NBT47008~47010-2010锻件标准

国家能源局 公 且三日 2010 年第 3 号 按照《能源领域行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理办法(试行) ))的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，经审 查，国家能源局批准《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 等] 11 项行业标准(见附件) ，其中包括石油天然气标准 (SY) 94 项、电力标准 (DL) 10 项和能源标准 (NB) 7 项，现予以发布。 附件:行业标准目录 二0-0年八月二十七日 附件 : 行 业 标 准 目 录 序 号 标 准 编 号 标 准 名 称 代 替 标 准 采 标 号 批 准 日 期 实 施 日 期 1~ 10 4 (略 ) N B/ T 47 00 7一 -2 01 0 空 冷 式 热 交 换 器 10 5 20 10 -1 2- 15 (JB /T 47 58 ) N B/ T 47 00 8- 20 10 l承 压设 备用 碳素 钢和 合金 钢锻 柯: I 10 6 JB 4 72 6- 20 00 20 10 -1 2- 15 (JB /T 47 26 ) N B/ T 47 00 9一 -2 01 0 l 低 温承斥 设备用 低合金 钢锻件 i | 川 -08- 27 10 7 (JB /T 47 27 ) JB 4 72 7- 20 00 20 10 -1 2- 15 N B/ T 47 01 0 -- 20 10 l承 !长 设备 用不 锈钢 和耐 热钢 锻件 l 10 8 JB 4 72 8一 一2 00 0 20 10 -0 8- 27 20 10 -1 2- 15 ( J B/ T 47 28 ) 10 9 N B/ T 47 01 1一 一2 01 0 错 制 压 力 容 器 20 10 -0 8- 27 20 10 -1 2- 15 N B/ T 47 01 2• - 20 10 11 0 (JB /T 47 50 ) 制 冷 装 置 用 斥 }J 容 器 JB /T 4 75 0一 一2 00 3 20 10 -0 8- 27 20 10 -1 2- 15 N B/ T 47 01 3. 10 -2 01 0 承 压 设 备 无 损 检 测 第 10 部分 : 11 1 衍 射 时 差 法 超 声 检 测 20 10 -0 8- 27 20 10 -1 2- 15 (JB /T 47 30 . 10 ) 目录 NB/T 47008--2010 ( JB/T 4726 ) ~承斥设备用碳素钢和合金钢锻件》… NB/T 47009-2010 ( JBIT 4727 ) ~低温承H~设备用低合金钢锻件> ....................,.........,....….. ....…… ......19 NB/T 47010---2010 ( JBIT 4728 ) ~承斥设备用不锈钢和i耐热钢锻件》… lCS n.140.85 J 32 B 中华人民共和国行业标准 NB/T 47008-2010 ( JSrr 4726 ) 代替 JB 4726-- 2000 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 Carbon and alloy steel forgings for pressure equipments 2010-08-27 发布 2010-12-15 实施 国家能源局发布 NB/T 47008一切10 (JB/T 4726) 目;欠 日U 8 .......…………………………..….,.....^…..............,………................…….........………......."........… ..........5 1 范罔…..........…….....……………......，..............………....................….............................."，...………"....… 7 2 规范性引用文件.............................. ...…............…………·…..........................................………·川…… .7 3 术语和定义……·……................……..，...........….，......，.........咱......……......................................…..唯… ...........7 4 订货内容…………………………...……....".…...…….....，.................….........…...，..…..哺.......…..........，… 9 5 技术要求…….......……...................…......… 4 ……...............….........….........................."...."…… ........9 6 试验方法…......…..….......……....噜……… E …..….............……...............……………..............….......… ..13 7 检验规则………………… .......ω.............. ……·……….........................................，…….......…… ...........14 8 标志和质量证明书…...............…..，.......