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3800宽厚板轧机机械规格书.doc

3800宽厚板轧机机械规格书.doc

winice 2010-01-19 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《3800宽厚板轧机机械规格书doc》,可适用于高等教育领域,主题内容包含某某公司mm宽厚板轧机生产线PAGE某某公司CFHImm宽厚板轧机生产线中国第一重型机械集团公司某某公司mm宽厚板轧机生产线技术规格书(机械部分)年符等。

某某公司mm宽厚板轧机生产线PAGE某某公司CFHImm宽厚板轧机生产线中国第一重型机械集团公司某某公司mm宽厚板轧机生产线技术规格书(机械部分)年月日目录一、原料与产品二、工艺流程简图三、装机水平四、设备及技术参数一、原料与产品、坯料规格:(连铸坯)坯料厚度:mmmmmm坯料宽度:~mm坯料长度:~mm坯料重量(max):t、钢种:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢、工程机械用钢板、建筑结构用钢、桥梁板、压力容器板、锅炉板等。、轧制板规格:轧制板厚度:~mm轧制板宽度(max):~mm(不切边)轧制板长度(max):~mm、产品规格:钢板厚度:~mm钢板宽度:~mm钢板长度:~mm钢板重量(max):~t、生产规模:年生产各种规格钢板::万吨轧机作业时间:小时年二、装机水平、采用三点高压水除鳞以提高板材表面质量、R四辊轧机采用电动APC液压AGCF四辊轧机采用电动APC液压AGC。压下系统中装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈、F四辊轧机后设测厚仪配合液压AGC实现板厚控制。R、F轧机带有工作辊弯辊。、R、F工作辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承RF轧机支承辊轴承采用动压油膜轴承。工作辊采用高铬铸钢轧辊(球墨铸铁轧辊、半钢轧辊)支承辊采用整体合金锻钢轧辊。轧机前后上部设除尘罩。、F轧机后设控冷装置实现控轧、控冷(TMCP)。、采用十一辊厚板热矫直机。、采用滚盘式冷床。、剪切线采用激光划线、磁力对中、液压分体夹送辊、滚切式双边剪切机组。采用液压分体夹送辊、自动测长滚切式横切剪机组。三.设备及技术参数炉区设备(略)R粗轧区设备高压水除鳞机用途:除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。型式:高压水除鳞箱、喷咀高度可调。喷咀前高压水压力:MPa喷射度:喷嘴与板坯距离:mm喷水宽度:mm集水管数量:对喷嘴数量:x个(喷咀间距mm)喷嘴规格:带紊流、过滤功能上集管行程:考虑维修过程中人员进行维修的空间上集管升降方式:电动辊子规格:Φxmm辊距:mm辊面标高:+mm辊面速度:~ms减速机速比:辊子数量:根辊子材质:#钢传动电机:ACKwrmin调速台结构特点:粗轧除鳞机是由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。辊子采用交流变频调速电机单独传动辊道架为焊接结构双止口定位实心锻钢辊子。除鳞箱由上、中、下箱体上、下集管组成。