nullnull模具制造工培训课程null目录一 . 塑 料 模 具 种 类
二 . 注 射 模 概 念
三 . 模 具 结 构 图
四 . 塑 模 基 本 类 型
五 . 頂 出 机 构
六 . 冷 卻 系 统
七 . 塑 模 的 排 气
八 . 抽 芯 机 构
九 . 浇 注 系 统
十 . 模具材料
十 一.塑 模 設 計 理 念
null 1.吸塑模
2.热压模
3.注射模 目前制一课所用
4.中空吹塑成型模
5.硬材模
6.气体辅助成型模一.塑料模具种类null二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機
的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推
動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,
物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具
就叫注射模.null 三、模 具 结构图null四.注射模基本類型1. 二板式模具(由定模和動模組成):null2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具.
2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具.
3.
表
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面進料复式點形澆口註射
模
4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
缺 點
1.制造成本高
2.加工复雜
3.模具重量增大
4.製造周期長null水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)null五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地
全部頂出頂出方式
1.一段頂出
2.二段頂出
3.延遲動作頂出
頂出類型
1.頂板頂出
2.頂套頂出
3.頂杆頂出null六.冷卻系統------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳
給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出冷 卻 方 法
1.水冷卻
2.空氣冷卻
3.冷凍水冷卻
4.油冷卻null七.塑模的排氣A.氣體來源
a.進料系統和型腔中
存在的空氣
b.塑料所含水分蒸發.
c.塑料分解產生氣體.
d.塑料中某些添加劑分解
或化學反應null B. 排 氣 位 置 設 計
a.分 型 面 排 氣
null b. 成 型 芯 排 氣nullc.中 心 頂 杆 排 氣nulld.頂 針 排 氣 .nulle. 側 型 芯 排 氣null八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型
芯才能滿足塑件成型上的要求.null抽 芯 方 式:手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯機動抽芯
null九.进料系統1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等
均有影響.null3.流道設計應滿足下列四點要求
A.低 流 動 阻 抗
B.成 型 周 期 短
C.均 一 的 填 充
D.后 處 理 容 易null4.流道狀態的選擇
下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積
與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之
效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之
使用較廣.null十.模具材料1. 机械的加工性要好;
2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;3. 強度.韌性与耐磨性要大;4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;null5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8. 容易取得;9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.null十一.模具設計基本步驟1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.);2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
動狀態);3. 模具整体规划(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性); 4. 射出机台大小與周邊設備選用;5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD等電腦畫圖軟件);null6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向并不同)
7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);8. 分解模仁零件9. 標示尺寸10. 出圖再確認null 完！
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