…….............................…........….........…'‘….......….......…… .15 附录 A (规范性附录) 附加要求…...…........…….......................................………..............................… ..16 1 NB/T 47008--2010 (JB/T 4726) 目 IJ 吕 本标准与 JB 4726-2000 相比， 主要变化如 F: 二句适用范围中的设计压力由不大 f 35MPa 提高到小于 100MPa; ~一一增加了 20MnNiMo 、 15NiCuMoNb 、 12Cr2Mo1V 、 12Cr3MolV 和 1OCr9Mo 1 VNb Jî.个钢口亏 与一一降低了大部分钢号的磷、硫含量; →二一对 20 和 16Mn 两个钢号的锻件.增列(公称厚度小于或等于 100mm 的拉伸性能指标; 一一提高了 15CrMo 和 12CrI MoV 钢锻件的强度指标; …一→提高了所有钢锻件的冲击功指标; →一一明确了 I 级锻件仅适用于公称厚度小于或等于 100mm 的 20 、 35 和 16Mn 二个钢号 υ 本标准的附录 A 为规范性附录 ο 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )提出并归 [1 c 本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、 中国第→重型机械集团、安徽省质量技术监督局、 i丁海发电设备成套设计研究院、无锡市法丁子:锻造 自限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司、 卒，标准起草人:章小浒、秦晓钟、张勇、杨国义、张文辉、张瑞、滕明德、叶建平、陈志伟、 赵元忠。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )负责解释。 本标准所代替标准的历次版卒发布情况为: 一- JB 4726-1994; 一一 JB 4726二2000 气 5 NB/T 47008-2010 (JB/T 4726) 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 1 范围 本保准规定了承压设备用碳素钢和合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于设计温度不低于一 20 0C 、设计压力小于 100MPa 的承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 2 规范性引用文件 F列文件对于本文件的应用是必不可少的c 凡是注日期的引用文件，仅注 H 期的版本适用于本 文件 3 凡是不注日期的引用文件，真最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB'T 222• 2006 GR 'T 223 GB ,'T 228 GBIT 229一-2007 GB/T 23 1.1 GB/T 4336 GB!T 4338 GB!f 6394 GB/T 10561 GB/T 20066 JB /T 4730 .3 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 金属材料 室温拉伸试验方法(ISO 6892: 1998 (E)) 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法( ISO 148-1 :2006 ) 金属材料布氏硬度试验第 l 部分:试验方法( 1S0 6506- 1:2005 ) 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) 金属材料 高温拉伸试验方法 (ISO 783:1999) 金属平均晶粒度测定法( ASTM E112:1996) 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 ( 1S0 4967: 1998 ) 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 (IS0 14284:1996) 承压设备无损检测 第 3 部分:超声检测 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3. 1 筒形锻件 hollow forgiog 轴向设度 L 大于其外径 D 的轴对称空心锻件，如图 1 a) 所示。 t 为公称厚度。 3. :~ 环形锻件 riog forging 3. .3 轴向长度 L 小于或等于其外径D 的轴对称空心锻件，如图 1 b) 所示。 L 和 t 中的小者为公称厚度。 饼形锻件 disk forging 铀向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴时称实心锻件，如图 1 c) 所示 L 为公称厚度。 3.4 碗形锻件 bowl forging 截面主:凹形且高度 H小于或等于其外径 D 的轴对称锻件，如图 1 d) 所示 c tl 和 12 中的大者为 7 NB/T 47008←一2010 (JB/T 4726) 公柏:厚度 ε 3. 5 长颈法兰锻件 neck flange forging 轴向有两个外径的轴对称专心锻件，如 l割 I e )听心。 t) 和 t2 中的大者为公称厚度 c 3. 6 条形锻件 bar forging 截因为[畸形，轴向长度 L 大于其外科 D 的实心锻件，如图 l f)所示。 D 为公称厚度 c 截因为矩形，长厦 L 均大于其两边长正1 、 b 的锻件.