艺、新设备铁水脱硫系统:采用在铁水罐内进行粒化镁脱硫工艺转炉系统:采用顶底复吹工艺底吹惰性气体加强熔池搅拌抑制喷溅缩短吹炼时间提高金属收得率和氧气利用率。每座转炉设置两套氧枪升降及横移装置互为备用。可遥控进行换枪作业不需要人工干预整个换枪过程可在几分钟内完成达到不间断生产的目的。预留副枪技术实现最终转炉的动态过程控制提高终点目标命中率。减轻工人的劳动强度缩短冶炼周期增加转炉生产能力。铁合金上料采用皮带运输方式输送到转炉跨合金料仓再通过加料系统直接加入到炉下钢包中提高操作自动化水平。采用上修炉工艺机械化作业降低劳动强度、提高工作效率。采用溅渣护炉技术提高转炉炉龄提高转炉生产效率。采用汽化冷却及强制循环冷却烟道系统及新一代一次烟气除尘系统提高烟道寿命降低投资和生产费用提高蒸汽和煤气回收量。设置完善的二次除尘系统收集所有散尘点的烟尘避免环境污染改善劳动条件。工艺布置方案的确定按照整个厂区的发展规划要求结合高炉及轧钢系统的情况在现有总图条件的基础上尽量做到炼钢车间工艺布置紧凑合理物流顺畅。通盘考虑近期和远期的建设关系车间工艺布置确定如附图依钢所示。生产计划生产规模根据日照钢铁有限公司总体发展规划要求新建转炉炼钢车间一期建座转炉年投产一座年产能力为t年第二座投产年产能力~t。产品方案车间生产钢种及代表钢号和产量比例(见表-)钢种、代表钢号及产量比例表-序号钢种代表钢号产量(ta)比例()优质碳素钢~#碳素结构钢Q、Q低合金钢Q~Q合计产量计算根据产品的生产要求与后部工序的匹配性,t转炉出钢量确定为平均出钢t最大出钢为t产量计算按平均出钢量考虑。转炉平均冶炼周期:转炉作业时间分析及冶炼周期构成见表。表转炉冶炼周期构成单位:min序号项目时间备注兑铁加废钢吹氧测温、取样补吹后取样打出钢口出钢倒渣修补出钢口平均辅助平均静冶炼周期平均溅渣护炉补炉等平均冶炼周期包括补炉等辅助时间平均每炉钢冶炼周期:min转炉全年非作业时间:计划全年大修天设备定检天(每天小时)设备故障影响天(非计划设备停修)准备及等待时间天(修出钢口、更换氧枪、清理炉口、工序配合耽误等)转炉全年非作业时间合计:天转炉全年有效作业天数:=天转炉年有效作业率:%=%转炉年产钢水能力计算:t转炉在有效作业天数内生产钢水量=t能够满足年产ta钢水量的需要。原料条件铁水)铁水成分与温度要求铁水成分()见表铁水成分()表CSiMnPS~~~铁水温度(铁水运输车内))生铁块所采用的生铁块由炼铁厂供应其成份与铁水相同。生铁块的形状尺寸、重量要求:厚度~mm宽度mm长度mm依甲方要求新建转炉一期采用全铁炼钢年需铁水及生铁块共ta。辅助原料)活性石灰:全年用量ta质量要求如见表表成分CaOMgOSiOPSCO过烧和欠烧率:活性度:mlNHCl粒度:~mm水分:<)轻烧白云石:全年用量ta质量要求见表表成分CaOMgOSiOPS水份:<CO<粒度:~mm)萤石:全年用量ta质量要求见表表成分CaFSiOSP水分粒度~mmmm占不应有泥土、废石等其它杂质。)铁矿石及氧化铁皮:全年用量~ta铁矿石质量要求见表表成分TFeSiO水分粒度~mm氧化铁皮质量要求见表表成分FeSiOSP水分粒度:<mm铁合金年需要量ta质量要求见表表铁合金名称代表牌号粒度(mm)化学成份()备注CMnSiPSCr高碳锰铁GFeMn~中碳锰铁FeMnC~~低碳锰铁FeMnC~~锰硅FeMnSi~~~硅铁FeSiC~~对硅钙丝和铝丝的质量要求见表表成分硅钙丝SiCa、Si:Ca=:铝丝Al其它铁合金质量要求应符合相应的国家标准。