材料焊接性复习资料

Sky123.Org 名词解释及填空 1.焊接性：同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。 材料焊接性：1材料在焊接加工中是否容易形成接头或缺陷2焊接完成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密，无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。 使用焊接性：焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规范的各种性能的程度。 冶金焊接性：熔焊高温下的熔池金属与气相，熔渣等相之间发生化学冶金反应所引起的焊接性变化。 影响焊接性的四大因素：材料、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺、服役环境。 2.选择已有或设计新的焊接性实验方法应符合下述原则:可比性、针对性。再现性、经济性。 3.碳当量：把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。 4.焊接热影响区最高硬度可以相对地评价被焊钢材的（淬硬倾向）和（冷裂纹敏感性）。 5.低中合金特殊用钢分为：珠光体耐热钢、低温钢、低合金耐蚀钢等。 6.合金结构钢分为（按钢的屈服强度级别及热处理状态）热轧及正火钢，低碳调质钢，中碳调质钢。热轧钢：把钢锭加热到1300℃左右，经热轧成板材，然后空冷。正火钢：钢板轧制和冷却后再加热到900℃附近，然后在大气中冷却。调质钢（QT）：900℃附近加热后放入淬火设备中水淬，然后在600℃左右回火处理。 7.是否预热以及预热温度的高低根据（焊件结构）和（生产条件）而定。 8.提高耐热钢的热强性可通过三种合金化方式实现强化：基体固溶强化、第二相沉淀强化、晶界强化。 9.不锈钢：能耐空气,水,酸,盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的、具有高度化学稳定性的合金钢的总称。 耐热钢：抗氧化钢和热强钢的总称。 不锈钢及耐热钢按组织分类：奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢铁素体—奥氏体双相钢、沉淀硬化钢。 10.不锈钢的主要腐蚀形式有：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。 11.铸铁焊接主要应用于一下三个方面：铸造缺陷的焊补、已损坏的铸铁成品件的焊补、零部件的生产。 12.铸铁可分为：白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等五大类。 13.碳迁移过渡层：熔合区附近存在碳的扩散迁移，在熔合区靠珠光体钢一侧产生脱碳层，而在相邻的靠奥氏体焊缝一侧产生增碳层。这种脱碳层与增碳层总称为碳的迁移过渡层。 14.钢的强化方式有：固溶强化，沉淀强化，位错强化，热处理强化，细晶强化等。 15.消除冷裂纹：减小碳当量并降低冷却速度，有利于减小热影响区淬硬和冷裂纹倾向。 消除热裂纹：提高预热温度/焊后立即后热。 16.当铸铁件的缺陷尺寸较大，情况复杂，焊补难度大时，可采用镶块焊补法，栽丝焊补法及垫板焊补法等特殊焊补技术。 17.低碳调质钢的碳质量分数：0.18%以下。中碳调质钢在0.25%~0.5%。45钢含碳量为4.5%。 重点大题： 1.“小铁研”实验的目的是什么？适用于何种场合？了解其主要的实验步骤，分析影响实验稳定性的因素有哪些？ 答：主要用于评定低合金钢焊缝及热影响区的冷裂纹敏感性；用于第一层焊缝及热影响区；步骤：1.试件制备2.试验条件准备3.检测与裂纹率计算；影响因素：焊条是否与母材匹配，所用焊条是否烘干。 2.为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响? 答：因为此方法的试验条件中有焊层试件在空气中自然冷却，不能进行任何焊后热处理，故可用来评价钢铁材的焊接冷裂纹敏感性；焊接工艺条件的影响：焊接线能量过小，会使热影响区淬硬，最高硬度变高，合适的预热温度，能有效降低焊接热影响区最高硬度，有效防止冷裂纹。 3.Q345与Q390 焊接性有何差异？Q345 焊接工艺是否适用于 Q390 焊接，为什么？ 