节能工程施工方案

1 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1、编制依据 1 2、工程概况 1 2.1建筑 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概况 1 2.2建筑节能分项工程划分 1 2.3节能工程设计要求 2 3、建筑节能分项工程施工 5 3.1墙体节能工程施工 5 3.2幕墙工程 9 3.3屋面节能工程 12 3.4楼地面节能工程 16 4、机电节能分项工程施工 20 4.1 建筑配电与照明节能工程 20 4.2 通风与空调节能工程 23 4.3.给排水节水工程 26 5、节能工程验收 26 6、工程质量保障措施 27 6.1质量技术组织措施 27 6.2施工质量保证措施 27 1、编制依据 序号 名称 编号或文号 1 本工程施工图纸 2 施工组织设计 3 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 4 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 5 《公共建筑节能施工质量验收规程》 DB11/510-2007 6 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011 7 《绝热用岩棉，矿渣棉及其制品》 GB/T11835-2007 8 《矿物棉喷涂绝热层》 JC/T909-2003 9 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2、工程概况 2.1建筑设计概况 XX 2.2建筑节能分项工程划分 建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程。建筑节能工程应按照分项工程进行验收。当建筑节能分项工程的工程量较大时，可以将分项工程划分为若干个检验批进行验。当建筑节能工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时，可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。但验收项目、验收内容、验收标准和验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 均应遵守节能规范的相关规定。建筑节能分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录，节能验收资料应单独组卷。 本工程节能分项工程（土建部分）划分： 序号 分项工程 主要验收内容 1 墙体节能工程 主体结构基层；保温层材料；饰面层等 2 幕墙节能工程 主体结构基层；隔热材料；保温材料；隔汽层；幕墙玻璃；通风换气系统；遮阳设施；冷凝水收集排放系统等 3 门窗节能工程 门；窗；玻璃；遮阳设施等 4 屋面节能工程 基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等 5 地面节能工程 基层；保温层；保护层；面层等 6 采暖节能工程 系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等 7 通风与空气调节节能工程 系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等 8 空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程 系统制式；冷热源设备；辅助材料；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试等 9 配电与照明节能工程 低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等 10 监测与控制节能工程 冷、热系统的监测控制系统；空调水系统的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统等 2.3节能工程设计要求 2.3.1墙体节能设计要求 本工程外墙分为双层玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙；双层玻璃幕墙外层夹胶玻璃配置，内层为LOW-E钢化中空玻璃，其材质本身具有很好的保温隔热性能。内层幕墙采用断热形式，杜绝了热量的传导，实现隔热效果。使用三元乙丙胶条密封，提高了水密、气密性能，减少了室内外的热量传递，亦能达到节能的效果。石材幕墙、铝板幕墙保温层为70mm厚岩棉板（A级）。 保温岩棉执行标准：GB/T11835-2007《绝热用岩棉，矿渣棉及其制品》。 岩棉物理性能指标 性能 指标 渣球含量（颗粒直径>0.25mm），％ ≤ 12.0 纤维平均直径，μm ≤ 7.0 密度，Kg/m ³ ≤ 150 导热系数（平均温度70＋5/-2℃试验密度150 Kg/m ³），W/(m.K) ≤ 0.044 热荷重收缩温度，℃ ≥ 650 岩棉板的性能指标 密度，Kg/m ³ 密度允许偏差，％ 导热系数，W/(m.K) （平均温度70＋5/-2℃） 有机物含量，％ 燃烧 性能 热荷重收缩温度，℃ 61－200 ±15 ≤0.044 ≤4.0 不燃 ≥600 外墙热工性能表 2.3.2幕墙、门窗节能设计要求 门窗热工性能 窗墙面积比 朝向 东 南 西 北 比例 0.28 0.20 0.34 0.18 2.3.3屋面节能设计要求 屋面分为采光天窗、卷材涂膜防水金属架空屋面、铝镁锰金属防水金属架空屋面、卷材涂膜防水屋面（石材面层）、种植屋面。其中采光天窗采用隔热框+中空玻璃做法，铝镁锰金属防水金属架空屋面采用100厚岩棉板，其余采用50厚挤塑聚苯板。 屋面热工性能 2.3.4楼地面节能设计要求 采暖区与非采暖区之间保温防火顶棚采用20厚超细无机纤维喷涂。此保温材料为一种新型的保温材料，是由超细无机纤维棉和特种环保胶通过成套的专业喷涂设备喷涂与建筑基体表面，经过自然干燥后，形成封闭、无接缝、整体稳定、有弹性的新型绝热、吸声喷涂产品。 2.3.5机电系统节能设计要求 1）电梯节能工程 为了使电梯节能减排增效、业主、监理、施工三方对电梯降低能耗选择厂家及电梯型号注意以下几点： （1）根据设计电梯轿箱荷载选用匹配电机设备。 （2）轿箱水平上部滑轮及顶部滑轮，选用根据科学力学原理选用。 （3）本工程设置升降电梯。在选用电梯时，选用急速电梯呼叫系统，减少乘客等待时间，增强时间效率。 （4）电梯门开启度为1m，能满足住户家具搬运进出灵活、不互相磕碰损坏。 （5）电梯轿箱灯具采用节能9W灯具，保证轿箱照度。 2）户内灯具节能减排 （1）因本工程的大堂、门厅、走廊等场所灯光照明需二次装修时确定，因此该工程的主要照明部分集中在车库及各机房内，此部分主要选用荧光灯，在灯具的选择上应注意内部接线端子的牢固也在选定范围内（灯具端子不可靠会造成线、灯具、失火等事故），白荧光灯采用节能型电子镇流器达到节能减排增效，节能型电感镇流器需带电容补偿cosø≥0.9。 （2）进场BV塑铜圆形线芯的直径及绝缘层厚度均按下表选择塑铜线。 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 电线芯线标称 截面积（mm2） 2.5 ４ ６ １０ １６ ２５ ３５ 圆形线芯直径（mm2） 1.76 2.24 2.73 1.33 ７股 1.68 ７股 1.28 １９股 1.51 １９股 绝缘层厚度 规定值（mm2） ０.８ ０.８ ０.８ １.０ １.０ １.２ １.２ （3）公共区电梯前室采用延时带事故接点开关，灯具选用节能型12W灯泡。楼梯间灯具选用带事故接点、延时３分钟声光灯头，选用12W节能白炽灯泡降低能耗。 3）变电设备 采用低损耗变电器，低压系统设电容器自动补偿无功损耗； 4）给排水节能工程 建筑内所有卫生洁具均选用节水型产品，控制各用水点用水量。工程设中水系统；在循环水系统中安装电子处理器，保护设备和减少排污量；风管采用高效节能保温材料。中水系统：按北京市有关规定，本项目需设中水系统。雨水通过管网收集，可用于绿化用水，自用多余部分排入市政雨水暗沟。 2.3.6建筑节能的材料与设备检验与管理 1）建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。 2）材料和设备进场验收应遵守下列规定： ①对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师确认，形成相应的验收记录。 ②对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出场合格证、中文说明书及相关性能 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。 ③对材料和设备应按节能规范要求进行现场抽样复检。复验应为见证取样送检。 3）建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准等的规定。 4）建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。 5）现场配制的材料应按照设计要求或实验室给出的配合比配制。当未给出要求时，应按照施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和产品说明书配制。 6）节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无要求时节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。 2.3.7建筑节能施工与控制 1）建筑节能工程应按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。 2）建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。 3）建筑节能工程施工的作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。 3、建筑节能分项工程施工 3.1墙体节能工程施工 本工程地下室外墙节能采用外墙外保温系统，外贴60厚挤塑聚苯板，使用粘结砂浆。 3.1.1主控项目 1）用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场的批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 2）用于墙体节能工程的材料、构件等，其热工性能和燃烧性能必须符合设计要求和强制性标准的规定。 检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。 检查数量：全数检查。 3）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 保温材料的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度； 粘结材料的粘结强度； 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积小于2万平方米时各抽查不少于3次。当单位工程建筑面积大于2万平方米时各抽查不少于6次。 4）严寒、寒冷和夏热冬冷地区应对外保温使用的粘结材料进行冻融试验，其结果应符合该地区最低气温环境的要求。 检验方法：随机抽样送检，核查试验报告。 检查数量：每类粘接材料抽样检验应不少于1次。 5）墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 6）墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7）墙体节能工程的施工，应符合下列规定： 保温材料的厚度必须符合设计要求； 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定。保温板材与基层的粘接强度应做现场拉拔试验，试验结果应符合要求。 保温浆料应分层施工。当外墙采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂； 当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行现场拉拔试验，试验结果应符合要求。 检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 8）外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合本规范第4.2.2条的规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。 混凝土和模板的验收，应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 9）当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料同条件试件应见证取样送检。 检验方法：检查试验报告。 检查数量：每个检验批抽样制作同条件试块不少于3组。 10）墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。 外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。 外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它相应的防水措施。 外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。 