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水轮发电机组安装技术规范.doc

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用户qxc3g723fs 2013-12-23 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《水轮发电机组安装技术规范doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含水轮发电机组安装技术规范水轮发电机组安装技术规范GB   范围    本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。适用于符合下列条符等。

水轮发电机组安装技术规范水轮发电机组安装技术规范GB   范围    本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收:    a)  单机容量为MW及以上    b)  冲击式水轮机转轮名义直径m及以上    c)  混流式水轮机转轮名义直径m及以上    d)  轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径m及以上。    单机容量小于MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b)、c)、d) 项规定的机组可参照执行。    本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。  规范性引用文件    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。    GB   钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级    GBT   同步电机励磁系统  大中型同步电机励磁系统基本技术要求    GBT   水轮发电机基本技术条件    GBT   水轮机调速器与油压装置技术条件    GBT   水轮机调速器与油压装置试验验收规程    GBT   水轮机通流部件技术条件    GBT   LTSA汽轮机油    GB   钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级    GBT   可逆式抽水蓄能机组启动试验规程    GB   电气装置安装工程电气设备交接试验标准    GB   电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范    GB   电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范    DLT   水轮发电机组启动试验规程    DLT   焊工技术考核规程    DLT   灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程    JBT   钢制压力容器焊接规程    JBT   大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范    JBT   高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求    JBT   水电机组包装、运输和保管规范  总则  水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件按本规范要求进行。制造厂有特殊要求的应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。  机组及其附属设备的安装工程除应执行本标准外还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。  水轮发电机组设备应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接受地点后安装单位可应业主要求参与设备开箱、清点检查设备供货清单及随机装箱单并按JBT 执行。    以下文件应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据:    a)  设备的安装、运行及维护说明书和技术文件    b)  全部随机图纸资料 (包括设备装配图和零部件结构图)    c)  设备出厂合格证检查、试验记录    d)  主要零部件材料的材质性能证明。  机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件并作出符合施工实际及合理的施工组织设计。  机组安装前应阅读与安装有关的土建设计图纸并参与对交付安装的土建部位验收。对有缺陷的部位应处理后才能安装。  水轮发电机组安装所用的全部材料应符合设计要求。对主要材料必须有检验和出厂合格证明书。  安装场地应统一规划。并应符合下列要求:    a)  安装场地应能防风、防雨、防尘。机组安装应在本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封闭完成后进行    b)  安装场地的温度一般不低于C空气相对湿度不高于%对温度、湿度和其它特殊条件有要求的设备、部件的安装按设计规定执行    c)  施工现场应有足够的照明    d)  施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。