宝钢5m宽厚板轧机采用的技术及装备

2004年第 2期 宝 钢 技 术 5 宝钢 5 m宽厚板轧机采用的技术及装备 袁建光，杨 敏 ，贺达伦 (宝钢股份公 司 热轧 厂 ，上 海 200941) 摘要：介绍了宝钢 5 m宽厚板轧机的概况，论述 了该套轧机采用的技术及装备。 关键词：宽厚板轧机；控轧控冷；滚切式剪切机 ；矫直机 中图分类号：TG335．11 文献标识码：B 文章编号：1008—0716(2004)02—0005—05 New Technologies and Equipment Applied to Baosteel 5 m Heavy Plate Mill YUAN Jian-guang YANG Min HE Da·lun (Baosteel Hot Rolling Mill，Shanghai 20094 1，China) Abstract：A brief account of Baosteel 5 m heavy plate mill is given，and technologies and equipment applied to this mill is discussed in this paper． Key W ords：Heavy plate mill；Controlled rolling and controlled cooling；Rolling·cut shear；Leveler 1 前言 宝钢 5 m宽厚板轧机 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 是宝钢股份公 司 “十五” 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 建设 的最大项 目，是宝钢股份公司调 整产品结构，满足国内市场对大口径输油气管线 、 高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板需求 的重大举措。作为我国第一套特宽幅现代化厚板 轧机 ，它的建设将带动我国厚板生产技术的跳跃 式发展，对提升我国厚板产品档次，增强我国综合 国力发挥积极作用。宝钢宽厚板轧机立足于生产 高档次高强度控轧控冷产 品、热处理产品及宽幅 产品，为此广泛采用 当代厚板领域的新技术及先 进装备 ，以达到高效、低成本生产高质量的产品。 宝钢宽厚板轧机工程 由国内技术总成 ，点菜 式引进关键技术及装备，充分利用国内设备设计 及制造能力，采用联合设计 、制造 ，或国内设计 、制 造方 式。主作 业 线 设 备 由德 国 SMS．Demag及 Siemens公司负责提供 ，热处理线由德国 LOI公司 负责提供，板坯库及加热炉区设备主要 由国内负 责设计、国内供货。该工程已进入施工阶段 ，计划 2005年投产。 2 产品及原料 贺达伦 高工 1963年生 1984年毕业 于安徽工业大学 现从 事轧钢专业 电话 26645873 2．1 产品 宝钢宽厚板轧机工程采用双机架 5 m四辊式 轧机，分期建设 。一期采用单机架 5 m精轧机 ，设 计年产量为 140万 t。在粗轧机等预留设施建成 后最终设计年产量为 180万 t。 2．1．1 产品 品种 产品有管线钢板 、造船钢板 、结构钢板 、锅炉 容器钢板 、耐大气腐蚀钢板以及模具钢板等。 2．1．2 产品规格 厚 度：5～ 150 mm，将 来 扩 至 最 大 厚 度 400 mm；宽 度：900～4 800 mm；成 品最 大长 度 ： 25 000 mm；最大单重：24 t，将来扩至 45 t。 产品按常规轧制、控轧和控轧控冷 (TMCP)、 热处理状态交货 ，比例为 ：普通轧制产品 52％，控 轧控冷 40％，热处理 8％。产品中有 16．