除鳞集管上下各两根上部集管高度可调除鳞箱设有收集槽入口和出口设有悬链装置防止高压水飞溅上部设有清扫喷咀清除回落到板坯表面的氧化铁皮。R轧机前锥辊道用途:位于轧机前用于输入输出轧件、回转轧件、实现宽展并配合四辊可逆轧机进行快速同步工作。型式:交流单独传动。辊子规格:Φmm辊身长:mm辊距:mm辊道长度mm辊面线速度:ms辊面标高:+mm辊子数量:x根(两根平辊)辊子材质:Mn传动电机:ACKwrmin调速台结构特点:该辊道布置在四辊水平轧机入口侧运输和回转轧件辊子由电机通过万向接轴单独传动锥形辊子的布置是奇数辊子大端在一侧偶数的辊子大端在另一侧通过反向旋转进行转钢有效回转钢坯最大尺寸为xmm辊子两端装有双列调心辊子轴承,轴承安装在轴承座内,轴承座通过把合螺栓与辊道架连为一体,辊子轴承座采用双止口定位辊道架由两片焊接辊道架及两个焊接横梁组成一个整体直接固定在地基上辊子为实心锻钢辊身全长冷却辊颈喷水冷却分开控制采用调心滚子轴承自动干油润滑。奇数道次轧制时旋转辊道的线速度略小于轧制速度机后工作辊道线速度略大于轧制速度偶次相反。R轧机前推床用途:将轧件对中于轧制中心线使轧件顺利通过R轧机同时对轧件测宽。型式:液压驱动齿轮、齿条。推床推板推力:KN推床开口度:~mm推板移动速度:~mms(单侧)推板长度:mm推床开口度设定精度:mm推床测宽精度:mm推拉缸:xΦΦxmm工作压力:MPa结构特点:推床的对中和回程分别由两个布置在辊道两侧的带有内置式位移传感器的液压缸带动齿轮、齿条、推杆来实现推床的开合两侧推床推头同步采用液压同步的控制方式轧机前推床采用液压驱动齿轮齿条式。它主要由推板、推杆、齿轮箱体、齿轮和齿条、液压、干油配管等部件组成。液压缸驱动推床箱体上齿条上齿条通过齿轮轴实现一侧推板的两个推杆机械同步两侧推板液压同步。液压缸设置在推床箱体外部以利维护推板、推杆、推床箱体为焊接结构。推板和推杆的连接采用销连接,方便拆卸和安装推杆上把合上齿条一起安装在齿轮箱上,齿条采用合金钢齿轮箱为推板、推杆稳定运行工作速度而设置的箱体它是由齿轮轴、导向装置和箱体等组成导向装置是对推杆进行导向并实现推床推板对钢坯进行对中的装置,导向装置由托辊、上压辊及侧导向轮组成。位于轧线两侧的推床通过中间的一根导向槽机械控制两推板的同步对中运动通过液压缸内置的传感器可以测出推床的开口度同时还可以测出板坯的实际最大外廓宽度值。润滑:连轴器、滚轮、托轮座、缸头关节轴承采用定期手动干油枪灌注加干油滚动轴承采用自动集中干油润滑齿轮、齿条润滑采用干油喷射。R四辊粗轧机用途:将加热后的板坯轧制为精轧机提供合适厚度的中间坯。型式:四辊可逆轧制压力:KN(轧制过程可用)卸载轧制力:KN轧制速度:~~ms额定力矩:KNm轧制力矩:KNm()轧辊开口度(max):mm(最大辊径时)最大压下量:mm工作辊规格:ΦΦxmm工作辊磨辊:可带箱磨辊支承辊规格:ΦΦxmm支承辊动压油膜轴承:ZYCWJ(KN)主传动电机:ACKW~~rmin台压下方式:电动APC液压HGC(下置式)压下螺丝:Sxmm压下速比:电动压下速度:~~mms电磁离合压下电机:ACKwrmin台机架立柱断面积:约cm液压HGC:缸直径:ΦΦmm压下工作行程:mm压下速度(对称点):mms工作压力:MPa轧机刚度:KNmm轧线标高:工作辊弯辊力:kN侧机前、后高压水:除鳞压力:MPa除鳞喷嘴数量:上部x个下部