检验方法：观察，核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 11）采用保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。 检验方法：对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试验报告。用百格网检查灰缝砂浆饱满度。 检查数量：每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查5处，每处不少于3个砌块。 12）采用预制保温墙板现场安装的墙体，应符合下列规定： 保温墙板应有型式检验报告，型式检验报告中应包括安装性能的检验； 保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固； 保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求； 保温墙板板缝不得渗漏。 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告、对照设计观察和淋水试验检查。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：型式检验报告、出厂检验报告全数检查；其他每个检验批抽查5％，并不少于3块（处）。 13）当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔汽层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔气层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。 检验方法：对照设计观察检查，核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批应抽查5％并不少于3处。 14）外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上凸窗的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。 检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查5％，并不少于5个洞口。 15）严寒、寒冷和夏热冬冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，不少于5处。 3.1.2一般项目 本工程采用加强网作为防开裂的措施。加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外漏。 板与板挤紧，碰头处不抹粘结剂，板间不留缝隙，如出线缝隙，应用适当宽度的挤塑板条填塞。粘结挤塑板由外墙底部开始，自上而下，沿水平方向横向铺设，在墙角部位，咬茬搭接。 网格布应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网格布之间应互相搭接，搭接宽度至少60mm，网格布应粘贴平顺，无皱折、托层及漏粘现象。 3.1.3所用材料要求 1）保温墙面层的允许偏差应符合下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 检 查 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直度 5 用2m托线板检查 3 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阳角方正 5 用200mm方尺和楔形塞尺检查 5 接缝高差 1.5 拉5m小线和尺量检查 2）岩棉板技术指标 表观密度 （kg/m3） 导热系数 （w/m.k） 吸水率 % （v/v） 抗拉强度 （MPa） 压缩强度 （MPa） 厚度偏差 （mm） 燃烧性能 甲醛释放量 ≥180 ≤0.042 0.2% ≥0.15 ≥0.11 ±2 A级 1.1 mg/L 3）聚合物抹面砂浆：其技术指标见下表。抹面砂浆总厚度宜控制在8-12mm。 聚合物抹面砂浆技术指标 项目 指标 拉伸粘结强度， （与聚苯板） 常温常态 ≥0.10或聚苯板破坏 耐水 ≥0.10或聚苯板破坏 耐冻融 ≥0.10或聚苯板破坏 抗裂性 厚度5mm以下无裂纹 柔韧性 抗拉强度/抗折强度（水泥基） ≤3.0 开裂应变（无水泥基），% ≥1.5 可操作时间，h ≥2 3.1.4抗裂措施 1）面层抗裂砂浆不可过厚，以隐约看到网格轮廓为最好，面层总厚度3～5mm。 2）贴压网格布不得过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，单张网格布长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。 3.2幕墙工程 3.2.1具体构造 1）干挂天然石材墙面（米黄色天然大理石挂板幕墙） 面层：30厚米黄色天然大理石 保温层：70厚岩棉板（A级） 总厚度：400mm 2）开放式透空石材幕墙+通透钢化夹胶玻璃幕墙 石材幕墙：600*150*150米黄色天然大理石 玻璃幕墙：8mm高透光Low-E+12mm空气+8mm+1.25PVB+8mm透明 总厚度：1000mm 3）干挂金属幕墙（铝板幕墙） 面层：铝板，开放式密缝 保温层：70厚岩棉板（A级） 厚度：350mm 4）干挂人造石墙面（深红色人造石材挂板幕墙）A级 面层：12厚深红色人造石材 保温层：70厚岩棉板（A级） 总厚度：350mm 5）透明Low-E中空镀膜玻璃幕墙 8mm超白玻高透光Low-E+12mm空气+8mm超白玻+1.25PVB+8mm超白玻 总厚度：300mm 6) 透明中空镀膜玻璃幕墙 8mm超白玻高透光+12mm空气+8mm超白玻+1.25PVB+8mm超白玻 总厚度：300mm 7)钢化夹胶超白玻璃幕墙 10mm+10mm夹胶超白玻璃幕墙 总厚度：150mm 8）（架空部分底板吊顶）石材/铝板吊顶/氟碳喷涂铝方通 面层：石材/铝板吊顶/氟碳喷涂铝方通 保温层：100厚岩棉板（A级） 总厚度：350mm 3.2.2建筑节能施工质量验收规范 幕墙节能工程：主体结构基层；隔热材料；保温材料隔气层；幕墙玻璃；通风换气系统；冷凝水收集排放系统。 幕墙节能验收部位： 1）被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定； 2）幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充； 3）构造缝、结构缝； 4）隔汽层； 5）热桥部位、断热节点； 6）冷凝水收集和排放构造； 7）幕墙的通风换气装置。 