如图 1 g) 所示。 α 和 b 中的小者为公称厚度 J L -ι一--…-一'什 / /// Q I 气>D a) 1 ",: (J ) ，。 /---•\ 1/1/ / I L 三 D 1/ 兰.; J) d) 自 -AU --王巳 g) 图 1 L>D 。 NB/T 47008一2010 (JB/T 4726) 4 订货内容 4. 1 需方应在订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求二 需方应提供订货图样。 4. 3 采用本标准附录 A (规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求.需方 均应在订货合同中在明 c 5 技术要求 5, 1 冶炼方法 锻!牛用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢J 经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼 等冶炼方法， 0 ,5, 2 化学成分 5. 2. 1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 l 的规定。 5. 2. 2 根据需方要求，并在合同中注明 .20 、 35 和 16Mn 钢 P ， s 含量可为 p::ζ 0.02517毛、 S:::::0.0150/0。 9 Z ∞ \4 hz oo mf ll NO 叶。 (' 』∞ \叫 品叫 MO ) τ 丁Si Mn Cr Mo汀汀丁丁 口一Ni一丁 卡1:咛 引飞 飞L-1[ 叮二 7U( 币 丁 P l : 2 |川: 2 |川t 尘~ i ，，; 0川 一 lh豆 O川 豆剖叩 …Oωω2另5 | 一 l 一 I - 一 i 一 1，，; 运钊叩叩OωωOω3 「 乡 一 L司 三三 j2工 一 !二f | 二 L干Jf ( 一丁 (±艺土士 士土土土: 土:士!匹 二 EE J: 尘旦U上ι 1L 0…j元 ~l 一 l问二一牛 …Oω阴30← I,,; 0. 25 I一 二 一 」 一十 口 且 三 30恒 子 -1 -j 千 上 二 i二 lJ J w~ 可I UE E? :1 1( 士? 引- 1r f- -i 土 i三0 30i … i二二 7 7 1 -7 ; 卡。 中) 15 t it 2l t1 37 1主 l运0 .30 I "; 0.2 5:! 主 I- i 一 i- i- i t k i : U U 古 往 | 运 0.30 I运0 .25 1- I 三Û. Ì5I ";0 .50 I 可 l古 lt lζ 03 o h 0 5 - l - i l l - l l:; ;14 :啤 川 :1:;: :12:叶 子- tr 二」 屯 ).012个 :; 川; iJ J: :t 川il fiJJi ijiLl 二 :1:: 表 l !现 民 L二 二 一一 二十 一 1-1-'";': f j\U ì- ( Jlfi土 巳 一 一 一 二 十 J 一( 句J S , , ; 0. 02 0 与毛 υ 勺 f- -- -一 一← 16 岛1 n 20 i1X J 军三 0. 01 5 三三 0. 01 2 三三 0. 01 0 三三 0. 01 5 三三 0. 02 5 三三 0. 02 5 芝三 0. 02 0 , , ; 0. 01 2 1 O Cr9 Mo 1 V N b 12 Cr 2M oI V 卜 1 2C r3M olV 12 Cr 1肌 10 V 12 Cr 2M ol 14 Cr lM o lC r5 如1 0 NB/T 47008--2010 (JB/T 4726) 5. 2. 3 需方可进抒成品分析，分析结果与表 l 规定值的允许偏差应符合 GB/T 222 中表 2 的规定。 表 1 rj::r P运 0.020%的钢号，其允许正偏差为 0.003%; S::三 0.012%的钢号，其允许 ïE偏差为 0.002%" 5.3 锻造 5.3. 1 锻造使用的钢镜、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5.3.2 锻造使用的钢链头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷 O 5.3.3 采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 3 (电渣重熔钢不得小~f 2 )。 采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.60 5.3.4 锻件应在压机、锻锤或轧机 t经热加 r成形，整个截面上的金属应锻透，并宜锻至接近成 品零件的形状和尺寸〈 5.4 锻件级别 锻件分为 I 、 II 、 III、阿四个级别.每个级别的检验项目按表 2 的规定。 1 级锻件仅适用于公 称厚度小于或等于 IOOmm 的 20 、 35 和 16Mn 钢锻件 IJ 表 2 πu II 检验项目 硬度 (HBW) 拉伸和冲击 (Rm ， ReL 、 A 、 KV2 ) 拉伸和冲击 (Rm ， ReL 、 A 、 KV2 ) 超声检测 拉伸和冲击( Rm、 ReL 、 2 、 KV2 ) 超声检测 检验数量 逐件检验 同冶炼炉号、同炉热处理的错件 组成一批，每批抽检→件 逐件检验 逐件检验 逐件检验 W 5. 5 热处理 锻件应按表 3 中规定的热处理状态交货 3 如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。讯处 理状态的代号为 N一一-jf火、 Q一一一悴火、 T一-mJ 火 C 5. 6 力学性能 5.6. 1 1 级锻件的硬度值应符合表 3 的规定。去中硬度值系 3 次测定结果算术平均值的合格范 I霄， 其单个在[均不得超过表中规定范围的 lOHBW o 5. 