阜新三期锅炉给水泵技术协议最终版(电动给水泵)

阜新发电厂三期”以大代小”技术改造工程 2×350MW机组 辅助设备 锅炉给水泵订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 附件 买方：阜新发电厂建设处 卖方：上海电力修造总厂有限公司 2004年5月13日 参加合同附件谈判人员签署名单 阜新发电厂建设处： 签字： 电话： 辽宁电力勘测 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院： 签字： 电话： 上海电力修造总厂有限公司： 签字： 电话： 参加阜新发电厂技术改造工程锅炉给水泵合同附件谈判人员名单 阜新发电厂建设处： 辽宁电力勘测设计院： 上海电力修造总厂有限公司： 2004年　5　月　　13日　于阜新 目　　　　录 1前　言 附件１　技术规范及参数 2 1 总则 2 2 设计与环境条件 2 3 设备规范 6 4 技术 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 13 5 包装 19 6 运输 20 附件２　供货范围 21 1. 一般要求 21 2. 供货范围 21 附件3　技术资料和交付进度 33 1.一般要求 33 附件5　监造、检验和性能验收试验 37 1 概述 37 2 工厂检验 37 3 设备监造 37 4 性能验收试验 39 5 质量保证及考核试验 39 前　言 阜新发电厂建设处（买方）与上海电力修造总厂有限公司（卖方）及辽宁电力勘测设计院（工程设计方）对阜新发电厂三期”以大代小”技术改造工程2×350MW机组锅炉给水泵的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围及设计分工等方面的技术问题进行协商，签定本合同附件。本技术规范 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 未包含部分，按照招投标文件及答疑资料。其它未尽事宜双方协商解决。 附件１　技术规范及参数 1 总则 1.1 本协议适用于阜新发电厂三期”以大代小”技术改造工程（ 2X350MW）的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本协议书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.4 本协议书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.5 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。供方提供分包厂商的产品是技术先进成熟的产品。 1.6 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 2.1.1 厂址：辽宁省阜新市太平区。 厂址：辽宁省阜新市。 主厂房零米标高：169.7 m（电厂海拔标高）。 当地平均大气压：987.2h Pa。 地震烈度：VII 度（地面运动加速度为0.1g）。 室外环境温度：最高40.9℃；最低 –30.9℃。 平均相对湿度：58% 。 2.1.2 电动机电源电压：高压6000 kV；低压380V。 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称及用途 2.2.1.1 设备名称 锅炉主给水泵，前置泵，启动（备用）给水泵（包括其前置泵）及其液力偶合器，电动机。 2.2.1.2 设备用途 锅炉主给水泵：锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 主前置泵：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。 启动（备用）给水泵（含前置泵）：在机组启动或主给水泵组事故状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。 2.2.2 设备安装位置 2.2.2.1 主给水泵安装地点 主给水泵安装在室内 12.600 m标高层。 2.2.2.2 主给水泵前置泵安装地点 主给水泵前置泵安装在室内0．000 m标高层。 2.2.2.3 启动（备用）电动给水泵安装地点 启动（备用）电动给水泵安装在室内0．000m标高层。 2.2.3 泵组的布置要求 小汽机及主给水泵与前置泵不同轴； 电动机、液力偶合器及给水泵与前置泵同轴。 2.2.4 电厂型式：供热式电厂。 2.2.5 机组型式及运行方式 2.2.5.1 锅炉容量及型式 锅炉最大出力为 1165t/h； 型式为超高压（亚临界）、自然循环汽包锅炉。 2.2.5.2 锅炉运行方式 锅炉采用定压一滑压一定压方式运行。 2.2.6 汽轮发电机组容量及运行方式 汽轮发电机组容量为350 MW； 汽轮机运行方式为定压一滑压一定压。 给水泵配置 每台机组配置100％容量的汽动主给水泵1台，50％容量的启动备用电动给水泵1台。本期工程共装设2台机组。 除氧器条件 除氧器运行方式 除氧器采用定压一滑压运行方式。 