x个喷嘴:带紊流、过滤功能轧辊平衡缸:上工作辊平衡弯辊:ΦΦxmm个下工作辊平衡弯辊:ΦΦxmm个上支承辊平衡缸:ΦΦmm(柱塞)个工作辊平衡缸工作压力:Mpa工作辊弯辊工作压力:Mpa上支承辊平衡缸工作压力:Mpa导板升降缸:ΦΦxmm个工作辊卡板缸:ΦΦxmm个支承辊卡板缸:ΦΦxmm个换辊提升缸:ΦΦxmm个阶梯垫横移缸:ΦΦxmm个(带内置位置传感器)液压缸工作压力:MPa结构特点:粗轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、平衡装置、换辊及标高调整装置、除鳞导卫装置等组成。机架装配:机架是整个轧机的工作机座,承受轧制力和轧件的冲击力,以及安装其它组件机架装配主要由两片闭式牌坊(材质为ZG单重约吨)、上下横梁、轨座等组成机架窗口两侧镶有滑板(材质为Cr)机架牌坊通过螺栓与轨座固定。在机架的操作侧装有工作辊轴端定位卡板及支承辊轴端定位卡板分别由液压缸驱动。工作辊装配:工作辊装配由上、下工作辊上、下工作辊轴承及轴承座等组成。工作辊采用无限冷硬复合铸铁辊工作辊轴承采用四列圆锥密封滚子轴承。各轴承座两侧均装有滑板(材质为#)操作侧轴承座凸缘(用来阻止轧辊轴向串动)内侧另设弧形滑板保证轴向力对轴承座作用点不变全部滑板采用止口定位。工作辊垂直中心线相对支承辊中心线(即机架中心线)沿轧制方向偏移mm以保证稳定轧制。上工作辊轴承座装入上支承辊轴承座的滑槽内工作辊平衡缸则装在支承辊轴承座滑槽凸块内这样允许上部辊系以整体形式上下平稳移动。工作辊上下轴承座上设有导卫护板和清辊器。导卫护板防止钻钢和保护工作辊。清辊器设置在护板上间隙可调即可防止氧化铁皮进入工作辊和支撑辊之间压坏辊面。又可清除粘接在工作辊上的异物。工作辊轴承座润滑为手动干油式。支承辊装配:支承辊轴承由支承辊、轴承座及滑板和油膜轴承组成支承辊(单重约吨)为整体锻造结构轴承座为ZGCrMo油膜轴承由锥套、衬套密封件、止推轴承等构成。上支承辊轴承座由平衡装置的横梁挑起使上支承辊轴承座与压下螺丝、压下球面轴承紧靠在一起无间隙压下螺丝上、下调整时上支承辊轴承座随平衡装置的横梁一起沿机架窗口内侧滑板上、下随动。支承辊轴承的轴向定位由装在机架操作侧立柱上的四个轴端卡板实现这些轴端卡板由四个液压缸驱动。压下装置:机械压下系统用于预摆辊缝和在换辊中使用。压下装置由两台交流电动机通过联轴节,两台组合式斜齿蜗轮蜗杆减速机带动压下螺丝上、下移动电磁离合压下螺丝为上部带花键的合金锻钢件压下螺丝螺母为特殊青铜材质压下螺母用压板固定在机架窗口上部阶梯孔内在压下螺丝下端有带凸球面的重型止推轴承该轴承装在止推轴承箱里装有压力传感器。在压下螺丝上部装有辊缝仪实现轧机开口度数字显示压下减速机及压下螺丝螺母间均采用稀油润滑液压AGC装置位于机架窗口下部用于自动厚度控制和轧制线调整平衡装置:上支承辊平衡用来平衡上支承辊、上工作辊及压下螺丝等件的重量消除其间的间隙同时还要作为除鳞导卫装置的驱动(升降)装置。由平衡柱塞液压缸横梁及吊梁等组成支承辊平衡系统在更换工作辊和支承辊中支撑上支承辊组件支承辊平衡缸安装在轧机机架上部的横梁中间。机架上面有液压安全销,在轧机检修及维护时锁住支承辊平衡吊梁。标高调整装置:该装置的作用是完成换辊及标高调整该装置由四个轨道提升缸、支承辊换辊轨道、焊接式封闭滑架、递增式阶梯垫和横移缸等组成阶梯垫设置两组每组十块相邻垫板厚差为mm当轧辊磨削到一定辊径时用阶梯垫补偿辊径变化满足对轧线的调整要求。