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悬索桥施工组织设计.doc

悬索桥施工组织设计

sxz404296
2010-01-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《悬索桥施工组织设计doc》,可适用于经济金融领域

鞍山东方钢结构有限公司【施工组织设计】目录第一章编制目的及依据第二章工程概况及特点第章施工部署第章主要施工方法第章工程质量保证措施第章安全及环境保护第章工期保证措第章施季节性施工措施第一章编制目的及依据、编制目的本施工组织设计编制的目的是:为工程项目现场施工提供较为完整的纲领性技术文件用以指导工程施工与管理确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。、编制依据北京顺义区#、#桥建筑工程施工专业分包合同(年)。《鞍山东方钢结构安装手册》《钢结构工程施工质量验收规范》GB《建筑钢结构焊接规程》JGJ《建筑工程施工质量验收统一标准》GB《公路桥涵施工技术规程》JTJ《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ《建工茖施工现场供用电安全规范》GB《中国道路运输法规法责》人行景观桥钢结构施工蓝图其它相关现行国家标准规范和规程。第二章工程概况及特点、工程概况工程位置及建设意义:人行景观桥悬索桥位于北京顺义城北潮白河减河支流上是两岸连接的人行桥此桥建成为年北京奥运举办增添首都风彩的景观桥。工程规模及形式:建筑概况:本工程占地面积共约平桥长度米桥宽米桥面坡度半坡长米中间拱高米。本工程桥面为双体箱形钢结构钢悬索承重。主索两端汇合一点固定主缆正中与桥面两边平行。结构概况:本桥结构为板焊接箱型组合内设九道隔板由十道腹板与上下翼缘板连接。由十一段、三条高强螺栓及焊接连成整体箱型截面高度米桥面两端支座到桥中心间由悬索塔吊索控制。总重约吨。桥梁焊接钢板采用QB桥面、底面钢板采用mm腹板、隔板钢板采用mm。二道防腐底漆二道面漆。总厚度不大于um。桥塔:为两根梭形柱汇成人字形承载主索拉、压力因此本工程只能先施工桥面。然后施工索具成所需形状。自然条件和技术经济条件:自然条件:桥位处地貌较复杂两端为居住区地表水丰富。()工程地质:河床原老旧堆积河床泥较深两岸树木需移植。()气候:四季分明风沙强长伴有扬沙天气。施工期降水集中易出现暴雨造成夏涝晴天气温偏高最高气温达度。()技术经济条件:工程用电:柴油发电机组需燃油及燥音防护交通运输距主路较近运输比较方便。、工程特点施工作业面位于河床上地质松软施工难度非常大场地需铺设临时施工用道 吊车施工通道及桥安装搭架子塔设专用基础。年重量及体积偏大工地作业需设场地及对雨水扱时排泄。施工期短年加工需长途运输方可抵达。另工程周边为居住区噪音对生活环境及大影响需采用防护措施。同时对周边、环境进行保护、文明施工。本工程现场工作面场地小。现场吊装施工划分三个段落。施工地点距构件加工地距离远运输困难施工前要科学合理进行部署编制详细可行的运输计划。由于运输条件的限制,构件现场需要进行现场组对。施工难度增大。工期短施工进度的快慢取决于现场前期准备及构件的发货及配套。开工前构件进场必须严格执行计划决定。第章施工部署、施工组织机构为便于钢结构加工制作和安装的协调组织管理成立相对独立的钢结构项目部其组织机构如下图:、人员计划根据本工程的特点及施工的具体要求计划现场施工人员如下:序号人员人数备注吊车司机测量工架子工起重工安装工电焊工电工油漆工、工具、机具计划根据本钢结构工程的情况及特点拟定主要工具、机具如下表:主要工机具序号名称型号单位数量备注汽车吊T台汽车吊T台电焊机松下A台气体保护焊机台水准仪S台经纬J台手拉葫芦Tm个千斤顶T个扭距扳手Nm把扳手工具个若干氧气乙炔工具套钢丝绳ФФ米若干角磨机台焊条烘箱台保温筒个索用专用工具套辅助材料:随构件进场计划进场。电焊条EJ   EJT氧气、乙炔乙炔氧气瓶油漆底漆  面漆T钢板钢板T固定螺栓高强 套、施工部署据本工程的工要求结合工程特点通话 本地区的气候条件各的施工部署如下:构件天内完成根据图纸设计分段由一优起段制作做发几段预拼装然后及时运输不能超过现场进行组装作业。直不能超过完成整体任务。根据现场情况及时对各环节进行配。根据工程特点:分为制作、运输、安装三个工段组织施工索具安装穿插施工。、施工进度计划钢结构施工进度计划见附表:《钢结构工程工期计划表》第章主要施工方法钢结构制作施工材料设计图纸钢板采用QB并要求必须为鞍钢生产板材不得使用其它厂家产品。焊接材料为ER-Φmm,焊条采用E×××,Φmm。防腐材料底漆采用Z水性无机富锌漆中层采用D环氧云铁漆面漆采用YM丙烯酸聚氨脂面漆。产品进厂要随同产品检验合格证一并到证明书与产品相符。