3.2.3材料要求 1）幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能符合设计要求：保温及防火岩棉相配套的质量证明文件，除厂家出具的型式检测报告，及现场进行的见证复试报告； 检查方法：按照进场批次，每批随机随机抽取3个试样进行检查，主要包括外观质量，规格尺，采取针插法或剖开法进行尺量厚度。 2）中空玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点符合设计要求：厂家出具的质量证明文件，项目上的见证复试，复试报告编号； 检查方法：进场时抽样复验，同一厂家的同一种产品抽擦不少于一组。 3）中空玻璃加工生产过程中组装正确，镀膜玻璃的安装方向、位置正确。 4）门窗部位的物资质量证明文件同样应与幕墙文件一齐全有效，并应纳入幕墙的资料及验收文件当中。 检查方法：资料检查，全部检查。 5）胶的试验报告 6）幕墙用型材采用定距压块隔热的方法，节点连接牢固。 3.2.4试验要求 当幕墙面积大于3000平米或建筑外墙面积50%时，在检测室安装制作的试件其水密性、气密性、风压变形性、平面几何变形性符合图纸要求；检测单位需进行检测。 3.2.5现场安装质量要求 1）幕墙保温隐蔽检查：现场金属幕墙、石材幕墙背侧保温安装，现场层间部位幕墙的防火保温见现场隐蔽工程检查验收记录。 检查方法：施工及物资资料进行检查。 2）幕墙防水、隔气检查，幕墙现场淋水试验。 检查方法：观察检查，按照检验批抽查10%，并不少于5处。试验部位应有试验记录。 3）幕墙安装完毕后其接缝部位的检查处理，排水系统的收集和排放应畅通。 检查方法：淋水试验，开启扇部位的泄水槽是否畅通，按照检验批抽查10%，并不少于5处。 4）幕墙各部位与结构间的缝隙处理，其使用的材料，密闭性能符合图纸要求。 检查方法：每个检验批抽查10%，并不得少于5处。 5）门扇部位的密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭时密封条应接触严密。 检查方法：观察检查，全数检查。 6）门窗部位地弹簧、门轴及闭门器等五金配件开启灵活，连接牢固。 检查方法：观察检查，全数检查。 7）施工检验批的划分：施工单位自检合格后，应由项目专业质量检查员填报《检验批质量验收记录表》。 幕墙检验批划分标准： 相同设计、相同材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500㎡～1000㎡应划划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批。 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘的也为一个检验批。 对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺、特点及幕墙规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。 3.3屋面节能工程 屋面分为采光天窗、卷材涂膜防水金属架空屋面、铝镁锰金属防水金属架空屋面、卷材涂膜防水屋面（石材面层）、种植屋面。 3.3.1具体构造 1）采光天窗 隔热金属矿+中空玻璃（详幕墙专业设计图纸） 2）卷材涂膜防水金属架空屋面（有保温不上人屋面，倒置式屋面） 面层：钛锌金属板 保温层：50厚挤塑聚苯XPS板 总厚度：400～600mm 3）铝镁锰金属防水金属屋面板（有保温隔热不上人屋面，正置式屋面） 面层：钛锌金属板 保温层：100厚岩棉板（A级） 4）卷材涂膜防水屋面（有保温隔热上人屋面，倒置式屋面） 面层：20厚花岗石板 保温层：50厚挤塑聚苯XPS板 总厚度：最薄处216mm 5）种植基质屋面（倒置式屋面） 保温层：50厚挤塑聚苯XPS板 总厚度：最薄处187mm+种植土 3.3.2一般规定 1）屋面保温隔热工程的施工应在基层质量验收合格后进行，施工中应及时进行质量检查、隐蔽工程的验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面分项工程验收。 2）屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐检，并应有详细的文字记录和必要的图像资料: （1）基层 （2）保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量； （3）屋面热桥部位； 3）屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 3.3.3主控项目 1）用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关规定的标准。 2）节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 3）屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复检，复检应为见证取样送检。 4）屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。 3.3.4一般规定 1）屋面保温隔热层应按施工方案施工，并符合下列规定： （1）松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确； （2）板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。 3.3.5屋面保温施工准备 1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，燃烧性能、抗拉强度、导热系数、密度等技术性能应符合设计要求并做复检。 2）检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。 3）屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：燃烧性能、抗拉强度、导热系数、密度等技术性能。 3.3.6屋面保温作业条件 1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。 3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。 3.3.7屋面保温层施工方法 1）根据排水坡度要求在女儿墙上弹线拉线，定出找坡层。 2）平面施工工艺 （1）平面保温层施工 ①保温层铺装前，防水基层应平整、干燥和干净。 ②挤塑聚苯板保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，应错缝铺贴。 ③保温材料粘贴时，应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。 ④保温层厚度允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm （2）女儿墙立面保温层施工 ①待女儿墙立面防水施工完毕验收合格后，在进行表面进行素水泥浆甩毛后，再进行保温层的施工。 ②挤塑板与基层墙体粘结采用点框粘贴法进行粘贴。粘贴时板面必须干净。点框法是在挤塑板的周边抹50mm宽，厚10mm粘贴砂浆，然后在中间抹3个直径100mm宽，厚10mm的粘贴砂浆圆饼，要求图示如下： 挤塑聚苯板点框法 ③女儿墙长度超过10m，应在女儿墙内侧中部留设分格缝，做法参见屋面分格缝做法。 ④4厚抹面DBI抹面砂浆压入玻纤网格布一层。 3）注意事项 ①施工温度不应低于5℃，保温层固化干燥约2d后（用手掌按不动为宜），再进行防护面层的施工。 ②搅拌好的保温浆料必须在1h内用完，禁止使用过时灰。 3.3.8屋面保温层质量标准 1）板状保温材料应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 2）板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。 3.3.9屋面保温层成品保护 1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。 2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和水浸，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。 3.3.10应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 1）保温隔热层功能不良： （1）保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。 （2）保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。 2）保温层厚度不均匀： （1）抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。 （2）保温材料本身厚度不均匀。 3）对保温层厚度不均匀的预防措施： （1）进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。 （2）保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。 （3）在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。 3.4楼地面节能工程 根据建筑总说明及设计变更要求，本工程地下二层排风机房4、通讯机房1、通讯机房2、通讯机房3、发电机房、高低压配电房及地下三层车库车道顶棚采用喷超细无机纤维保温顶棚，厚度为20mm，传热系数为1.25。其范围除顶棚平面外，另明确以下内容： 1）地下室二层顶板室内顶棚保温竖向高度：沿结构楼板面往下延伸宽度均为600mm（含连接柱帽及框架梁、框架柱等）。与墙面交接处做圆角过渡。 2）墙面保温延伸宽度均为600mm。与墙面交接处做圆角过渡。 此工艺喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料，具有吸声降噪、防火、安全环保等性能。 3.4.1主要材料设备准备：（无机喷涂机、胶泵，入场前检修完毕入场） 主要材料设备表 设 备 名 称 单 位 数 量 备 注 纤维喷涂机 套 2 可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。 专用粘结剂喷雾机 台 2 喷 枪 把 2 搅拌罐 罐 2 各种配电、辅助机具 件 若干 3.4.2材料准备 1）喷涂面积以500平方米(20厚)暂估计、实际以实际施工面积为准：SPR喷涂超细无机纤维棉约125包（20 kg/袋）；喷涂配套专用粘接剂约5桶(50 kg/桶)。 2）无机纤维喷涂纤维棉，材料要符合规范要求，进场必须进行物资检验。检验合格后方可进行施工，且无机纤维喷涂纤维棉在存放时严禁水浸泡。 3）喷涂配套专用粘接剂，必须满足室内环保要求，进场物资检验合格后方可进行施工。 3.4.3进度计划：喷涂施工每三人为一组，每组每天施工约80-120平米，需工期约5天。 3.4.4样板间的确认：进场后首先做好样板间，经验收合格后，方可进行大面积施工。 3.4.5施工流程及技术要点 1）工艺流程 施工前准备→成品保护喷→涂基面处理→喷涂施工→表面修整→ 喷涂场地清理→质量验收→喷涂层保护 2）喷涂基面处理：如果基础存在明显凹凸时，需要修整到不影响喷涂作业的程度。杂物清除：清除基础表面上不需要的钉子、螺栓类、钢筋等；清除表面的油污脏物。 3）喷涂基面处理：用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢，如铁锈、油渍、灰尘、起皮、疏松层等必须彻底清除或松动部件紧固。并将清除的废物，清理出现场。并预喷粘结剂。 4）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离（400 mm-600 mm）。 5）无机纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，顶棚管道等在安完吊挂件后进行喷涂施工，如管道等安装完后施工，则需对其用进行遮挡保护。用麻布或彩格布遮挡，堵塞非喷涂部位，如（风洞或管线通孔）。 6）仔细检查并了解基面是否有漏水、渗水现象，喷涂表面有积水（漏水）等情况时该位置不能施工。须进行清理或防水处理。对漏水、渗水点用专用防水胶进行特殊处理。 3.4.6材料配制和调试 1）本工程采用SPR超细无机纤维喷涂棉，符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求： SPR超细无机纤维喷涂层性能与指标 名 称 单位 检验值 检验依据 导热系数 w/m•k ≤0.044 GB/T10294 防火性能 级 A级 GB8624-2012 2）将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。 3）由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10：1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。 4）基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。 3.4.7喷涂施工 1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20～30Kpa）、胶泵压力（1～2Mpa）和给料装置，调整风压和进料搅拌速度，以保证喷涂粘结强度及纤维棉输出量和速度均匀稳定。 2）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。 