放置易燃、易爆物品的场所必须有相应的安全规定    e)  应文明生产安装设备、工器具和施工材料堆放整齐场地保持清洁通道畅通工完场清。   水轮发电机组安装完成后应按本标准及DLT 的要求进行启动试运行综合检验设计、机组制造和安装质量。试运行合格后进行该机组启动阶段的验收并参照附录A的要求移交有关资料。  一般规定  设备在安装前应进行全面清扫、检查对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。    设备检查和缺陷处理应有记录和签证。    制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。  设备基础垫板的埋设其高程偏差一般不超过  mm ~  mm中心和分布位置偏差一般不大于 mm水平偏差一般不大于 mmm。  埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面应无油污和严重锈蚀。  地脚螺栓的安装应符合下列要求:    a)  检查地脚螺栓孔位应正确孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差不大于mm高程和螺栓孔深度符合设计要求螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L   (L为地脚螺栓的长度 mm下同)且小于mm    b)  二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求其中心偏差不大于mm高程偏差不大于  mm ~  mm垂直度偏差应小于L    c)  地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时应符合以下要求:     )  预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致     )  预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积且预埋钢筋应垂直     )  螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时其焊接长度不应小于倍地脚螺栓的直径采用单面焊接时其焊接长度不应小于倍地脚螺栓的直径。  楔子板应成对使用搭接长度在以上。对于承受重要部件的楔子板安装后应用mm塞尺检查接触情况每侧接触长度应大于%。  设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的%后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。  设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用mm塞尺检查不能通过允许有局部间隙用mm塞尺检查深度不应超过组合面宽度的总长不应超过周长的%组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过mm。  部件的装配应注意配合标记。多台机组在安装时每台机组应用标有同一系列标号的部件进行装配。    同类部件或测点在安装记录里的顺序编号对固定部件应从Y开始顺时针编号 (从发电机端视下同)对转动部件应从转子号磁极的位置开始除轴上盘车测点为逆时针编号外其余均为顺时针编号应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。  有预紧力要求的连接螺栓其预紧力偏差不超过规定值的 %。制造厂无明确要求时预紧力不小于设计工作应力的倍且不超过材料屈服强度的。    安装细牙连接螺栓时螺纹应涂润滑剂连接螺栓应分次均匀紧固采用热态拧紧的螺栓紧固后应在室温下抽查%左右螺栓的预紧度。    各部件安装定位后应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。    螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。  机组的一般性测量应符合下列要求:     a)  所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格    b)  机组安装用的X、Y基准线标点及高程点相对于厂房基准点的误差不应超过 mm    c)  各部位高程差的测量误差不应超过  mm    d)  水平测量误差不应超过 mmm    e)  中心测量所使用的钢丝线直径一般为mm ~ mm其拉应力应不小于 MPa    f)  无论用何种方法测量机组中心或圆度其测量误差一般应不大于 mm    g)  应注意温度变化对测量精度的影响测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。  现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时试验压力为倍额定工作压力但最低压力不得小于MPa保持min无渗漏及裂纹等异常现象。    设备及其连接件进行严密性耐压试验时试验压力为倍实际工作压力保持min无渗漏现象进行严密性试验时试验压力为实际工作压力保持h无渗漏现象。    