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炉区控制功能规格书.doc

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winice 2010-01-19 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《炉区控制功能规格书doc》,可适用于财会领域,主题内容包含炉区控制功能规格书、工艺过程和工艺描述。.工艺过程描述连铸坯热送热装按下述方式进行:合格的无缺陷连铸坯由运输辊道送至称量棍道称量后运之炉尾入炉辊道自符等。

炉区控制功能规格书、工艺过程和工艺描述。.工艺过程描述连铸坯热送热装按下述方式进行:合格的无缺陷连铸坯由运输辊道送至称量棍道称量后运之炉尾入炉辊道自动对中然后由装钢机托入加热炉内加热。当热坯下料时由热坯推钢机将板坯推之热坯下料垛板台上最多存放四块后由吊车吊至原料厂堆放。冷坯上料按下述方式进行:当轧钢或连铸工序事故及生产节奏不同不时需部分冷坯装炉:用吊车将坯料吊至冷坯垛板台上经冷坯上料推钢机将板坯依次推至称量辊道上称重并运至入炉辊道自动对中后由装钢机托入加热炉内。达到出钢条件出钢:钢坯在加热炉内加热温度为1150~1250后由出钢机托出放到出炉辊道上经粗除鳞箱除鳞后由辊道送往E1、R1组成的可逆粗轧机组轧制。回炉钢由回炉辊道运至原料垮用吊车吊运堆放。、设备自动控制功能、连锁动作顺序描述。炉区设备的控制方式主要有两种:手动和自动。连铸坯热送热装时的设备自动控制动作顺序:炉区液压站、炉区干油润滑站、炉区冷却水循环系统工作正常时可以启动炉区设备。下料推钢机处于后极限位置(I为)时才可启动热送辊道(一、二)即A、A当激光检测器SLD(I)为、SLD(I)为且A、A运行反馈信号(I、I)为时升降挡板二处于下极限位即I为时启动上料称重辊道当SLD(I)为时发出称重装置上升命令当称重装置到达上极限位置时(I为)开始称重延时适当时间后发出称重装置下降命令当称重装置到达下极限位置时(I为)发出称重完成信号称重完成且升降挡板二处于下极限位即I为时启动上料称重辊道结合指定炉号升降挡板三位于下极限位即I为时再根据SLD、SLD、SLD、SLD的信号依次启动入炉辊道一、二或一、二、三、四。入炉辊道一、二、四上的光电编码器进行坯长测量和板坯对中后接到入炉允许(I为)信号停止入炉辊道后装钢机#、#在接到入炉确认(I为)和#、#入炉炉门打开信号(II)后开始作上升前进下降后退停止循环运动将板坯装入炉内。钢坯在加热炉内加热温度为1150~1250后允许出钢信号、出钢确认为出钢机升降缸上升到位炉门打开出钢机作前进下降后退停止循环运动出钢机升降缸下降到位炉门关闭。炉门关闭启动出炉辊道一、根据SLD的信号启动粗除鳞辊道或根据SLD、SLD的信号依次启动三、二、一、粗除鳞辊道送往粗轧机。.热坯下料时的设备控制动作顺序热坯下料时下料垛板台与下料推钢机互为连锁下料推钢机动作时下料垛板台不得动作下料垛板台动作时下料推钢机必须处于后位。下料垛板台具有一次下降mm由垛板台内的位移传感器准确检测定位还有一次上升到位的功能。下料推钢机又推出到位后退停止的半自动循环功能。推钢机上装有光电编码器控制推钢机的行程和推钢、返回速度。.冷坯上料时的设备自动控制动作顺序冷坯上料时上料垛板台与上料推钢机互为连锁上料推钢机动作时上料垛板台不得动作上料垛板台动作时上料推钢机必须处于后位。上料垛板台具有一次上升mm由垛板台内的位移传感器准确检测定位还有一次下降到位的功能。上料推钢机有推出到位后退停止的半自动循环功能。推钢机上装有光电编码器控制推钢机的行程和推钢、返回速度。.返回运送时的设备自动控制动作顺序已出炉板坯经确认不能继续轧制时反转出炉辊道一~三再根据SLD和出炉辊道三的反转反馈的信号依次启动回炉辊道一、二。在炉辊道二上装有HMD当HMD检测到板坯后在辊道上作前进秒、后退秒的往复摆动当HMD由变为时停止摆动经调车运往原料垮。除鳞箱控制粗轧机除鳞辊道和粗轧机前设有高压水除鳞装置。其控制方式分为自动方式和手动方式手动时由人工通过操作开关直接开启高压水喷嘴如果选择为自动方式粗轧机除鳞辊道除鳞(DESC)由热检控制自动喷淋粗轧机前除鳞(DESC)则在奇道次轧制时根据测温仪检测温度和热检来控制自动喷淋。二、该区域所受控设备列表炉尾上料区热送衔接辊道(A、A)用途:接受来自连铸出坯辊道的热板坯。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:mm。辊数:个。电机功率:KW传动方式:交流调速电机单独传动。辊子线速度:~~ms。辊面标高:mm。结构特点:采用交流调速电机单独传动辊道架为焊接结构双止口定位。实心锻钢辊子辊子两端用双列调心滚子轴承。辊子轴承干油集中润滑。辊道轴承通水冷却水质为净环水辊道设边板和托板。