2.2.6.1 除氧器参数 除氧器压力变化范围： 最高： 0.9286MPa： 最低： 0.2683 Mpa； 除氧器正常运行压力： 0.8897 MPa。 除氧器滑压运行范围： 0.2683~ 0.9286 Mpa。 除氧器水温变化范围： 最高： 174℃。 最低： 127.8℃。 除氧器正常运行水温： 172.2℃。 除氧水箱层标高： 23m。 2.2.7 前置泵入口给水水质 输送介质名称：锅炉给水。 PH值： 8.3～9.3； 硬度： 0 (mol／l。 电导率： 0.3 (s／cm。 含氧量： (7(g／l； 含铁离子： 10(g／l； 含铜离子： 5(g／l； 联胺残渣： 10～50(g／l； 含二氧化硅： 20(g／l。 2.2.8 给水泵的运行方式 在机组正常运行工况下，主给水泵组（单台100％容量）调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。 在主泵事故状态下，启动（备用）给水泵组（50％容量）调速运行时，能满足机组事故状态下机组给水参数的要求。 在机组启动状态下，启动（备用）给水泵组调速运行时，能满足启动状态下机组给水参数的要求。 2.2.9 需方要求单台主给水泵的设计参数 单台主给水泵设计参数见表2．1： 表2．1 项 目 单 位 额定运行工况点 最大运行点 泵组进水温度 ℃ 172.2 174 泵组进水压力 MPa 1.1597 1.1886 泵组进水流量 m3/h 1158.46 1329.95* 抽头水流量 m3/h 48.45 48.45 抽头水压力 MPa ~10 ~11 泵组出口流量 m3/h 1110.01 1281.5* 泵组出口压力 MPa 21.2 21.72 泵组效率 % 84.1 84.2 2.2.10 需方要求单台启动（备用）给水泵的设计参数 单台启动（备用）给水泵的设计参数见表2.2 表2.2 项 目 单 位 额定运行工况点 最大运行点 泵组进水温度 ℃ 144.8 174 泵组进水压力 MPa 0.7054 1.1886 泵组进水流量 m3/h 554.43 688.76* 抽头水流量 m3/h ~48 ~48 抽头水压力 MPa 5 5.5 泵组出口流量 m3/h 506.43 640.76* 泵组出口压力 MPa 17.87 21.12 泵组效率 % 75.7 75.5 说明：1、带“*”号的数据表示已在汽轮机VWO工况下按规程规定留有10％的裕量。 3 设备规范 3.1 主前置泵的技术数据 主前置泵的技术数据见表3.1： 3.2 启动（备用）前置泵的技术参数 主给水泵的技术数据见表3.2： 3.3 主给水泵的技术数据 启动（备用）前置泵技术数据见表3.3： 表3.1主给水泵前置泵 项 目 单位 运 行 工 况 额定流量 （最佳效率点） 最大流量 （保证效率点） 泵最大流量 额定工况 泵最小流量 额定工况 泵型号 － FA1D67 进水温度 ℃ 172.2 174 172.2 172.2 进水压力 Mpa 1.1597 1.1886 1.1597 1.1597 流量 m3/h 1158.46 1329.95 1366 284 扬程 m 149.5 144.2 142 161 效率 % 82.9 84.0 84.0 42.0 必需汽蚀余量 m 4.6 5.4 5.7 3.5 密封型式 － 机械密封 转速 r/min 1490 出水压力 Mpa 2.47 2.45 2.41 2.57 轴功率 kW 509 555 563 266 轴承振动(双振幅) mm 0.05 接口法兰公称压力 进口 Mpa 2.5 出口 Mpa 4 接口管子规格 （φ×S） 进口 mm φ480×14 出口 mm φ377×10 重量 kg 3230 旋转方向 － 顺 时针（从 传动端 向 自由端 看） 轴承型式 － 滑动轴承+滚子轴承 驱动方式 － 电动机 表3.2启动（备用）前置泵技术数据： 项 目 单 位 运 行 工 况 额定流量 （最佳效率点） 最大流量 （保证效率点） 泵最大流量 额定工况 泵最小流量 额定工况 泵型号 － FA1D56A 进水温度 ℃ 144.8 174 144.8 144.8 进水压力 Mpa 0.7054 1.1886 0.7054 0.7054 流量 m3/h 554.43 688.76 693 138 扬程 m 105.2 100.4 100 113 效率 % 80 82.7 82.7 39.5 必需汽蚀余量 m 3.5 4 4 2.5 密封型式 － 机械密封 转速 r/min 1490 出水压力 Mpa 1.66 2.07 1.61 1.73 轴功率 kW 184 204 210 100 轴承振动(双振幅) mm 0.05 接口法兰公称压力 进口 Mpa 2.5 出口 Mpa 4 接口管子规格 （φ×S） 进口 mm φ325×8 出口 mm φ273×7 重量 kg 2305 旋转方向 － 顺 时针（从 传动端 向 自由端 看） 轴承型式 － 滑动轴承+推力滚子轴承 驱动方式 － 电动机（与给水泵同轴驱动） 主给水泵技术数据见表3.3 项 目 单位 运 行 工 况 额定流量 （最佳效率点） 最大流量 （保证效率点） 泵最大流量 额定工况 泵最小流量 额定工况 泵型号 － FK4E39M 进水温度 ℃ 172.2 174 172.2 172.2 进水压力 Mpa 2.47 2.45 