耐火材料品种与理化指标)转炉炉衬耐火材料转炉永久层为烧成镁砖其理化指标见表表牌号MZMZ备注化学成份MgO()显气孔率()体积密度(gcm)常温耐压强度(MPa)荷重软化点开始温度())转炉工作层为镁碳砖其理化指标见表表牌号MTAMTBMTAMTBMgO()C()显气孔率()体积密度(gcm)常温耐压强度(MPa)高温抗折强度(MPa)(min))转炉出钢口砖为镁碳砖其理化指标见表表牌号镁碳砖备注MgO()C()显气孔率()体积密度(gcm)常温耐压强度(MPa)高温抗折强度(min)(MPa))转炉热喷补料理化指标见表表耐火度()化学成份粒度组成MgOCaO>mm~mmmm~要求水和结合剂在喷补机中加入。水量为~结合剂为六偏磷酸钠。)兑铁水罐耐火材料兑铁水罐耐材为粘土衬砖其理化指标见表表种类及牌号理化指标CN蜡砖备注AlO()SiO()显气孔率()<体积密度(gcm)常温耐压强度(MPa)耐火度()>MPa荷重软化开始温度()重烧线变化()h)钢包耐火材料钢包永久层用高铝砖钢包壁用铝镁碳砖钢包渣线用镁碳砖滑动水口滑板用铝碳质砖上下水口砖为刚玉质。理化指标见表。表种类及牌号理化指标高铝砖铝镁碳砖LMTA镁碳砖MTA铝碳质滑板砖刚玉质下水口钢玉质上水口砖(不烧)AlO()C()~MgO()~ZrO()显气孔率()体积密度(gcm)常温耐压强度(MPa)>耐火度()MPa荷重软化开始温度()TTHDTTT重烧线变化()h特种材料的要求铁水脱硫和LF精炼炉工艺对其使用材料的要求见相关部分内容。生产工艺流程与物料流程生产工艺流程框图见图物料流程及平衡框图见图图t转炉车间炼钢生产工艺流程图单位:万ta图t转炉物料流程及平衡框图车间组成和工艺布置车间组成()炼钢车间主要生产跨间组成车间工艺布置图见附图依钢主厂房由以下跨间组成:加料跨、转炉跨、精炼跨、钢水接受跨、浇钢跨、炉渣跨。主车间各跨厂房尺寸与起重机配置见表表序号跨间名称厂房尺寸(m)建筑面积(m)起重机配置(t台)长度跨度轨面标高加料跨t铸造起重机t双小车吊钩桥式起重机(预留台)t磁盘桥式起重机(预留台)转炉跨转炉区精炼区(预留)()(包括精炼部分)t吊钩起重机(预留台)t吊钩桥式起重机(预留)t吊钩桥式起重机(预留)精炼跨t吊钩桥式起重机(预留台)其中m长度厂房为预留钢水接受跨t铸造起重机t铸造起重机(预留台)其中m长度厂房为预留铁水脱硫跨t吊钩桥式起重机(预留台)浇钢跨t吊钩桥式起重机(预留台)其中m长度厂房为预留炉渣间t铸造起重机t磁盘桥式起重机(预留台)合计()公用系统及辅助设施组成公用系统及辅助设施包括:辅原料地下料仓及输送皮带系统铁合金地下料仓及输送皮带系统转炉一次除尘及煤气回收系统转炉二次除尘、铁水脱硫除尘系统给排水及污水处理系统车间变电所空压站车间各种仓库设施工艺布置说明炼钢车间区域总体工艺布置的确定主要考虑了以下因素:在现有总图条件的基础上充分考虑高炉系统及铁水运输线的合理布置以及板坯连铸机出坯线与后步轧钢线的热送衔接。车间总体布置按分期建设考虑第一期建设转炉系统的高跨厂房和精炼炉及铁水预处理的生产所需厂房。预留增建套LF炉、套RHKTB精炼装置和连铸系统的条件并从厂房结构上考虑增建时尽量少影响生产。主厂房和公辅系统考虑了二期发展的可能。车间各跨长度方向为南北向布置一期建设从车间南端建起将来二期向北发展。()混铁炉区和铁水脱硫跨在加料跨内考虑t混铁炉布置采用侧出铁方式设置兑铁和出铁的除尘烟罩和操作控制室。铁水脱硫跨布置在加料跨和出渣跨之间。轨面标高m设置一台t吊钩桥式起重机。