进厂后要求板材进行规格、厚度、表面锈蚀、深度划痕及夹层等缺陷检查发现有此种情况不得使用。焊接材料要检查有无锈蚀、油污、焊药脱落等现象如检查发现不得使用。并要求产品合格证明同产品同时交货。防腐涂料等材料要检查是否过期有无凝结、杂质等不良缺陷发现不得使用并有出厂合格证明书。产品进厂后要按规格分别堆放不得几种规格堆放在一起使用时避免来回倒垛影响生产。制作前工艺措施首先在制作前根据图纸为了运输和安装的便利将整体分解成段(纵向)每段m横截面分为条两条各为mm另一条为mm由两个整体箱型同中间翼缘板、隔板连接在一起成一整体。为了保证制作准确防止焊接变形需要准备一部分工艺隔板和支撑板。制作下料:下料前首先要熟悉图纸对构件的各部件要制作样板根据样板下出零部件并按规格数量分别堆放标注好。。材料长度不能满足每段尺寸要求需拼接板拼接时要整板拼接并根据实际尺寸和焊接变型留有余量及做好焊接反变形。接板纵向、横向接口焊缝都应错开mm以上。需设引弧、熄弧板不得在母材上起弧。切割好的部件要堆放整齐注明零部件编号。零部件转序应填写好转序单并备注好质量情况处理情况不合格品不得转到下道工序下道工序应检查验收。组对铆工在组对构件前要熟悉图纸对图纸有一个全面了解并根据图纸要求做出合理的装配顺序。组对工作应在组装钢平台上进行首先将桥梁箱型的一条分解成二个小箱型进行分别装配然后组成一体。装配先把上翼板平放在平台上画出隔板、腹板安装位置把隔板分装在翼板上点焊好。然后再装配腹板先把二侧腹板装好与隔板翼板点焊好再将中间部位的腹板按画好的线装好点焊牢组成了一个山字形和一个口形送到焊接班进行焊接焊好后要检查是否有变形如发现变形需整形后再进行下步装配。将焊好的山字形的下翼板组装好进行焊接使两个箱形基本成形开始进行电渣焊电渣焊后再将两个分箱体组成一整体整体组好点焊牢后进行焊接焊接完后再进行最后一道电渣焊完成整个箱体组装焊接。其它箱形组对焊接与以上制作相同。将焊好的整体箱型检查是否有变形如有变形应进行矫正处理然后再进行下部工序。拼装焊接完后要进行矫正有不规范处进行火焰矫正矫正温度不大于度矫正各项尺寸达到设计和规范要求。依照以上制作顺序将每段制作好。编写好编号进行预拼装预拼装无误后方可涂漆堆放出厂。焊接焊接悬索桥箱型梁采用二氧化碳气体保护焊和自动埋弧焊完成。采用人工二氧化碳气体保护焊。焊丝采用ER-Φmm。埋弧焊采用HA焊丝焊剂采用SJΦmm电渣焊采用Φmm熔咀焊剂采用HJ焊丝采用ΦmmER。根据图纸要求翼缘板同腹板外侧采用单面坡口焊坡口角度为度钝边mm缝隙mm保证焊接熔透二级焊缝。中间腹板与上翼缘板焊接腹板开双面坡口不留钝边角度度人工气保焊。熔透焊二级焊缝。隔板劲板为双面角焊缝焊角为mm。三级焊缝。气体保护焊参数:CO气体保护焊接CO气体必须具有较高纯度一般要求CO>.O<HO<gm,并应在瓶内气体在Pma时停止使用。电流~A电压~V气流~cmmin。埋弧焊参数电压电流速度min。在焊接中根椐实际情况随时调整参数。焊接前要检查构件是否清洁有无油污气割氧化铁渣等不良缺陷发现要处理干净坡口角度是否正确确定无误后方可施焊。焊接时要调整好焊机各项参数先将腹板与上翼缘焊好后再将隔板与翼缘板和腹板焊接好。为防止焊接变形人工焊时应从箱型中间两人同时对焊尽可能保正各项指标一致埋弧焊时应两台焊机同时施焊。焊好后应检查焊道是否饱满有无咬肉、气孔、夹渣、焊瘤、漏焊等不良现象如有应处理好后重新施焊补好打磨好不得有焊渣等物。上翼板与腹板隔板焊好后开始焊下翼板下翼板焊接采用平面坡口焊采用单面坡口反面设衬板留有mm缝隙熔透焊。隔板与下翼缘板焊接采用电渣焊焊接参数电流、电压、速度cmmin焊完一道检查一道如有问题要处理好后再继续施焊。熔透焊无损超声波探伤二级焊缝。制孔腹板料下好后找出一个基准面号出两端连接孔在装配箱型前完成制孔。制孔采用摇臂钻机进行加工制孔前要选好钻头钻头要垂直构件钻头应卡紧不得摆动试钻无误方可作业。制孔完毕标注好零部件号检查孔距孔径无误方可转到下道工序。拼装:由于桥整体较长为制作和运输方便将整体分成纵向十一段横向分成条因此需进行予拼装确保现场安装的准确。每段由三条组成首先将每段三条拼接成一整体后再将二段间拼接好。拼接好后要检查几何尺寸是否与图纸相符如有不符和安装有问题处要处理好后打好标记拆下第一段用第二段与第三段拼接顺序与第一段相同拼接好后拆下第二段再拼下一段依次进行。拼接完全无误后标注好标记开始涂漆。抛丸涂漆:由于构件较宽无法整体抛丸因此在下料后先进行抛丸处理然后再进行组装抛丸处理达到Sa级。涂漆前要求油漆进行检查试涂是否符合设计要求标准有无杂质凝胶等现象发现不得使用。喷涂要均匀保证漆膜厚度漆膜厚度两遍um。喷好后要检查是否有流坠、起皮、漏涂等缺陷。发现要处理好待漆膜干后再涂二遍漆。在翻转时不要将漆膜碰坏如有掉漆要及时补好。涂完漆后要编写好构件编号堆放整齐待发。