2.41 2.57 进水流量 m3/h 1158.46 1329.95 1366 284 出水流量 m3/h 1110.01 1281.5 1317.55 284 扬程 m 2137 2203 1830 2500 效率 % 84.6 84.7 83.6 41.8 必需汽蚀余量 m 38 49 52 22 密封型式 － 机械密封 转速 r/min 5319 5579 5307 5307 出水压力 Mpa 21.2 21.74 18.46 24.5 轴功率 kW 6988 8266 7149 4135 抽头压力 Mpa 11.7 11.95 9.8 0 抽头流量 m3/h 48.45 48.45 48.45 0 轴承振动(双振幅) mm 0.038 接口法兰公称压力 进口 Mpa 4 抽头 Mpa 16 出口 Mpa 36 接口管子规格 （φ×S） 进口 mm φ377×10 抽头 mm φ76×6 出口 mm ID247.65x22.9 WB36 重量 kg 11890 旋转方向 － 顺 时针（从 传动端 向 自由端 看） 轴承型式 － 滑动轴承+推力轴承 驱动方式 － 小汽轮机 3.4 启动（备用）给水泵技术数据见表3.4 表3.4： 项 目 单位 运 行 工 况 额定流量 （最佳效率点） 最大流量 （保证效率点） 泵最大流量 额定工况 泵最小流量 额定工况 泵型号 － FK6D32M 进水温度 ℃ 144.8 174 144.8 144.8 进水压力 Mpa 1.66 2.07 1.61 1.73 进水流量 m3/h 554.43 688.76 693 138 出水流量 m3/h 506.43 640.76 645 138 扬程 m 1794.3 2246 1322 2210 效率 % 82.0 81.7 74 43.5 必需汽蚀余量 m 26.5 38.2 40 20 密封型式 － 机械密封 转速 r/min 4688 5417 4688 4688 出水压力 Mpa 17.87 21.73 13.55 21.7 轴功率 KW 2889 4416 2980 1761 抽头压力 Mpa 6.83 8.34 5.7 0 抽头流量 m3/h 48 48 48 0 轴承振动(双振幅) mm 0.038 接口公称压力 进口 Mpa 4 抽头 Mpa 16 出口 Mpa 36 接口管子规格 （φ×S） 进口 mm φ273×7 抽头 mm φ76×6 出口 mm φ244.5×20 WB36 重量 kg 6960 旋转方向 － 顺 时针（从 传动端 向 自由端 看） 轴承型式 － 滑动轴承+推力轴承 驱动方式 － 电动机 3.5 电动机参数参见表3.5 表3.5 项 目 单 位 设 备 名 称 电动给水泵电动机 汽泵前置泵电动机 型 号 额 定 功 率 kW 5300 630 额 定 电 压 kV 6 6 额 定 转 速 r/min 1500 1500 频 率 Hz 50 50 效 率 % 功率因数 增转转矩 倍 堵转电流 倍 最大转矩 倍 防 护 等 级 IP54 IP54 温 升 考 核 等 级 F F 绝 缘 等 级 F F 工 作 方 式 连 续 运 行 连 续 运 行 冷 却 方 式 水－空冷 空-空 旋 转 方 向 顺时针(从主轴伸端向电机看) 逆时针(从伸端向电机看) 重 量 kg 3.6 液力偶合器技术数据见表3.6 表3.6 序号 名称 单位 参数 型号 R17K.2E 1 输入转速 r/min 1490 2 输出转速 r/min 5417 3 额定传递功率 kW 4416 4 调速范围 % 25~100% 5 额定滑差 % ≤3% 6 效率 % 95 7 重量 kg 4000 8 输出轴方向 从输入轴向输出轴看为顺时针 3.7 水泵接管方向（供方填写） 水泵接管方位见表3.7 表3.7 泵名称 进口方位 出口方位 抽头方位 接口编号/图号 主给水泵 垂直向下 垂直向下 垂直向上 从传动端向自由端看 主前置泵 水平 水平 启动（备用）电动给水泵 垂直向上 垂直向上 左上30° 从传动端向自由端看 启动（备用）前置泵 水平 水平 3.8 水泵接管附加热位移 水泵接管附加热位移见表3.8 表3.8 泵 名 称 进 口 出 口 抽 头 ΔX ΔY ΔZ ΔX ΔY ΔZ ΔX ΔY ΔZ 主给水泵 +0.08 -1.77 0 +1.18 -1.77 0 +0.89 +1.85 0 主前置泵 +1.0 +0.12 +1.28 +1.0 +0.12 -1.49 —— —— —— 启动(备用)给水泵 -0.13 +1.75 0 -0.13 +1.75 0 0 0 0 启动(备用)前置泵 +0.834 -0.087 +0.897 +0.834 -0.087 -0.979 —— —— —— 3.9 水泵管接口允许承受的力和力矩 泵 名 称 力（N） 力矩（N-m） 接口编号/图号 进口 出口 抽头 进口 出口 抽头 主给水泵 X ±14240 ±13400 ±1420 ±12740 ±12200 ±920 FK4E39M-00（3/3） Y ±17800 ±16000 ±1780 ±9500 ±9220 ±700 Z ±11560 ±10680 ±1160 ±6240 ±5960 ±460 主前置泵 X ±8450 ±6670 —— ±7320 ±6100 —— FA1D67-00（3/3）B Y ±6670 ±5340 —— ±5420 ±4610 —— Z ±10230 ±8000 —— ±3660 ±2980 —— 启动给水泵 X ±6800 ±5270 ±1330 ±6970 ±10370 ±100 DG600-240-00B（4） Y ±6800 ±5270 ±1330 ±9220 ±12680 ±370 Z ±6800 ±5270 ±1330 ±6970 ±10370 ±100 启动前置泵 X ±4790 ±3600 —— ±7510 ±5850 —— FA1D56A-00-4/3 Y ±4790 ±3600 —— ±7510 ±5850 —— Z ±4790 ±3600 —— ±7510 ±5850 —— 3.10 主要零部件的材料 3.10.1 泵主要零部件的材料见表3.10.1 表3.10.1 零件名称 材料名称 标准代号 外壳体 20MnMo JB4276-94 大端盖 20MnMo JB4276-94 吸入接管 ZG25 GB5310-1995 吐出接管 20MnMo JB4276-94 抽头接管 20MnMo JB4276-94 内壳体 ZG2Cr13 GB2100-80 进口端盖 ZG0Cr13Ni4 （BS3100-91）425C11 导叶 ZG0Cr13Ni4 （BS3100-91）425C11 末级导叶 ZG0Cr13Ni4 （BS3100-91）425C11 叶轮 ZG0Cr13Ni4 （BS3100-91）425C11 轴 2Cr13（电渣重熔） GB1220-92 平衡鼓 1Cr17Ni2 GB1220-92 节流衬套 ZGCr14Ni5Mo2Cu2（沉淀硬化） GB1220-92 壳体密封环 ZGCr14Ni5Mo2Cu2（沉淀硬化） GB1220-92 中间衬套 ZGCr14Ni5Mo2Cu2（沉淀硬化） GB1220-92 双头螺栓 35CrMoA GB3077-88 轴承支架 HT250 GB9439-88 液力偶合器主要部件材料 液力偶合器主要部件材料见表3.10.2： 表3.10.2（最终以外商提供为准） 零 件 名 称 材 料 名 称 标 准 代 号 壳体 GG20 VOITH 轴 42CrMo4 VOITH 涡轮和涡轮套 GS-30CrMoV6.4 VOITH 勺管 steel VOITH 调速齿轮 17CrMo6 VOITH 4 技术要求 供方所提供的给水泵组是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。 4.1 给水泵的特性曲线 4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。 4.1.2 主给水泵组与启动（备用）给水泵组并联运行时，两泵组的特性曲线在一定调速范围内相互协调，以便两泵组并联运行。如果一台给水泵组发生故障，启动（备用）给水泵组能在30秒内投运点达到所需压力。 4.1.3 给水泵组能在最大运行点下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。对启动（备用）给水泵以正常运行点到最大运行点为止。 4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值符合GB3216的规定。 4.2 给水泵组的综合性能 4.2.1 前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均保证主给水泵不会发生汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。 4.2.2 泵的最小流量不超过额定流量的20%～25%，最小流量调节装置与水泵流量匹配，具有连续调节的性能。 4.2.3 最小流量装置采用自动控制系统，最小流量阀后设置手动隔离阀，最小流量包含多级节流装置。节流装置后的压力不超过 除氧器运行压力，避免除氧器超压。最小流量装置（包括流量测量装置）由供方负责供货,生产厂家由需方确定。 4.2.4 泵的临界转速 泵采用刚性转子，第一临界转速不低于最大工作转速的125%。 4.2.5 汽轮机驱动的给水泵允许与其驱动汽轮机一起做超速试验，此时泵需在最小流量工况下运行。 4.2.6 泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，给水泵转子动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级，前置泵转子动平衡精度不低于GB9239标准G6.3级。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定 4.2.7 噪声控制标准：主给水泵、前置泵、启动（备用）给水泵组及液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于90dB(A)”。 4.3 给水泵组成套设计要求 4.3.1 泵组成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。 