8万 t(总 量的。12％)涂漆后交货。 2．2 原料 一 期工程年产 140 万 t成品钢板，需用坯料 约 150．54万 t，其中：连铸坯 140 万 t、初轧坯10．54 万 t。 一 期原料为连铸坯及少量初轧坯。连铸坯由 厚板连铸机提供。合格的倍尺连铸坯通过输送辊 道从厚板连铸机送入宽厚板轧机板坯接收跨 ，再 由二次切割线切割成定尺坯 ；定尺初轧坯由汽车 送入宽厚板轧机板坯库。将来粗轧机投产后将增 维普资讯 http://www.cqvip.com 6 宝 钢 技 术 2004年第 2期 加大钢锭或锻坯 、使用少量 自开坯替代初轧坯： 2．2．1 连铸 板坯尺 寸 厚度：220～300 mm；宽度：1 300～2 300 mm； 长度：1 500～4 800 mm；单重：3．3～25．8 t： 2．2．2 初 轧板坯尺 寸 厚度 ：120～160 mm、340～500 mm；宽 度 ： 1 300～1 550 mm；长度：1 500～4 800 mm；单重 ： 1．84～24．3 t 3 采用的技术及装备 3 1 连铸板坯热装技术 厚板厂连铸板坯 的热送热装 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 始于 20世 纪 70年代，日本许多厚板工厂已做了大量工作 ， 取得成效。日本现有的 8套宽幅厚板轧机普遍采 用热装技术 ，热装比均在 50％以上(日本热装定 义基准：温度≥200cc， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 较低) 由于各厂生产 情况的差异，热送热装工艺在各厂的实施情况差 别较大；由于厚板产品批量小 ，所用板坯规格多 ， 热装计划的实施难度比热轧带钢厂大 欧洲的厚 板厂，除钢质原因需保温、热装外，无热装工艺 宝钢宽厚板轧机与厚板连铸机毗邻布置 ，为 实施板坯热送热装工艺奠定了基础。将采用连铸 板坯热送热装技术，一期设置一座保温坑，预留一 座。L4计划系统具有热装计划编制及组织实施 功能，投产初期 目标热装率为 20％，热装温度 > 400cc，投产后随操作和管理水平的提高而逐步提 高。 3．2 新型双套步进梁式加热炉及 间歇车底式炉 厚板产品批量小、钢种及尺寸规格多，要求加 热炉炉温调整灵活性高 、板坯温度控制精度高且 温度要均匀。 为适应双排装料 ，宝钢宽厚板轧机连续式加 热炉左右设置双套步进机构，分升降框架和平移 框架，配备各 自的传动机构，提高加热炉的操作灵 活性 。 炉型采用多区供热的箱型结构 ，便于分区控 制各段温度 ，适应热坯加热和冷热坯混装时的加 热要求 ；各供热段用隔墙适当分隔，能独立地进行 流量调节和温度控制 整个加热炉将采用高精度燃烧控制 系统，热 工控制和装、出炉设备控制实现全自动化。 为了使宝钢宽厚板轧机投产后产品尽快占领 厚板市场，生产出特殊规格要求的产品，一期专门 配备一座车底式炉 ，用于加热小尺寸板坯 、小批量 特殊加热要求的板坯 ，包括试验材，提高生产组织 的灵活性 ，同时预留两座车底式炉用于将来加热 大单重坯料。 3．3 高性能轧机及高精度轧制技术 为了在宝钢宽厚板轧机采用高水平控轧控冷 (TMCP)工艺，提高轧制长度 ，确保高生产率，精轧 机采用大力矩 、高刚性 、高轧制速度 、CVCPLUs板形 可控机型。轧机主要参数如下 ： 最大轧制力 ：108 000 kN； 轧制速度：0～±3．16／7．30 m／s； 主电机功率 ：2×10 000 kW(AC)； 主电机额定力矩 ：2×1 910 kN·m。 为了满足用户对高尺寸精度产品的要求，同 时获得高成材率，宝钢宽厚板轧机采用最新高精 度轧制技术，包括 ：厚度控制技术 、平面形状控制 技术 、板形控制技术。 3．3．