、钢结构安装施工施工准备技术准备熟悉施工图纸了解实际意图及参照的施工规范和技术标准。根据施工组织设计编制吊装方案。根据图纸要求编制作业指导书及操作规程。对所有工种进行技术交底和岗前技术培训。材料准备材料准备包括:钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。钢构件的准备钢构件的准备包括:钢构件堆放场的准备钢构件的检验。钢构件堆放场的准备本工程钢构件工厂内制作然后运至现场经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放并遵循“重近轻远”(即重构件摆放的位置离吊机近一些反之可远一些)的原则。以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。钢梁等大件放置应依据吊装工艺作平面布置设计避免现场二次倒运困难。为保证安全堆垛高度一般不超过m和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。钢构件验收在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。高强度螺栓及普通螺栓的准备根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。根据施工图测算各种材料的数量作好定货安排确定进厂时间。根据现场施工安排编制钢构件及其他材料的进厂计划安排运输计划。钢结构吊装技术措施吊装前准备悬索桥现施工面河床积水车辆无法抵达且现场临时施工道路离桥平行距离远。针对此施工面及桥安装条件所需我公司提出如下安排敬请土建队给予必要的配合。施工现场:河床排水将桥投影面积平行面及外宽米范围内水排尽。凉晒干后回填平整碾压。高度为原河床底面起向上米使地耐力达到吨承载力及时自然排泄雨水并根据划分的施工段浇筑脚手架砼基础。现场吊车及运输道路要求如图所示垂  直  桥  面  投  影  位  置吊车路线运输道路吊车行走路路线及运输道路地耐力满足吨同时吊车道路的中心距与桥面中心距不能大于米且道路满足车辆(米长)回转。拼装平台:设于桥面水平投影处和吊车道上。垂直于桥侧面处雨水能及时自然排泄。施工用电:电源线接口不应远离施工面。动力为VW输出(如发电机组噪音问题及时解决)。吊车的选择根据构件的单件重量及建筑物结构形式吊装机械选用t、t汽车式起重机为了增加汽车式起重机的工作范围及提高工作效率汽车式起重机形式的选择较为重要。QYK汽车起重机主臂起重性能表不支第五支腿吊臂位于起重机前方或后方支起第五支腿吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)各臂伸缩率()二三四五钢丝绳倍率吊钩重量(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)吨汽车起重机起重性能表(副臂)吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角(°)吊臂长度(m)主臂副臂主臂副臂主臂副臂°°°°°°各节臂伸缩率()二三四五钢丝绳倍率吊钩重量吊装施工段的划分北京顺义区潮白河悬索桥工程直线长度m宽m。根据本工程的特点及现场实际情况现场吊装区段分为五个吊装段(见附图一)。构件的运输构件运输严格按照现场施工进度及材料计划组织。本工程主要构件在鞍山加工厂内完成制作所有构件采用汽车公路运输。构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运。对预先完成构件临时堆放根据现场需要进行调配发运减少施工现场临时堆场。运输要求()包装的产品须经产品检验合格随机文件齐全漆膜完全干燥。()产品包装应具有足够强度保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失能安全可靠地运抵目的地。()构件装运使用卡车平板车等运输工具。构件一般长度不大于米宽度不超过米高度不超过米对于设计中异形或超长超大构件在工厂制作时进行分段(分段前可与设计部门沟通确定分段的合理位置)或制作成拼装部件经预拼装合格后运至现场拼装焊接装车时构件与构件构件与车辆之间应妥善捆扎以防车辆颠簸而发生构件散落。()装车和运输过程中应注意保护构件特别是一些较薄的连接板应尽量避免与其他构件直接接触。()连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。构件进场和卸货:()构件有顺序运至现场不得发生长时间堆放现象。()卸车时构件放在适当的支架或枕木上。不要使构件变形和扭曲。()构件起吊下落时轻拿轻放不可拖拉以避免将表面划伤。()构件放在地面时不允许在构件上面走动。