6. 2 IJ 、固和N级锻件的拉伸和冲击唯能应符合表 3 的规定。表中冲击功为 3 个试样试验结果 的算术平均值，允许 1 个试样的冲击功低于规定值啕但不得低于规定值的 70%0 5.6.3 根据需方要求，并在合同中注明. 20 、 16Mn 和 20MnMo 钢锻件可进行 -20.C 冲击试验，代 替表 3 中的。℃冲击试验， -20.C冲击功指标仍按表 3 的规定。 11 NB/T 470138-2010 (JB/T 4726) 铜号 20 公称厚度 m口1 热处理 状态 表 3 lJJ二jillτ 不小于 205 A % 24 24 24 18 18 ;但j: 一 。 41 一一一一卜 一一一一 一 41 J \ ←?三「2hJJ川:JF:i:仁:|工lTLJ­ lJ13川;h古ijjjj 了一→ FI主主j ::~ lh~::B:~:::h l117JJ Jγ牛王LiJ;二寸~iti=ttJJ斗一土-U王一…γ士:~~l390 I 18 I 20 J~~l NB/T 47008一一 2010 (JB/T 4726) 5. 7 外观质量 5.7. 1 锻件经外观检查，应元肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许 清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以 F规定: a) 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差: b) 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的 75% 。 5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。 5. 8 内部缺陷 5.8.1 锻件应保证不存在自点。 5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表 4 的规定c 表 4 锻件分类 超声检测质量等级 一 石正面一一「 底披降低王一 密集区缺陷 筒形 锻件 用于筒节 用于筒体端部法兰 一-一-L一一L II 一 JL一__1-一一卫L一一」-JL一- 环形锻件 Il II-一----1-→一 II 十 饼形 公称厚度，，; 200mm Ifl III III 锻件 公称厚度 >200mm IV ;二上二七碗形锻件 III 报一如法一形长二条 一-f一十 1 1 →一卜 5. 9 埠补 5.9.135 和 35CrMo 钢锻件不允许焊补，其他钢号锻件允许进行焊补。 5. 9. 2 允许焊补的部位、深度和面积，焊补所采用的焊材、焊接工艺参数，对焊工资格的要求， 焊扑前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。 5. 9 , 3 供方应向需 tJ提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接 E艺参数及龙损 枪测的报告、 6 试验方法 6 1 化学分析 化学分析应按 GB/T 223 或 GB/T 4336 的规定。仲裁试验应按 GB/T 223 的规定 3 6 , 2 硬度试验 硬度试验应按 GB/T 23 1. 1 的规定 c 根据需要也可用其他方法测定c 6 , 3 拉伸试验 拉伸试验应按 GB/T 228 的规定。 6.4 申击试验 冲击试验应按 GB/丁 229 的规定。 6. 5 超声检测 超声险测应按 JB/T 4730.3 的规定 c 13 NB/T 47008--2010 (JB/T 4726) 锻件 r;ìz由供方检验部门按订货合同i庄村检验 c 化学分析用的试样按 GB/T 20066 的现注:制取 c 每冶炼炉号取 l 个试样。 N:伸和冲击试样取样规则 ]良样数量 7. 3. 1. 1 热处理单件重量小于或等于 3500kg 的锻件取一组试样( 1 个拉伸、 3 个时I忐)。 7.3. 1. 2 热处理单件重量大于 3500kg 的锻件取两组试样(每组 1 个拉伸、 3 个冲击)，两组试柏:位 置|间隔 lSOO ，如锻件长度大于直径的1.5f古时，则!但在锻件两端各取 A组试样。 i良样厅向 锻件(不~~条形)宜取切向试样， ~1才能制取切[íiJ ì式样时，则取纵向或径向试样。条!在锻作'白: 取纵 I~JJ i式样。 i良样部位 简形锻件和环形锻件的试样!但取 r'ì 锻件的端部，从壁厚的1/2 处取样，见图 2 a)和图 2 h) 7 3. 3. 2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形眼件直径小于或等于 350mm fJif {f外缘取样‘庄 任大 j二 350mm 时从距边缘等于或大于 20mm 处向型取样，见图 2 c )。 7.3.3.3 碗形锻件的试样应在锻件的开门端，从壁厚的 1/2 处取样，见图 2 d) 7.3.3.4 长硕法兰锻件的试样!但在锻件公称厚度部位1fP.外缘等于或大于 20mm 处 rti) 堕(式"、分烧 肉表 tM IrJ] 外)取样，见罔 2 e)心 条形锻件的试样应取自锻件的端部，人人距表由1/4 公称厚度处取样。 7. 3. 3. 6 除 IV 级锻件外，锻件的 fJ学性能i式样也可从同批号单独锻成的检验锻好~ j' 制取 检~~;.锻 卦. J但 ij锻件有相同的锻造工艺、锻造比， Jç公称厚度山等于或大于锻件的公称厚度‘ Tf rilJ炉热处理 检验规则 7.3.1 7.3.2 7 7. 1 7.2 7.3 7.3.3 7.3.3. 1 7.3.3. 5 ?川 J/ / / //// JJJJ /AJ/i D>3S0mm ? ) 'hu a) e) d) 红l试样取样部位、 2一一一两组Ì:飞样 11~样部作 图 2 14 NB/T 47008-2010 (JB/T 4726) 7.3.4 试样 7.3.4. 