答：Q345与Q390 都属于热轧钢，化学成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345，从而使Q390 的碳当量大于Q345，所以Q390的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345，其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于 Q390 的焊接，因为Q390的碳当量较大，一级Q345的热输入叫宽，有可能使 Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大，过热区的脆化也变的严重 4.低合金高强钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？焊后热处理对焊接材料有什么影响？ 答：选择原则：考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理，要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢，根据焊缝受力条件，性能要求及焊后热处 理情况进行选择焊接材料，对于焊后需要进行处理的构件，焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5. 简述奥氏体不锈钢产生热裂纹的原因？在母材和焊缝合金成分一定的条件下，焊接时应采取何种措施防止热裂纹？ 答：产生原因：{1}奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，街头在冷却过程中产生较大的拉应力；{2}奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有杂质偏析，而促使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹；{3}奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅 S、P、Sn、Sb 之类杂质可形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限{如 Si、Nb}，也易形成易溶共晶。 防止方法：{1}严格控制有害杂质元素{S、P—可形成易溶液膜};{2}形成双向组织，以 FA 模式凝固，无热裂倾向；{3}适当调整合金成分：Ni<15%，适当提高铁素体化元素含量，使焊缝δ %提高，从而提高抗裂性；Ni>15%时，加入 Mn、W、V、N 和微量 Zr、Ta、Re{<0.01%}达到细化焊缝、净化晶界作用，以提高抗裂性；{4}选择合适的焊接工艺。 6. 何为“脆化现象”？铁素体不锈钢焊接时有哪些脆化现象，各发生在什么温度区域？如何避免？ 答：“脆化现象”就是材料硬度高，但塑性和韧性差。现象：{1}高温脆性：在 900~1000℃急冷至室 温，焊接接头 HAZ 的塑性和韧性下降。可重新加热到 750~850℃，便可恢复其塑性。{2}σ 相脆化：在 570~820℃之间加热，可析出σ 相。σ 相析出与焊缝金属中的化学成分、组织、加热温度、保温时间以及预先冷变形有关。加入 Mn 呢过使σ 相所需 Cr 的含量降低，Ni 能使形成σ 相所需温度提高。{3}475℃脆化：在 400~500℃长期加热后可出现 475℃脆性适当降低含 Cr 量，有利于减轻脆化，若出现 475℃脆化通过焊后热处理来消除。 7.什么是碳迁移过渡层？焊接异种钢时如何防止碳扩散迁移？ 答：（1）在异种钢焊接过程中，在熔合区靠近珠光体钢一侧产生脱碳层，而在相邻靠奥氏体焊缝一侧产生增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层（2）防止措施：①采用过渡层，预先在某一侧坡口上堆焊厚度为5~8mm的过渡层②采用中间过渡段，中间过渡段的材质与被焊异种钢应有良好的焊接性③采用Ni含量较高的合金材料 第一章 概述 1.先进材料的发展和应用在工程中越来越受到人们的重视，简述先进材料化合物和复合材料与金属材料相比，在工程结构的应用有什么不同。 答：合金强度高，韧性好，低合金在建筑桥梁工程机械等事业部分得到广泛的应用。铝合金密度高，耐腐蚀，导热导电性能好，可焊接性以及加工性能好，广泛应用于汽车、高速列车、地铁、飞机等交通运输工具中。铜及铜合金有较好的导电导热性、抗磁性、耐腐蚀性和良好的加工性、广泛用于高能物理超导技术、低温工程等高科技发展中，也用于电线电缆雷管、储藏器及各种管道。