()卸货必须由工地有资质的人员负责对构件进行归类就位减少二次摆运。()卸货时应防止构件滑落。周边设置围护栏以避免伤害第三者。进场构件验收:检查构件随车资料(资质证明等)构件几何尺寸及构件宏观质量。构件堆放管理:根据施工布置图分三个构件堆放场构件下必须加垫并且须预留穿吊具的空间。且构件码放不准超过三层构件如需可采取遮盖措施避免受雨淋而生锈。各施工段全部拼装成型后用钢尺校对整体几何尺寸以确保无误。然后充分计算好吊点焊接吊耳。做好吊装前准备工作。吊装方法吊装采用专用吊具双机四点吊装(见下图)。吊升中必须保证使桥段保持水平状态。吊机移动至起吊箱梁正上方并放下起重吊钩根据吊机吊钩位置收放定位绳挂好吊钩。经检查符合安全吊装要求后启动吊机使钢桥体缓慢起升观察钢箱梁是否水平以便随时调整吊机的运行速度使得吊点均匀受力。  当钢桥体吊装至设计位置后连结基础与桥体的螺栓或相邻两钢箱梁的临时连结螺栓最后放松吊钩此时即完成了一段钢桥体吊装任务。移动吊机至下一个起吊位置重复操作按照设计的吊装顺序依次吊装桥体吊装。直至整个桥吊装完成。焊接前要重新对整桥进行调整并按图纸布置进行索具悬挂点调整无误进行焊接。各段调整需用千斤顶进行微调。(如下图所示)、高强螺栓连接施工工艺高强度螺栓连接副的一般规定高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应并按批提供出厂质量保证书(螺栓楔负载螺母保证荷载螺栓硬度垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数)高强度螺栓连接副必须分批验收并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副按性能等级的不同均须制出明显的标志以便使用时不混淆出错。、高强度螺栓连接副的储运保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装轻放轻卸以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格批号分类保管不得在露天堆放在储运过程中应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取发放应按当天施工需用量不得随意多领施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管不得乱扔混放沾染污物及碰损螺纹。、高强度螺栓连接副施工要求钢结构的连接接头应经检查合格后方可紧固。高强度螺栓连接副施工前应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数及螺栓扭矩系数合格后方可安装。高强度螺栓连接板接触面应平整当接触有间隙时小于mm的间隙可不处理的间隙应将高出的一侧磨成:的斜面使间隙小于mm打磨方向应与受力方向垂直大于mm的间隙应加垫板垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内严禁强行敲打入不能自由穿入时该孔应用绞刀进行休整休整后的最大孔径应小于倍螺栓直径修孔时为了防止铁屑落入板逢中绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧待连接板密贴后再进行严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准并力求一致高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时构件的摩擦面应保持干燥整洁不得在雨中作业应清除飞边毛刺焊接飞溅等焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时安装前应视锈蚀程度不同进行处理。A有少量微锈的可用钢丝刷除锈。B锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈但使用中要慎重。C砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。D砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的倍。E砂轮要来回均匀打不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧复拧终拧。初拧、复拧和终拧应在小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时应先栓后焊的顺序施工。、现场焊接、充分熟悉图纸了解设计对焊缝要求。选用与母材相同材质焊条。将电焊机吊到施焊区域连接好电源做好调试。