1 多功 能厚 度控制技术 轧后钢板的厚度精度取决于轧机设定模型精 度 、AGC控制水平。宝钢宽厚板轧机采用高精度 多点式设定模型 ，采用高响应液压 AGC技术 ，具 有监控 AGC、绝对 AGC等功能 ；同时在水平机架 出口侧近距离布置 7线测厚仪 ，减小监控 AGC控 制盲区，改善钢板头尾厚度精度。同时利用绝对 AGC及模 型多点设定功能 ，轧制变厚 度(LP)钢 板 ，满足桥梁及造船界的特殊要求。 3．3．2 平 面形状控 制技术 宝钢宽厚板轧机采用 MAS轧制法控制钢板 平面形状。MAS轧制法 的控制原理是，在成型 、 展宽轧制的最后一个道次，利用绝对 AGC功能 ， 改变中间坯长度方向上厚度，使其在旋转后展宽 、 精轧阶段轧制 的第一个道次上，由于宽度方向上 压下率不同，而产生不均匀延伸 ，以补偿板坯头尾 部的不均匀变形，达到改善钢板平面形状的目的， 使钢板平面形状呈矩形状。同时配置与水平机架 呈近距离 布置 的立 辊 机架，采 用 AWC短行 程 (SSC)功能 ，进一步改善钢板平面形状 ，提高宽度 绝对精度。 3．3．3 板形控 制技术 国外厚板轧机板形控制，普遍采用工作辊弯 辊及高刚性轧机 ，也有少量轧机采用 CVC或 PC 板形控制技术。针对宝钢宽厚板轧机的产品定位 及考虑到将来的发展，本套轧机采用 CVCPLUs和工 作辊 弯辊 板形控制 技术。工作辊 窜动行 程：± 150 mm；弯辊力 ：max 4 000 kN／侧。工作辊窜 动 维普资讯 http://www.cqvip.com 贺达伦等 宝钢 5m宽厚板轧机采用的技术及装备 7 在道次间歇时间内完成 ，由于采用高次 CVC曲线 方程，凸度调节能力能满足生产的要求。 CVCPL 板形控制技术 的优势主要体现在下 列三方面 ： (1)由于 CVC轧机具有较大的板凸度调节能 力，在精轧最后数道次(4～6道次)可实施大压下 轧制，对部分品种及规格的钢板 ，与常规轧制相比 可减少 2个以上轧制道次 瑞典 SSAB厚板 厂采 用 CVC轧机后 可用 215 mm厚度的板坯 经过 11 道次的轧制生产出 6 mm厚的钢板 ，减少 了自开 坯轧制工序 ，提高生产率及成材率。 (2)对于控轧工艺而言，最终数道次上可实施 累积大压下 ，这有利于进一步提高钢板性能： (3)由于 CVC轧机具有较大的板凸度调节能 力，可降低 目标凸度值。即：采用低乎凸度控制方 式 ，有利于提高成材率及提高厚度均匀性 采用高精度轧制技术 ，生产的产品除满足用 户的要求外，还将大大提高成材率 ，宝钢宽厚板轧 机设计成材率 目标为 93％，为世界一流指标。 3．4 控制轧制和控制冷却(TMCP)技术 控制轧制和控制冷却技术在国际上普遍称之 为 TMCP(1’he珊。一Mechanical Control Process)技 术 ， 是当代宽厚板轧机生产高性能 、高强度钢板必须 具备的技术。采用控制轧制和控制冷却技术，通 过对加热温度、轧制温度 、压下量和随后冷却过程 的冷却速率和开始冷却 及终冷温度进行控制，可 以控制钢板最终的组织及比例 ，显著改善钢材 的 性能，获得具有 良好综合性能的材料。可实现产 品强度 、韧性、可焊性的统一 ，降低合金含量 ，缩短 工序 ，提高生产率 ，降低能耗。 宝钢宽厚板轧机的精轧机具有高刚性 、大力 矩、高速度等特点 ，同时采用 CVCPL 板形控制技 术，可实现低温大压下，提高控轧效果。宝钢宽厚 板轧机一期投产后就将采用控制轧制工艺 ，生产 高强度船板 、管线钢等 TMCP型产品 为减少控 轧过程中间待温冷却对产量的负面影响，将采用 多块钢交叉轧制工艺及中间喷水冷却工艺。在工 艺选择 、平面布置、粗轧机预留位置的确定及过程 控制系统等方面充分考虑到控轧工艺 的基本要 求，最多可实施 4块钢串联式交叉轧制 。