1 拉伸试样应采用 GB/T 228 中的 R4 号 (d = lOmm , Lo= 50mm) 试样。如受取样尺寸限制. 根据供需双方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，亦可采用 GB/T 228 中的 R7 号( d = 5mm. Lo= 25mm) 试样。 7.3.4.2 冲击试样应采用 GB/T 229 中的标准尺寸夏比 V 型缺口试样。 7.4 以硬度为验收依据的 I 级锻件.在锻件的表面进行试验。 7. 5 重验 7.5. 1 需方需要复验时，供方庇提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起 3 个月内为复验有 效期。 7. 5. 2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取 2 个拉伸试样进行复验，复验结 果的所有数据均应符合表 3 的规定。 7.5.3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取 3 个冲击试样进行复验，合格条 件为前后两组共 6 个试样的试验数据算术平均值不得低于表 3 的规定，允许有 2 个试验数据低于规 定值，其中低于规定值 70%的数据只允许有 l 个。 7. 5. 4 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验， {ß重新 热处理|拘次数不得超过 2 次(回火次数不计)。 8 标志和质量证明书 8. 1 标志bÌJ.打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式店不影响锻件的最终 使用 c 叶小型锻件.可在包装箱主贴标志。 8. 2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志: a) 锻件制造厂名(或代号); b) 标准编号; c)钢号; d) 锻件级别; e) 批号 3 8. 3 锻件交货时，应附有质量证明书，再内容包括: a) 锻件制造厂名; b ) 订货合同号; c) 标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量; d) 各项检验结果，检验单位和检验人员签章; e) 热处理曲线图(复印件); [)合同 t所规定的特殊要求的检验结果。 15 NB/T 47008-2010 CJB/T 4726) 附录 A (规范性附录) 附加要求 丰要求仅~需方在订货合同中规定时寸执h' ，可采用其中的→项或几项.附加要求的细则由供 需;叹厅阵定 A. 1 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理 试验前专部试样坯料!盖在低于二 rf向界温度 F进fj-.{穴或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器 制造过在中将要经受的焊后热处理或其他热处理 i75方山向供方提供详细的热处理规范要求.包指 温度、 ff?且时间和冷却速度等c A. 2 采用热缓冲环或环段进行热处理 锻件热处理前，将截面至少为 t x t ( t 为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截曲i至少为 t 川、 5Jl.长 长度王少为 3t 的环段的边缘焊接在锻件的取样端卡，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低 合金钢 υ 锻件热处理后切除热缓冲坷;或环段，试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域 吗采用热缓冲环段时，试样应取自锻件}、付 1句 r热缓冲环段中间 113 弧长 F的部位 试样位置[.ì; IfU 锻件的热缓冲面至少 13mm，距锻件的热处到1 表的i 号1 世 (/4 0 A. 3 高温拉伸试验 去 A.l fîh 叫钢号的 m 级或 IV级锻件叮附加高温1;7 伸试验.试验温度在合同中 ÌÌ二日月，锻件的自Jm t'tJ 服强度值hV t守合表 AI 的规定。高温扣伸试验厅?j~ 由于在 GB/T 4338 的规定 υ A. 4 晶粒度的测定 锻件的品粒度合格级别由供需if:l. Îi商屯 品粒度的测定厅法应按 GB/T 6394 的规定 A. 5 非金属夹杂物的检验 锻件的非金属夹杂物合格级另rJ 由供需叹厅商定川非金属夹杂物的检验方法山按 GB/T 10561 的 规屯 16 NB/T 47008一一2010 CJB/T 4726) 表 A.l 公称厚度 在下列温度( 'C) 下的 Rp02 (R.L ). MPa 不小于 钢号 m口1 ",; 300 「一→←-- 200 305 250 300 295 285 20MnMo 平J:; 4::二二ff.fl丑三十 ←J土工圣王一旦-二王 L~:rMO二三}\卢二二 罢王 300 200 220 14C 阳 IMo ←一一一一一一一→一一一→-一一一一一斗一一 一一一一←一一一 > 300 - 500 210 一一一一十二三王(厂一「十一→二--- 12CdMol 丁元汇石寸一丁=-1-'--=二十 →→一一寸→一三;再一-r-=~一↑-----十 12Cr2 \1 ol\ 卜→三\00三J寸二十寸十二十← 350 275 260 250 370 370 370 350 335 335 190 180 200 190 210 200 245 240 355 350 →一一寸-z;再 r-=---r-二二丁 355 t2Cr3Mo lV 卜丁瓦 500 1-- 寸寸一→- 350 J丁 500:扫一针- 235 -Z7下工二 355 335 355 335 --一 355 335 335 315 320 295 320-1丁95-1---.