地线并联焊在构件上施焊把线长度不宜超过米。电焊条进行烘焙烘烤温度℃恒温小时后降温至℃保温领用时放保温筒内并填好记录。注:焊条严禁重复烘烤。、对焊工进行技术及安全交底发给作业指导书并作好作业面安全防护及工人劳动保护。合理使用劳保安全用品。、焊前检查:按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。相邻断面是否平整。接到上一个工序的交接单后方可进行施焊。、焊接内容:环缝、焊接施工各梁段之间的箱形横肉截面的扳缝对接包括桥面板桥底板上下斜腹板的板缝对接焊施工嵌补段焊接施工:梁内加强结构如加劲肋的嵌补焊接施工纵肋嵌补段与纵肋等的对接附件焊接施工:附属构件的焊接其中包括工作孔吊装附件。焊接流程:工地焊接一般都是采用手工焊接和CO气体保护焊。焊前检查箱梁节段间隙是否符合要求必要时可通过匹配螺栓行微调使之符合要求。对局部超差处适当作堆焊切割、候修磨处理。环缝间隙检验坡口除锈。环缝焊接先用CO气保护焊定位焊拆除加强码然后焊接成型。进行外观检验焊后进行探伤检测严格按焊接规范进行返修。环缝完工验收合格后进行加劲肋嵌补段焊接及外观检验和探伤检测。匹配件、临时吊点切除工作孔补焊附件装焊及焊后检验。所有焊接工作完成后进行大接头打磨喷砂、涂装。焊接变形控制:选择合理的装焊顺序工地焊接顺序对焊件结构变形的影响是很大的所以钢箱梁工地焊接应先进行环缝对接因为对接焊接收缩最大产生的菜也大然后中现款是行嵌补段和附件的焊接。工地焊接中尽量做到对称和同时进行焊接这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消对不对和最大限度地减小结构变形。如果达对称可先焊焊缝少的一侧这样焊后变形最小。采用钢性固定法工地焊接可采用重物位焊件打码临时支承焊接夹具等方法。焊后要用火焰矫正等手段来减少应力。但严禁采用冰冷锤击的方法消除应力。钢箱梁工地妆施工精度控制:长跨悬索桥钢箱梁成桥总长的设计温度与钢箱梁制造温度钢箱梁工地焊接温度都不一样再加上铜锈相梁节段数量多其对接环缝焊接收缩量难以控制。钢箱梁对接环缝施工焊前在焊缝两侧各mm处用钢划针刻上距离标记此标记分而于钢箱梁底板面板上下游两边并测量对接环缝间隙钢箱梁对接环缝焊完后检测钢针所刻标记测出环焊缝壳板焊接收缩量。当其环缝结构嵌补段焊完后再检查钢划针所刻标记测量出环时接收缩量。在焊接施工中某一条环缝焊后以设定收综合 量多收了mm则在下一条环缝施工焊时其焊缝间隙加大mm以补偿其收缩量超差值如收缩量大太多则可分次补偿。相反如收缩量设定收缩小剀进行负补偿。、现场测量仪器准备类型型号规格数量用途经纬仪J放线水准仪S高程测量复核复核甲方或总包提供的坐标测量基准点及原始水准点是否与移交资料相符。进行内业计算根据测量放样及放线工作的要求进行内业计算准备测量数据。测量工艺钢结构的测量分为吊装控制测量、焊前测量、焊后测量测量内容可分为水平测量、中心线偏差测量、高程测量。第章工程质量保证措施、质量保证体系建立健全质量保证管理机构推行ISO标准质量管理体系。在本工程项目推行ISO标准质量保证体系制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯胜、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面遵照规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构形成一个横到边纵到底的项目质量控制网络并使工程质量处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如图(附图)所示。、确定项目各级人员质量职责项目经理质量职责代表企业履行同业主的工程承包合同执行企业的质量方针实现工程质量目标。作为企业在项目上的全权代表负责协调同业主、总承包商、建设监理、地方质量监督、环保部门等各方面的关系。确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。确定项目组织机构选择合适人选并上报上级主管部门。确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。主持项目工作会议审定或签发对内对外的重要文件。对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。制定项目安全生产责任制。协调各施工工种及各分包商之间关系对分包商进行监督和评审。组织编制项目员工培训计划。监督执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。确定项目经理部各人员的职责监督考核。审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。