一期建两套铁水脱硫设施布置在~号柱间设置粉料储存仓和输送系统及钢结构平台操作主平台标高~m布置有操作室、搅拌装置、测温取样机构装置、扒渣机、集尘罩等并设一中间平台布置电气室。主平台到地面为一相对封闭结构地面设有兑铁水罐倾翻车、渣罐车、卸粉站及液压室等。()加料跨加料跨厂房全长m宽m分三个区域~号柱间为铁水准备区~号柱间有m平台为转炉冶炼操作区~柱间为废钢堆存配料区。加料跨一期工程配备台t铸造起重机担负铁水罐的吊运及向转炉兑铁的任务台t双小车吊钩桥式起重机用于转炉加废钢作业轨面标高m。二期工程增建台t铸造起重机。在号柱至号柱间还设置台t磁盘起重机轨面标高m用于废钢料槽的配料作业二期增建台。加料跨m混凝土平台为转炉生产主操作平台其下有转炉出渣、出钢轨道及电缆吊廊等设施。屋架以上设三层平台(m、m、m)为转炉顶吹氧枪设备安装和氧气阀门站、溅渣护炉氮气阀门站安装平台(钢结构平台)。()转炉跨转炉跨全长m宽m。~号柱间和号柱间为低排架区。~柱间为转炉多层平台区转炉冶炼的大多数设备安装在此。其中号至号柱之间柱网布置纵向为m加m横向为m加m共有层平台各层平台的标高和功能见表。表平台标高功能m布置转炉本体、炉前炉后挡火门转炉全封闭结构等并进行炉前、炉后转炉生产操作。m布置转炉升降裙罩及其提升装置活动烟道及其横移台车二次烟气收集装置修炉塔台车铁合金称量斗等。转炉修炉时耐材的运送切割堆存也在此平台上进行。m布置汽化冷却烟道铁合金料仓及其皮带输送卸料设施一次烟气净化装置副枪探头自动装拆装置及储存箱修炉塔存放等。m布置汽化冷却烟道一次烟气净化装置散状料汇总斗副枪升降装置等。m布置汽化冷却烟道一次烟气净化装置散状料称量斗等。m散状料高位料仓及其皮带输送卸料装置蒸汽包一次烟气净化装置预留副枪升降旋转装置等。以上各层平台框架梁和平台主梁一期全部建成平台次梁和铺面建设到号柱二期建设时延伸到号柱。炉子跨氧枪吊运通道除考虑氧枪装置和副枪装置的合理布置外还考虑了修炉塔的吊运空间需要。为满足更换氧、副枪及吊装修炉塔的需要在炉子跨和加料跨的厂房顶部设置一台t吊钩桥式起重机轨面标高米跨D列线布置除更换氧、副枪及吊装修炉塔外还可使用于氧枪升降横移装置、副枪升降旋转装置和散状料输送卸料装置的设备安装与维修。炉子跨内在E列线号柱附近还设一台从地坪m至m平台的吨客货两用电梯。炉子跨号柱后预留厂房二期工程扩建的条件。()钢水精炼跨转炉出钢后钢包车把钢水运到此跨进行炉后吹氩喂丝处理(或送至钢水跨LF炉精炼处理站)。跨间总长m宽m起重机轨面标高米。~号柱间为钢包存放作业区~号柱间为出钢、吹氩喂丝站、钢包热修作业区此跨内还设有钢包干燥、烘烤机钢报倾翻设施。厂房结构预留号柱以后二期扩建的条件。跨内设有台t吊钩桥式起重机用于空钢包的吊运及其它设备的维修吊运二期将增设台吊钩桥式起重机。钢包吹氩喂丝站在线布置设两层钢平台(与炉子跨m平台相连)上层(m)安装喂丝机和测温取样装置下层(m)为丝料存放平台。钢包吹氩阀门站布置在平台下的地坪上。()钢水接受跨钢水接受跨即出钢跨转炉出钢后钢包车经精炼跨把钢水运到此跨进行LF炉精炼处理(后直接吊上回转台)然后再运往连铸机大包回转台。跨间总长m宽m起重机轨面标高米。~号柱间为精炼区~号柱间为钢水罐新老厂房运输区~号柱间为连铸区号柱间为钢包冷修区。厂房结构预留号柱以后二期扩建的条件。跨内设有台t铸造起重机台t铸造起重机用于重、空钢包的吊运及其它设备的维修吊运二期将增设台t铸造起重机。