4.3.2 卖方成套的设计内容 4.3.2.1 电动给水泵组和汽动给水泵的油系统、冷却水系统进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。 4.3.2.2 提出电动给水泵组和汽动给水泵的热工保护要求。 4.3.2.3 协调确定汽动给水泵的盘车转速、电机容量和联轴节的尺寸和重量，驱动汽轮机超速实验转速。 4.3.2.4 泵组隔音罩由小汽机统一设计供货，泵厂配合 4.3.2.4 参加驱动汽轮机技术规范签订。 4.4 给水泵组润滑油系统要求 4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备。 4.4.2 汽动给水泵组的润滑油由驱动汽轮机供给，并由卖方向汽轮机制造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。 4.4.3 电动给水泵润滑油由液力偶合器供给。 4.4.4 在油系统和设备上设置有效的排气孔，润滑油回油是无压的。 4.4.5 液力偶合器油系统包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其有关监控仪表。 4.4.6 润滑油的净化装置及系统由买方设计，卖方提供接口尺寸。如有异议，设计院与制造厂另行商定。 4.5 给水泵组冷却水系统要求 4.5.1 泵组需要的冷却水水量、压力、温度和水质见表4.1。其中冷却水量、水质由卖方提供，水压、水温由需方提供。 表4．1（单台设备） 水 泵 冷却位置 水 量 （m3/h） 水 压 (Mpa) 水温 （℃） 水 质 汽动给水泵 机械密封冷却器 25.4 0.2(1 (38 工业水 电动给水泵 机械密封冷却器 8.8 0.2(1 (38 工业水 主前置泵 机械密封冷却器 3.6 0.2(1 (38 工业水 启动前置泵 机械密封冷却器 3.6 0.2(1 (38 工业水 液力偶合器 工作油冷却器 120 0.2(0.6 (33 工业水 润滑油冷却器 27 0.2(0.6 (33 工业水 注： 1. 表中(g)系指表压 4.5.2 卖方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不采用漏斗流水。 4.6 给水泵组轴封系统要求 给水泵采用机械密封。密封冷却水系统为闭式回路。此回路中包括磁力过滤器及冷却器，并带有温度监控系统，由供方统一设计并供货。 机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成于磨而损坏。 4.7 给水泵组暖泵系统要求 4.7.1 汽动给水泵不需要进行暖泵，泵启动前，只要将前置泵先开15分钟即可。电动给水泵无需暖泵，即可启动。 4.7.2 在满足汽动给水泵上下壳体温差小于20℃后，给水泵可适应驱动汽轮机连续盘车的要求，不发生抱轴现象。对盘车转速无特殊要求。 4.8 管道对泵接口的推力 4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在卖方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方与设计院根据具体情况共同商定。 4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。 4.9 电气部分的要求(需方自行采购) 4.9.1 一般要求 4.9.1.1 给水泵电动机选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。 4.9.1.2 电动机的额定电压等级选择经济合理的等级，当厂用电压为6kV时，200kw以上的电动机宜采用6kV，200kw以下宜采用380V。如有特殊等级要求，也可根据工程具体情况确定。所配的交流油泵的电压等级为380V；直流油泵的电压等级为220V。 4.9.1.3 电动机的额定容量，大于拖动设备轴功率的115%，且考虑电动机有1.10的运行系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态起动1次，起动时间如不超过2－3秒，可多起动几次。 4.9.1.4 对噪音要求，符合国际有关现定。 4.9.1.5 对振动要求，符合国际有关规定。 4.9.2 电动机主要技术条件 4.9.2.1 电动机额定频率为50HZ，电压变化范围为±10%，频率变化范围为±5%。 4.9.2.2 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65％～70％的额定电压，低压自起动电压为55％～60％的额定电压。 4.9.2.3 电动机的冷却方式汽泵前置泵电机空-空冷却，电泵电机空-水冷却。 4.9.2.4 电动机的绝缘等级为F级，以F级温升考核。 4.9.2.5 电动机的外壳防护等级户内IP54。 4.9.2.6 安装在户外的电动机外露部分涂户外油漆加以保护，铁芯矽钢片和其他内部部件也用涂层保护，以防腐蚀。 4.9.2.7 电动机的堵转电流经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值不超过6倍。 4.9.2.8 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。 