如何针 对不同的钢种性能要求采用最佳的控轧工艺需进 行深入研究，在投产后逐步优化完善。 宝钢厚板轧机加速冷却装置采用喷射冷却和 层流冷却组合型式 ，主要技术参数如下 ： 冷却钢板厚度 ：10～100 mm： 冷却段长度：30．4 m(喷射段 ：4．6 m，层冷段 ： 24 m)： 最大冷却速率(t=20 mm)：35℃／s； 喷射段最大水量 ：7 000 m3／h； 层冷段最大水量 ：13 000 m3／h。 对常规控冷产品采用层流冷却方式 ，对高冷 却速率的控冷产品采用喷水冷却和层流冷却组合 的方式 ，在该装置上可实现直接淬火(DQ)工艺， 全套装置具有冷却速率高及冷却速率调节范围广 等特点。冷却过程采用计算机 自动控制 ，在硬件 设备及计算机控制功能方面，具备实施控冷工艺 的基本要求 ，但如何针对不同的钢种性能要求采 用最佳的控冷工艺需进行研究。喷射冷却段如何 与层流冷却段组合使用 ，需在投产后随钢种开发 一 起研究 。 3．5 全液压矫直机及 自动化控制技术 控轧控冷技术的发展及控冷产品强度级别的 提高，使得控冷产品的热矫直温度降低 、矫直时热 屈服强度提高 ；另一方面 ，用户要求钢板具有较好 的平直度、极小的内应力。当代热矫直机设备需 适应及满足上述两方面的要求。 宝钢宽厚板轧机采用 的热／冷矫直机具有强 力 、高刚性 、辊缝全液压调节及配备 自动化控制系 统等特点。 热矫直机采用可逆强力机型，最大矫直力为 44 000 kN，能满足超低温控冷材热矫直要求。 矫直机采用预应力立柱及高刚性框架，矫直 辊上辊系采用高响应伺服阀液压压下装置 ，具有 动态控制功能(AGC)，同时满足矫直变厚度钢板 的要求；上辊系具有整体前后倾动 ，左右倾动，预 设定正、负弯辊，以尽可能改善平直度 ；出入 口辊 可单独调整，保证矫直后钢板平直地离开热矫直 机 。 冷矫直机采用可逆 9／5辊变辊数矫直机 ，最 大矫直力为 35 000 kN。对于薄规格产品采用小 辊距 9辊矫直，对厚规格产品采用大辊距 5辊矫 直 ，钢板有效矫直厚 度范围 比常规矫直机扩大 50％，采用小变形量最大矫直厚度可达 50 mm，能 满足部分热处理后钢板冷矫直的需求。 该台冷矫直机矫直辊位置均可单独调整，从 而可采用灵活的矫直工艺 ，能显著降低钢板的残 余应力 、且分布均匀；同时可矫直更高强度的薄规 格产品 ，最高屈服强度可达 1 200 MPa；上下辊系 维普资讯 http://www.cqvip.com 8 宝 钢 技 术 2004年第 2期 单独进行弯辊辊缝补偿 ，可显著改善钢板头尾的 平直度。 矫直辊采用单独传动 ，根据各矫直辊处的钢 板弯曲半径给矫直辊以精确的转速控制 避免矫 直辊附加力矩的产生 ，防止钢板表面损伤 。减少矫 直辊磨损 ，生产安全性显著提高。 热／冷矫直机均采用计算机 自动控制，由 L2 设定模 型计算辊系辊缝 、单辊调整量 、辊 系倾斜 量 、弯辊量等参数设定值 ，Ll负责矫直过程动态 控制。 3．6 在线自动化超声波探伤技术及设备 针对宝钢宽厚板轧机现有场地 、需探伤 的管 线钢产品为主导产品，本套轧机采用德国 NDT公 司提供的 自动超声波探伤(UST)装置。该装置采 用多通道宽束脉冲反射式探头，探伤频率 5 MHz。 可对厚度 ≤60 mrn的钢板进行全板 面(100％)自 动连续探伤。采用在线布置方式 ，以减少钢板在 此工序前后的储存及上下线操作 、大大缩短了探 伤周期时间，从而大幅度提高了探伤的劳动生产 效率。采用这种在线探伤的另一个优点是节省了 探伤场地 ，使精整区物流通畅。同时工厂 内部可 根据需要对试验材等产品进行探伤 ，掌握实物质 量 ，达到改进质量的目的。 该套探伤装置可根据相关标准或用户要求进 行 自动检测及评判，所有探测缺陷均 自动记录在 C型扫描图上。