控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工起停辊道。自动:根据检测到的板坯信号自动起停辊道。工作时正转事故及检修时可反转。工作制度:起停工作制。下料推钢机(TG)用途:将板坯推至下料垛板台上。技术规范:推钢尺寸:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。板坯温度:(max)。传动型式:液压。推力:kN。推钢速度:mms推钢时mms返回时mms。工作行程:~mm。最大行程:~mm考虑辊道电机检修方便。结构特点:热坯下料推钢机是将辊道上的板坯一块一块地推到热坯垛板台上。该设备由个推板、个推进液压缸、个导向杆、套托辊压辊装置及个机架组成。在推板前端铰接有数个推爪推爪上设有挡块推钢时推爪经挡块抵在推板上。返回时推爪可自由摆动。推钢机推钢速度及返回速度及行程由一套光电编码器和PLC进行控制并装有个行程开关用来控制其最大及最小行程。控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工操作推钢机前进与后退。自动:根据检测到的板坯信号自动起动推钢机将板坯推至下料垛板上并自动返回等待下一块板坯。推头下端面要略高于辊道上表面。要求推头端面与辊道的中心线平行。要求推钢平稳并在工作行程中任一点可以停止和起动。下料推钢机设行程保护即当到达前极限位置自动停止并返回当到达后极限位置自动停止。下料推钢机推头位置及标高应与热送衔接辊道适配。下料垛板台(DB)用途:存放热板坯存放最多四块后由吊车夹送至原料堆场堆放。技术规范:板坯尺寸:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。板坯温度:(max)。传动型式:液压升降。最大堆放数量:四块。最大堆放重量:t。台面尺寸:长度宽度=mm~mm。台面最高处时的标高:mm。要求在下料垛板台边部考虑挡钢装置(承受推力kN)并考虑吊车夹具的夹运空间。结构特点:热坯下料垛板台架体为铸钢结构。采用个液压缸来举升台架。同时设置根垂直的导向立柱进行导向。升降行程用一套直线位移传感器进行控制。控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工操作下料垛板台的升降。自动:根据检测到的板坯信号和下料推钢机返回到位信号自动升降。要求下料垛板台升降平稳。要求考虑板坯在下料垛板台与热送衔接辊道之间的支撑问题。升降挡板(一)(SB)用途:挡停连铸热板坯并用下料推钢机将其推至下料垛板台上。技术规范:板坯尺寸:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。板坯运行速度:ms(max)。板坯温度:(max)。输送辊道标高:+mm。输送辊道辊身长度:mm。挡板面与热送衔接辊道最后一个辊子中心间距:mm。结构特点:升降挡板由挡板、弹簧及固定底座组成当钢板撞到挡板后缓冲弹簧受压缩退后直至板坯停止运动。具有一定强度和刚度能承受运动钢坯的冲击。控制连锁要求:传动型式:气动。手动控制CS操作。升降挡板(一)上升到位后下料推钢机方可动作。称量辊道(A)用途:接受来自连铸的热板坯或上料垛板台的板坯并向炉尾方向输送板坯在此辊道上由板坯称重装置称量。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:mm。辊数:个。电机功率:KW交流调速电机单独传动。辊子线速度:~~ms。辊面标高:mm。辊道传动侧设置挡钢装置(承受推力kN)以免误操作将板坯推出辊道外。结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工起停辊道。自动:根据检测到的板坯信号自动起停辊道。称量辊道可单动CS操作可与入炉辊道(一)、(二)联动也可与入炉辊道(一)~(三)联动CS操作。工作时正转事故及检修时可反转。工作制度:起停工作制。板坯称重装置(W)用途:对连铸板坯称重并计量。技术规范:型式:升降式电子秤。传动方式:液压。升降高度:~mm。升降速度:~ms。最大称重量:kg。板坯温度:(max)。称重精度:‰。结构特点:称量装置由电子钢材秤称量台架及液压升降机构及限位装置组成。台架及升降机构为焊接结构由螺栓联接成一体再固定在电子钢材秤盘上电子钢材秤由地脚螺栓固定在地基上升降机构由升降液压缸及台架组成升降行程由装在其上的两个接近开关来分别控制其上升极限与下降极限位置并发出信号该升降液压缸由液压站来供给油源台架平时处于下极限点即低于辊道面不影响辊道上板坯的运行测量时由升降液压缸将台架升起同时将板坯托起离开辊面一定高度后再进行测量测量应在静态下进行。控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工控制板坯称重装置的升起、称重和下降。自动:根据检测到的板坯信号自动完成升起、称重和下降全过程。能进行单根重量计量也能进行累计计量。