钛及钛合金在汽车、航天、工业中应用量很大。先进陶瓷的优点是能耐更高的温度，已用于制作个别的机械零件和切削工具，特别是在新能源、航天和海洋开发等特殊领域具有广阔前景。先进复合材料在航天航空事业中应用广泛，特点是强度高、高弹性、低膨胀系数、优良的尺寸稳定性，以及优异的减震性和抗疲劳性能。 第二章 焊接性及其实验评定 1.了解焊接性的基本概念，什么是焊接工艺性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？答：焊接性是指同种材料或异种材料，在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。工艺焊接性指的是一定的材料在给定的焊接工艺条件下形成焊接缺陷的敏感性。主要因素有：钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理、组织状态和力学性能。 3.举例说明有时焊接工艺性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料的使用焊接性主要指力学性能，如弹性、塑性、韧性、强度、硬度等，比如低碳钢焊接性能好但其强度、硬度却没有高碳钢好。 第三章：合金结构钢 1．分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？ 答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强 的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬 性有所增加，碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到 1200℃以上的热影响区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，而是正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶，抑制A长大及组织细化作用被削 弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A 等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。 5.分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题？简述低碳调质钢的焊接工艺要点，典型的低碳调质钢如(14MnMoNiB、HQ70、HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围？在什么情况下采用预热措施，为什么有最低预热温度要求，如何确定最高预热温度。 答：焊接时易发生脆化，焊接时由于热循环作用使热影响区强度和韧性下降。焊接工艺特点：焊后一般不需热处理，采用多道多层工艺，采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术。。典型的低碳调质钢的焊接热输入应控制在 Wc?0.18％时不应提高冷速，Wc?0.18％时可提高冷 速（减小热输入）焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm 当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时，就必须采用预热措施，当预热 温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要，反而会使 800～500℃的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度，使热影响区韧性下降，所以需要避免不必要的提高预热温度，包括屋间温度，因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值，然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑，是否需要采取预热和预热温度大小，包括最高预热温度。 6.低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢，他们的焊接热影响区脆化机制是否相同？