当探伤结果不能明确判定时 ，需 将钢板吊至线下探伤区，由人工根据 C扫描图示 出的缺陷位置进行复探。 探伤装置控制系统与剪切线计算机 系统相 连，探伤执行标准及要求由上位机下达 ，探伤结果 自动传送至剪切线过程机系统 ，为优化剪切服务。 由特厚板冷床输出的特厚钢板以及热处理后 的钢板 ，如需探伤 ，一期需采用人工方式进行。 3．7 滚切式剪切机及自动化剪切技术 宝钢宽厚板轧机剪切线采用 SMS Demag公司 开发的多轴多偏心滚切式剪切机。该型式剪切机 主要特点为 ：剪切时上弧形刀刃在下直型刀刃上 滚动剪切 ，剪切变形 区小 ，剪切钢板不易弯曲变 形 ，毛刺少，剪切质量高。由于采用多轴传动，可 剪切极高强度 的钢板 ，剪切速度快 ，生产效率高 剪切机的基本技术参数如下： 型式 ：滚切式 ； 剪切钢板厚度：5～50 mm； 剪切钢板最大抗拉强度 ：40 ll-nn时 1 200 MPa， 50 ll-nn时 750 MPa： 剪切钢板宽度 ：1 300～4 900 mm； 最大剪切温度 ：150cI=： 切头剪剪切次数 ：13次／min； 双边剪／剖分剪的剪切次数 ：16～30次／min； 定尺剪的剪切次数 ：18次／min。 整条剪切线采用 自动化剪切技术，采用钢板 形状检测装置(PSG)的测量数据及上位机下达的 剪切指令，对钢板剪切过程实施优化剪切。 优化剪切系统 由钢板温度预测、钢板平面形 状跟踪 、剪切机位置计算等功能组成。温度预测 模型计算钢板剪切时的钢板温度 ；剪切机位置根 据 PSG的钢板形状测量数据及钢板温度 。进行优 化计算 ；根据 PSG的测量结果和每一个剪切设备 的剪切结果，计算钢板当时的板形数据 。作为钢板 平面形状跟踪，为剪切位置计算功能服务。 3．8 无氧化热处理技术及辊式淬火机 宝钢宽厚板轧机一期设置一条热处理线，采 用辐射管加热无氧化辊底式炉及辊压式淬火机。 钢板在该热处理线上可进行正火 、淬火、回火等热 处理工艺。炉内钢板加热可采用连续式 、摆动式 及两者组合式 ，以满足不同工艺的要求。 热处理炉型式 ：氮气保护辐射管加热辊底式 连续 炉 ；有 效 炉 长 度 ：58 500 mm；炉 内 宽 度： 5 180 mm；钢板加热温度 ：450～950cI=；炉子最高 使用温度 ：1 000~C；炉子加热方式：脉 冲燃烧 ，直 套 管 式 辐 射 管 加 热；炉辊 外 径 及 辊 身 长 度 ： ≯400 mm×5 236 mm；炉 内辊 道输 送 速 度 ：1～ 60 m／min。 淬火机型式 ：辊压式 ；淬火机长度：25 000 mm； 淬火机压力 ：高压段为 0．8 MPa，低压段为0．4 MPa。 热处理钢板通过上下对称布置的辐射管来加 热，炉内为全密封式 ，中间通高纯度氮气作为保护 气 ，以防止加热过程中钢板氧化和炉辊结瘤。其 处理的钢板表面质量好 ，温度均匀。因此可保证 入炉前经过抛丸处理的钢板在出炉后具有 良好表 面质量。 为了尽量避免炉外空气渗入，热处理炉前后 配有隔离室 ，每个隔离室有炉门，每个隔离室有两 个幕帘与炉区隔开 ，确保 当炉门打开时炉 内气氛 和热量损失减至最小。炉子通过带 自身换热的烧 嘴加热 ，并通过辐射管与炉内气氛隔离开。烧嘴 采用 ON—OFF循环操作方式来增加功率和提高 钢板温度的均匀性。 维普资讯 http://www.cqvip.com 贺达伦等 宝钢 5m宽厚板轧机采用的技术及装备 9 淬火机采用辊压式 ，淬火后钢板温度均匀，装 置长度方向按水压的不同分为高压区和低压区 为了保证钢板宽度方 向上冷却均匀，流量分三个 区域控制。淬火操作模式分为连续 、连续加摆动、 摆动三种，满足不同厚度及工艺 的要求。 热处理线配置过程控制系统。