板坯数据可在CS上显示和打印显示和打印内容:日期、钢种、炉号、规格、单根重量、累计重量等等。板坯称重装置原始位置应略低于称量辊道上表面。上料垛板台(DB)用途:存放冷、热板坯。技术规范:板坯尺寸:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。板坯温度:(max)。传动型式:液压升降。最大堆放数量:四块。最大堆放重量:t。台面尺寸:长度宽度=mm~mm。台面最高处时标高:mm。要求考虑吊车夹具的夹运空间。结构特点:热坯下料垛板台架体为铸钢结构。采用个液压缸来举升台架。同时设置根垂直的导向立柱进行导向。升降行程用一套直线位移传感器进行控制。控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工操作上料垛板台的升降。自动:根据检测到的板坯信号自动升降垛板台。要求上料垛板台升降平稳。要求考虑板坯在上料垛板台与称量辊道之间的支撑问题。要求考虑吊车夹具的夹运空间。上料推钢机(TG)用途:将冷、热板坯推至称量辊道上。技术规范:推钢尺寸:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。传动型式:液压。推力:kN。推钢速度:mms。推钢时mms。返回时mms。工作行程:~mm。最大行程:~mm考虑上料垛板台检修方便。结构特点:同下料推钢机控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工操作推钢机前进与后退。自动:根据检测到的板坯信号自动起动推钢机将板坯推至称量辊道上并自动返回。推头下端面要略高于上料垛板台上表面(上料垛板台台面在最高处时)。要求推头端面与辊道的中心线平行。要求推钢平稳并在工作行程中任一点可以停止和起动。升降挡板(二)(SB)用途:挡停板坯。技术规范:同升降挡板(一)。结构特点:同升降挡板(一)控制连锁要求:传动型式:气动。手动控制CS操作。具有一定强度和刚度能承受运动钢坯的冲击。挡板面与称量辊道最后一个辊子中心间距:mm。升降挡板(二)从上升位置下降到位后称量辊道方可运行。加热炉区入炉辊道(一)(B)用途:向入炉辊道(二)方向运输板坯。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:mm。辊数:个。电机功率:kW传动方式:交流调速电机单独传动。辊子线速度:~~ms。辊面标高:mm。结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求:手动和自动控制CS操作。手动:人工起停辊道。自动:根据检测到的板坯信号自动起停辊道。工作时正转事故及检修时可反转。入炉辊道(一)可单动可与称量辊道及入炉辊道(二)联动也可与称量辊道及入炉辊道(二)~(三)联动。工作制度:起停工作制。辊子轴承干油集中润滑。入炉辊道(二)(B)用途:接受来自入炉辊道(一)的板坯并自动对中。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:mm。辊数:个。电机功率:kW传动方式:交流调速电机单独传动。辊子线速度:~~ms。辊面标高:mm。结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求:手动或自动控制CS操作。手动:人工起停辊道。自动:根据检测到板坯信号起动或停止辊道运行。工作制度:正反转频繁起制动可点动小时接电次数:~次。入炉辊道(二)可单动可与称量辊道及入炉辊道(一)联动也可与称量辊道及入炉辊道(一)、(三)联动。传动电机要求耐高温。入炉辊道(三)(B)用途:运输板坯。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:mm。辊数:个。电机功率:kW传动方式:交流调速电机单独传动。辊子线速度:~-ms。辊面标高:mm。结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求:手动或自动控制CS操作。手动:人工起停辊道。自动:根据检测到板坯信号起动或停止辊道运行。工作时正转事故及检修时可反转。入炉辊道(三)可单动可与称量辊道及入炉辊道(一)、(二)联动。入炉辊道(三)运行时推钢机不得动作(含前进和后退)反之亦然。传动电机要求耐高温。装钢机(ZGZG)用途:将准备加热板坯由入炉辊道装入加热炉步进梁上。技术规范:型式:行走电动齿条式液压升降移送速度:mms工作行程:mm(最大)维修返回行程:mm电机功率:kW结构特点:装钢机由升降机构、托钢杆、压辊装置、移入机构等组成通过液压实现升降。移入机构为齿轮齿条结构由电机通过减速机齿轮齿条实现移入。移入电机为调速电机空载出炉时用高速装钢时用低速水平移动行程可根据板宽进行设定和调整当托钢杆退回到炉外辊道下接近终点时由一个接近开关发出减速信号减速低速前进。