安排竣工验收工作以及竣工设施向业主移交的工作。安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。其它应由项目经理担负的责任。项目总工程师质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参加工程的设计交底和图纸会审。规划施工现场及临时设施的布局。参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划"及“施工组织设计"。安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。主持处理施工中的技术问题参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。核定分包商的施工方案督促其配合总体方案的实施。审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。负责推广应用“四新"科技成果。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责责任范围的质量记录的编制与管理。项目经理交办的其它事情。内业技术员质量职责负责项目内业技术管理工作。参加设计交底和图纸会审并作好会审记录。深入施工现场参加施工中的技术问题参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制并负责指导实施。组织推广应用“四新"科技成果并负责资料的收集、整理、保管工作撰写施工技术总结。负责项目技术档案工作。与本单位技术部门联系做好工程技术信息传递工作。负责责任范围内的质量记录的编制与管理。项目经理交办的其它工作。质量安全监督员的质量职责依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规全面负责项目的质量安全监督管理工作监督不合格品的整改参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育督促执行安全责任制及安全措施定期组织质量安全检查并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。领导交办的其它工作。、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。钢结构制作工程质量程序控制图(附图)钢结构安装工程质量控制程序图(附图)钢结构预拼装工程质量控制程序图(附图)钢结构焊接工程质量程序控制图(附图)油漆工程质量程序控制图(附图)、现场钢结构安装质量控制措施优化施工方案和合理安排施工程序作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量对钢材等物资除必须有出厂合格证外尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械搞好维修保养工作使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素达到“预控为主”。、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理保证工艺过程的先进、合理和相对稳定以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度严格执行“三检制”上道工序不合格不得进入下道工序施工对于质量容易波动容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作以保证工程质量。做好各工序或成品保护下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料并作好整理归档工作为整个工程积累原始准确的质量档案各类资料的整理与施工进度同步。、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。、施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制注明管理者、操作者、施工日期并做相应的图文记录作为重要的施工档案保存。、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度自检要做好文字记录。、质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。