单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验设计无规定时试验压力一般为工作压力的倍但不低于Mpa保持min无渗漏现象。  设备容器进行煤油渗漏试验时至少保持h应无渗漏现象容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。  单根键应与键槽配合检查其公差应符合设计要求。成对键应配对检查平行度应符合设计要求。  机组及其附属设备的焊接应符合下列要求:    a)  参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DLT 或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核考试合格后持证上岗    b)  所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求焊接质量应按设计图纸要求进行检验    c)  对于重要部件的焊接应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺规程进行。  机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定各项指标符合GB 的规定见附录F。  机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。  水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁机组安装后必须对机组内、外部仔细清扫和检查不允许有任何杂物和不清洁之处。  水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求:    a)  机组各部件均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护    b)  需要在工地喷涂表层面漆的部件(包括工地焊缝)应按设计要求进行若喷涂的颜色与厂房装饰不协调时除管道颜色外可作适当变动    c)  在安装过程中部件表面涂层局部损伤时应按部件原涂层的要求进行修补    d)  现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹颜色应一致    e)  合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件应符合规定。  立式反击式水轮机安装  埋入部件安装  尾水管中墩鼻端钢衬安装应符合下列要求:   a)  鼻端钢衬顶端到机组X轴线距离偏差   mm   b)  鼻端钢衬侧面到机组Y轴线距离偏差   mm   c)  鼻端钢衬顶部 (或底部) 高程偏差   mm   d)  鼻端钢衬垂直度偏差  mm。  尾水管里衬安装允许偏差应符合表的要求。                               表   尾水管里衬安装允许偏差                         单位为毫米序号项 目转轮直径D说  明D<D<D<D<D肘管断面尺寸 H (B,r) H (B,r)H断面高度B断面长度r断面弧段半径肘管下管口与混凝土管口平滑过渡肘管、锥管上管口中心及方位测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离肘管、锥管上管口高程~~~~~等分~点测量锥管管口直径 DD管口直径设计值等分~点测量带法兰及插入式尾水管应符合表要求锥管相邻管口内壁周长之差LLL管口周长无肘管里衬的锥管下管口中心吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡  转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表要求。设计有特殊要求时应符合设计要求。                       表   转轮室、基础环、座环安装允许偏差                       单位为毫米序号项 目转轮直径D说  明D<D<D<D<D中心及方位测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离高程 安装顶盖和底环的法兰面平面度径向测量现场不机加工mmm最大不超过最高点与最低点高程差现场机加工周向测量现场不机加工现场机加工转轮室圆度各半径与平均半径之差不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的%轴流式测量上、中、下三个断面斜流式测量上止口和下止口等分~测点基础环、座环圆度及与转轮室同轴度等分~测点混流式机组以下部固定止漏环中心为准轴流式机组以转轮室中心为准  螺栓把合结构的分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶组合缝间隙应符合条的要求。为防止漏水过流面组合缝可封焊焊缝表面应打磨光滑。组焊结构的转轮室、基础环和座环的组合应符合设计要求。  支柱式座环的上环和固定导叶安装时座环与基础环的方位偏差方向应一致。为保证导叶端部间隙符合设计要求应严格控制基础环上平面至座环上平面高度尺寸考虑混凝土浇筑引起座环的变形、测量工具的误差、以及运行中顶盖的变形引起导叶端面间隙的减小值。