阶梯垫块材质为Cr该装置的轨道提升过程靠液压系统实现同步。除鳞及导卫装置:由入口、出口导卫装置组成。导卫装置上设有水压除尘、轧辊冷却集管和轧辊凸度控制冷却集管。入出口导卫装置上设有轧机高压水除鳞集管。轧机入口设高压水收集罩和拦截水幕。所有进水管采用软管连接。入口、出口导卫装置分别装在两片机架中间的导向滑座上由支承辊平衡吊梁与该装置的上部提升架通过销轴铰链连接工作时随轧辊开口度变化而升降运动。入口、出口导卫架为一组装结构其中与工作辊贴合的两块铸钢导板一方面顺利导入导出轧件防止钻钢另一方面保护高压水及钢板冷却喷嘴免被轧件撞坏还可防止冷却水直接落到轧件上。平时工作时靠重心形成的静矩与上工作辊保持贴合同步当换辊时由联在其上的四个液压缸将其向外提升使其头退至窗口外侧保证换辊畅通。在各种辊径重磨下也不用调整。轧机应包含侧吹功能用以除去钢板表面水保证测厚仪工作时钢板表面没有水。R机架辊用途:用于轧件的导入导出配合轧机工作。型式:电机通过万向接轴直接传动实心辊子。机架辊规格:Φxmm机架辊辊距:mm辊面线速度:~ms辊面标高:+mm辊子数量:根机架辊传动电机:ACKwrmin调速台结构特点:机架辊分两组布置在轧机入口和出口每组个辊子由交流电机通过接轴穿过机架立柱直接单独传动实心锻钢辊子平辊辊身喷水冷却机架辊与连接轴通过花键连接便于更换轴承自动干油润滑机架辊的更换由专门的吊具用车间吊车进行更换。R轧机主传动用途:用于传递R轧机轧制力矩。型式:滑块式万向接轴传递扭矩:KNm()疲劳扭矩:KNm()切断扭矩:KNm()最大回转直径:Φmm转速:ms下接轴平衡缸:Φxmm上接轴平衡缸:Φxmm平衡缸工作压力:MPa结构特点:滑块式万向接轴采用合金锻钢。平衡采用巴氏合金套稀油循环润滑液压平衡。电机侧半接手由一重供货(包括螺栓等附件)发往电机制造厂由电机制造厂负责装配到电机上。R轧机工作辊换辊机用途:用于快速更换R轧机工作辊。型式:横移列车式换辊。换辊时间:min换辊重量:~t横移缸:规格:ΦΦxmm横移速度:mms工作压力:Mpa推拉缸:规格:ΦΦxmm推拉速度:mms工作压力:Mpa结构特点:工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道、推拉和翻转装置、盖板、横移列车组成在换辊前天车将新辊吊到横移列车桥架新辊摆放位置当换辊时推拉缸先将旧辊拉入横移列车上横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架由推拉缸将横移列车上新辊推入机架。R轧机支承辊换辊机用途:用于更换R轧机支承辊。型式:液压推拉式换辊时间:min换辊重量:~t换辊行程:设计审查时提供但需满足要求换辊液压缸:台换辊速度:~mms结构特点:支承辊换辊机是由轨道、液压缸组成设置在操作侧的地下。换辊时通过窗口内的下阶梯垫和支承辊升降轨道配合共同完成换辊动作。轨道是一焊接的整体构件前端与操作侧机架把合连接。R轧机后推床同R轧机前推床R轧机后锥辊道同R轧机前锥辊道F精轧区设备F轧机前锥辊道用途:位于轧机前用于输入输出轧件、回转轧件、实现宽展并配合四辊可逆轧机进行快速同步工作。型式:交流单独传动。