()炉渣跨炉渣跨与铁水脱硫跨毗邻布置总长m宽m转炉炉渣和铁水脱硫渣由各自的渣罐车运到此跨转炉渣在此进行焖渣处理废钢由t电磁吊车选出送回转炉加料跨。余下的渣装汽车外运。设置台t铸造起重机和台t电磁起重机轨面标高m。跨内主要分为焖渣处理区和干渣堆存转运区、废钢处理区。()转炉主控楼转炉主控楼布置在加料跨和炉渣跨之间紧邻加料跨但又同厂房从结构上脱开以避免跨内天车运行的振动对室内仪器设备的影响。主控楼从号柱往柱方向长m宽m三层砖混结构内设转炉主控室、电气设备室、计算机室炼钢总调度室、炉前快速分析室等按三座转炉考虑一期一次建成。车间生产工艺铁水供应转炉将采用高炉铁水运输车直供转炉车间方式高炉铁水由t铁水罐车运至转炉车间加料跨由天车吊起兑入混铁炉。混铁炉下设铁水罐称量车。转炉需钢水时混铁炉倾动出铁当铁水罐车内的铁水重量达到转炉要求的重量后混铁炉停止出铁。铁水称量车从炉下开出由天车吊至铁水脱硫站的铁水罐车上。铁水罐车开至脱硫为进行铁水脱硫扒渣处理然后将合格的铁兑入砖炉。或铁罐直接放至铁水预处理站的铁水运输车上进行铁水脱硫扒渣处理然后将合格的铁兑入砖炉。建设一座t混铁炉达到缓冲铁钢生产节奏、均匀铁水成分和温度的作用。混铁炉铁水平均储存时间为:t=()=h。铁水脱硫系统为了提高冶炼钢种的质量满足市场需求和获得较好的技术经济效益拟进行铁水脱硫预处理。目前铁水脱硫预处理的方法很多我们推荐采用粒化镁喷吹法对铁水进行脱硫处理。粒化镁喷吹法具有工艺先进、脱硫效率高、控制精度高、运行成本低且对有特殊要求的钢种可进行深脱硫的功能。()铁水脱硫工艺布置根据一期的生产规模需要设置两个铁水脱硫站才能满足对转炉铁水进行处理的要求。这两个铁水脱硫站的设备布置在加料跨、铁水脱硫跨和炉渣跨的号柱之间(见工艺平面布置图)。接收铁水的两辆铁水罐车可在加料跨和铁水脱硫跨之间运行。两辆渣罐车可在铁水脱硫跨和炉渣跨之间运行。两个铁水脱硫工位和喷吹、扒渣设备和加料设备布置在铁水脱硫跨。()脱水脱硫工艺流程铁水由钢水运输车把高炉铁水运至加料跨然后由加料起重机把该铁水罐吊运到号或号脱硫工位的铁水罐车上由该车把该铁水罐运到号或号脱硫工位。当该铁水罐运到号或号脱硫工位就位后先进行测温和取样。活动烟罩开至处理位渣罐由渣罐车从出渣跨运至扒渣位。先进行喷吹处理然后由液压系统倾动铁水包进行扒渣操作。石灰、镁粉储存系统布置于铁水预处理跨间内,通过气力输送系统运至喷吹罐。具体流程见图。图铁水预处理工艺流程图()铁水预处理站生产能力)铁水预处理站作业时间分析及作业周期构成见表。表铁水预处理站作业时间分析及作业周期构成序号项目时间min吊铁水罐至铁水罐支座上活动烟罩运行至喷吹位测温取样计算给料量喷吹提枪、清渣倾动铁水罐、扒渣铁水罐复位测温取样活动烟罩开出等待吊运合计)铁水预处理站生产能力计算)年工作天数非作业天数:与转炉连铸机配合集中停产检修:da周检(每周h):da故障停机:da与转炉配合耽误:da则铁水预处理年有效作业天数为:ddddd=d)处理能力计算Q=(Mm)DnVη=()xxxx=t上式中:Q年处理能力taM每天分钟数mind,M=m平均处理周期min,m=D年有效作业天数d,D=V平均处理钢水量t,V=n个处理罐位η操作系数,η=由上式可见铁水预处理站可完成年处理ta铁水的任务满足炼钢用铁水的脱硫需要。铁块供应用自卸卡车从铸铁机区把生铁块倒运到渣跨废钢区或加料跨废钢区。然后通过电磁吊车根据生产计划指令要求进行配料装槽。生铁料槽停放在废钢间几个固定地方通过带电子称的磁盘吊车按生铁配比单进行装料最后料槽经地中衡称量后待用转炉加料时用t吊车吊起加入转炉。