为减小座环在混凝土浇筑过程中的变形座环应有可靠的加固措施。  蜗壳拼装的允许偏差应符合表要求。                        表   蜗壳拼装允许偏差                    单位为毫米序号项目允许偏差说      明G~KKeeeLL最大不超过DD管口平面度在钢平台上拼装或拉线检查管口应在同一平面上(属核对检查项目)  蜗壳安装的允许偏差应符合表要求。                             表   蜗壳安装允许偏差                       单位为毫米序号       项      目允许偏差说   明直管段中心到机组Y轴线的距离D D蜗壳进口直径。若钢管已安装好则以钢管管口为高程 基准中心偏差不应超过蜗壳板厚的%。       最远点高程    定位节管口倾斜值定位节管口与基准线偏差       最远点半径R R最远点半径设计值        管口节高H H管口节高 (断面直径)(属核对检查项目)  蜗壳焊接应符合下列要求:    a)  焊接应符合条的规定    b)  各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为mm~mm过流面错牙不应超过板厚的%但纵缝最大错牙不应大于mm环缝最大错牙不应大于mm    c)  坡口局部间隙超过mm处其长度不超过焊缝长度%允许在坡口处作堆焊处理。  蜗壳焊缝应进行外观检查和无损探伤检查制造厂无规定时应符合下列要求:    a)  焊缝外观检查应符合表的规定                                               表   蜗壳焊缝外观检查             单位为毫米序号项目允许缺陷尺寸裂纹不允许表面夹渣不允许咬边深度不超过连续长度不超过两侧咬边累计长度不大于%全长焊缝未焊满不允许表面气孔不允许焊缝余高Dh手工焊< d <Dh = ~< d< Dh = ~       d钢板厚度埋弧焊~对接焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度~且平滑过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度~且平滑过渡飞溅清除干净焊瘤不允许     b)  焊缝无损探伤    采用射线探伤时检查长度:环缝为%纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为%焊缝质量按GB 规定的标准环缝应达到III级纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到 II 级的要求。    采用超声波探伤时检查长度:环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝均为%焊缝质量按GB 规定的标准环缝应达到BII 级纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到BI 级的要求。对有怀疑的部位应用射线探伤复核     c)  混凝土蜗壳的钢衬一般作煤油渗透试验检查焊缝应无贯穿性缺陷。  蜗壳工地水压试验或保压浇筑蜗壳层混凝土时按设计要求进行。  浇筑混凝土前蜗壳表面应将角铁、压板等清除干净。焊疤应磨平伤及母材者应补焊后磨平并作磁粉探伤检查。  蜗壳安装、焊接及浇筑混凝土时应有防止座环变形的措施。混凝土浇筑上升速度不超过mmh每层浇高一般为m~ m浇筑应对称分层分块。液态混凝土的高度一般控制在m左右。在浇筑过程中应监测座环变形并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。  埋设件过流表面粗糙度应符合GBT 的规定尾水管里衬、转轮室、蜗壳(或蜗壳衬板)的过流面焊缝应磨平埋设件与混凝土的过流表面应平滑过渡。  机坑里衬安装的允许偏差应符合表要求。                               表   机坑里衬安装允许偏差                           单位为毫米序号项目转  轮  直  径 D说  明D<D<D<D<D中心测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离等分~点上口直径上口高程等分~点上口水平等分~点   接力器基础安装的允许偏差应符合表要求。 表   接力器基础安装允许偏差                       序号项 目转   轮   直  径  Dmm说 明D<D<D<D<D垂直度 mmm中心及高程mm从座环上法兰面测量至机组坐标基准线平行度mm至机组坐标基准线距离mm  转轮装配  混流式水轮机分瓣转轮应按专门制定的组焊工艺进行组装、焊接及热处理并符合下列要求:    a)  转轮下环的焊缝不允许有咬边现象按制造厂规定进行探伤检查应符合要求    b)  上冠组合缝间隙符合要求    c)  上冠法兰下凹值不大于mmm上凸值不应大于mmm最大不得超过mm。对于主轴采用摩擦传递力矩的结构一般不允许上凸    d)  下环焊缝处错牙不应大于mm    e)  分瓣叶片及叶片填补块安装焊接后叶型应符合设计要求。  止漏环在工地装焊前安装止漏环处的转轮圆度应符合的要求装焊后止漏环应贴合严密焊缝质量符合设计要求。止漏环需热套时应符合设计要求。  分瓣转轮止漏环磨圆时测点不应少于点尺寸应符合设计要求圆度应符合的要求。  分瓣转轮应在磨圆后按要求作静平衡试验。