辊子规格:Φmm辊身长:mm辊距:mm辊道长度mm辊面线速度:ms辊面标高:+mm辊子数量:x根(两根平辊)辊子材质:Mn传动电机:ACKwrmin调速台结构特点:该辊道布置在四辊水平轧机入口侧运输和回转轧件辊子由电机通过万向接轴单独传动锥形辊子的布置是奇数辊子大端在一侧偶数的辊子大端在另一侧通过反向旋转进行转钢有效回转钢坯最大尺寸为xmm辊子两端装有双列调心辊子轴承,轴承安装在轴承座内,轴承座通过把合螺栓与辊道架连为一体,辊子轴承座采用双止口定位辊道架由两片焊接辊道架及两个焊接横梁组成一个整体直接固定在地基上辊子为实心锻钢辊身全长冷却辊颈喷水冷却分开控制采用调心滚子轴承自动干油润滑。奇数道次轧制时旋转辊道的线速度略小于轧制速度机后工作辊道线速度略大于轧制速度偶次相反。F轧机前推床同R轧机前推床F四辊精轧机用途:将R轧机粗轧后的板坯经道次轧制成成品板材。型式:四辊可逆。轧制压力:KN测压仪:xKN轧制速度:~~ms额定力矩:KNm轧制力矩:KNm()轧辊开口度(max):mm(最大辊径时)最大压下量:mm工作辊规格:ΦΦxmm工作辊磨辊:可带箱磨辊支承辊规格:ФΦxmm支承辊动压油膜轴承:ZYCWJ(KN)主传动电机:ACKW~~rmin台压下方式:电动APC液压HGC压下螺丝:Sxmm压下速比:电动压下速度:~~mms电磁离合压下电机:ACKwrmin台机架立柱断面积:约cm工作辊弯辊力:kN侧液压HGC:缸直径:ΦΦmm压下行程:mm压下速度(对称点):mms工作压力:MPa机前、后高压水:除鳞压力:MPa除鳞喷嘴数量:上部x个下部x个喷嘴型号:带有紊流、过滤功能轧辊平衡缸:上工作辊平衡弯辊:ΦΦxmm个下工作辊平衡弯辊:ΦΦxmm个上支承辊平衡缸:ΦΦmm(柱塞)个工作辊平衡缸工作压力:Mpa工作辊弯辊压力:Mpa上支承辊平衡缸工作压力:Mpa导板升降缸:ΦΦxmm个工作辊卡板缸:ΦΦxmm个支承辊卡板缸:ΦΦxmm个换辊提升缸:ΦΦxmm个阶梯垫横移缸:ΦΦxmm个(带内置位置传感器)液压缸工作压力:MPa结构特点:同R轧机。F机架辊用途:用于轧件的导入导出。型式:电机通过接轴传动实心辊子。F机架辊辊子规格:Φxmm机架辊辊距:mm辊面线速度:~ms辊面标高:+mm辊子数量:x根辊子材质:CrMoQT机架辊传动电机:ACKwrmin调速台结构特点:同R机架辊。F轧机主传动用途:用于传递R轧机轧制力矩。型式:滑块式万向接轴。传递扭矩:KNm()疲劳扭矩:KNm()切断扭矩:KNm()最大回转直径:Φmm转速:~~rmin下接轴平衡缸:Φxmm上接轴平衡缸:Φxmm平衡缸工作压力:MPa结构特点:滑块式万向接轴采用合金锻钢。平衡采用巴氏合金套稀油循环润滑液压平衡。电机侧半接手由一重供货(包括螺栓等附件)发往电机制造厂由电机制造厂负责装配到电机上。F轧机工作辊换辊机用途:用于快速更换F轧机工作辊。型式:横移列车式换辊。换辊时间:min换辊重量:~t横移缸:规格:ΦΦxmm横移速度:mms工作压力:Mpa推拉缸:规格:ΦΦx推拉速度:mms工作压力:Mpa结构特点:工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道、推拉和翻转装置、盖板、横移列车组成F轧机支承辊换辊机用途:用于更换F轧机支承辊。型式:液压推拉。换辊时间:min换辊重量:~t换辊行程:基本设计审查时提供换辊推拉缸:台换辊速度:~mms结构特点:支承辊换辊机是由轨道、推拉缸组成设置在操作侧的地下。