废钢槽容积为:散状料供应散状料上料系统:各种合格原料从原料料场用自卸卡车运到本系统地下料仓然后由皮带机运往炉顶高位料仓。散状料投料系统:本系统是从转炉炉顶高位料仓起通过振动给料机、称量斗、下料阀、汇总斗、溜槽等环节加入到转炉或钢包为止。加料系统采用分散称量、集中加料方式。在转炉主控室内进行操作控制有以下几种操作控制方式:计算机方式:由二级计算机给出指令PLC实现加料系统的自动加料。自动方式:由PLC给出设定值并实现加料系统的自动加料。半自动方式:由人工设定通过按钮开关发出指令由PLC实现加料系统的自动加料。人工方式:振动给料机阀门等可在操作室远距离操作也可在机旁手动操作。转炉散状料系统的配置如下:)地下料仓系统转炉散状料地下料仓配备数量及贮料能力见表。表散状料地下料仓系统参数名称料仓容积(m)贮存能力每个仓容积数量总有效容积堆比重(tm)贮存量(t)单耗(kgt)贮存时间(h)石灰轻烧白云石矿石、铁皮萤石焦炭备用)高位料仓转炉散状料系统高位仓数量及贮料能力详见表。表散状料高位料仓系统参数名称料仓容积(m)贮存能力每个仓容积数量总有效容积堆比重(tm)贮存量(t)单耗(kgt)贮存时间(h)石灰轻烧白云石矿石、铁皮萤石顶渣备用)散状料称量漏斗散状料分批加入转炉最大批重按总需要量的计。散状料投料系统设两个t称量斗可满足投料要求。同时设一个t顶渣称量斗。..铁合金供应铁合金料首先由自卸卡车从铁合金仓库运到铁合金地下料仓然后经振动给料机卸到皮带上再由皮带输送上料系统送到转炉跨m平台上的铁合金料仓。铁合金加料系统是从转炉跨内铁合金料仓开始经仓下插板阀振动给料机到称量斗再经炉后旋转溜槽进入炉下钢包。加铁合金系统的操作有以下几种方式:计算机方式:由二级计算机给出指令PLC实现加料系统的自动加料。自动方式:由PLC给出设定值并实现铁合金加料系统的自动运作。半自动方式:由人工设定并人工通过按钮开关发出指令由PLC实现铁合金加料系统的自动加料。人工方式:皮带、振动给料机、阀门等可在操作室远距离操作也可在机旁手动操作。转炉铁合金上下料系统配置情况:)合金料系统合金料系统地下料仓配置及贮存能力情况详见表-。表- 合金料地下料仓系统配置及能力名 称料仓容积(m3)贮存能力容积数量总有效容积堆比重(tm)贮存量单耗(kgt)贮存时间(h)硅铁锰铁硅锰合金备用2X备用2X一座转炉配备个铁合金中位料仓其中个m仓用来储存SiFe、MnFe等用量较多的合金种类个m仓用来储存SiMn等用量较小的合金以及作为备用仓以适应不同规格钢种对不同合金料的需求。散状料称量漏斗)按kgt钢的合金加料要求选用t铁合金称料漏斗氧气供应氧气从车间外由管道送至转炉m平台上在阀站内经减压阀将压力调至~MPA供转炉使用。一座转炉设两根氧枪两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上互为备用便于维护检修和不间断生产。通过其电动横移装置实现氧枪迅速而准确的更换。氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。两根氧枪共用一套氧气供应系统通过快速切断阀门进行切换。供氧系统按最大冶炼用氧流量Nmh。氧气阀门站设在加料跨屋架上面标高m。转炉系统转炉采用顶底复吹技术兼有顶吹和底吹转炉的优点不仅钢水中O量降低钢铁料、铁合金、石灰等副原料消耗降低缩短冶炼时间提高炉龄而且吹炼平稳很大程度提高转炉冶炼的综合经济效益。预留副枪检测系统及二级计算机系统以便将来实现转炉冶炼的动态过程控制。