试验时应带引水板配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上焊接应牢固。  转轮静平衡试验应符合下列要求:    a)  静平衡工具应与转轮同心偏差不大于mm支持座水平偏差不应大于mmm    b)  采用钢球、镜板式平衡法时静平衡工具的灵敏度应符合表要求表  球面中心到转轮重心距离   转轮质量(t)  kg最大距离mm最小距离mmT<t<t<t<t<T    c)  采用测杆应变法或静压球轴承法时按制造厂提供的工艺与要求进行    d)  残留不平衡力矩应符合设计要求。设计无要求时应符合表要求   表   转轮单位质量的许用不平衡量值eper             最大工作转速   rmin转轮单位质量的允许不平衡量值eper g ž mmkg  转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求:    a)  试验用油的油质应合格油温不应低于C    b)  在最大试验压力下保持h    c)  在试验过程中每小时操作叶片全行程开关次~次    d)  各组合缝不应有渗漏现象单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量不超过表规定且不大于出厂试验时的漏油量表   每小时单个桨叶密封装置漏油限量转轮直径 DmmD<D<D<D<D每小时单个桨叶密封漏油限量 mlh    e)  转轮接力器动作应平稳开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的%    f)  绘制转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。  主轴与转轮连接应符合下列要求:    a)  法兰组合面应无间隙用mm塞尺检查不能塞入    b)  法兰护罩的螺栓凹坑应填平    c)  泄水锥螺栓应点焊牢固护板焊接应采取防止变形措施焊缝应磨平。  转轮各部位的同轴度及圆度以主轴为中心进行检查各半径与平均半径之差应符合表的要求。表   转轮各部位的同轴度及圆度允许偏差序号项目允许偏差说明额定水头<M) 止漏环) 止漏环安装面) 叶片外缘%设计间隙叶片外缘只有认为必要时并在外窜量等于零时测量) 引水板止漏圈) 兼作检修密封的法兰保护罩%设计间隙额定水头M) 上冠外缘) 下环外缘%设计间隙对应固定部分为顶盖及底环) 上梳齿止漏环) 下止漏环mm  导水机构预装  导水机构预装前进行机坑测定测定座环镗口圆度以确定机组中心测量座环和基础环上平面高程和水平并计算高差应符合条和图纸要求。    设计有筒形阀的水轮机筒形阀应参加导水机构预装。  分瓣底环、顶盖、支持盖等组合面应涂密封胶组合面间隙应符合条要求。止漏环需冷缩或机械压入时应符合设计要求。  导水机构预装应符合下列要求:    a)  混流式水轮机按机坑测定后给出的中心测点安装下固定止漏环。下固定止漏环的中心作为机组基准中心。按机组基准中心线检查各固定止漏环的同轴度和圆度各半径与平均半径之差应符合表中相应部位的允许偏差要求。止漏环工作面高度超过mm时应检查上、下两圈。    b)  轴流式水轮机转轮室中心作为机组基准中心。按机组基准中心线检查密封座和轴承座法兰止口的同轴度允许偏差应符合表的要求                     表   密封座和轴承座法兰止口的同轴度允许偏差            单位为毫米转轮直径DD<D<D<D<D说 明允许偏差均布~点    c)  斜流式水轮机转轮室上止口中心作为机组基准中心    d)  导叶的预装数量一般不少于总数的    e)  底环、顶盖调整后对称拧紧的安装螺栓的数量一般不少于%并应符合表的要求。检查导叶端面间隙各导叶头部和尾部两边间隙应一致不允许有规律的倾斜总间隙最大不超过设计间隙并应考虑承载后顶盖的变形值。                               表   底环和顶盖调整允许偏差                        单位为毫米项 目转轮直径D说  明D<D<D<D<D止漏环圆度%转轮止漏环设计间隙均布~测点止漏环同心度均布~测点检查底环上平面水平周向测点数不少于导叶数取最高点与最低点高程差导叶轴套孔同轴度符合设计要求  不进行预装而直接正式安装的导水机构也应符合~有关规定的要求。  筒形阀安装应符合下列要求:    a)  筒体组焊后在自由状态下筒体圆度应符合设计要求    b)  接力器和管路安装调整应符合设计要求并保证各接力器动作时间的一致性    c)  筒体的焊接应符合JBT 和的规定    d)  同步机构和行程指示器的安装应符合设计要求全行程动作应平稳。  转动部件就位安装  主轴和转轮吊入机坑后的放置高程一般应较设计高程略低其主轴上部法兰面与吊装后的发电机轴下法兰止口底面应有mm~mm间隙。对于推力头装在水轮机轴上的机组主轴和转轮吊入机坑后的放置高程应较设计高程略高以使推力头套装后与镜板有mm~mm的间隙。主轴垂直度偏差一般不大于mmm。    当水轮机或发电机按实物找正时应调整转轮的中心及主轴垂直使其止漏环间隙符合条要求主轴垂直度偏差不应大于mmm。  转轮安装的最终高程、各止漏环间隙或叶片与转轮室的间隙的允许偏差当制造厂无规定时应符合表的要求。                             