4.9.2.9 电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。 4.9.2.10 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在90%以上。 4.9.2.11 电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。 4.9.2.12 在额定电压下，电动机的堵转转矩符合电动机的有关标准。 4.9.2.13 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。 4.9.2.14 电动机定于绕组接线为Y接线，功率小于2000kw时，引出三个线头。功率大于等于2000kW时，引出六个线头，以备装设差动保护。 4.9.2.15 电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定。 4.9.3 电动机的辅助设备 4.9.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2．2kw时，用交流220V。当功率大于2．2kw时，用交流380V。 4.9.3.2 电动机有二个接地端子，在相反两侧接地。并具有指示接地的明显标志。此标志保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。 4.9.3.3 电动机的出线端子盒按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度探测器（RTD）和/或金属热电偶出线端子盒等。电动机线圈、轴承温度采用Pt100双支热电阻。 4.9.3.4 电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖，当给水泵有6个引出线时，有两个出线端，且能安装CT。 4.9.3.5 供方成套的电机制造厂需经需方确定。 4.10给水泵组热控、保护的一次元件及仪表设备。 4.10.1给水泵组（包括前置泵、给水泵）及其辅助系统（包括润滑油、工作油、密封水）的就地显示仪表和远传信号的一次仪表。 4.10.1.1给水泵组及其辅助系统温度、压力、流量、油位就地显示仪表。 4.10.1.2给水泵组及其辅助系统用于保护的压力开关量仪表。 4.10.1.3给水泵组及其辅助系统温度热电阻元件。 4.10.1.4给水泵壳体温度热电阻。 4.10.1.5给水泵组轴承温度热电阻。 4.10.1.6给水泵组热控、保护的一次元件及仪表设备。 4.10.2电动给水泵热控部分的技术要求 4.10.2.1满足正常运行的要求，配置必要的就地显示仪表。 4.10.2.2提供至单元控制盘上的监视参数和报警信号内容；联锁保护技术要求及内容。 4.10.2.3报警输出接点容量为220VAC，2A； 联锁保护输出接点容量为220VAC，2A。 4.10.2.4泵组所有测温元件均接至本体接线盒。 4.10.2.5电动执行器配套的磁放大器输入信号为4~20mA；位置反馈输出信号也为4~20mA 4.10.2.6就地仪表盘随泵成套供货，盘上设置监视其系统的仪表及信号装置。 4.10.2.7最小流量控制装置能接受DCS系统4~20mA的遥控信号，并配置位置反馈信号装置。 4.10.2.8液力偶合器测温均采用PT100热电阻。 4.10.2.9其它的热电偶采用双支PT100热电阻。 4.10.3电动给水泵热控部分的供货范围 供方提供以下就地仪表： 4.10.3.1给水泵组（包括前置泵、给水泵、偶合器、电动机）及其辅助系统（包括润滑油、工作油、偶合器控制油、密封水）的就地显示仪表和远传信号的一次仪表。 4.10.3.2给水泵组及其辅助系统温度、压力、流量、油位就地显示仪表。 4.10.3.3给水泵组及其辅助系统用于保护的压力开关量仪表。 4.10.3.4给水泵组及其辅助系统温度热电阻元件。 4.10.3.5给水泵轴承温度及电动机线圈温度热电阻。 4.10.3.6给水泵转速显示仪表（包括就地传感器、转换器） 4.10.3.7偶合器电动执行机构（包括磁放大器） 4.10.3.8给水泵就地仪表盘 4.10.4提供轴承振动装置的一次仪表(包括探头、电缆、前置器)，VM600或MMS6000（由需方确认） 4.10.5供方所供的仪表一次阀门为进口产品 4.10.6供方所供的压力表为优质耐振压力表 4.10.7供方所供的逻辑开关为进口SOR产品,不采用电接点双金属温度计而采用进口的温度开关 4.11材料要求 4.11.1材料的选择 供方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。 4.11.2铸件 4.11.2.1铸件符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。 4.11.2.2泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合 JB/T6879的规定。 