转炉系统的操作控制采用基础自动化和过程计算机两级控制系统预留将来与管理级计算机联网的接口。转炉炉前设有转炉主控室对转炉生产各系统设备进行操作控制。主要控制氧枪升降、吹氧冶炼及溅渣护炉和横移换枪、副枪升降及旋转、裙罩升降、炉前挡火门开闭及门上观察窗开闭、散状料上料及下料、铁合金的上料及下料等操作同时对烟气净化烟道冷却系统底吹系统等进行监视和控制各系统均采用PLC控制。可进行计算机、自动、人工和机旁等四种操作方式的控制。转炉和氧枪、烟气冷却净化除尘系统、氮封系统等均有自动联锁控制。主控室内设有CRT及工业监视器对转炉各个系统和主要作业点进行监控。转炉主操作平台上设有转炉机旁前、后和一活动的转炉倾动操作控制台机旁前操作台负责转炉出渣后操作台负责出钢炉前移动操作台在转炉兑铁水、加废钢时控制转炉倾动。转炉采用底吹搅拌工艺每个转炉炉底设置个透气元件。根据不同的冶炼要求通过底吹阀门站及控制仪表系统、转炉上的供气管、透气砖向转炉底部供气实现不同的熔池搅拌。底吹搅拌的主要特征是:均匀熔池钢水使钢渣平衡接近完善最佳的终点控制并且使生产特殊钢种得以实现。具有提高合金化率和脱氧率、提高M的收得率、降低渣中Fe含量、降低转炉喷溅损耗等优点。底吹搅拌系统由PLC进行控制PLC与主控室内的过程监测系统相联。控制方式有:手动方式、自动方式和计算机方式。出钢转炉冶炼完毕钢水终点成份和温度符合预定目标值后即可进行出钢作业。为了防止出钢后钢水回磷回硫、提高钢水炉外二次精炼的效果及钢包衬寿命在炉后设置悬挂式出钢挡渣塞投放装置以便进行挡渣出钢。转炉要出钢时在炉下钢包车操作室操作开动钢包车将钢包运至炉下等待出钢。钢包车改为炉后操作台操作当钢包车到达预定位置后转炉向炉后倾动开始出钢期间同时通过炉后铁合金旋转溜槽将预先设定称量好的铁合金加入钢包中使钢水脱氧和合金化。当出钢到~时通过挡渣棒插放装置将挡渣棒放入转炉出钢口中进行出钢终了的挡渣减少进入钢包的渣量。出完钢后可通过炉顶下料系统将顶渣材料加入钢包中减少钢水回磷。然后送往位于炉后精炼跨的在线成分微调合金系统吹氩喂丝站进行钢包底吹氩搅拌喂丝处理和测温取样而大多数情况下可把钢水直接送到LF精炼位进行精炼处理。出渣在转炉炉役前期出完钢后转炉摇向炉前出渣炉渣全部倒入炉下渣罐车上的渣罐中运到转炉主厂房外西部的炉渣跨用t铸造起重机吊起渣罐运到焖渣区倒罐焖渣。在炉役中后期转炉出完钢后的渣经调整温度和成份后进行溅渣护炉多余的炉渣倒入炉下的渣罐运到炉渣间再用自卸卡车运往渣场进一步处理后加以利用。转炉防烟隔热室防烟隔热室用来封闭转炉以保护操作人员、钢结构和其它邻近的设备不受热辐射、喷溅和火焰的影响并便于有效的收集二次烟尘。防烟隔热室为全封闭式主要部分为型钢框架结构内侧悬挂铸铁板或涂敷耐火材料。包括炉前挡火门、炉后挡火门及炉侧炉下挡渣板等。各种维修作业()修炉转炉采用上修方式进行炉衬修砌。当转炉需要更换炉衬时停炉后将炉上残渣残钢清理完毕后倾动转炉至位置由炉前平台上的移动式冷却风机冷却炉衬。冷却后用拆炉机拆除炉衬并将废炉衬砖倒在炉下渣罐中运走。拆完炉后转炉摇回垂直位置()氧枪横移到修炉位活动烟道台车移向一侧同时修炉塔台车开到炉口上方。然后用炉子跨t吊车将存放于炉子跨端头m平台上的修炉塔吊运至修炉塔台车上准备修炉。存放于炉子跨地坪上的炉衬砖箱由叉车运入吨电梯并送到m平台并放在修炉塔衬砖输送辊道上进入升降吊篮然后由吊篮送进炉内修炉工作平台上。工作平台可升降、伸展、收缩。修炉完成后吊走修炉塔活动烟道台车、氧枪及副枪返回正常工作位置。