为什么低碳钢在调质状态下焊接可以保证焊接质量，而中碳调质钢一般要求焊后热处理？ 答：低碳调质钢：在循环作用下，t8/5 继续增加时，低碳钢调质钢发生脆化，原因是奥氏体粗化和上贝氏体与 M-A 组元的形成。中碳调质钢：由于含碳高合金元素也多，有相当大淬硬倾向，马氏体转变温度低，无自回火过程，因而在焊接热影响区易产生大量 M 组织大致脆化。低碳调质钢一般才用中、低热量对母材的作用而中碳钢打热量输入焊接在焊后进行及时的热处理能获得最佳性能焊接接头。 9 珠光体耐热钢的焊接性特点与低碳调质钢有什么不同?珠光体耐热钢选用焊接材料的原则与强度用钢有什么不同？why？ 答：珠光体耐热钢和低碳调质钢都存在冷裂纹，热影响区硬化脆化以 及热处理或高温长期使用中的再热裂纹，但是低碳调质钢中对于高镍低锰类型的刚有一定的热裂纹倾向，而珠光体耐热钢当材料选择不当时才可能常产生热裂纹。珠光体耐热钢在选择材料上不仅有一定的强度还要考虑接头在高温下使用的原则，特别还要注意焊接材料的干燥性，因为珠光体耐热钢是在高温下使用有一定的强度要求。 8.同一牌号的中碳调质钢分别在调质状态和退火状态进行焊接时焊 接工艺有什么差别？为什么中碳调质钢一般不在退火的状态下进行焊接？ 答：在调质状态下焊接，若为消除热影响区的淬硬区的淬硬组织和防止延迟裂纹产生，必须适当采用预热，层间温度控制，中间热处理，并焊后及时进行回火处理，若为减少热影响的软化，应采用热量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接热输入越小越好。在退火状态下焊接：常用焊接方法均可，选择材料时，焊缝金属的调质处理规范应与母材的一致，主要合金也要与母材一致，在焊后调质的情况下，可采用很高的预热温度和层间温度以保证调质前不出现裂纹。因为中碳调质钢淬透性、淬硬性大，在退火状态下焊接处理不当易产生延迟裂纹，一般要进行复杂的焊接工艺，采取预热、后热、回火及焊后热处理等辅助工艺才能保证接头使用性能。 第四章 不锈钢及耐热钢的焊接 1. 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量？如何控制焊缝中的含碳量？ 焊缝中的含碳量易形成脆硬的淬火组织，降低焊缝的 韧性，提高冷裂纹敏感性。碳容易和晶界附近的 Cr 结合形成 Cr 的碳化物 Cr23C6，并在晶界析出，造成“贫 Cr”现象，从而造成晶间腐蚀。选择含碳量低的焊条和母材在焊条中加入 Ti，Zr，Nb，V等强碳化物形成元素来降低和控制含氟中的含碳量。 3. 18-8 型不锈钢焊接接头区域在那些部位可能产生晶间腐蚀，是由于什么原因造成？如何防止？ 18-8 型焊接接头有三个部位能出现腐蚀现象：{1}焊缝区晶间腐蚀。产生原因根据贫铬理论，碳与晶 界附近的 Cr 形成 Cr23C6，并在在晶界析出，导致γ 晶粒外层的含 Cr量降低，形成贫 Cr 层，使得电极电位下降，当在腐蚀介质作用下，贫 Cr 层成为阴极，遭受电化学腐蚀；{2}热影响区敏化区晶间腐蚀。是由于敏化区在高温时易析出铬的碳化物，形成贫 Cr 层，造成晶间腐蚀；{3}融合区晶间腐蚀{刀状腐蚀}。只发生在焊 Nb 或 Ti 的 18-8 型钢的融合区，其实质也是与 M23C6 沉淀而形成贫 Cr 有关，高温过热和中温敏化连过程依次作用是其产生的的必要条件。 防止方法：{1}控制焊缝金属化学成分，降低 C%，加入稳定化元素 Ti、Nb；{2} 控制焊缝的组织形态，形成双向组织{γ +15%δ }；{3}控制敏化温度范围的停留时间；{4}焊后热处理：固溶处理，稳定化处理，消除应力处理。 5. 奥氏体钢焊接时为什么常用“超合金化”焊接材料？ 答：为提高奥氏体钢的耐点蚀性能，采用较母材更高 Cr、Mo 含量的“超合金化” 焊接材料。提高 Ni 含量，晶轴中 Cr、Mo 的负偏析显著减少，更有利于提高耐点蚀性能。 8. 马氏体不锈钢焊接中容易出现什么问题，在焊接材料的选用和工艺上有什么特点？制定焊接工艺时应采取哪些措施？ 答：易出现冷裂纹、粗晶脆化。 焊接材料的选用：{1}对简单的 Cr13 型，要保证性能，要求 S、P、Si，C 含量较低，使淬硬性下降，更要保证焊接接头的耐蚀性。{2}对 Cr12 为基加多元元素型，希望焊缝成分接近母材，形成均一的细小 M 组织。{3}对于超低 C 复相 M钢，采用同质焊材，焊后经超微细复相化处理，可使焊缝的强韧化约等于母材水平。 