其余两个接近开关分别控制极限位置。升降挡板(三)(SB)用途:挡停板坯。技术规范:同升降挡板(一)。结构特点:同升降挡板(一)控制连锁要求:传动型式:气动。手动控制CS操作。具有一定强度和刚度能承受运动钢坯的冲击。挡板面与称量辊道最后一个辊子中心间距:mm。出炉辊道一、二、三(C、C、C)用途:接受并输送出炉板坯。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:见平面布置图。辊数:个。电机功率:kW传动方式:交流电机单独传动。辊子线速度:~ms。辊面标高:mm。结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求:手动或自动控制CS操作。手动:人工起停辊道。自动:由热金属器检测到板坯发出起制动信号起动或停止辊道运行。正反转:可单动也可与回炉辊道(一)、(二)及粗轧除鳞辊道联动CS操作。传动电机要求耐高温。并要求与辊子用较长的万向轴联接远离炉门。出炉辊道与出钢机互为联锁。回炉辊道(一)(C)用途:将回炉钢坯送回原料跨。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。板柸温度:(max)。实心辊辊径:Φmm。辊身长度:mm。辊距:mm。辊数:个。电机功率:kW传动方式:交流电机单独传动。辊子线速度:~ms。辊面标高:mm。结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求手动控制CS操作。工作时正转(向固定挡板方向)事故及检修时可反转。工作制度:起停工作制。回炉辊道(二)(C)用途:将回炉钢送回原料跨。技术规范:同回炉辊道(一)结构特点:同热送衔接辊道控制连锁要求可单动也可与回炉辊道(一)联动。其它同回炉辊道(一)。在固定挡板(二)前设一热金属检测器当检测到板坯后辊道自动停止运行。固定挡板(二)用途:挡停板坯。技术规范:同固定挡板(一)结构特点:同固定挡板(一)出钢机(CGCG)用途:将已加热好的钢坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。技术规范:来料规格:断面:~mm。定尺长度:mm最短尺mm(少量)。最大坯重:kg。传动型式:行走电动、升降液压出料杆速度:~mms(进退)升降速度:ms(升降)最大工作行程:mm移动电机交流调速电机N=KW结构特点:出钢机由升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成通过液压实现升降。移出机构为齿轮齿条结构由电机通过减速机齿轮齿条实现移出。移出电机为调速电机空载入炉时用高速出钢时用低速水平移动行程可根据板宽进行设定和调整当托钢杆前进到炉内前面时一个接近开关发出减速信号减速低速前进。其余两个接近开关分别控制极限位置。四模拟轧钢原理和具体实现方法在实际轧制中HMD和LR的ONOFF变状态主要视轧件的到达和离去的时序而定。但对于模拟轧钢时无轧件在轧线上运动亦要产生HMD和LR的ONOFF变状态这就是模拟轧钢时的计算机依据时序通过硬件接口的作用。首先按实际轧制时的工艺情况和具体的轧制方案依据模型计算出轧线上各HMD和LR的状态时序由计算机输出接口将此状态以时序发出去控制实际的HMD和LR二次检测器再由输入接口采入各检测器状态则跟踪程序就可像真实轧制时一样正常运行调度作用同时产生了。关于实际检测器与计算机硬件接线如图所示。图模拟时检测器状态输出示意图各检测器的模拟状态和时序是按模轧方案事先制定的。制定模轧方案考虑到了实际生产过程中常生产的产品结构和规格以及少数特殊生产工艺情况(例如空过机架等)。模轧程序设置快慢两种形式的模拟。慢速模轧用于发掘程序和设备故障时使用快速模轧是模拟实际轧制节奏。在慢速模轧时时序前进有待于操作员确认否则将在本检测器处时序停止不前这是对于重要检测器时起作用的。五入炉辊道的APC控制功能说明自动位置控制(APC)系统是指在指定的时刻将控制对象的位置自动地调节到预先由过程机或是HMI给出的目标值上使调节后的位置与目标值之差保持在允许的误差范围内。电动APC各回路均以速度电流双闭环并且将有关参数整定好等效为一个惯性环节然后在外部加上位置控制器和位置检测器。其中位置控制器为一个非线性的比例环节。框图如图所示。图位置采样控制系统动态框图其中D(S)计算机数字控制器为采样保持器是双闭环系统等效传递函数为位置反馈压下螺丝等。六、HMI上的显示和操作内容、各设备状态显示。、板坯数据显示。显示内容:日期、版次、钢坯号、钢种、炉号、板坯规格、单坯重量、累计重量等。、炉号选择、入炉确认、出炉确认等的交互操作。输入计算机HMDLR二次检测ORHMDLR一次检测计算机输出IO轧件unknowndwgunknownunknown

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