3）为保证工程质量，须一次喷涂完成20mm。 4）喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围（400 mm～600 mm），以便获得较大的压实力和最小的回弹。 5）厚度标记。在开始进行喷涂作业前，依据材料消耗表，固定一测量棒，标记厚度，为操作者显示要求的喷涂厚度。 6）表面底漆。开始喷涂之前，先把表面用粘结剂和硬化剂稍微喷一喷，这样可以使超细岩棉和粘合剂迅速粘到表面上，还可避免粘合剂向下流淌。同时，喷涂表面附有尘土时或者表面过于干燥时，可增加表面附着力。 7）喷涂施工。打开喷嘴座上的两个喷嘴，一个喷LPA，一个喷 LPB，并通过开关1启动喷涂机，当粘合剂用泵和鼓风机运作后，顺时针打开开关2，启动矿物棉进给，通过管道吹到喷嘴处，在喷嘴处棉和粘结剂、硬化剂混合。喷涂初期一定要调节气流，开始喷涂时矿物棉的进给十分大，如果堵塞，一定要增加空气压力，右图显示的是鼓风机入口，为了降低喷嘴的空气进入，鼓风机入口的开放程度一定要降低，当一切正确调节完毕，喷涂完成后，表面会直接干燥。 8）喷涂步骤。加劲杆或梁的侧面、加劲杆或梁的四周从下向上喷涂，喷涂时散乱的棉可用于填充加劲杆的内侧，用刷子吸尘器清理干净。 9）拍压和辊压。喷涂动作要均匀连贯，使表面平整，可用专用工具测量厚度。用铝辊子滚压使表面达到中等硬度，方法快速。用板子平整，表面硬度可以调节，边和角可以获得满意的效果。也可以在喷涂表面再喷一层粘合剂以增加表面的坚固度。 3.4.8表面修整 全部喷涂作业必须100%喷涂至规定厚度20mm。喷涂后的部位应立即整形，整形时先在表面喷专用胶后用压滚或压板等工具进行整形处理。 3.4.9喷涂现场清理 1）清理喷涂飞溅物及施工前的包装物。 2）通风管和管线堵塞遮挡的部位应用软毛刷及时清除掉。 3）清理并收回喷涂回弹料 3.4.10喷涂专用机的调配 1）核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。 2）喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。 3）掌握喷涂顺序，防止角隅处出现空洞或疏松。 4）清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 5）调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。 6）保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 7）喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护。 8）喷涂后的施工现场应及时清理，拆除保护材料，将回弹料及落地料装袋清除现场。 9）由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度为标准，达到20mm。 10）施工进行中，进行成品的保护。 3.4.11喷涂质检基本规定 1）施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。 2）检验批和检验数量 以15000～25000平米为一个检验批。不足15000平米划一个检验批。 3）喷涂工程验收主控项目 （1）喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。 检验方法：核查材料合格证和检验报告。 （2）基层表面清洁状态，不允许有漏水、油污、泥巴隐患。 检验方法：观察、手摸方法。 （3）基层表面进行预喷粘结剂处理后立即进行纤维棉喷涂工序。 检验方法：核查相应工序施工记录。 （4）喷涂层表面干燥固化后不允许有脱落缺陷。 检验方法：通过目测观察方法。 （5）喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有负偏差。 4）喷涂工程验收一般项目 （1）喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程须≥38kg/m3。检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水烘干后称重并计算密度值。 判定规则：在任意500㎡喷涂层上任意取10个密度数据。若其中8个或8个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。 （2）表观质量检查 超细无机纤维喷涂工程表观质量应符合下表的规定。 表观质量要求 项次 喷涂部位 质量标准 检验方法 1 顶板.梁.柱 喷涂层表面无脱落。喷涂层形状与基底形状基本相同。 目测 2 侧墙 5）允许偏差 喷涂面层平整度厚度的允许偏差，应符合下表的规定： 允许偏差 项次 喷涂厚度mm 允许偏差mm 检验方法 1 ≤30 ≤5mm 探针 靠尺 2 31~50 ≤7mm 3 50~80 ≤10mm 4、机电节能分项工程施工 4.1建筑配电与照明节能工程 建筑配电与照明节能工程的施工质量验收应符合节能工程验收标准和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定。 4.1.1主控项目 1）照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 （1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表规定： 灯具出口形式 开敞式 保护罩（玻璃或塑料） 格栅 格栅或透明光罩 透明 磨砂、棱镜 荧光灯灯具 75% 65% 55% 60% - 刚强度气体 放电灯灯具 75% - - 60% 60% （2）管型荧光灯真流器能效限定值应不小于下表规定： 标准功率 18 20 22 30 32 36 40 镇流器能效因数（） 电感型 3.154 2.952 2.770 2.232 2.146 2.030 1.992 电子型 4.778 4.370 3.998 2.870 2.678 2.402 2.270 （3）照明设备谐波含量限值应符合下表规定： 谐波次数（n） 基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%） 2 2 3 30电路功率因数 5 10 7 7 9 5 11≤n≤39 3 上述表中指标检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。检查数量：全数核查。 