- ---- 180 170 60 170 160 150 190 180 170 ::1:11 仨HL 215 215 350 340 3:~5 ---, ::汁:: 320 32斗 345 335 320 17 ICS 77.140.85 J32 B 中华人民共和国行业标准 NB/T 47009-2010 ( JBfT 4721) 代替 JB 4727.-2000 低温承压设备用低合金钢锻件 Low - alIoy steel forgings for low temperature pressure equipments 2010-08-27 发布 2010…12--15 实施 国家能源局发布 NB/T 47009--2010 (JB/T 4727) 目次 前言.........…… 23 范围……· … ..25 2 规范性引用文件.......….. …..,… .25 3 术语和定义…… … ..25 4 订货内容… ............,..…......27 5 技术要求… … 27 6 试验方法…· … 30 7 检验规则…· …… .31 8 标志和质量证明书….. …… i …32 附录 A (规范性附录) 附加要求....... ..............33 1 }a a NB/T 47009--2010 (JB/T 4727) 目IJ ~ 本标准与 JB 4727--2000 相比，主要变化如 r: ---适用范围中的设计压力由不大于 35MPa 提高到小于 100MPa: 一-增加了- 100'C级低温钢 08Ni3D; →二降低了各钢号的硫含量: ---对 08MnNiCrMoVD 钢锻件调整了铭、钥含量，并将钢号简化为 08MnNiMoVD: --一对 16MnD 钢锻件，增列了公称厚度小于或等于 IOOmm 的拉伸性能指标，且冲击试验温度 由 -40'C降1f~至-45'C; →→提高了所有钢锻件的低温冲击功指标。 卒标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )提出并归口。 本标准起草单位:合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、 安徽省费量技术监督局、无锡市法兰锻造有限公司 常州圣贤石化通用配件有限公司、南京迪威尔 实业有限公司、江阴方圆环锻法兰有限公司 O 本标准起草人:章小浒、秦晓钟张勇杨国义顾先ILJ 、许肝、燕明吐李蓉蓉、陈志伟、 毒俊贝〈 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会( SAC/TC 262 )负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ~一 JB 4727-1994: →一一 JB 4727一-2000 。 n NB/T 47009-2010 (JB/T 4727) 低温承压设备用低合金钢锻件 范围 卒标准规定了低温承压设备用低合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于设计温度低于 ()"C 、设计压力小 f 100MPa 的低温承压设备用低合金钢锻件。 2 规范性引用文件 F列文件对于本文件的应用是必不可少的O 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件ο 凡是不注日期的引用文件，真最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GWT 228 金属材料 室温拉伸试验方法(Iso 6892: 1998 ( E)) GB/T 229--2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法( ISO 148-1 :2006 ) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶糙度测定方法 (ASTM E1l2:1996) GB/T 10561 钢中非金属央杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 ( IS0 4967: 1998 ) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法( ISO 14284: 1996 ) JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第 3 部分:超声检测 3 术语和定义 牛二标准采用下列术语和定义。 筒形锻件 hollow forging 轴向长度 L 大于其外径 D 的轴对称空心锻件，如图 1 a) 所示。 t 为公称厚度。 3. 2 环形锻件 ring forging 轴庐|长度 L 小于或等于其外径 D 的轴对称空心锻件，如图 1 b) 所示。 L 和 t 中的小者为公称厚 nd 度 3 饼形锻件 disk forgiog 轴向长度 L 小于或等于其外径 D 的轴对称实心锻件，如图 1 c) 所示。 L 为公称厚度。 3.4 碗形锻件 bowl forging 截面呈凹形且高度 H小于或等于其夕1 径 D 的轴对称锻件，如图 1 d) 所示c' t] 和 h 中的大者为 公称厚度 c 25 NB/T 47009--2010 CJB/T 4727) 3. 5 长2页法兰锻件 neck flange forging 轴府有两个外径的轴对称空心锻件，如罔 1 e )所;J\ο tJ 和 t2 中的大者为公称厚度c 3. 6 条形锻件 bar forging 截匮!