4.11.3锻件 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 4.12焊接要求 对需要焊接的部套，供方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，供方向需方提供焊接程序及检查方法。 4.13其它要求 4.13.1泵组标记 每台泵组（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。 铭牌的内容包括：设备名称、型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量、泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称）。 4.13.2泵组的涂漆符合JB/T4297的规定，面漆颜色需经需方认可。 4.13.3保温 4.13.3.1供方负责主泵本体的保温，外表面温度控制在50oC以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。 4.13.4外协及外购件 供方列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂弊病，并需征得需方的认可。 5 包装 5.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中出于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。 5.2 设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方确保这些部件在发运前重新装好。 5.3 所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔用盖板封严。 5.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。 5.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。 5.6 包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。 5.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。 5.8 泵及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。 6 运输 6.1 包装件符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 6.2 包装件上有以下标志： 运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）； 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长X宽X高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位； 设备存放和保管要求等级。 附件２　供货范围 1. 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。 1.2供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方在执行的同时补足。 1.3供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.4提供随机备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标书中给出具体清单。 1.5提供所供设备的进口清单。 1.6供方提供的技术资料清单见附件3。 2. 供货范围 2.1 设备供货范围 2.1.1 电动给水泵组 每台机组配置100%容量的汽动主给水泵1台，50%容量的启动备用电动给水泵1台。本期工程共装设2台机组。 电动给水泵组的供货范围（不限于表列）见表2.1： 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 电动给水泵 FK6D32M 台 1 中国 上修厂 含底座、本体管道,地脚螺栓、筒体保温等 2 电动泵前置泵 FA1D56A 台 1 中国 上修厂 含底座、本体管道,地脚螺栓等 3 前置泵入口滤网 套 1 中国 上修厂 4 电泵入口滤网 套 1 中国 上修厂 5 联轴器（主泵-耦合器） 套 1 中国 上修厂 含罩壳 6 联轴器（耦合器-电机） 套 1 中国 上修厂 含罩壳 7 联轴器（电机-前置泵） 套 1 中国 上修厂 含罩壳 8 电泵主泵出口逆止阀 DN200，PN36 台 1 德国 KSB 进口 9 电泵最小流量装置 再循环阀后手动截止阀 DN80，PN36 台 1 中国 上修厂 再循环阀（气动） DN80，PN36 套 1 进口 美国 C-V 流量测量孔板（中压） LGBK-250 只 1 中国 上海自仪一厂 再循环管道逆止阀 DN200，PN2.5 台 1 中国 10 液力偶合器 R17K.2E 套 1 奥地利 VOITH 进口、包括工作油泵、润滑油泵、地脚螺栓等 11 工作油冷油器（管式） 70m2 套 1 中国 上修厂 12 