热处理炉数学 模型计算炉内每块钢板的温度，该计算以钢板在 炉内各跟踪位置处的实际炉温为基础 ，通过 比较 实际计算的钢板温度和预设定的加热 曲线 ，优化 炉内各点的温度设定 ，这些设定值周期性地传送 给 PLC，用于动态控制。对淬火钢板 ，由热处理 炉数模将钢板有关信息送给淬火机数模时 ，淬火 机数模计算表面达到淬透所需 的临界冷却速率 ， 然后计算钢板运行 速度 、水流量等参数，由 PLC 进行动态控制。 3．9 四级计算机管理及控制技术 宝钢宽厚板轧机采用 四级计算机管理及控 制 ，它们是 ： L4：整体产销系统； L3：生产控制级； L2：过程控制级； Ll：基础 自动化控制级。 L4级计算 机系统 主要功能：接受宽厚板 订 货 、建立产品规范和制造规范 、质量设计和生产设 计、合同组合 、板坯设计 、材料 申请 、编制生产计 划、收集生产实绩 、检化验信息处理、质量保证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 制作 、编制出厂计划 、合同跟踪 、结算 、结案、货款 、 帐务进行管理、编制点检计划 、检修计划等。 L3级计算 机系统 的主要功能 ：板坯库 的管 理、冷热装炉管理 、二次板坯切割计划管理 、轧制 计划管理、轧制作业管理 、磨辊管理、精整计划管 理、精整作业管理 、发货计划管理、发货作业管理、 中间库管理 、成品库管理 、质量管理、通讯管理和 吊车管理。系统配置 3台小型机作为服务器。其 中，一台小型机作为宽厚板轧机轧制区域的数据 库服务器在线运行 ，另一 台小型机作为宽厚板轧 机精整区域的数据库服务器在线运行，第三台小 型机作为备用服务器。 L2级过程控制计算机主要 负责从板坯进加 热炉直到成品入库全过程不同工艺阶段的控制参 数设定 、物流跟踪、数据采集和处理 、数据通信、人 机对话 、打印生产报表等。全厂过程控制级计算 机系统共设置 6台服务器 ，即：板加区计算机、轧 机计算机 、快速冷却和热矫设定计算机 、剪切线计 算机 、数据库计算机和备用计算机。另外 ，在计算 机房还设置 1台热处理线数学模型计算机和 1台 冷矫工作站。 Ll级基础 自动化系统是全厂整个计算机控 制系统的第一级 ，它主要完成对生产过程的时序 逻辑控制和精度控制 ，并直接对各个生产设备进 行监控操作。在系统配置方面 ，根据不 同区域工 艺控制的难度和精度，选用不 同类型的 SIMATIC 控制器 、高性能 的 TDC控制站 、普通的 s7—400控 制站 、s7—300控制站和 HMI操作员站。 四级计算机系统结构合理、硬件先进 、应用软 件功能完善，使整个厚板工厂的生产管理、质量管 理 、过程控制及操作都纳入计算机管理和控制，有 利于协调生产计划 ，保证工艺设备的最佳化运转， 充分发挥设备能力 ，稳定生产高质量产品。 4 结语 宝钢 5 m宽厚板轧机是我国厚板领域首套特 宽幅现代化厚板轧机，引人瞩 目，宝钢及国内冶金 界对这套轧机寄予厚望 ，对工厂的产能及产品档 次提出了很高的要求，为此在规划工厂平面布置 时，充分吸收东西方厚板工厂的优点 ，根据现有场 地对平面布置进行多次大的优化，对将来发展作 了充分考虑。在对国内外著名厚板厂及设备供应 商进行考察和技术交流的基础上 ，广泛采用当今 世界最新厚板装备及技术。 另一方面必须看到，国内及宝钢缺乏现代化 厚板轧机操作及生产管理经验 ，因此要建设好 由 国内技术集成建设的首套现代化的宝钢 5 m宽厚 板轧机需要各参战方通力合作，除做好技术集成 工作外，要集 中力量做好关键工艺技术的研究及 厚板产品的开发，做好试生产的各项准备工作 ，以 确保 5 m宽厚板轧机按期投产 ，早出高档产品，早 出效益 ，为国民经济的发展作出应有的贡献。 编辑 李仁江 (改稿 日期 ：2003—12—12) 维普资讯 http://www.cqvip.com