为圆形，轴向长度 L 大于其外任 D 的实心锻件，女u图 l f)所示cD 为公称厚度飞 截面为矩形，长度 L 均大于其两边长队 b 的锻件，如图 1 g) 所示 ( a 和 b 巾的小者为公称厚变 υ L 一-_._.~ k I 、 n 1 ，三[) a) b) c) 26 7J11 Lε三 D d) fI运/) rl二73 d) L> f) e) b η 丁↑|川||1 g) 图 1 NB/T 47009一2010 (JB/T 4727) 4 订货内容 4. 1 需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。 4. 2 需方应提供订货图样。 4.3 采用本标准附录 A (规范性附录)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求，需方 均应在订货合同中注明。 5 技术要求 5. 1 冶炼方法 锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并采用炉外精炼工艺。 5. 2 化学成分 5. 2. 1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定。 5.2.2 根据需方要求，可对 16MnD 和 20MnMoD 钢中含镰量下限值作出规定。 5. 2. 3 需方可进行成品分析，分析结果(磷、硫除外)与表 l 规定值的允许偏差应符合 GB/丁 222 中表 2 的规定。磷的允许正偏差为 0.003%，硫的允许正偏差为 0.002%。 27 I- r'J 二F Cu 丁 一 丁 一 下 附 C Si 沁f n N i 孔I{ o C r p S 16 M nD 0. 13 - 0. 20 0. 20 -, 0. 60 1. 20 -" 1. 60 主二 0. 40 ~0 .3 0 三三 0. 25 三三 0. 03 0 主主 0. 02 5 王三 0. 01 2 20 M nM oD I 0 .1 6 - 0. 22 0. 15 -0 .4 0 1. 1 0- 1. 40 三 0. 50 ~0 .3 0 ~0 .2 5 三三 0. 02 5 罢王 0. 01 2 08 M nN iM oV D 0. 06 - 0. 10 0. 20 - 0. 40 1. 10 - 1.4 0 1.2 0 - 1. 70 0. 20 - 0. 40 运 0. 30 三三 0. 25 0. 02 - 0. 06 ~0 .0 20 0; ;0 .0 10 lO N i3 M oV D 0. 08 - 0. 12 0. 15 - 0. 35 0. 70 - 0. 90 2. 50 - 3. 00 0. 20 - 0. 30 ζ0 .3 0 0;; 0 .2 5 0. 02 - 0. 06 去三 0. 01 5 运 0. 01 0 川 lNi D 0.0 6ι0 121 01 5 ~ 0 3 5 i lb M o j 0 4 5 -0 8 5 j ~0 .3 0 王三 0. 25 三三 0. 05 0 运 0. 02 0 运 0. 01 0 08 N 13 D 三 0. 10 û. i5 -0 .3 5 0. 40 -0 .9 0 3 川 ïO 已 。 i2 三五 0. 30 毛 0. 25 三 0. 03 乓 0. 02 0 三 O. Oï 5 三二 O. Oi O rF : 08 Mn Ní Mo VD 钢 的 焊 接 冷 裂 纹 敏 感 忡 组 成 Pc m运 0. 25 %产 P c m= C+ Si í3 0+ Mn /2 0+ Cr /2 0+ Cu l2 0+ Ni /6 0牛 Mo !l 5+ V/ IO +5 B (号' t; J-J Z ∞\ → kFJ 『。 。 @1 1 阳。 4{ )( ' 』∞ \」 「品 叫 MJ 可) 表 l 化 学 成 分 ( 质 量 分 数 九 % t. J o c NB/T 47009-2010 500 - 700 I 490-660 330 18 0二8lOMNniN3MiM一ooVVD→~二g2533000 0 Q+T 620 600-770 480 17 - 40 60 。+T 620 600-770 480 - 50 80 运 200 440-590 280 23 09Mn'l iD 刮去 i -70 60 > 200 - 300 430-580 270 23 08N i.m 三 300 460-610 260 22 - 100 47 注: 11日屈服现象不明显，屈服强度取 Rp02 c 29 NB/T 47009---2010 (JB/T 4727) 5. 6 力学性能 经热处理后成品锻件的力学性能应符合表 3 的规定 c 表中冲击功为 3 个试样试验结果的算术 平均值.允许 l 个试样的冲击功低于现定值，倒不得低于规定值的 70% 。 5. 7 外观质量 5.7. 1 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷 如有缺陷，允 l午 清除.但修磨部分应圆滑过渡，清除深度山符合以 F 规定: a )当缺陷存在于非机械加工表面，清除探!支不应超过该处公称尺寸下偏差; b ) 吁缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的 750毛。 5.7. 2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货I~样的要求。 5. 8 内部缺陷 5.8. 1 锻件应保证不存在白点 c 5. 8. 2 有超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表 4 的规定。 表 4 1 二;叩一一 超高检测质量等级底波降低量锻!