表   转轮安装高程及间隙允许偏差                      单位为毫米  项 目转轮直径D说  明D<D<D<D<D高程混流式测量固定与转动止漏环高低错牙轴流式~~~~测量底环至转轮体顶面距离斜流式~~测量叶片与转轮室间隙间隙额定水头<m各间隙与实际平均间隙之差不应超过平均间隙的%叶片与转轮室间隙在全关位置测进水、出水和中间三处额定水头maa各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的%bb各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的%注:表中的转轮安装高程是考虑了由于水推力造成的转轮下沉后的实际高程值  机组联轴后两法兰组合缝应无间隙用 mm塞尺检查不能塞入。  操作油管和受油器安装应符合下列要求:    a)  操作油管应严格清洗连接可靠不漏油螺纹连接的操作油管应有锁紧措施    b)  操作油管的摆度对固定瓦结构一般不大于mm对浮动瓦结构一般不大于mm    c)  受油器水平偏差在受油器座的平面上测量不应大于mmm    d)  旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀且不小于设计值的%    e)  受油器对地绝缘电阻在尾水管无水时测量一般不小于MW。  导叶及接力器安装调整  导叶端面间隙应符合设计要求。导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的%导叶应转动灵活。  在最大开度位置时导叶与挡块之间距离应符合设计要求无规定时应留mm~mm。    连杆应在导叶和控制环位于某一小开度位置的情况下进行连接和调整在全关位置下进行导叶立面间隙检查。连杆的连接也可在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。导叶关闭圆偏差应符合设计要求。连杆应调水平两端高低差不大于mm。测量并记录两轴孔间的距离。  导叶立面间隙在用钢丝绳捆紧的情况下用mm塞尺检查不能通过局部间隙不超过表的要求。其间隙的总长度不超过导叶高度的%。当设计有特殊要求时应符合设计要求。                             表   导叶允许局部立面间隙                             单位为毫米项 目导 叶 高 度 h说 明h<h<h<h<H不带密封条的导叶带密封条的导叶在密封条装入后检查导叶立面应无间隙  接力器安装应符合下列要求:    a)  需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后各配合间隙应符合设计要求  各组合面间隙应符合条的要求    b)  接力器应按条的要求作严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时分油器套应来回转动次~次    c)  接力器安装的水平偏差在活塞处于全关、中间、全开位置时测套筒或活塞杆水平不应大于mmm    d)  接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求制造厂无要求时按表要求确定                                  表   接力器压紧行程值                           单位为毫米 项  目转  轮  直  径  D说 明D<D<D<D<D直缸式接力器带密封条的导叶  ~~~~~撤除接力器油压测量活塞返回距离的行程值不带密封条的导叶  ~        ~~~~摇摆式接力器导叶在全关位置当接力器自无压升至工作油压的%时其活塞移动值即为压紧行程。如限位装置调整方便也可按直缸接力器要求来确定。    e)  节流装置的位置及开度大小应符合设计要求    f)  接力器活塞移动应平稳灵活活塞行程应符合设计要求。直缸接力器两活塞行程偏差不应大于mm    g)  摇摆式接力器的分油器配管后接力器动作应灵活。  水导及主轴密封安装  轴瓦应符合下列要求:    a)  橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷瓦面粗糙度应小于 mm的要求    b)  橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差均不应大于实测平均总间隙的%    c)  筒式瓦符合a)、b)两项要求时可不再研刮分块瓦按设计要求确定是否研刮    d)  轴瓦研刮后瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点每块瓦的局部不接触面积每处不应大于%其总和不应超过轴瓦总面积的%。  导轴瓦安装应符合下列要求:    a)  导轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进行。为便于复查转轴的中心位置应在轴承固定部分合适部位建立中心测点测量并记录有关数据    b)  导轴瓦安装时一般应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向及大小进行间隙调整安装总间隙应符合设计要求。但对只有两部导轴承的机组调整间隙时可不考虑摆度    c)  分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过 mm筒式导轴瓦间隙允许偏差应在分配间隙值的 %以内瓦面应保持垂直。  