工艺特点:{1}预热温度高{局部或整体}T℃=150-260℃；{2}采用小的 q/v：防止近缝区出现粗大α 和κ 析出；{3}选用低 H 焊条：焊缝成分与母材同质，高碳 M 可选用 A 焊条焊接. 9. 双相不锈钢的成分和性能特点，与一般 A 不锈钢相比双相不锈钢的焊接性有何不同？在焊接工艺上有什么特点？ 答：双相不锈钢是在固溶体中 F 和 A 相各占一半，一般较少相的含量至少也要达到 30%的不锈钢。这类钢综合了 A 不锈钢和 F 不锈钢的优点，具有良好的韧性、强度及优良的耐氧化物应力腐蚀性能。与一般 A 不锈钢相比：{1}其凝固模式以 F 模式进行；{2}焊接接头具有优良的耐蚀性，耐氯化物 SCC 性能，耐晶间腐蚀性能，但抗 H2S 的 SCC 性能较差;{3}焊接接头的脆化是由于 Cr 的氮化物析出导致；{4}双相钢在一般情况下很少有冷裂纹，也不会产生热裂纹。 焊接工艺特点：{1}焊接材料应根据“适用性原则”，不同类型的双向钢所用焊材不能任意互换，可采取“适量”超合金化焊接材料；{2}控制焊接工艺参数，避免产生过热现象，可适当缓冷，以获得理想的δ /γ 相比例；{3}A 不锈钢的焊接注意点同样适合双相钢的焊接。 第五章：有色金属 2.硬铝及超硬铝焊接时易产生什么样的裂缝？为什么？如何防止裂纹？ 答：裂纹倾向大，铝及硬铝产生焊接热裂纹原因：1）易熔共晶的存在，是铝合金焊缝产生裂纹的重要原因2）线膨胀系数大，在拘束条件下焊接时易产生较大的焊接应力也是产生裂纹的原因之一 防止措施：1）加合金元素 cu,mn,si,mg,zn 使主要合金元素含量Me%>Xm，产生自愈合作用 2）生产中采用含 5%的 Si，Al 合金焊丝解决抗裂问题，具有很好的愈合作用3）加入 Ti,zr,v,b 微量元素作为变质剂，细化晶粒，改善塑性韧性，并提高抗裂性4）热能集中焊接方法可防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性5）采用小电流焊接，降低焊接速度均可改善抗裂性问题 1.为什么 Al-Mg 及 al-li 合金焊接时易形成气孔？al 及其合金焊接时产生气孔的原因是什么？如何防止气孔？为什么纯铝焊接易出现分散小气孔？而 al-mg 焊接时易出现焊接大气孔？ 答1.氢是铝合金及铝焊接时产生气孔的主要原因。2氢的来源非常广泛，弧柱气氛中的水分，焊接材料以及母材所吸附的水分，焊丝及母材 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面氧化膜的吸附水，保护气体的氢和水分等都是氢的来源。3氢在铝及合金中的溶解度在凝点时可从 0.69ml/100g 突降至0.036mol/100g 相差约 20 倍，这是促使焊缝产生气孔的重要原因之一。4铝的导热性很强，熔合区的冷速很大，不利于气泡的浮出，更易促使形成气孔。防止措施：1） 减少氢的来源，焊前处理十分重要，焊丝及母材表面的氧化膜应彻底清除。2）控制焊接参数，采用小热输入减少熔池存在时间，控制氢溶入和析出时间 3）改变弧柱气氛中的性质。原因：1）纯铝对气氛中水分最为敏感，而 al-mg 合金不太敏感，因此纯铝产生气孔的倾向要大 2）氧化膜不致密，吸水强的铝合金 al-mg比氧化膜致密的纯铝具有更大的气孔倾向，因此纯铝的气孔分数小，而 al-mg 合金出现集中大气孔 3）Al-mg 合金比纯铝更易形成疏松而吸水强的厚氧化膜，而氧化膜水分因受热而分解出氢，并在氧化膜上萌出气泡，由于气泡是附着在残留氧化膜上，不易脱离浮出，且因气泡是在熔化早期形成有条件长大，所以常造成集中大的气孔。因此al-mg 合金更易形成集中的大气孔。 7.分析采用埋弧焊和氩弧焊焊接中等厚度纯铜板的工艺特点，各有什么优缺点？ 答：1）埋弧焊 板厚δ <20mm 工件在不预热及开坡口条件下获得优质接头，使焊接工艺大为简化，特别适合中厚板长焊缝的焊接，但焊接热输入大，熔化金属多，易流失，因而须采用垫板提高成型效果。 2）氩弧焊 TIG 具有电弧能量集中，保护效果好，热影响区窄，操作灵活的优点，特别适合中板及薄小件的焊接和补焊MIG 下熔化效率高，熔深大，焊速快，但焊接电流增大有限度，且须开破口，且氩气使用成本较高。 8.钛及钛合金焊接热输入应如何选择，为什么焊接过程中应采取必要的保护措施，说明其道理。 答：①原则是既要防止焊接在电弧作用下不发生晶粒粗化又要避免焊后冷却过程中形成淬硬组织②需保护是由于钛及钛合金对空气中的氧、氮、氢等气体元素具有很强的亲合力 9：铜基，铝基及其合金常见缺陷及防治措施 答：铝基及其合金：①缺陷：气孔、裂纹、街头软化②防治措施：气孔：减少氢气来源，控制焊接参数。