牛 'rt 类 密集 l孟缺陷 E丁-f!;当L 锻ιi一 m些时市兰兰 I1 II l l l III I1 环形锻件 Jl II II 一寸一 一一一一~一十一一一~一一 一十一一 一一一一一一一一十一一一一一一一 饼形 i 公称厚度运 200mm III m III 一 二一一一一一一一一-一一一一一二一-一一一一一俄件 ( 公称厚度> 200mm [\ lV 1\' 一一一J一一一一一-一一一一一 一一一}一一一-L一一一一一一 一一 -一一____1一一 碗 lt~ 锻件 严一一一一一一一-斗，一一一一-一一一一-一一←一 一一一 一;一十 l l 一一;一长王归法兰锻{牛条形锻件 5. 9 焊卡|、 5.9. 1 眼件允许进行焊补。 5. 9. 2 允许焊补的部位、深度和[fiÎ积.悍补所采用的焊材、焊接工艺参数，对悍 I~资格的雯求， 焊补前后的兀损检测方法和合格等级等事项由供需叹万商定。 5. 9. 3 供方应向需方提供锻件悍补的部位、深度和11面积的简图，焊接材料、悍接 r z::参数皮尤损 枪测的报告 6 试验方法 6. 1 化学分析 化学分析应按 GB/T 223 或 GBIT 4336 的规定 σ 仲裁试验应按 GB/T 223 的规定 6. 2 拉伸试验 拉 fn3 试验山搜 GB/T 228 的规定〉 31.1 NB/T 47009--2010 (JB/T 4727) 6. 3 冲击试验 冲击试验应按 GB/T 229 的规定。 6.4 超声检测 超声检测应按 JB/T 4730.3 的规定 7 检瞌规则 7. 1 锻件应由供方检验部门按订货合同进行检验。 7. 2 化学分析用的试样应按 GB/T 20066 的规定制取。每冶炼炉号取 l 个试样 σ 7. 3 拉伸和冲击试验取样规则 7. 3. 1 取样数量 7. 3. 1. 1 热处理单件重量小于或等于 3500峙的锻件取→组试样( 1 个拉伸、 3 个冲击)。 7.3. 1. 2 热处理单件重量大于 3500kg 的锻件取两组试样(每组 l 个拉伸、 3 个冲击)，两组i式样 位置间隔 1800 ，如锻件长度大于直径的1.5 倍时，则应在锻件两·端各取一组试样。 7. 3. 2 取样方向 锻件(不含条形)宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件 宣取纵向试秤。 7.3.3 取样部位 ;731 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部从壁厚的叫取样见图 2 a) 和阁 2 1331- 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于 350mm 时在外缘取样， 直径大于 350mm 时从距边缘等于或大于 20mm 处向里取样，见图 2 C)O 7. 3. 3. 3 碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的 112 处取样，见图 2dt 7.. 3. 3. 4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于 20mm 处向里(戎从余块 内表面向外)取样，见图 2 e)。 7 3.3.5 条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表面 114 公称厚度处取样。 73?6 除阳锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坯1:制取 5 检验锻 ;?可锻件有相同的锻造王艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度 并同炉热处 7.3.4 试样 7.3.4.1 拉伸试样应采用 GB/T 228 中的 R4 号 (d = IOmm , Lo= 50mm) 试样。如受取样尺寸限 制，根据供需叹方协议，亦可采用 GB/T 228 中的 R7 号(在5mm ， Lo=25mm) 试样。 7.3.4.2 冲击试样应采用 GB/T 229 中的标准尺寸夏比 V 型缺口试样。 7.4 复验 7.4. 1 需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起 3 个月内为复验有 放期 3 7. 4. 2 括:伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取 2 个拉伸试样进行复验，复验结 果的所有数据均应符合表 3 的规定。 7. 4. 3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取 3 个冲击试样进行复验，合格条 件为前后两组共 6 个试样的试验数据算术平均值不得低于表 3 的规定，允许有 2 个试验数据1~CJ NB/T 47009-2010 (JB/T 4727) 规定值.其中低于规定值 70%的数据只允许有 l 个 c 7.4.4 吁力学性能试验或复验不合格时.允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新 热处理的次数不得超过 2 次(回火次数不i十 L μ;r/汁 D> .150mm c) ~ / / / / J / / / / / / / / ) ku a) d) .~日试样取样部位、 2 一两笠l 式样取丰干部价 图 2 8.1 标志应打印在锻件的明显部位或需厅指定的部(iz.打印标志位置和方式应不影响锻件的最终 使用 对小昭锻件，可在包装箱「贴标志 L 8. 2 按本标准检验合格交货的锻件应有. ~. 9"IJ标忐: 锻件制造厂名(茹代号) ; 标准编号; 钢号: 锻件级别; e! 批号二 锻件交货时，应附有质量证明书.正内容包括: 锻件制造厂名; 订货合同号; 标准编号、钢号、锻件级别、社t号、锻件数量; 各项检验结果，检验单位阳枪验人员答