第章安全及环境保护、安全生产管理体系在现场建立以项目经理为首的安全生产管理体系通过项目副经理与专职安全员、以及各专业工种管理人员对作业班组实施横到边、纵到底的安全生产管理。、安全措施施工以前应健全安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗各专业班组有兼职安全员层层落实安全责任制。根据工程的具体特点作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期地进行安全检查经常开展安全教育活动使全体员工提高自我保护能力。吊装作业范围内设立警戒线并树立明显的警戒标志禁止非工作人员通行现场所有工作人员必须坚守工作岗位听从指挥统一行动以确保安全。根据工程特点在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查如不符合安全规定则不得使用。现场用电必须严格执行GB-、JGJ等规定电工需持证上岗。起重机的行驶道路必须坚实可靠起重机不得停置在斜坡上工作也不允许两个轮胎一高一低。严禁超载吊装歪拉斜吊要尽量避免满负荷行驶构件摆动越大超负荷就越多就可能发生事故。进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带穿防滑鞋。吊装作业时必须统一号令明确指挥密切配合。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入随身佩带的工具袋内不可随便向下丢掷。钢构件应堆放整齐牢固防止构件失稳伤人。要搞好防火工作氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放使用时要保持安全距离安全距离应大于m。在施工以前应对高空作业人员进行身体检查对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作合理调整工作时间合理发放劳保用品。雨、雾天气尽量不要进行高空作业如需高空作业则必须采取必要的防滑措施。遇级以上强风、浓雾等恶劣天气不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前应与当地气象部门联系了解施工期的气象资料提前作好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口必须设置防护栏杆必要时铺设安全网。施工时尽量避免交叉作业如不得不交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外不符合上述条件的应设置安全防护层。必须严格执行各类防火防爆制度易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续严格遵守十不烧规定严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器落实防火、防中毒措施并指派专人值班环境保护施工现场必须做到道路畅通无阻碍排水通畅无积水现场整洁干净临建搭设整齐。施工现场应封闭完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场佩戴工作卡严禁非工作人员进入施工现场。施工现场材料、机具、构件应堆放整齐禁止乱堆、乱放。对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收避免环境污染。第章工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外在安装现场还将采取以下措施:、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理并配套制订措施、计划设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。、合理安排施工进度和交叉流水工作通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合尽可能缩短工期。、准备好预备零部件带足备件、施工机械和工具以保证现场的问题在现场解决不因材料或组织的脱节而影响工期。、运输计划应至少提前三天到达现场以避免雨天路阻影响材料脱节。、所有构件编号由检验员专门核对确保安装一次成功。、严格完成当日施工计划工作量不完成不收工必要时可适当加班加点或加夜班完成管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。、准备好照明灯具和线缆以确保在加夜班时有充分的照明为夜班工作创造条件。掌握供电、供水及天气变化的情况。、与其他协作单位合作中在遵守合同和法律的前提下做好协商合作。第章季节性施工措施雨期施工技术组织措施、进入雨季施工后需及时了解近两天的天气情况特别是大雨、雷电的气象预报随时掌握气象变化情况以便提早做好预防工作。