2）低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定： 标称截面（mm2） 20C时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体（不镀金属） 0.5 36.0 0.75 24.5 1.0 18.1 1.5 12.1 2.5 7.41 4 4.61 6 3.08 10 1.83 16 1.15 25 0.727 35 0.524 50 0.387 70 0.268 95 0.193 120 0.153 150 0.124 185 0.0991 240 0.0754 300 0.0601 上表中指标检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格总数的10%且不少于 2个规格。 3）工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，其中: （1）供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%、-10%。 （2）公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次（1-25次）谐波含有率为4%，偶次（2-24次）谐波含有率为2%。 （3）谐波电流不应超过下表中规定： 标准电压（） 基准短路 容量（） 谐波次数及谐波电流允许值（A） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 78 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 24 谐波次数及谐波电流允许值（A） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 11 12 9.7 18 8.6 16 7.8 8.9 7.1 14 6.5 12 （4）三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。 上述指标检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。检查数量：全部检测。 4）在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。照度值不得小于设计值的90%，功率密度值应符合《建筑照明设计标准》中的规定。 检验方法：在无外界光源的情况下，检测备检区域内平均照度和功率密度。检查数量：每种功能区检查部少于2处。 4.1.2一般项目 1）交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。 2）三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。 4.2通风与空调节能工程 4.2.1主控项目 1）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格 及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师检查认可，并形成相应的验收核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。 （1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定回收效率。 （2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。 （3）自控阀门与仪表的技术性能参数。 检验方法：观察检查，技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，全数检查。 2）风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。 （1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声级功率。 （2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检验方法：现场随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。 3）通风与空调节能工程中的送排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定： （1）各系统的制式应符合设计要求。 （2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。 （3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，便于观察、操作和调试。 （4）空调系统应能实现设计要求的分区温度调控功能，对设计要求分区、分户冷热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。 检验方法：观察检查，检查数量：全数检查。 4）风管的制作与安装应符合下列规定： （1）风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求。 （2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密牢固。 （3）风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定。 （4）需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施并符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查、核查风管及风管系统严密性检验记录，按数量抽查10%且不得少于1个系统。 5）组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定： （1）各种空调机组的规格、数量应符合设计要求。 （2）安装位置和方向正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接严密可靠。 （3）现场组装的机组各功能段之间连接应严密，做漏风量的检测，其漏风量应符合国家标准规定。 （4）机组内的空气热交换器翘片和空气过滤器应清洁完好，安装位置和方向必须正确。 检验方法：观察检查，核查漏风量测试记录，检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。 6）风机盘管机组的安装应符合下列规定： （1）规格、数量应符合设计要求。 （2）位置、高度、方向应正确，便于维护保养。 （3）机组于风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠。 （4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。 检查方法：观察检查，检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。 