()钢包准备与拆修作业计划安排准备维修滑动水口的钢包在钢水浇注完后起重机从连铸机大包回转台上将钢包吊运至铸余渣罐处倒出残余渣。然后送至钢包热修区的机电式钢包倾翻台上进行热修罐作业。使用吨立柱旋转臂吊协助更换滑动水口。换好滑动水口的钢包用起重机将钢包吊至烘烤装置下烘烤待用使用前将钢包吊放到钢包车上出钢前开至转炉下供出钢使用。钢包需要大修时首先用起重机吊运至钢包冷修区待冷却后吊放到拆包座架上用拆钢包机拆除残余的包衬然后吊往钢包内衬修砌处进行砌衬作业砌衬完毕即可吊去干燥烘烤待用。()兑铁水罐修砌兑铁水罐的准备在钢水跨进行当兑铁水罐需要换衬时由铸造吊车吊包放至散渣线由过跨车运至钢水跨天车吊起重包送至钢包冷修区先冷却后清除残铁拆除罐衬然后吊往钢水罐修砌坑中进行内衬修砌修砌完毕吊至铁水罐烘烤干燥处烘烤。当需要铁水罐时通过过跨车线将钢包运回转炉加料跨。()氧枪维修本设计氧枪的维修改变了过去小转炉车间氧枪落地的维修方式采取吊挂方式维修。需要换头维修的氧枪吊挂在炉子跨D列线~号柱间一个标高~m的悬出小平台上在其下m平台相应位置建一氧枪头维修间对氧枪进行维修处理。LF钢包精炼炉转炉炼钢、炉外精炼和连续浇注三位一体的工艺路线是现代化转炉炼钢厂的发展方向。随着科学技术和市场经济的发展对转炉钢的品种和质量提出了更高的要求。因此发展转炉炼钢厂的炉外精炼技术势在必行。()钢包炉的主要功能为:它通过顶部三根电极加热底部吹氩搅拌同时造还原渣进行精炼达到快速升温、去初夹杂、调整成分的目的控制准确作业率高技术经济指标较好。具体表现为:升温速度为~min处理周期平均~min去除钢水中夹杂物的能力显著能够严格控制钢水的成分和温度合金微调控制精度高降低转炉出钢温度~缓冲转炉与连铸之间时间、物流的节奏。根据工程的具体情况一期建设tLF式钢包炉二座并留有再建设tLF式钢包炉一座、tRHKTB装置一台余地。()钢包炉的主要工艺操作过程钢包炉要求转炉少渣出钢。出钢前出钢钢包烘烤温度。在转炉出钢过程中往钢包中加入一定数量的脱氧剂、脱硫剂和钢种所需要的的铁合金。转炉出钢时钢包的透气砖就接通氩气以免透气砖堵塞并开始搅拌钢水。然后出钢钢包车把钢包运至钢水接受跨由t铸造起重机把钢包吊运至钢包炉炉下的某一辆精炼钢包车上。再次把钢包的透气砖接通氩气继续搅拌钢水。经初次测温、取样后再由该精炼钢包车把钢包运至钢包炉的精炼工位。根据对钢水的初次测温和取样结果下降电极以适当的功率加热钢水。当钢水温度满足要求时再分批、分期地添加脱氧剂、脱硫剂和合金剂。在整个精炼过程始终要对钢水进行吹氩搅拌。通过分钟的精炼操作当钢水的温度和成分合格后再对钢水进行喂丝处理以便进一步深脱氧、深脱硫和改变非金属夹杂物形态为连铸机生产无缺陷铸坯提供高质量钢水。最后该精炼钢包车退出精炼工位等待t铸造起重机把钢包吊运至连铸机大包回转台上供给浇注。在此同时另一辆精炼钢包车开至精炼工位按照上述过程精炼另一包钢水。()主要工艺流程主要工艺流程见下面框图:图()LF处理能力计算)LF钢包精炼炉处理周期LF钢包精炼炉处理周期见表。由表可见LF单炉平均精炼周期接近min。但由于LF钢包炉为双工位布置两包钢水可在LF精炼站进行交叉作业因此可节省一些如接、拆吹氩管钢包吊进、吊出的时间可使LF的精炼时间缩短至平均分钟。因此可以满足转炉连铸之间较大的时间节奏的调整要求。)LF炉年工作天数非作业天数:LF炉与连铸机配合集中停产检修:da周检(每周h):daLF炉故障停机:

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