轴承安装应符合下列要求:    a)  稀油轴承油箱不允许漏油一般要按条要求作煤油渗漏试验    b)  轴承冷却器应按条要求作耐压试验    c)  油质应合格油位高度应符合设计要求偏差一般不超过 mm。  主轴检修密封安装应符合下列要求:    a)  空气围带在装配前通MPa的压缩空气在水中作漏气试验应无漏气现象    b)  安装后径向间隙应符合设计要求偏差不应超过设计间隙值的 %    c)  安装后应作充、排气试验和保压试验压降应符合要求一般在倍工作压力下保压h压降不宜超过额定工作压力的%。  主轴工作密封安装应符合下列要求:    a)  工作密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求允许偏差不应超过实际平均间隙值的%    b)  密封件应能上下自由移动与转环密封面接触良好供排水管路应畅通。  附件安装  真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验其起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。  蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的接力器均应按条要求作严密性耐压试验。  盘形阀的阀座安装其水平偏差不应大于 mmm。    盘形阀安装后检查密封面应无间隙阀组动作应灵活阀杆密封应可靠。  主轴中心孔补气装置安装应符合设计要求。如设计有要求主轴中心补气管应参加盘车检查摆度值不应超过其密封间隙实际平均值的%最大不超过 mm。连接螺栓应可靠锁定。支承座安装后应测对地绝缘电阻一般不小于MW。裸露的管路应有防结露设施。  贯流式水轮机安装  埋入部件安装  贯流式水轮机尾水管安装其允许偏差应符合表的要求。                          表   贯流式水轮机尾水管安装允许偏差                  单位为毫米序号项    目转 轮 直 径 D说    明D<D<D<管口法兰最大与最小直径差有基础环的结构指基础环上法兰中心及高程管口水平标记的高程和垂直标记的左、右偏差法兰面与转轮中心线距离()若先装管型座应以其下游侧法兰为基准()测上、下、左、右点法兰面垂直平面度测法兰面对机组中心线的垂直度  贯流式水轮机管型座安装其允许偏差应符合表的要求。                         表   贯流式水轮机管型座安装允许偏差                      单位为毫米序号项   目转 轮 直 径 D说   明D<D<D<方位及高程()上、下游法兰水平标记的高程()部件上X、Y标记与相应基准线之距离法兰面与转轮中心线距离()若先装尾水管应以其法兰为基准()测上、下、左、右点最大尺寸法兰面垂直平面度其它法兰面垂直及平面度应以此偏差为基础换算圆度下游侧内、外法兰面间的距离  贯流式水轮机流道盖板安装其允许偏差应符合表的要求。                     表   贯流式水轮机流道盖板安装允许偏差                  单位为毫米序号项目转轮直径D说明D<D<D<流道盖板竖井孔中心及位置框架中心线与设计中心线偏差基础框架高程基础框架四角高差流道盖板竖井孔法兰水平度mmm   贯流式水轮机接力器基础安装其允许偏差应符合表的要求。  管型座安装验收后应按、条进行混凝土浇筑。  主轴装配  主轴装配一般在安装间进行主轴放置到装配用的支撑架上后调整其水平度一般不应大于mmm。  操作油管应严格清洗连接可靠不漏油且保证内操作油管在外操作油管内滑动灵活。  水导轴瓦装配前的检查应符合要求装配到主轴上时轴瓦间隙应符合设计要求轴瓦两端密封应良好回油畅通。  水导轴瓦与轴承壳的配合应符合条的要求轴承壳、支持环及导水锥之间的组合面间隙应符合条的要求。  水导轴承安装时应考虑转动部分的挠曲引起的变化。  有对地绝缘要求的轴承充油前用V兆欧表检查其绝缘不应低于MW。  导水机构装配  分瓣外导水环、内导水环和控制环组合面应按设计要求涂密封胶或安装密封条组合缝应符合条的要求。装配密封条时其两端露出量一般为mm~mm。  导水机构装配应符合下列要求:    a)  内、外导水环应调整同轴度其偏差不大于mm    b)  导水机构上游侧内、外法兰间距离应符合设计要求其偏差不应大于mm    c)  导叶端面间隙调整在关闭位置时测量内、外端面间隙分配应符合设计要求导叶头、尾部端面间隙应基本相等转动应灵活    d) 导叶立面间隙允许局部最大不超过mm其长度不超过导叶高度的%。  导水机构安装  内、外导水环和活动导叶整体吊入机坑时应将内导水环和导水锥与管型座的同轴度调整到不大于mm。  控制环与外导水环吊入机坑后测量或调整控制环与外导水环之间的间隙应符合设计要求。  主轴、转轮和转轮室安装  转轮装配后进行严密性耐压试验和动作试验应符合要求。  轴线调整时应考虑运行时所引起的轴线的变化以及管型座法兰面的实际倾斜值并符合设计要求。  转轮和主轴连接后组合面用 mm塞尺检查不得通过。  受油器操作油管应参加盘车检查其摆度值不大于 mm。受油器瓦座与操作油管同轴度对固定瓦不大于mm对浮动瓦不大于mm。  转轮室以转轮为中心进行调整与安装转轮室与叶片间隙值应符合设计要求。  主轴密封安装应符合和要求。  伸缩节安装后伸缩预留间隙应符合设计要求其偏差值不应超过 mm。  过流面和组合面应按设计要求安装密封件和涂密封胶并进行密封严密性检查不得渗漏。  对带有重锤的导水机构在水轮机总装完成和导水机构操作系统形成后应按设计要求在机组无水或静水情况下进行重锤关闭试验并记录关闭时间。  