裂纹：调整合金成分，配合适当的焊接工艺。接头软化：减小热输入，焊后热处理，时效处理 铜基及其合金：①缺陷：难溶合金变形、热裂纹、气孔、接头性能变化②防止措施：对于难溶合金变形，焊前预热，采用大功率热源。对于热裂纹，严格控制杂质含量，增强对焊缝的脱氧能力，选用能获得双相组织的焊丝。对于气孔，降低氢的来源，提高去氢能力。对于接头性能变化，采用适量的热输入和脱氧剂，合适的焊材。 附：铝及铝合金气焊的工艺要点：1.气焊的坡口形式及尺寸2.气焊溶剂的选用3.气焊操作4.焊后处理 铝及其合金具有较好的冷热加工性能和焊接性，可采用常规熔焊方法，有氩弧焊（TIG,MIG）等离子弧焊，电阻焊和电子束焊等，也可采用冷压焊超声波焊钎焊等，适合热功率大，能量集中和保护效果好的焊接方法。 第六章 铸铁焊接 3.分析铸铁电弧焊接头形成白口与淬硬组织的区域特点、原因及危害？ 答：在焊缝区域主要由共晶渗碳体，二次渗碳体及珠光体组成，当即焊缝为具有莱氏体组织的白口铸铁，硬度高，将影响整个接头的切削加工性能；同时促进产生裂纹。半熔化区最终得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体的白口铁，奥氏体区将在快冷条件下变为马氏体组织，使切削加工性变差。部分重晶区：快冷得到马氏体与铁素体混合组织，若未完全混合区的石墨化较少，冷却易形成白口，与半熔化区连在一起形成较宽的白口带，可称为“熔合区”白口，也是一种高硬度组织。 4.分析灰铸铁同质焊缝产生冷裂纹（热应力裂纹）的原因及防止措施，铸铁冷裂纹与钢的焊接冷裂纹相同吗？ 答：原因：铸铁型同质焊缝较长或补焊部位刚度较大时，即使焊缝没有白口或马氏体组织也可能产生裂纹。在500摄氏度以下的原因，一方面是由于铸铁在较高温度下有一定塑性，另一方面是此时焊缝高温承受的应力也小。其裂纹源为片状石墨的尖端位置；此处非常尖锐，应力集中系数大，抗拉强度低、塑性差，止裂能力也差；故冷裂纹倾向较差。防止措施：整体高温预热，加入一定量合金元素或提高碳含量，采用塑性好的镍基或铜基铸铁焊接材料。与钢的冷裂纹不同，钢的冷裂纹一般为延迟裂纹，而主要由氢造成的。 5.说明用镍基铸铁焊条电弧冷焊铸铁时，焊缝易产生热裂纹的原因及防止措施。 答：由于铸铁母材中含有较多的S,P杂质，熔入镍基奥氏体焊缝金属后，与奥氏体不锈钢焊接类似，易生成Ni-Ni3S2和Ni-Ni3P低熔点共晶，是镍基焊缝凝固后形成粗大的单相奥氏体粒状晶，凝固过程中易使低熔点共晶在奥氏体晶间连续分布，促使热裂纹的形成。 防止措施：调整焊缝的含碳量，加入适量稀土元素钇。 7.球墨铸铁焊接性的特点是什么？焊接过程中应采取什么样的工艺措施？ 答：由于有球化剂存在加剧了金属过冷倾向，促进形成白口铸铁，球化剂还增加了奥氏体的稳定性，从而易于形成马氏体组织。因而其焊接性比灰铸铁差。措施：主要采用热输入大的焊接工艺方式，并采取预热级缓冷措施。 8.简述采用铸铁同质焊条对焊接工艺有何要求？ 答：电弧热焊要求工件预热至700-600℃，在塑性状态下焊接，焊接温度不低于400℃，焊后立即进行消除应力热处理及缓冷。气焊后适合于薄壁件，刚度大时需要预热，焊后缓冷。 手工电渣焊加热及冷却速度缓慢的特点，适合于铸铁的补焊要求。要求持续加热作用，以及均匀加热。 10.某气缸体侧壁（非加工壁）在使用过程中出现了6条裂纹，缸体材料为灰铸铁，壁厚为12mm，请拟定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 答：此处可采用镶块焊补法，焊丝载丝焊法及垫板焊补法等特殊焊补技术，并且先焊裂纹集中，焊补量大，拘束大的部位。并适当开止裂钻口，采用从裂纹两端交替向中心分段焊接的工艺，有助于减少应力。 第八章 2、低合金钢（如Q345）与OCr18Ni9Ti不锈钢焊接时为什么有时要在低合金钢母材一侧的坡口面上堆焊过渡层？ 答：堆焊过渡层可以防止熔合区马氏体脆性层，避免在奥氏体钢上堆焊碳钢或低合金钢的隔离层，从而避免导致形成硬脆的马氏体组织。 3、珠光体-奥氏体异种钢焊接时过渡区出现脆化是什么原因、如何防止？ 答：（1）焊缝中由于脆性马氏体组织出现导致脆化，应合理选择焊接材料的合金系（2）溶合区出现马氏体脆性层，在珠光体母材一侧坡口面上堆焊过渡层可有效防止（3）碳迁移扩散层中长时间加热，珠光体一侧由于碳元素的减少，转变为铁元素组织而软化，同时促使脱碳层处理的晶粒长大，沿熔合区生成粗晶粒层，导致性能脆化。这可通过过渡层、中间过渡段或者含Ni高的填充材料去防止。