7）通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定： （1）规格、数量应符合设计要求。 （2）安装位置及进出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。 检查方法：观察检查，检查数量：全数检查。 8）空调风管系统及部件的绝热层施工应符合下列规定： （1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求。 （2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵横向的接缝应错开。 （3）绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm 。 （4）风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%。 （5）风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断。 （6）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查，用钢针刺入绝热层，尺量检查。检查数量：管道按轴线长度抽查10%，风管穿楼板及穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得少于2个。 9）空调水系统管道及配件的绝热层施工应符合下列规定： （1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求。 （2）绝热管壳的粘贴应牢固，铺设平整，硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或专用胶带进行捆绑或粘贴2道，间距300-350mm，且捆绑、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 （3）硬质或半硬质的绝热管壳的拼接缝隙，保温时不大于5mm，保冷时不大于2mm，用粘接材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm 。 （4）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端进行密封封堵。 （5）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能。 检验方法：观察检查，用钢针刺入绝热层，尺量检查。检查数量：按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段，阀门等配件不得少于5个。 10）空调水系统的冷热水管道与支吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面得宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无缝隙。 检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按数量抽查5%，且不得少于5处。 11）通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。 12）通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试，单机试运转和调试结果应符合设计要求，系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 检验方法：观察检查，核查试运转和调试记录。检查数量：全数检查。 4.2.2一般项目 空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差均不应大于2/1000。 检验方法：观察检查。检查数量：按总数量抽查10%，且不得少于1台。 4.3给排水节水工程 4.3.1给水 1）生活给水供水范围：卫生间、餐饮、车库地面与庭院绿化等。 2）水源：由建筑物的西北及西南方向各引入一路DN200的城市市政给水，并在建筑红线内形成环网。市政给水的供水压力为0.25Mpa，供水温度为13℃。 3）水量：最高日总用水量为1162.6m3/d。 4.3.2雨水回收 水源：根据设计说明，该项目设计收集范围包括北京天桥演艺区南区公建项目屋面雨水(屋面北区域)，总收集面面积为约3500平方米。根据设计说明：雨水日径流总量为132.3m3，设计日雨水收集利用系统储存规模约为120m3。 4.3.3节水措施 1）本工程设有中水系统，中水水源为卫生间及浴室的废水，供冲厕及绿化等用，水量详中水原水量表、中水用水量表。 2）所有卫生器具配件均采用节水型（公共浴室采用冷热水混合器及脚踏式开关）。 3）各主要用户的给水总供水干管和中水总供水干管上均设置水表，便于记量用水量。 4）制冷机冷却水经冷却塔循环使用。 5、节能工程验收 5.1建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。 5.2验收时，应检查的文件和记录： 5.2.1设计图纸和变更文件。 5.2.2设计与施工执行的标准、文件。 5.2.3材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录。 5.2.4材料、部品及配件的抽检复试报告。 5.2.5各检验批、分项、子分部的验收记录。 5.2.6施工记录。 5.2.7各分项的隐蔽验收记录。 5.2.8质量问题的处理记录。 5.2.9其他应提供的资料。 5.2.10如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。 6、工程质量保障措施 6.1质量技术组织措施 6.1.1质量标准：节能施工规范要求。 6.1.2质量领导小组 质量工作领导小组： 组长：XX 组员：XX 6.2施工质量保证措施 6.2.1严格按照审查合格的设计文件和建筑节能标准的要求进行施工，不得擅自修改设计文件。 6.2.2对进入施工现场的墙体材料、保温材料、门窗等进行检验。对采暖空调系统、照明设备等进行检验，保证产品说明书和产品标识上注明的性能指标符合建筑节能要求。 6.2.3编制建筑节能专项施工技术方案，并由施工单位专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工单位技术负责人及监理单位总监理工程师签字。 6.2.4加强施工过程质量控制，特别应当加强对易产生热桥和热工缺陷等重要部位的质量控制，保证符合设计要求和有关节能标准规定。 6.2.5保温工程等在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6.2.6现场的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准