冲击式水轮机安装  引水管路安装  引水管路的进口中心线与机组坐标线的距离偏差不应大于进口直径的‰。  分流管的法兰焊接时应控制和检查法兰的变形情况不应产生有害变形。  分流管焊接后对于每一个法兰及喷嘴支撑面应检查高程、相对于机组坐标线的水平距离、每个法兰相互之间的距离、垂直度、孔的角度位置使其偏差符合设计要求。  分流管与叉管应作水压试验试验压力应按制造厂的规定进行。分流管及叉管的焊缝应无渗漏现象叉管法兰不应产生有害变形。  分流管和叉管如带压浇筑混凝土分流管内的水压按设计要求控制。  机壳安装  分瓣组合的机壳应符合条要求。对于没有密封或不加垫的组合面应涂密封胶。  机壳安装时与机组X、Y基准线的偏差不应大于mm高程偏差不应超过mm机壳上法兰面水平偏差不应大于mmm。    对于立式机组焊接在机壳上的各喷嘴法兰高程应一致其高差不应大于mm各法兰垂直度不应大于mmm与机组坐标基准线的距离应符合设计要求。  对布置在发电机两端的双轮卧式机组两机壳的相对高差不应大于mm中心距应以推力盘位置、发电机转子和轴的实测长度并加上发电机转子热膨胀伸长值为准其偏差不应超过mm~mm。  水轮机轴承装配  立式水轮机轴承装配应符合下列要求:    a)  检查轴承法兰的高程和水平其高程偏差不应大于mm水平偏差一般小于mmm    b)  水导轴承与其支架应进行预装配轴承支架的中心与机组中心偏差不应大于mm。预装定位后应与机壳钻铰定位孔并配装定位销    c)  在机组轴线检查合格后安装水导轴承应符合下列要求:     )  稀油轴承油箱不允许渗漏应按条的要求做煤油渗透试验     )  轴承冷却器应按条的要求作耐压试验     )  油质应合格油位高度应符合设计要求偏差一般不超过mm。  卧式水轮机轴承的装配应符合下列要求:    a)  卧式水导轴承如需要在工地研刮应符合和要求    b)  轴承间隙调整应符合要求。  水轮机轴安装  水轮机轴在安装前应检查组合法兰的平面度、光洁度等。  对于立式机组水轮机轴的上法兰面安装应较设计高程低mm~mm对于水轮机轴直接与发电机转子相连接的结构应找正发电机转子法兰与水轮机轴法兰的同轴度、平行度发电机转子法兰相对于喷嘴轴线的高程。  主轴水平或垂直偏差不应大于mmm。  在水导轴承安装前应进行机组轴线的检查机组轴线应符合设计要求。  喷嘴及接力器安装  喷嘴、接力器在安装前应按制造厂要求作严密性耐压试验。  喷嘴和接力器组装后在%额定压力的作用下喷针及接力器的动作应灵活。在接力器关闭腔通入额定压力油喷针头与喷嘴口应无间隙。喷针的接力器为内置式接力器时应检查油、水混合排污腔的漏油、漏水情况不得渗漏。  喷嘴的安装应符合下列要求:    a)  喷嘴中心线应与转轮节园相切径向偏差不应大于 %d (d为转轮节圆直径)与水斗分水刃的轴向偏差不应大于 %W (W为水斗内侧的最大宽度)    b)  折向器中心与喷嘴中心偏差一般不大于mm    c)  缓冲弹簧压缩长度对设计值的偏差不应超过 mm    d)  各喷嘴的喷针行程的同步偏差不应大于设计行程的%    e)  反向制动喷嘴中心线的轴向和径向偏差不应大于 mm。  转轮安装  转轮安装应符合下列要求:    a)  转轮水斗分水刃旋转平面应通过机壳上装喷管的法兰中心其偏差不大于 %W    b)  转轮端面跳动量不应大于mmm    c)  转轮与挡水板间隙应符合设计要求。  主轴密封应符合条的规定。  控制机构的安装和调整  控制机构各元件的中心偏差不应大于mm高程偏差不应超过mm水平或垂直偏差不应大于mmm。安装后动作应灵活。  折向器开口应大于射流半径mm但不超过mm。各折向器动作应同步偏差不超过设计值的%。  调速系统的安装与调试  油压装置的安装与调试  回油箱、压力罐基础件和设备的安装其允许偏差应符合表的要求。  调速系统所用油的牌号和质量应符合条的规定使用油温范围为C~C。表   回油箱(调速器油箱)、压力罐安装允许偏差序号项目允许偏差说    明中心  mm测量设备上标记与机组X、Y基准的距离高程  mm水平度  mmm测量回油箱(调速器油箱)四角高程压力罐垂直  mmmX、Y方向挂线测量  压力罐、油管路及承压元件使用前应用合格的汽轮机油按条规定作严密性耐压试验。  卧式油泵、电动机弹性联轴节安装找正其偏心和倾斜值不应大于mm。油泵轴向电动机侧轴向窜动量为零的情况下联轴节间应有mm~mm间隙。全部柱销装入后联轴节应能有稍许相对转动。油泵腔体内应注入合格的汽轮机油。  油压装置各部油位应符合设计要求。  油泵、电动机试运转应符合下列要求:    a)  电动机的检查、试验应符合GB 的有关要求    b)  油泵一般空载运行h并分别在%、%、%、%的额定压力下各运行  min应无异常现象    c)  运行时油泵外壳振动不应大于mm轴承外壳温度不应大于C    d)  在额定压力下测量油泵输油量不应小于设计值。  油压装置各部件的调整应符合下列要求:    a)  检查压力、油位传感器的输出电压(电流)与油压、油位变化的关系曲线在工作油压、油位可能变化的范围内应为线性其特性应符合设计要求    b)  安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整设计无规定时应符合表的要求压力信号器的动作偏差不得超过整定值的%其返回值不应超过设计要求    c)  连续运转的油泵其溢流阀动作压力设计无规定时应符合表中工作

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