换辊时通过窗口内的下阶梯垫和支承辊升降轨道配合共同完成换辊动作。轨道是一焊接的整体构件前端与操作侧机架把合连接F轧机后推床同R轧机前推床注:卖方将设计并供货粗轧机、精轧机设备用特殊工具主要包括:临时过渡辊道、牌坊吊装用特殊工具、机械压下拆装工具、HGC缸拆装工具、弯辊拆装用特殊工具等F轧机后工作辊道用途:运输轧件配合F轧机轧制。型式:交流单独传动。辊子规格:Φxmm辊距:mm辊面标高:+mm辊面线速度:~ms辊子数量:传动电机:ACKwrmin结构特点:采用交流变频调速电机单独传动焊接结构、双止口定位实心锻钢辊子辊身喷水冷却辊颈喷水冷却。如果测厚仪放置在一重设计的精轧机出口辊道区域内一重需对测厚仪相关基础进行设计十一辊厚板热矫直机用途:该矫直机是用来矫直钢板在轧制过程中产生的弯曲。型式:十一辊热钢板矫直机。矫直板材厚度:~mm(>~mm空过)矫直板材宽度:~mm钢板长度(max):~mm矫直板材温度:~矫直板材屈服极限:Nmm最大矫直力:kN矫直速度:~ms矫直辊节距:mm上辊系行程:,+mm上辊系沿轧线方向倾动量:mm前、后导辊的调整量:~mm主压下速度:mms工作辊规格:Φxmm工作辊数量:根(上排根、下排根)导辊规格:Φxmm导辊数量:根(下排入口和出口侧)工作辊上支承辊规格:Φxmm工作辊上支承辊数量:x=根导辊上的支承辊规格:Φxmm导辊上的支承辊数量:x=根机架辊规格:Φxmm机架辊数量:根(入口出口侧各二根)换辊型式:液压换辊时间:h换辊速度:mms压下电机:ACKwrmin调速台主传动电机:ACKwrmin调速台机架辊电机:ACKwrmin调速台结构特点:该矫直机是用来矫直钢板在轧制过程中产生的弯曲。机架为闭式机架铸焊件框架箱体结构。机架由左机架和右机架上连接横梁及下连接横梁通过预紧螺栓联结。机架刚性好、强度高、利于运输和安装调整、矫直过程稳定性好可满足矫直精度的要求。辊系的配列为根工作辊上辊系根工作辊下辊系根工作辊下辊系第一根和最后一根工作辊也称为导辊导辊分别设置在矫直机的入口和出口处工作辊材质为:XCrMoV表面淬火硬度(HRC=)硬度深度:mm(直径方向)。支承辊材质为:CrNiMo表面淬火硬度(HRC=)硬度深度:mm(直径方向)下辊系根导辊可单独调整调整形式为液压马达驱动蜗轮蜗杆机构前导辊利于钢板咬入后导辊可提高钢板的矫直质量。上辊系在压下机构的作用下可沿矫直方向做少量倾斜调整改变了平行辊系矫直质量差的缺点从而提高了钢板的矫直质量。工作辊和支承辊轴承采用进口轴承,并采用油气润滑系统,对轴承进行有效润滑,避免干油润滑不充分的缺点考虑增加回油管。主压下采用电动压下上辊系在压下机构的作用下可实现沿矫直方向的倾动。压下螺丝下部设有液压垫,用于过载保护支承辊分六段交错布置在工作辊上承受工作辊垂直方向和水平方向的矫直力及工作辊辊身的弯曲矫直过程中工作辊比较稳定。主传动减速机为复合式齿轮采用中硬齿面、齿轮强度高、寿命长。主传动电机与减速机相联处设有进口安全联轴器以保护因扭矩过大而损坏矫直机上其它工作零件及主电机。设置快速换辊装置能够整体地把上、下辊系一起从机架的操作侧换出。主压下装置的压下量大小、下辊系导辊的升降位置显示均由位移传感器显示并在操作台上能很直观的读出行程的大小。每个行程的极限位置都设有限位开关以显示其极限位置。剪切线切头剪用途:将钢板切头、切尾或对板形差的钢板进行分段。