润滑油冷油器（管式） 30m2 套 1 中国 上修厂 13 电动泵组配套电动机 YKS800-4 5300kW，IP54 6000V 台 1 中国 上海电机厂 含底座和地脚螺栓等 需方自行采购 中国 沈阳电机厂 中国 湘潭电机厂 14 各种表计及传感器 套 1 详列热工仪表清单 2.1.2 汽动给水泵组 汽动给水泵组的供货范围见表2.2 表2.2 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 汽动给水泵 FK4E39M 台 1 中国 上修厂 含底座、本体管道,地脚螺栓、筒体保温等 2 汽动泵前置泵 FA1D67 台 1 中国 上修厂 含底座、本体管道,地脚螺栓等 3 前置泵入口粗滤网 套 1 中国 上修厂 4 汽泵入口精滤网 套 1 中国 上修厂 5 联轴器（电机-前置泵） 套 1 中国 上修厂 含罩壳 6 汽泵主泵出口逆止阀 DN250，PN36 台 1 德国 KSB 进口 7 汽泵最小流量装置 再循环阀后手动截止阀 DN100，PN36 台 1 中国 上修厂 再循环阀（气动） DN100，PN36 套 1 进口 美国 C-V 流量测量孔板（中压） LGBK-350 只 1 中国 上海自仪一厂 再循环管道逆止阀 DN200，PN2.5 台 1 中国 8 汽泵前置泵配套电动机 YKK450-4 630kW，6000V 4极，IP54 台 1 中国 上海电机厂 含底座和地脚螺栓等 需方自行采购 中国 沈阳电机厂 中国 湘潭电机厂 9 各种表计及传感器 套 1 详列热工仪表清单 2.1.3 供方提供有关泵组热工测量监视、控制及保护系统用的各种温度、压力等一次仪表 上海电力修造总厂有限公司 电动给水泵组热工仪表 投标项目: 阜新发电厂三期 标记 仪 表 名 称 型 号 规 格 数量 用 途 报警 1 报警 2 停泵 备 注 前置泵FA1D56A TE1 双支铂热电阻 WZPK2-236S φ6×170,ZG1/2", Pt100 1 传动端径向轴承温度 75℃ 90℃ TE2 双支铂热电阻 WZPK2-236S φ6×170,ZG1/2", Pt100 1 自由端径向轴承温度 75℃ 90℃ TE3-4 铂热电阻 WZPM-201 φ3.2×15,ZG1/4", Pt100 2 推力轴承(内侧)温度 75℃ 90℃ TE5-6 铂热电阻 WZPM-201 φ3.2×15,ZG1/4", Pt100 2 推力轴承(外侧)温度 75℃ 90℃ TG1 双金属温度计 WSS-1035 0-150℃,φ8×100,G1/2" 1 传动端径向轴承温度 TG2 双金属温度计 WSS-1035 0-150℃,φ8×100,G1/2" 1 自由端径向轴承温度 TG3 双金属温度计 WSS-1035 0-150℃,φ8×100,ZG1/2" 1 润滑油回油温度 TG4 双金属温度计 WSS-1035 0-300℃,φ8×200,ZG1/2" 1 进口水温度 PG1 弹簧管压力表 Y-100T 0-1.6MPa 1 进口水压力 PG2 弹簧管压力表 Y-100T 0-4MPa 1 出口水压力 JB1 接线盒 WPX-24 24端子 1 测温元件总接线盒 标记 仪 表 名 称 型 号 规 格 数量 用 途 报警 1 报警 2 停泵 备 注 电动机（仪表由电机厂配供，以电机厂资料为准） TE7 双支铂热电阻 Pt100 1 前置泵端轴承温度 80℃ 90℃ TE8 双支铂热电阻 Pt100 1 偶合器端轴承温度 80℃ 90℃ TE9-10 铂热电阻 Pt100 2 A相绕组温度 120℃ 130℃ TE11-12 铂热电阻 Pt100 2 B相绕组温度 120℃ 130℃ TE13-14 铂热电阻 Pt100 2 C相绕组温度 120℃ 130℃ TE15-16 双支铂热电阻 Pt100 2 冷却器温度 55℃ JB2 接线盒 1 测温元件总接线盒 液力偶合器 R17K (仪表随偶合器进口,以进口资料为准) TE17-22 双支铂热电阻 6 轴承温度 85℃ 90℃ TE23 双支铂热电阻 1 工作油冷油器进油温度 110℃ TE24 双支铂热电阻 1 工作油冷油器出油温度 60℃ 70℃ TE25 双支铂热电阻 1 润滑油冷油器进油温度 75℃ 80℃ TE26 双支铂热电阻 1 润滑油冷油器出油温度 55℃ 65℃ PG6 弹簧管压力表 1 润滑油母管压力 PS2 压力开关 2 润滑油压力 0.1 MPa 0.3 MPa <0.1MPa报警,要求启动辅助油泵 >0.3MPa停辅助油泵 PS3 压力开关 2 润滑油压力 0.15 MPa 0.08 MPa >0.15MPa允许启动电动机. DPS1 差压开关 1 润滑油滤网差压 0.06 MPa JB3 接线盒 1 测温元件总接线盒 标记 仪 表 名 称 型 号 规 格 数量 用 途 报警 1 报警 2 停泵 备 注 给水泵FK6D32M TE27 双支铂热电阻 WZPK2-236S φ6×200,ZG1/2", Pt100 1 传动端径向轴承温度 75℃ 90℃ TE28 双支铂热电阻 WZPK2-236S φ6×200,ZG1/2", Pt100 1 自由端径向轴承温度 75℃ 90℃ TE29-30 铂热电阻 WZPM-231 φ3.2×15, Pt10