、为保证工程质量和安全生产必须切实做好思想上的教育、动员工作有关措施要落实到班组个人。、根据总图利用自然地形确定排水方向按规定坡度挖好排水沟以确保施工工地和临时设施的安全。、雨期施工前应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固必要时应增加排水措施。雨季设专人负责随时疏浚确保施工现场排水畅通。、施工现场的大型临时设施在雨季前应整修完毕保证不漏、不倒周围不积水。、脚手架、施工设备等应进行全面检查特别是大风大雨前后要及时检查发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。、施工现场的机电设施(配电箱、闸箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施。、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等应放在室内或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施进行分别处理。、施工期间遇到阴云密布或有雷电时钢架子、塔吊、施工电梯等的操作人员应立即离开。附图项目质量保证组织机构附图钢结构制作工程质量程序控制图附图钢结构安装工程质量控制程序图附图钢结构预拼装工程质量控制程序图附图钢结构焊接工程质量程序控制图附图钢结构油漆工程质量程序控制图吊装顺序:第一吊装段先将桥面梁L、L、LLa、L、LLa、L、L在地面组装平台上组装完成后进行吊装然后吊装La、L、L及La、L、L的组装桥梁按此顺序从轴向轴依次吊装每个吊装段最后吊装中间部分的桥梁。机械管理制作、安装调度质量、安全监督钢结构安装组物资供应组工程技术组钢结构制作组材料管理钢结构项目米米米米设备动力工程师电气工长焊接工长吊装工长专职安全员项目副经理项目经理操作人员参加清理现场、文明施工不合格的处理执行验评标准控制设计要求涂刷遍数防止灰尘污染不得任意稀释控制漆膜厚度安装焊缝及摩擦面外应预留出出~mm不涂涂装时按涂料要求相对湿润度施工书面交底资料整理质量评定施工技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作施工记录质量评定记录自检记录隐蔽验收记录油漆质量证明涂油漆后小时内严防雨淋自查中间抽查克服上道工序弊病的补救措施喷丸除锈按设计要求准备油漆、出具合格证不合格的处理执行验评标准清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印号清理溶渣及金属飞测物自检中间抽查办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理操作人员参加书面交底书面图纸和技术资料学习操作规程和质量标准资料整理质量评定焊接技术交底准备工作焊接记录质量评定记录自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录和下道工序办理交接手续注意焊缝长度、厚度及质量缺陷禁止在焊缝区外的母材上打火引弧首次施焊的钢种和焊接材料应作焊接工艺评定进行焊接工艺和力学性能实验焊工考试合格焊接机具、焊接试验工具准备焊条烘焙焊条、焊剂准备、出具合格证清理现场、文明施工执行检评标准注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面操作人员参加书面交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准资料整理质量评定预拼装技术交底准备工作准备工作施工记录质量评定记录自检记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证自检中间抽查接头位置及质量专检测量定位克服上道工序弊病的补救措施预拼装、平台的测量找平钢结构就位、出具质量证明出厂合格证明不合格的处理(返工)清理现场、文明施工执行检评标准资料整理质量评定施工记录质量评定记录自检记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊接工具准备注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等注意构件安装方向和平面位置操作人员参加书面交底吊装前对钢结构复检熟悉图纸和技术资料安装技术交底准备工作自检中间抽查测量定位克服上道工序弊病的补救措施电焊工考试合格焊条、焊剂准备出具合格证办理合格证明

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