型式:电动曲柄滚切式。剪切钢板规格:厚度:~mm宽度:~mm定尺前钢板长度:maxmm钢板最大强度极限:σbNmm(板厚)σbNmm(<板厚)剪切温度:<C最大剪切力:KN连续空切次数(max):次min起停剪切次数:~次min钢板送进速度:~ms剪刃开口度:mm剪刃长度:mm剪刃重叠量:~mm曲柄偏心量:mm压板缸压紧力:KN(每组)压板缸规格:ΦΦxmm个压板压下速度:mms液压缸工作压力:MPa剪刃夹紧液压缸打开压力:MPa剪刃夹紧液压缸规格:Φxmm上剪刃个,下剪刃个压板缸开口度:mm主传动减速机速比:主传动电机:ACKwrmin调速台剪刃间隙调节电机:ACKwrmin调速台上剪刃间隙调整速度:mms机架辊规格:Φxmm机架辊线速度:~ms机架辊减速机速比:机架材质:QB钢板焊接件上剪刃滑架材质:GSMnMoNi铸钢件下剪台材质:GSMnMoNi和QB钢板铸焊件曲柄材质:GSMnMoNi铸钢件连杆材质:ZGSiMn铸钢件曲柄轴材质:CrMo锻钢件机架辊电机:ACKw~rmin调速台结构特点:滚切式切头剪主要由机架、主传动、上下剪刃部分、钢板压紧装置、剪刃间隙调整机构、曲柄连杆机构、机架辊和走台栏杆等组成。切头剪上带有一套激光划线装置激光划线装置发出一条与剪切线重合的激光线以示出剪切位置。剪切原理:滚切剪的剪切过程可用五个位置表示即起始位置、剪切开始、上剪刃与下剪刃左端相切、上剪刃与下剪刃中部相切、上剪刃与下剪刃右端相切具有弧形剪刃的上剪刃装在上剪刃座中上剪刃座由弹簧夹紧缸固定在上剪刃滑架上上剪刃滑架由两个曲轴带动两个曲轴的转向和转速相同但相位不同因此弧形剪刃的左端首先下降直至与下剪刃左端相切再沿下剪刃滚动直至与下剪刃右端相切然后升起恢复到起始位置完成一次剪切。机架:机架为焊接框架结构两个机架由主减速机和前横梁联结机架上部装有平台为安装主传动装置用前横梁后侧面和主减速机前侧面装有滑板上剪刃滑架剪切时沿着滑板上下滑动实现剪切。主传动装置:主传动装置安装在架体上部的平台上主要构成:两台交流电动机、两台制动器、齿轮减速箱、柱销式安全联轴器齿轮减速箱为稀油压力自动润滑。上下剪刃部分:上下剪刃部分由剪刃、剪刃座等组成。剪刃安装在剪刃座中在剪刃长度方向上由个弹簧夹紧液压缸(上剪刃个、下剪刃个)将剪刃座固在剪刃滑架上正常剪切时借助于液压缸内的蝶形弹簧将剪刃座压紧在剪刃滑架上蝶形弹簧的压力足以将剪刃座压紧。更换剪刃时,向弹簧夹紧液压缸通入高压油,压缩蝶形弹簧使剪刃座与剪刃滑架脱开。下剪刃是平直形的上剪刃是圆弧形的。每对剪刃可连续剪切次后需重新修磨上剪刃及刀架装配下剪刃及刀架装配钢板压紧装置:由压头和液压缸等组成。其作用是当剪切钢板时压紧钢板防止钢板翘曲提高剪切质量。当钢板进入滚切剪需要剪切时压板液压缸推动压头压在钢板上然后进行剪切。压紧液压缸分三组可分组动、联动。钢板压紧装置剪刃间隙调整装置:为了减少剪切阻力提高钢板的剪切质量有必要使滚切剪上下剪刃之间的间隙能够按钢板的厚度来调整。电机通过减速机带动蜗轮蜗杆减速机蜗杆转动带动蜗轮千斤顶上下运动同时蜗轮千斤顶与斜楔连接可带动上剪刃产生上下移动进行调整剪刃间隙。该装置设置在机架上方通过同步轴机械同步。为防止上下刀刃咬刀最小刃隙不得小于mm。在最小侧隙时采用机械限位。剪刃间隙调整装置曲柄连杆机构:曲柄连杆机构是滚切剪的最重要一个部分因为有曲柄连杆机构的存在才使剪刃实现上下运动同时两曲柄之间存在角度差使剪刃在升降的同时形成沿下剪刃台的滚动。此机构由两个偏心轴、两个连杆及开式齿轮系组成连杆与偏心轴和上剪刃滑架连接是主要的受力件设置齿轮系的目的是为了平衡扭矩和保持两个偏心轴的同步同时也是为满足剪切次数必须具备一定的减速比。曲轴偏心量的确定兼顾剪刃开口度和两偏心轴的相位角。曲柄与偏心轴和上剪刃滑架连接处为稀油压力自动润滑。机架辊:盘辊型式中间用剖分轴承支撑齿轮马达通过万向轴驱动。机架辊装配切头剪本体示意图:推尾装置用途:将料尾从剪切台上推下到废料溜槽中。型式:液压推动式。推尾液压缸ΦΦxmm个推出速度:maxmmsminmms结构特点:主要由推出液压缸、推料臂、支架、等组成。推料臂与推出液压缸铰接而且回转点固定在切头剪的前壁板上推出液压缸的尾部铰接固定在前壁板上推料臂由液压缸操作推尾时液压缸缸杆伸出将料尾从下剪台推下落到溜槽中完成后缩回。个推出液压缸保持同步防止推斜料尾。机后摆动辊道用途:运送钢板并随切头剪剪切向下摆动防止辊道承受剪切力配合切头剪剪切。型式:液压摆动式。辊子规格:Φxmm辊距:mm辊面标高:+mm辊面线速度:~ms减速机速比:辊子数量:根辊道长度:~mm辊道升降三位液压缸:Φ()Φxmm个最大升降速度:mms液压缸工作压力:MPa辊道电机:ACKw~rmin调速台结构特点:摆动辊道主要由空心辊子、辊道架、底座、摆动液压缸和滑板等组成。辊道升降由液压缸带动辊道架来完成辊子是通过带空心轴减速机的电机来驱动结构紧凑。更换摆动辊道时可用天车将摆动辊道整体在滑板上拉出。滑板通过地脚螺栓固定在基础上。摆动辊道示意图:料头收集用途:运输废料头。型式:皮带运输式。最大废料尺寸:xxmm(~Kg)运输机长度:~mm运输皮带宽度:mm运输皮带速度:ms废料斗:xx(长x宽x高)个卸料架翻转液压缸:ΦΦx个液压缸工作压力:MPa运输皮带电机:ACKwrmin台卸料支承辊道电机:ACKWrmin台起升电机:ACKWn=rmin台行走电机:ACKWn=rmin台结构特点:由运输皮带、橡胶托辊、架体、卸料辊道、卸料装置、废料箱、传动部分和取试样悬臂吊等组成。运料平稳减小冲击。运输皮带将废料运到卸料辊道上卸料装置将其翻到料箱中一个料箱装满后由天车吊走卸料装置可将废料翻到另一个料箱中。取试样时卸料装置翻板不许翻转试样被运到卸料辊道上时由悬臂吊吊走。切头剪剪刃更换装置用途:快速更换剪刃。型式:电动链式。换剪刃小车行程:~mm换剪刃小车速度:mms换剪刃小车横移行程:mm换剪刃小车横移速度:mms换剪刃小车电机:ACKw~rmin调速台横移缸:ΦΦxmm个剪刃托起三位液压缸:Φ(Φ)Φxmm个托起速度:mms液压缸工作压力:MPa更换剪刃时间:min组成及结构特点:该套装置主要由移动式剪刃储存小车、移动式剪刃更换小车、固定支架、剪刃横移液压缸和链条链轮移动机构及传动装置等组成。小车的行走由电机驱动链轮链条实现。更换剪刃时先启动剪刃更换小车传动电机将旧剪刃拉出剪刃横移液压缸将剪刃储存小车移动到剪刃窗口处再启动剪刃储存小车传动电机将新剪刃推入。双边剪前工作辊道用途:向双边剪运送钢板配合划线装置及磁力对中装置作剪切前调整配合双边剪剪切。型式:交流单独传动。辊子规格:Φxmm辊距:mm辊面标高:+mm辊面

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